JPH11156455A - 鉄心の製造方法および鉄心の製造装置 - Google Patents
鉄心の製造方法および鉄心の製造装置Info
- Publication number
- JPH11156455A JPH11156455A JP33024397A JP33024397A JPH11156455A JP H11156455 A JPH11156455 A JP H11156455A JP 33024397 A JP33024397 A JP 33024397A JP 33024397 A JP33024397 A JP 33024397A JP H11156455 A JPH11156455 A JP H11156455A
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- Japan
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- iron core
- strip
- push
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、プッシュバック方式に起因
する製品の品質低下や製造工程への悪影響を未然に防止
し得る鉄心の製造方法および鉄心の製造装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明に関わる鉄心の製造方法は、プッ
シュバック方式に関わる工程の前時点で、帯板Ｗ上にお
いて鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍にスリットｓ１、ｓ
２、ｓ３、ｓ４を形成している。また、本発明に関わる
鉄心の製造装置は、プッシュバック方式に関わる工程の
前のステーションに、帯板Ｗ上において鉄心Ｔが打抜か
れる領域の近傍にスリットを形成するパンチ１１、１
２、１３、１４を設けている。
する製品の品質低下や製造工程への悪影響を未然に防止
し得る鉄心の製造方法および鉄心の製造装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明に関わる鉄心の製造方法は、プッ
シュバック方式に関わる工程の前時点で、帯板Ｗ上にお
いて鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍にスリットｓ１、ｓ
２、ｓ３、ｓ４を形成している。また、本発明に関わる
鉄心の製造装置は、プッシュバック方式に関わる工程の
前のステーションに、帯板Ｗ上において鉄心Ｔが打抜か
れる領域の近傍にスリットを形成するパンチ１１、１
２、１３、１４を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プッシュバック方
式を採用した鉄心の製造方法および鉄心の製造装置に関
するものである。
式を採用した鉄心の製造方法および鉄心の製造装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、帯板から打抜き形成されるモー
ター用鉄心等において、巻線の施される部分にバリがあ
ると巻線を切ってしまうので、鉄心を打抜き形成する際
にはバリの発生を抑える必要がある。鉄心を打抜き形成
する際に、バリの発生を抑える方法としては、帯板に対
して鉄心を半抜きし、次いで半抜きされた鉄心の部分を
帯板に押戻し、こののち帯板から鉄心を打抜き形成す
る、いわゆるプッシュバック方式による形成方法が従来
より提供されている。
ター用鉄心等において、巻線の施される部分にバリがあ
ると巻線を切ってしまうので、鉄心を打抜き形成する際
にはバリの発生を抑える必要がある。鉄心を打抜き形成
する際に、バリの発生を抑える方法としては、帯板に対
して鉄心を半抜きし、次いで半抜きされた鉄心の部分を
帯板に押戻し、こののち帯板から鉄心を打抜き形成す
る、いわゆるプッシュバック方式による形成方法が従来
より提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したプ
ッシュバック方式によって鉄心を打ち抜き形成する場
合、半抜きされた鉄心の部分を帯板に押戻す際に変形が
生じ、製品の寸法に悪影響を及ぼしてしまう不都合があ
った。また、順送り金型等の製造装置において帯板の送
りを制御するための設けられたパイロット穴の間隔が、
帯板の変形に伴って変化してしまうため、帯板の送りに
支承をきたす問題があった。このような問題を解消する
には、プッシュバック方式に基づく帯板の変形量を考慮
して、製造装置における各ステーション間のピッチを微
調整しなければならず、極めて煩雑な作業を必要とする
不都合があった。上記実状に鑑みて本発明の目的は、プ
ッシュバック方式に起因する製品の品質低下や製造工程
への悪影響を未然に防止することの可能な、鉄心の製造
方法および鉄心の製造装置を提供することにある。
ッシュバック方式によって鉄心を打ち抜き形成する場
合、半抜きされた鉄心の部分を帯板に押戻す際に変形が
生じ、製品の寸法に悪影響を及ぼしてしまう不都合があ
った。また、順送り金型等の製造装置において帯板の送
りを制御するための設けられたパイロット穴の間隔が、
