JP2012210001A - 角線被膜除去方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】角線の導通部の絶縁被膜層の剥離を行うと同時に、導通部の変形加工も行うことができ、角線の導通部同士を接合するための生産効率を向上させることができる角線被膜除去方法及び装置を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜層８２を除去するに当たっては、導通部８４の第１側面８０１と荷重受部２１の上面２１１との間に隙間Ｓを形成した状態で、プッシャー３によって角線８をダイス２に押さえ込む。そして、ダイス２にパンチ４を接近させて、角線８の導通部８４において第１側面８０１に直交する互いに平行な一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去する。このとき、パンチ４によって、導通部８４の第１側面８０１を荷重受部２１の上面２１１に押し当てるように導通部８４を隙間Ｓの分だけ変形させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、導体層の表面に絶縁被膜層を有する角線について、その導通部における絶縁被膜層を除去する方法及び装置に関する。

例えば、回転電機のステータを構成するコイル導体においては、コイル導体がステータコアのスロットにおいて占める面積を増大させるために、断面略四角形状の角線が用いられることがある。この角線は、通常の丸線と同様に、導体層の表面に絶縁被膜層を形成してなる。
角線同士を結合する際には、この結合を行う導通部の絶縁被膜層を除去し、導通部の導体層同士を対面させて、溶接、半田付け等を行って接合している。

例えば、特許文献１の被膜導体線の被膜剥離方法においては、略四角形の断面を有する被膜導体線の被膜を部分的に剥離する際に、一対の側面に対して切削刃を移動させることにより、被膜と導体線の一部を除去することが記載されている。そして、結合力の大きい被膜でも、被膜剥離後の導体表面に被膜が残ったり導体を削り過ぎたりしないようにすることが記載されている。

特開２００２−２０９３１９号公報

しかしながら、角線の導通部は、角線の端部において、リード端子、中性点端子等を設ける場合以外にも、角線同士を接合する場合に設けることもある。この場合、角線の導通部は、絶縁被膜層の除去を行った分だけ、他の一般部よりも細くなっている。そのため、絶縁被膜層の除去を行った後には、導通部同士を対面させるために、この導通部に変形加工を行う必要があった。従って、角線の導通部同士を接合するための生産効率を向上させるためには更なる工夫が必要とされる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、角線の導通部の絶縁被膜層の剥離を行うと同時に、導通部の変形加工も行うことができ、角線の導通部同士を接合するための生産効率を向上させることができる角線被膜除去方法及び装置を提供しようとするものである。

第１の発明は、導体層の表面に絶縁被膜層を有する断面略四角形状の角線について、その導通部における上記絶縁被膜層を除去する方法であって、
上記角線を載置するダイスと、該ダイスに対して上記角線を押さえ込むプッシャーと、上記ダイスに対して接近して該ダイスとともに上記角線の導通部における上記絶縁被膜層を除去するパンチとを用い、上記ダイスには、上記角線の導通部における第１側面に対向させる荷重受部を形成しておき、
上記第１側面と上記荷重受部の上面との間に隙間を形成した状態で、上記プッシャーによって上記角線を上記ダイスに押さえ込み、
上記ダイスに上記パンチを接近させて、上記角線の導通部において上記第１側面に直交する互いに平行な一対の第２側面の上記絶縁被膜層を除去するとともに、上記第１側面を上記荷重受部の上面に押し当てるように上記導通部を上記隙間分だけ変形させることを特徴とする角線被膜除去方法にある（請求項１）。

第２の発明は、上記角線被膜除去方法に用いる装置であって、
上記ダイスに対して、上記プッシャーを接近させた後に上記パンチを接近させるよう構成してあり、
上記荷重受部は、上記ダイスにおいて陥没形成した一対の陥没空間の間に残された部分として形成してあり、
上記パンチは、上記荷重受部の両側において上記一対の陥没空間内に進入する一対の切刃角部を有していることを特徴とする角線被膜除去装置にある（請求項６）。

第１の発明の角線被膜除去方法においては、荷重受部を形成したダイス、プッシャー及びパンチを用いる。
そして、角線の導通部における一対の第２側面の絶縁被膜層を除去するに当たっては、角線の導通部における第１側面と荷重受部の上面との間に隙間を形成した状態で、プッシャーによって角線をダイスに押さえ込む。
次いで、ダイスにパンチを接近させて、角線の導通部において第１側面に直交する互いに平行な一対の第２側面の絶縁被膜層を除去する。このとき、角線の導通部は、パンチによる加圧力を受けて、導通部の第１側面と荷重受部の上面との間に形成された隙間の分だけ下方に変形することになる。そして、導通部の第１側面は、荷重受部の上面に押し当てられ、導通部は、この上面に沿って変形する。なお、導通部とは、絶縁被膜層を除去して、導体層を露出させる部分のことをいう。

