JP4397420B2 - 点火コイル鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
また、下層側の単板62においては、バリ71、73が突出し、鉄心に巻回される絶縁材やコイルに疵を与えることがあるという問題があった。
また、特許文献3においては、幅の異なる鉄心片を製造するには、最終工程で、被打抜き金属板の1幅方向から異幅の複数の単板を順次に外形抜きし、これら単板のかしめ積層は、打抜き装置を幅方向に移動させて行わねばならず、この工程が終了しなければ、被打抜き金属板を1ステップ移動できないので、生産性が低い問題がある。
前記金属板の幅方向両側にパイロット孔を形成する第1工程と、
前記パイロット孔の両側に、前記各鉄心片の短辺側端部の一部を形成するスロットを形成する第2工程と、
刃物とダイを有し前記金属板の幅方向に移動可能な第1の金型を用い、前記鉄心片の一方の長辺側端部を切り曲げ加工により形成する第3工程と、
刃物とダイを有し前記金属板の幅方向に移動可能な第2の金型を用い、前記鉄心片の他方の長辺側端部を切り曲げ加工により形成する第4工程と、
前記金属板に前記かしめ部を形成する第5工程と、
前記それぞれのスロット間を打抜いて前記金属板から前記鉄心片を切り離しかしめ積層する第6工程とを有し、
しかも、前記第3工程及び前記第4工程による長辺側端部の形成は、前記鉄心片の板幅を積層方向に徐々に可変させながら行っている。
前記金属板の幅方向両側にパイロット孔を形成する第1工程と、
前記パイロット孔の両側に、前記各鉄心片の短辺側端部の一部を形成するスロットを形成する第2工程と、
前記金属板の幅方向に移動可能で、刃角度が鋭角の刃物及びダイを有する第1の金型を用い、前記各鉄心片の一方の長辺側端部をその垂直状態を保持しながら切断する第1の切り曲げ加工を行う第3工程と、
前記金属板の幅方向に移動可能で、刃角度が鋭角の刃物及びダイを有する第2の金型を用い、前記各鉄心片の他方の長辺側端部をその垂直状態を保持しながら切断する第2の切り曲げ加工を行う第4工程と、
前記金属板に前記かしめ部を形成する第5工程と、
前記それぞれのスロット間を打抜いて前記金属板から前記鉄心片を切り離し、かしめ積層する第6工程を有する。
また、第1、第2の発明に係る点火コイル鉄心の製造方法において、前記金属板から2列、3列又は4列以上の該点火コイル鉄心を製造するのがよい。
ここで、図1(A)は本発明の一実施の形態に係る点火コイル鉄心の製造方法の説明図、(B)は同方法を適用して作られた点火コイル鉄心片の断面図、(C)は点火コイル鉄心片の他の製造方法を示す説明図、図2及び図3は同点火コイル鉄心の製造方法の具体的説明図、図4(A)、(B)はそれぞれ図2のA−A断面図、図3のB−B断面図、図5は同点火コイル鉄心の製造方法の更に具体的な説明図、図6は同点火コイル鉄心の製造方法によって製造された点火コイル鉄心の断面図、図7は本発明の変形例に係る製造方法で形成された点火コイル鉄心の断面図である。
また、図1(C)に示すように、ダイ13に対して刃物12を下に配置することもできる。この場合、刃物12が昇降することによって、金属板11を切断し、これによって図4(A)、(B)に示すように、切断された折り曲げ部18が金属板11の上にあるので、通板時に折り曲げ部18が金型装置の一部に引っかからないで送ることができる。
なお、前記折り曲げ部18が次工程で再度押圧されて金属板に戻らぬように、図1(A)の場合はダイ13に、図1(C)の場合は、ストリッパ(押さえ板)にそれぞれ逃がしを、設けて折り曲げ部18との接触を回避させるようにしてもよい。
まず、図2に示すように、ステーションaで金属板11の幅方向両側にパイロット孔20、21を形成する。
次のステーションdは、鉄心片10の一側の長辺の片側端部(即ち、長辺側端部)を切り曲げすることになる(切り曲げ線を25とする)。切り曲げ(第1の切り曲げ加工)は、図4(A)に示すように、金属板11の下面側から上面側向きに、鉄心片10を得る側の端部が垂直となるように切断する。なお、このステーションdで使用される3組の第1の金型をそれぞれ構成する刃物12及びダイ13(図1参照)は、積層方向に徐々に幅が異なる鉄心片10の幅に応じて金属板11の幅方向に移動可能で所望の鉄心片10を得るのに応じて移動する。また、切り曲げ加工は本実施の形態のように金属板11の下面側から上面側向きに行ってもよいし、逆に上面側から下面側向きに行ってもよい。