帯板の変形に伴って変化してしまうため、帯板の送りに
支承をきたす問題があった。このような問題を解消する
には、プッシュバック方式に基づく帯板の変形量を考慮
して、製造装置における各ステーション間のピッチを微
調整しなければならず、極めて煩雑な作業を必要とする
不都合があった。上記実状に鑑みて本発明の目的は、プ
ッシュバック方式に起因する製品の品質低下や製造工程
への悪影響を未然に防止することの可能な、鉄心の製造
方法および鉄心の製造装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わる鉄心の製造方法は、半抜き工程、押
戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を
用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造方法で
あって、プッシュバック方式に関わる工程の前時点で、
帯板上において鉄心が打抜かれる領域の近傍に、プッシ
ュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリッ
トを形成している。
く、本発明に関わる鉄心の製造方法は、半抜き工程、押
戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を
用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造方法で
あって、プッシュバック方式に関わる工程の前時点で、
帯板上において鉄心が打抜かれる領域の近傍に、プッシ
ュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリッ
トを形成している。
【０００５】また、上記目的を達成するべく、本発明に
関わる鉄心の製造装置は、半抜き工程、押戻し工程およ
び打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板か
ら鉄心を打抜き形成する鉄心の製造装置であって、プッ
シュバック方式に関わる工程の前のステーションに、帯
板上において製品が打抜かれる領域の近傍に、プッシュ
バック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリット
を形成するパンチを設けている。
関わる鉄心の製造装置は、半抜き工程、押戻し工程およ
び打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板か
ら鉄心を打抜き形成する鉄心の製造装置であって、プッ
シュバック方式に関わる工程の前のステーションに、帯
板上において製品が打抜かれる領域の近傍に、プッシュ
バック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリット
を形成するパンチを設けている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、一実施例を示す図面に基づ
いて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に関わ
る鉄心の製造装置としての順送り金型１を示し、この順
送り金型１は、図２に示す如く帯板Ｗから巻きコア型鉄
心Ｔを打抜き形成するものである。
いて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に関わ
る鉄心の製造装置としての順送り金型１を示し、この順
送り金型１は、図２に示す如く帯板Ｗから巻きコア型鉄
心Ｔを打抜き形成するものである。
【０００７】帯板Ｗから打抜き形成される巻きコア型鉄
心Ｔは、図３に示す如く、図中上下方回向に延びるバン
ド状のベース部Ｔａと、該ベース部Ｔａから等間隔に突
設されたハブＴｂ、Ｔｂ…とから成っている。なお、上
記巻きコア型鉄心Ｔは、多数枚を一体に積層したのち、
各ハブＴｂに巻線が施され、ベース部Ｔａを屈曲させて
環状とすることにより、コア（ステータ）を構成するも
のである。
心Ｔは、図３に示す如く、図中上下方回向に延びるバン
ド状のベース部Ｔａと、該ベース部Ｔａから等間隔に突
設されたハブＴｂ、Ｔｂ…とから成っている。なお、上
記巻きコア型鉄心Ｔは、多数枚を一体に積層したのち、
各ハブＴｂに巻線が施され、ベース部Ｔａを屈曲させて
環状とすることにより、コア（ステータ）を構成するも
のである。
【０００８】上記順送り金型１は、下型１Ｌ、上型１
Ｕ、およびストリッパプレート１Ｐを備え、かつ間欠搬
送される帯板Ｗに対して、順次加工を実施するためのス
テーションＳ１〜Ｓ８を具備している。
Ｕ、およびストリッパプレート１Ｐを備え、かつ間欠搬
送される帯板Ｗに対して、順次加工を実施するためのス
テーションＳ１〜Ｓ８を具備している。
【０００９】ステーションＳ１〜Ｓ４は、帯板Ｗに対し
て後述するスリットｓ１〜ｓ４を形成するステーション
であり、各ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４には、
それぞれスリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を形成するた