このように、本発明においては、導通部における一対の第２側面の絶縁被膜層を除去するときに、角線の一般部における第１側面に対する、導通部の第１側面の位置をオフセットさせることができる。そのため、角線の導通部同士を対面させて接合する際には、導通部の第１側面同士を対面させることにより、この接合を効率的に行うことができる。

それ故、第１の発明の角線被膜除去方法によれば、角線の導通部の絶縁被膜層の剥離を行うと同時に、導通部の変形加工も行うことができ、角線の導通部同士を接合するための生産効率を向上させることができる。

第２の発明の角線被膜除去装置によれば、上記荷重受部及び上記パンチの構成により、上記角線被膜除去方法による作用効果をより適切に得ることができる。

実施例における、２本の角線の導通部における第１側面同士を対面させた状態を示す斜視図。 実施例における、角線被膜除去装置を正面から見た状態で示す説明図。 実施例における、角線被膜除去装置を上面から見た状態で示す説明図。 実施例における、角線被膜除去装置を図３のＡ−Ａ線矢視方向から見た状態で示す断面図。 実施例における、角線をダイスに載置した状態の角線被膜除去装置を、角線の導通部の周辺について拡大して示す断面図。 実施例における、ダイスの上面に形成した保持溝に対し、角線の一般部をプッシャーによって押さえ込んだ状態を示す断面図。 実施例における、他の角線被膜除去装置について、角線の導通部の周辺を拡大して示す断面図。 実施例における、プッシャーの下面が角線の一般部を押さえ込む状態を、角線の導通部の周辺について拡大して示す断面図。 実施例における、図８の状態を、正面から見た状態で示す断面図。 実施例における、パンチの一対の切刃角部が角線の導通部に接触する状態を、角線の導通部の周辺について拡大して示す断面図。 実施例における、パンチによって角線の導通部における一対の第２側面の絶縁被膜層を除去した状態を、角線の導通部の周辺について拡大して示す断面図。 実施例における、図１１の状態を、正面から見た状態で示す断面図。 実施例における、角線の中間部を切断して、２本の角線の端部を形成した状態を示す断面図。 実施例における、他の角線被膜除去装置を、正面から見た状態で示す断面図。

上述した第１、第２の発明の角線被膜除去方法及び装置における好ましい実施の形態につき説明する。
第１の発明において、上記一対の第２側面の上記絶縁被膜層の除去は、上記第１側面と、該第１の側面と平行な第３の側面との上記絶縁被膜層を除去した後に行い、上記導通部を変形させる量は、上記第１側面の上記絶縁被膜層を除去する際に削り取った厚み分とすることが好ましい（請求項２）。
この場合には、２本の角線の導通部同士を接合する際に、角線の一般部における第１側面同士を対面させることにより、導通部の第１側面同士も対面させることができる。そのため、導通部同士の接合を一層簡単に行うことができる。

なお、上記第１側面の上記絶縁被膜層を除去する際に削り取った厚み分は、第１側面の絶縁被膜層の厚みとほぼ同一とするだけでなく、絶縁被膜層の厚みに対して、第１側面の絶縁被膜層を除去する際に同時に除去された導体層の一部の厚み分を加算したものとすることができる。
また、上記導通部を変形させる量は、第１側面の絶縁被膜層を除去する際に削り取った厚み分として、０．０５〜０．１ｍｍとすることができる。

また、上記一対の第２側面の上記絶縁被膜層を除去する際には、上記導通部における上記導体層の一部も同時に除去することが好ましい（請求項３）。
この場合には、導通部における一対の第２側面の絶縁被膜層をより確実に除去することができる。

また、上記導通部は、上記角線の端部とすることができる（請求項４）。
この場合には、角線の端部に対して、変形加工を行った導通部を容易に形成することができる。

また、上記導通部は、上記角線の長手方向の中間部とすることもできる（請求項５）。
この場合には、角線の長手方向の中間部に対して変形加工を行った導通部を形成し、その後、この中間部において角線を切断することにより、変形加工を行った導通部を２つの角線の端部に形成することができる。そのため、導通部を形成するための生産効率を向上させることができる。