ステーションiではかしめ突起28の形成を行う。なお、最下部の鉄心片10に対してはアイドルステーションとする。かしめ突起28は周知の半抜きかしめであっても、V字かしめであってもよい。かしめ貫通孔29、かしめ突起28は一つの鉄心片10については複数で、かつその中央に形成されている。
また、この実施の形態では鉄心片10の形成は3列であったが、2列又は4列以上であっても本発明は適用される。
Claims (6)
- プレス加工により磁性の金属板にかしめ部を形成した点火コイル用の鉄心片を形成し、これらの鉄心片を前記かしめ部を介して積層し、断面形状が実質円形又は多角形状の点火コイル鉄心を複数列に並べて製造する方法であって、
前記金属板の幅方向両側にパイロット孔を形成する第1工程と、
前記パイロット孔の両側に、前記各鉄心片の短辺側端部の一部を形成するスロットを形成する第2工程と、
刃物とダイを有し前記金属板の幅方向に移動可能な第1の金型を用い、前記鉄心片の一方の長辺側端部を切り曲げ加工により形成する第3工程と、
刃物とダイを有し前記金属板の幅方向に移動可能な第2の金型を用い、前記鉄心片の他方の長辺側端部を切り曲げ加工により形成する第4工程と、
前記金属板に前記かしめ部を形成する第5工程と、
前記それぞれのスロット間を打抜いて前記金属板から前記鉄心片を切り離しかしめ積層する第6工程とを有し、
しかも、前記第3工程及び前記第4工程による長辺側端部の形成は、前記鉄心片の板幅を積層方向に徐々に可変させながら行うことを特徴とする点火コイル鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の点火コイル鉄心の製造方法において、前記第3工程及び前記第4工程の切り曲げ加工は、前記鉄心片の長辺側端部が垂直面となるように行うことを特徴とする点火コイル鉄心の製造方法。
- プレス加工により磁性の金属板にかしめ部を形成した長尺かつ平面視して長方形の点火コイル用の鉄心片を形成し、これらの鉄心片を前記かしめ部を介して積層し、断面形状が実質円形又は多角形状の点火コイル鉄心を複数列に並べて製造する方法であって、
前記金属板の幅方向両側にパイロット孔を形成する第1工程と、
前記パイロット孔の両側に、前記各鉄心片の短辺側端部の一部を形成するスロットを形成する第2工程と、
前記金属板の幅方向に移動可能で、刃角度が鋭角の刃物及びダイを有する第1の金型を用い、前記各鉄心片の一方の長辺側端部をその垂直状態を保持しながら切断する第1の切り曲げ加工を行う第3工程と、
前記金属板の幅方向に移動可能で、刃角度が鋭角の刃物及びダイを有する第2の金型を用い、前記各鉄心片の他方の長辺側端部をその垂直状態を保持しながら切断する第2の切り曲げ加工を行う第4工程と、
前記金属板に前記かしめ部を形成する第5工程と、
前記それぞれのスロット間を打抜いて前記金属板から前記鉄心片を切り離し、かしめ積層する第6工程を有することを特徴とする点火コイル鉄心の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の点火コイル鉄心の製造方法において、前記第3工程及び前記第4工程の切り曲げ加工は、前記第1、第2の金型をそれぞれ形成する刃物を下から上に移動させることによって行うことを特徴とする点火コイル鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の点火コイル鉄心の製造方法において、前記刃物の刃角度は30度以上90度未満であることを特徴とする点火コイル鉄心の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の点火コイル鉄心の製造方法において、前記金属板から2列、3列又は4列以上の該点火コイル鉄心を製造することを特徴とする点火コイル鉄心の製造方法。
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