めの、スリットパンチ１１、１２、１３、１４が設けら
れている。
て後述するスリットｓ１〜ｓ４を形成するステーション
であり、各ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４には、
それぞれスリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を形成するた
めの、スリットパンチ１１、１２、１３、１４が設けら
れている。
【００１０】ステーションＳ５〜Ｓ７は、プッシュバッ
ク方式の加工を実施するステーションであり、半抜き工
程を実施するステーションＳ５には半抜きパンチ１５が
設けられ、押戻し工程を実施するステーションＳ６には
ストリッパプレート１Ｐが占位し、打抜き工程を実施す
るステーションＳ７には打抜きパンチ１７が設けられて
いる。
ク方式の加工を実施するステーションであり、半抜き工
程を実施するステーションＳ５には半抜きパンチ１５が
設けられ、押戻し工程を実施するステーションＳ６には
ストリッパプレート１Ｐが占位し、打抜き工程を実施す
るステーションＳ７には打抜きパンチ１７が設けられて
いる。
【００１１】最終のステーションＳ８は、帯板Ｗから製
品としての巻きコア型鉄心Ｔ（以下では鉄心Ｔと称す
る）を打抜き形成するステーションであり、外形打抜き
パンチ１８が設けられている。
品としての巻きコア型鉄心Ｔ（以下では鉄心Ｔと称す
る）を打抜き形成するステーションであり、外形打抜き
パンチ１８が設けられている。
【００１２】以下では、図１および図２を参照しなが
ら、上述した順送り金型１によって、帯板Ｗから鉄心Ｔ
を製造する工程を詳細に説明する。なお、図２からも明
らかなように、鉄心Ｔは帯板Ｗの幅方向に延在する態様
で材料取りされている。
ら、上述した順送り金型１によって、帯板Ｗから鉄心Ｔ
を製造する工程を詳細に説明する。なお、図２からも明
らかなように、鉄心Ｔは帯板Ｗの幅方向に延在する態様
で材料取りされている。
【００１３】先ず、ステーションＳ１にて、帯板Ｗの長
手方向に伸びるスリットｓ１が、スリットパンチ１１に
より、帯板Ｗの左右の縁部に打抜き形成され、次いでス
テーションＳ２において、帯板Ｗの長手方向に伸びるス
リットｓ２が、スリットパンチ１２により、帯板Ｗの左
右の縁部に打抜き形成される。
手方向に伸びるスリットｓ１が、スリットパンチ１１に
より、帯板Ｗの左右の縁部に打抜き形成され、次いでス
テーションＳ２において、帯板Ｗの長手方向に伸びるス
リットｓ２が、スリットパンチ１２により、帯板Ｗの左
右の縁部に打抜き形成される。
【００１４】上述したスリットｓ１と、スリットｓ２と
は、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの打抜かれる領域に倣って
延在し、かつ互いに千鳥状を呈する配置態様で形成され
ている。
は、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの打抜かれる領域に倣って
延在し、かつ互いに千鳥状を呈する配置態様で形成され
ている。
【００１５】次いで、ステーションＳ３において、帯板
Ｗの幅方向に伸びる複数個のスリットｓ３が、スリット
パンチ１３により打抜き形成されたのち、ステーション
Ｓ４において、帯板Ｗの長手方向に伸びる複数個のスリ
ットｓ４が、スリットパンチ１４により打抜き形成され
る。
Ｗの幅方向に伸びる複数個のスリットｓ３が、スリット
パンチ１３により打抜き形成されたのち、ステーション
Ｓ４において、帯板Ｗの長手方向に伸びる複数個のスリ
ットｓ４が、スリットパンチ１４により打抜き形成され
る。
【００１６】上述した複数個のスリットｓ３と、複数個
のスリットｓ４とは、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの打抜か
れる領域に倣って延在し、かつ互いに千鳥状を呈する配
置態様にて形成されている。
のスリットｓ４とは、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの打抜か
れる領域に倣って延在し、かつ互いに千鳥状を呈する配
置態様にて形成されている。
【００１７】ここで、図２から明らかなように、各スリ
ットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４は、それぞれ帯板Ｗ上にお
いて鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍に形成されている。
また、各スリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４は、それぞれ
帯板Ｗ上におけるプッシュバック領域、すなわち帯板Ｗ
上の後述する部位Ｗａの近傍に形成される格好となる。
ットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４は、それぞれ帯板Ｗ上にお
いて鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍に形成されている。