以下に、本発明の角線被膜除去方法及び装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の角線被膜除去方法は、図１に示すごとく、導体層８１の表面に絶縁被膜層８２を有する断面略四角形状の角線８について、その導通部８４における絶縁被膜層８２を除去する方法である。ここで、導通部８４とは、絶縁被膜層８２を除去して、導体層８１を露出させる部分のことをいう。
この角線被膜除去方法においては、図２〜図４に示すごとく、角線８を載置するダイス２と、ダイス２に対して角線８を押さえ込むプッシャー３と、ダイス２に対して接近してダイス２とともに角線８の導通部８４における絶縁被膜層８２を除去するパンチ４とを備えた角線被膜除去装置１を用いる。ダイス２には、角線８の導通部８４における第１側面８０１に対向させる荷重受部２１を形成しておく。

絶縁被膜層８２を除去するに当たっては、図５、図６、図８、図９に示すごとく、導通部８４の第１側面８０１と荷重受部２１の上面２１１との間に隙間Ｓを形成した状態で、プッシャー３によって角線８をダイス２に押さえ込む。そして、図１０〜図１２に示すごとく、ダイス２にパンチ４を接近させて、角線８の導通部８４において第１側面８０１に直交する互いに平行な一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去する。このとき、パンチ４によって、導通部８４の第１側面８０１を荷重受部２１の上面２１１に押し当てるように導通部８４を隙間Ｓの分だけ変形させる。

以下に、本例の角線被膜除去方法及び装置につき、図１〜図１４を参照して詳説する。
図１は、２本の角線８の導通部８４における第１側面８０１同士を対面させた状態を示す。同図に示すごとく、本例の角線８は、回転電機を構成するステータコアに配置するコイルを構成するものである。このコイルは、所定の形状及び長さに形成された角線８を、その導通部８４において互いに接合して形成するものである。このコイルは、ステータコアのスロットに配置する部分を、ステータコアの軸方向端面の外方に配置する部分によって、所定のスロット数を空けてステータコアの軸方向の両側において交互に繋いで形成する波巻状のコイルである。
また、角線８は、角部にＲ部（曲面部）を有する四角断面形状を有するものである。

図２は、角線被膜除去装置１を正面から見た状態で示し、図３は、角線被膜除去装置１を上面から見た状態で示し、図４は、角線被膜除去装置１を図３のＡ−Ａ線矢視方向から見た状態の断面で示す。
各図に示すごとく、本例の角線被膜除去装置１は、ダイス２に対して、プッシャー３を接近させた後にパンチ４を接近させるよう構成してある。また、プッシャー３及びパンチ４は、ダイス２の上方に配設してあり、ダイス２に対して下降するよう構成してある。図４においては、パンチ４が下降したときの下降端を符号Ｘによって示す。

図５は、角線８をダイス２に載置した状態の角線被膜除去装置１を、図４における角線８の導通部８４の周辺について拡大して示す。
同図に示すごとく、本例の角線８の導通部８４における第１側面８０１は、ダイス２に載置した角線８の導通部８４における下面となり、角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２は、ダイス２に載置した角線８の導通部８４における一対の側面となり、角線８の導通部８４における第３側面８０３は、ダイス２に載置した角線８の導通部８４における上面となる。

図６は、ダイス２の上面に形成した保持溝２２に対し、角線８の一般部８０をプッシャー３によって押さえ込んだ状態を示す。
同図に示すごとく、ダイス２の上面には、角線８の一般部８０を配置する保持溝２２が直線状に形成してある。保持溝２２は、底面２２１と、その両側に位置する一対の側面２２２とによって形成されている。保持溝２２の底面２２１は、角線８の一般部８０を載置する面となる。

図３に示すごとく、本例のダイス２の荷重受部２１は、保持溝２２の形成方向における中間位置において、保持溝２２の形成を分断するように形成してある。図４、図５に示すごとく、荷重受部２１は、ダイス２において陥没形成した一対の陥没空間２３の間に残された部分として形成してある。つまり、荷重受部２１は、一対の陥没空間２３の形成により、保持溝２２における一対の側面２２２を除去して形成されている。荷重受部２１において一対の陥没空間２３に接する上方角部２１２が、角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２を位置させる部分となる。

また、荷重受部２１の上面２１１は、角線８の一般部８０の第１側面（下面）８０１を受ける保持溝２２の底面２２１と同じ高さに形成してある（図９参照）。
なお、荷重受部２１の上面２１１は、保持溝２２の底面２２１よりも若干低い位置（例えば、０．０５〜１ｍｍ低い位置）に形成することもできる。この場合には、２本の角線８の一般部８０における第１側面８０１同士の間に隙間を形成した状態で、導通部８４における第１側面８０１同士を対面させることができる。