また、各スリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４は、それぞれ
帯板Ｗ上におけるプッシュバック領域、すなわち帯板Ｗ
上の後述する部位Ｗａの近傍に形成される格好となる。
【００１８】さらに、上述した如く互いに千鳥状に配置
形成されたスリットｓ１、ｓ２と、同じく互いに千鳥状
に配置形成されたスリットｓ３、ｓ４とによって、帯板
Ｗ上における鉄心Ｔの形成領域が、その全周に亘って囲
まれることとなる。
形成されたスリットｓ１、ｓ２と、同じく互いに千鳥状
に配置形成されたスリットｓ３、ｓ４とによって、帯板
Ｗ上における鉄心Ｔの形成領域が、その全周に亘って囲
まれることとなる。
【００１９】ステーションＳ１〜Ｓ４において、スリッ
トｓ１〜ｓ４が形成されたのち、上述の如くプッシュバ
ック方式における加工の半抜き工程を実施するステーシ
ョンＳ５において、帯板Ｗにおける鉄心Ｔの形成領域の
一部分、詳しくは図３に示すハブＴｂの側縁部Ｔｂ′と
ベース部Ｔａの縁部Ｔａ′とを含んだ略矩形状の部位
（プッシュバック領域）Ｗａが、半抜きパンチ１５によ
り帯板Ｗに対して半抜きされる。
トｓ１〜ｓ４が形成されたのち、上述の如くプッシュバ
ック方式における加工の半抜き工程を実施するステーシ
ョンＳ５において、帯板Ｗにおける鉄心Ｔの形成領域の
一部分、詳しくは図３に示すハブＴｂの側縁部Ｔｂ′と
ベース部Ｔａの縁部Ｔａ′とを含んだ略矩形状の部位
（プッシュバック領域）Ｗａが、半抜きパンチ１５によ
り帯板Ｗに対して半抜きされる。
【００２０】次いで、上述した如くプッシュバック方式
における加工の押戻し工程を実施するステーションＳ６
において、下型１Ｌ上の帯板Ｗをストリッパープレート
１Ｐで押圧することにより、上述した如く帯板Ｗから半
抜きされた部位Ｗａが、帯板Ｗに押し戻される。
における加工の押戻し工程を実施するステーションＳ６
において、下型１Ｌ上の帯板Ｗをストリッパープレート
１Ｐで押圧することにより、上述した如く帯板Ｗから半
抜きされた部位Ｗａが、帯板Ｗに押し戻される。
【００２１】こののち、上述した如くプッシュバック方
式における加工の打抜き工程を実施するステーションＳ
７において、打抜きパンチ１７により、上述の如く半抜
きされて押し戻された部位Ｗａが帯板Ｗから抜き落とさ
れる。
式における加工の打抜き工程を実施するステーションＳ
７において、打抜きパンチ１７により、上述の如く半抜
きされて押し戻された部位Ｗａが帯板Ｗから抜き落とさ
れる。
【００２２】ステーションＳ５〜Ｓ７において、プッシ
ュバック方式における加工の各工程を経たのち、最終の
ステーションＳ８において、外形打抜きパンチ１８によ
り帯板Ｗから製品としての鉄心Ｔが打抜き形成され、こ
れによって鉄心Ｔの製造が完了することとなる。
ュバック方式における加工の各工程を経たのち、最終の
ステーションＳ８において、外形打抜きパンチ１８によ
り帯板Ｗから製品としての鉄心Ｔが打抜き形成され、こ
れによって鉄心Ｔの製造が完了することとなる。
【００２３】上述した如く、順送り金型１においては、
プッシュバック方式の加工を実施するステーションＳ５
〜Ｓ７よりも前のステーションＳ１〜Ｓ４にスリットパ
ンチ１１〜１４を設けたことにより、言い換えれば帯板
Ｗに対してプッシュバック方式の加工が実施される前
に、帯板Ｗ上において鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍に
スリットｓ１〜ｓ４を形成したことで、プッシュバック
方式に伴う帯板Ｗの変形が、帯板Ｗ上のスリットｓ１〜
ｓ４によって有効に吸収されることとなる。
プッシュバック方式の加工を実施するステーションＳ５
〜Ｓ７よりも前のステーションＳ１〜Ｓ４にスリットパ
ンチ１１〜１４を設けたことにより、言い換えれば帯板
Ｗに対してプッシュバック方式の加工が実施される前
に、帯板Ｗ上において鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍に
スリットｓ１〜ｓ４を形成したことで、プッシュバック
方式に伴う帯板Ｗの変形が、帯板Ｗ上のスリットｓ１〜
ｓ４によって有効に吸収されることとなる。
【００２４】また、上述した実施例では、巻きコア型鉄
心Ｔを帯板Ｗの幅方向に延在する態様で材料取したこと
で、プッシュバック領域としての部位Ｗａ、Ｗａ…が帯
板Ｗの幅方向に沿って並ぶために、個々の部位Ｗａにお
ける変形が帯板Ｗの幅方向に累積されたとしても、帯板
Ｗにおける左右の縁部に各々スリットｓ１とスリットｓ
２とを形成していることにより、幅方向における帯板Ｗ
の変形が有効に吸収され、もってプッシュバック方式に
伴なう帯板の変形に起因する様々な不都合を防止するこ
とができる。
心Ｔを帯板Ｗの幅方向に延在する態様で材料取したこと
で、プッシュバック領域としての部位Ｗａ、Ｗａ…が帯
板Ｗの幅方向に沿って並ぶために、個々の部位Ｗａにお
ける変形が帯板Ｗの幅方向に累積されたとしても、帯板
Ｗにおける左右の縁部に各々スリットｓ１とスリットｓ
２とを形成していることにより、幅方向における帯板Ｗ
の変形が有効に吸収され、もってプッシュバック方式に
伴なう帯板の変形に起因する様々な不都合を防止するこ
とができる。
【００２５】なお、上述した実施例では、帯板Ｗ上にお
いて鉄心Ｔの形成される領域の全周を、スリットｓ１、
ｓ２、ｓ３、ｓ４によって囲うよう構成しているが、帯
板Ｗ上におけるプッシュバック領域の近傍のみに、スリ
ットを形成しても良いことは言うまでもない。
いて鉄心Ｔの形成される領域の全周を、スリットｓ１、
ｓ２、ｓ３、ｓ４によって囲うよう構成しているが、帯
板Ｗ上におけるプッシュバック領域の近傍のみに、スリ
ットを形成しても良いことは言うまでもない。
【００２６】また、上述した実施例では、巻きコア型鉄
心Ｔの製造を例示しているが、様々な形状の鉄心を打抜
き形成する場合においても、本発明に関わる製造方法お
よび製造装置を有効に適用し得ることは勿論である。
心Ｔの製造を例示しているが、様々な形状の鉄心を打抜
き形成する場合においても、本発明に関わる製造方法お
よび製造装置を有効に適用し得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わる鉄
心の製造方法は、半抜き工程、押戻し工程および打抜き
工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を
打抜き形成する鉄心の製造方法であって、プッシュバッ
ク方式に関わる工程の前時点で、帯板上において鉄心が
打抜かれる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯
板の変形を吸収するためのスリットを形成している。す
なわち、本発明に関わる鉄心の製造方法によれば、プッ
シュバック方式に伴う帯板の変形が、帯板上のスリット
によって有効に吸収されるために、プッシュバック方式
に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影響を、未
然に防止することが可能となる。
心の製造方法は、半抜き工程、押戻し工程および打抜き
工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を
打抜き形成する鉄心の製造方法であって、プッシュバッ
ク方式に関わる工程の前時点で、帯板上において鉄心が
打抜かれる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯
板の変形を吸収するためのスリットを形成している。す
なわち、本発明に関わる鉄心の製造方法によれば、プッ
シュバック方式に伴う帯板の変形が、帯板上のスリット
によって有効に吸収されるために、プッシュバック方式
に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影響を、未
然に防止することが可能となる。
【００２８】また、本発明に関わる鉄心の製造装置は、
半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシ
ュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄
心の製造装置であって、プッシュバック方式に関わる工
程の前のステーションに、帯板上において製品が打抜か
れる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯板の変
形を吸収するためのスリットを形成するパンチを設けて
いる。すなわち、本発明に関わる鉄心の製造装置によれ
ば、プッシュバック方式に伴う帯板の変形が、帯板上の
スリットによって有効に吸収されるために、プッシュバ
ック方式に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影
響を、未然に防止することが可能となる。
半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシ
ュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄
心の製造装置であって、プッシュバック方式に関わる工
程の前のステーションに、帯板上において製品が打抜か
れる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯板の変
形を吸収するためのスリットを形成するパンチを設けて
いる。すなわち、本発明に関わる鉄心の製造装置によれ
ば、プッシュバック方式に伴う帯板の変形が、帯板上の
スリットによって有効に吸収されるために、プッシュバ
ック方式に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影
響を、未然に防止することが可能となる。
【図１】本発明に関わる鉄心の製造装置を示す概念的な
側面図。
側面図。
【図２】図１に示した鉄心の製造装置の各ステーション
で加工された帯板および鉄心を示す平面図。
で加工された帯板および鉄心を示す平面図。
【図３】帯板から打抜き形成された製品としての鉄心を
示す平面図。
示す平面図。
１…順送り金型（製造装置）、１１，１２，１３，１４
…スリットパンチ（パンチ）、Ｗ…帯板、ｓ１，ｓ２，
ｓ３，ｓ４…スリット、Ｔ…巻きコア型鉄心（鉄心）。