図４、図５に示すごとく、パンチ４は、その下端部４１に、一対の陥没空間２３内に進入する一対の切刃角部４２を有している。本例のパンチ４は、２つに分割して形成してある。一対の切刃角部４２は、２つに分割したパンチ４の内側に位置する角部に形成してある。一対の切刃角部４２は、ダイス２の荷重受部２１において角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２が位置する側の上方角部２１２の形成ラインに沿って形成してある。図６に示すごとく、各切刃角部４２は、荷重受部２１の各上方角部２１２に近接する位置を下降して、導通部８４における一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去するようになっている。
なお、パンチ４は、２つに分割する以外にも、下端部４１に溝部を形成して、この溝部の左右両側に一対の切刃角部４２を形成することもできる。

図２〜図４に示すごとく、本例の角線被膜除去装置１は、ダイス２に対して、第１スプリング６１を介してプッシャー３を配置し、プッシャー３に対して第２スプリング６２を介してパンチ４を配置してなる。角線被膜除去装置１は、ダイス２、プッシャー３及びパンチ４をセットにして形成したものである。また、本例の角線被膜除去装置１は、角線８の長手方向Ｌにおける中間部８３に、導体層８１を露出させる導通部８４を形成するものである。

プッシャー３は、圧縮バネからなる一対の第１スプリング６１によって、ダイス２から離れる上方へ付勢された状態で、ダイス２に対する上方位置に対向して配置してある。ダイス２の上面とプッシャー３の下面との間には、角線８の出し入れを可能にする第１隙間Ｔ１が形成されている。プッシャー３には、パンチ４を挿通させて配置する挿通穴３１が形成してある。本例の挿通穴３１は、２つに分割したパンチ４をそれぞれ挿通させるよう２つ隣接して形成してある。

図２に示すごとく、パンチ４は、パンチベース５１の下方に取り付けてある。パンチベース５１は、圧縮バネからなる一対の第２スプリング６２によって、プッシャー３から離れる上方へ付勢された状態で、プッシャー３の上方に対向して配置してある。図４に示すごとく、パンチ４は、パンチベース５１に取り付けられた状態で、その下端側部分がプッシャー３の挿通穴３１に挿通されている。パンチベース５１の下面とプッシャー３の上面との間には、プッシャー３に対してパンチベース５１及びパンチ４を下降可能にする第２隙間Ｔ２が形成されている。

図２に示すごとく、ダイス２、プッシャー３及びパンチベース５１には、これらに形成した配置穴に一対のガイドロッド５２が挿通してある。そして、プッシャー３及びパンチベース５１は、一対のガイドロッド５２に案内されてダイス２に接近するよう構成されている。
第１スプリング６１は、第２スプリング６２よりもバネ強度が低くなっており、パンチベース５１を下降させるときには、第２スプリング６２よりも先に圧縮変形するようになっている。

本例の角線被膜除去装置１においては、ダイス２の保持溝２２に角線８を載置した状態で、パンチベース５１を下降させると、第１スプリング６１が先に圧縮変形して、第１隙間Ｔ１をなくすようにプッシャー３がダイス２に対して角線８を押さえ込む。次いで、パンチベース５１の下降を継続すると、第２スプリング６２が圧縮変形して、第２隙間Ｔ２をなくすようにパンチベース５１及びパンチ４が下降する。これにより、パンチ４の一対の切刃角部４２が角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２に当接し、荷重受部２１によって導通部８４を受けた状態で、一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去することができる。

本例の絶縁被膜除去方法においては、角線８の導通部８４における４つの側面の絶縁被膜層８２を除去する。
本例の角線被膜除去装置１による一対の第２側面８０２（ダイス２に載置した状態で横方向に位置する一対の側面）の絶縁被膜層８２の除去は、他の角線被膜除去装置１Ａを用いて、一対の第２側面８０２と直交する第１側面８０１（ダイス２に載置した状態の下面）及び第３側面８０３（ダイス２に載置した状態の上面）の絶縁被膜層８２を除去した後に行う。
本例の角線８は、角部をＲ形状にした長方形の断面に形成されており、第１側面８０１及び第３側面８０３は、長方形の断面の短辺を構成し、一対の第２側面８０２は、長方形の断面の長辺を構成する。

図７は、他の角線被膜除去装置１Ａについて、角線８の導通部８４の周辺を拡大して示す。
同図に示すごとく、他の角線被膜除去装置１Ａは、ダイス２の保持溝２２における一対の側面２２２の幅、荷重受部２１の幅、保持溝２２の深さ、パンチ４における一対の切刃角部４２の間の幅が、角線被膜除去装置１と異なっている。具体的には、他の角線被膜除去装置１Ａは、ダイス２の保持溝２２における一対の側面２２２の幅、荷重受部２１の幅、パンチ４における一対の切刃角部４２の間の幅が、角線被膜除去装置１の場合よりも広く、保持溝２２の深さが、角線被膜除去装置１の場合よりも浅く形成されている。