…スリットパンチ（パンチ）、Ｗ…帯板、ｓ１，ｓ２，
ｓ３，ｓ４…スリット、Ｔ…巻きコア型鉄心（鉄心）。
Claims (6)
- 【請求項１】 半抜き工程、押戻し工程および打抜き
工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を
打抜き形成する鉄心の製造方法であって、 上記プッシュバック方式に関わる工程の前時点で、帯板
上において鉄心が打抜かれる領域の近傍に、上記プッシ
ュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリッ
トを形成することを特徴とする鉄心の製造方法。 - 【請求項２】 前記帯板上における前記スリットは、
前記帯板上におけるプッシュバック領域の近傍に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の鉄心の製造方
法。 - 【請求項３】 前記帯板上における前記スリットが、
千鳥状に配列形成されていることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 半抜き工程、押戻し工程および打抜き
工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を
打抜き形成する鉄心の製造装置であって、 上記プッシュバック方式に関わる工程の前のステーショ
ンに、帯板上において製品が打抜かれる領域の近傍に、
上記プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するた
めのスリットを形成するパンチを設けて成ることを特徴
とする鉄心の製造装置。 - 【請求項５】 前記スリットを形成する前記パンチ
は、前記帯板上におけるプッシュバック領域の近傍に設
けられていることを特徴とする請求項４記載の鉄心の製
造装置。 - 【請求項６】 前記スリットを形成する前記パンチ
が、千鳥状に配列設置されていることを特徴とする請求
項４または請求項５記載の鉄心の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33024397A JP3614289B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鉄心の製造方法および鉄心の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33024397A JP3614289B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鉄心の製造方法および鉄心の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156455A true JPH11156455A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3614289B2 JP3614289B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=18230468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33024397A Expired - Fee Related JP3614289B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鉄心の製造方法および鉄心の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3614289B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5992426A (en) * | 1998-04-02 | 1999-11-30 | Yoshida Industry, Ltd. | Cosmetic container |
| US6021784A (en) * | 1998-04-02 | 2000-02-08 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Cosmetic case |
| JP2009125780A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nisshin Steel Co Ltd | プレス成形品のプレス成形方法 |
| JP2010074881A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 積層コアおよびその製造方法 |
| US9511405B2 (en) | 2003-10-10 | 2016-12-06 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of producing iron core and apparatus for producing iron core |
-
1997
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