そして、他の角線被膜除去装置１Ａにおいて、角線８の第１側面８０１及び第３側面８０３を横方向に向けてダイス２に載置し、この角線８をプッシャー３によって保持した状態で、パンチ４とダイス２の荷重受部２１とによって、導通部８４における第１側面８０１及び第３側面８０３の絶縁被膜層８２を除去する。このとき、第１側面８０１及び第３側面８０３の導体層８１の一部も同時に除去する。図７においては、パンチ４が下降したときの下降端を符号Ｘによって示す。

次いで、角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去するに当たっては、図５に示すごとく、第１側面８０１及び第３側面８０３の絶縁被膜層８２を除去した角線８を、角線被膜除去装置１におけるダイス２に載置する。このとき、角線８は、その一対の第２側面８０２を横方向に向け、その導通部８４の第１側面８０１がダイス２の荷重受部２１の上に対向する状態でダイス２の保持溝２２に載置する。また、このとき、角線８の導通部８４における第１側面８０１が削り取られていることにより、この第１側面８０１と荷重受部２１の上面２１１との間に隙間Ｓが形成される（図９参照）。この隙間Ｓは、導通部８４の第１側面８０１を削り取った厚み分、すなわち、第１側面８０１の絶縁被膜層８２の厚み分に第１側面８０１の導体層８１を削り取った分を加算した間隔として形成される。

次いで、パンチベース５１を下降させることにより、パンチ４及びプッシャー３をダイス２に接近させる。このとき、図６に示すごとく、第１スプリング６１が圧縮変形して、プッシャー３の下面が角線８の一般部８０をダイス２の保持部の底面２２１に押さえ込む。
ここで、図８、図９は、プッシャー３の下面が角線８の一般部８０を押さえ込む状態を、角線８の導通部８４の周辺について拡大して示す。図９は、図８に直交する正面から見た断面を示す。

次いで、パンチベース５１をさらに下降させると、第２スプリング６２が圧縮変形し、図１０に示すごとく、パンチ４の一対の切刃角部４２が、角線８の導通部８４における左右両側に位置する部分に接触する。このとき、角線８の導通部８４は、パンチ４による加圧力を受けて下方に押され、導通部８４の第１側面８０１と荷重受部２１の上面２１１との間に形成された隙間Ｓの分だけ下方に変形することになる。
ここで、図１０は、パンチ４の一対の切刃角部４２が角線８の導通部８４に接触する状態を、角線８の導通部８４の周辺について拡大して示す。

そして、図１１、図１２に示すごとく、導通部８４の第１側面８０１は、荷重受部２１の上面２１１に押し当てられ、導通部８４の第１側面８０１は、この上面２１１に沿った形状となる。導通部８４の第１側面８０１は、角線８の一般部８０の第１側面８０１と平行に、この一般部８０の第１側面８０１よりも下方に位置する。なお、導通部８４が変形する量は、導通部８４の第１側面８０１を削り取った厚み分となる。各図においては、導通部８４の変形を矢印Ｈによって示す。

こうして、導通部８４の第１側面８０１が荷重受部２１の上面２１１によって受け止められた状態で、パンチ４の一対の切刃角部４２が角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去する。また、この除去を行う際には、導通部８４における導体層８１の一部も同時に除去する。
ここで、図１１、図１２は、パンチ４によって角線８の導通部８４における一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去した状態を、角線８の導通部８４の周辺について拡大して示す。図１２は、図１１に直交する正面から見た断面を示す。

このように、本例においては、導通部８４における一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去するときに、角線８の一般部８０における第１側面８０１に対する、導通部８４の第１側面８０１の位置を下方にオフセットさせることができる。
その後、図１に示すごとく、２本の角線８の導通部８４同士を対面させて接合する際には、角線８の一般部８０における第１側面８０１同士を対面させることにより、導通部８４における第１側面８０１同士も対面させることができる。そのため、導通部８４における第１側面８０１同士の間に隙間が形成されず、この第１側面８０１同士の接合を安定して行うことができる。

図１３は、角線８の中間部８３を切断して、２本の角線８の端部を形成した状態を示す。
同図に示すごとく、本例においては、角線８の長手方向Ｌの中間部８３に対して変形加工を行った導通部８４を形成し、その後、この中間部８３において角線８を切断する。これにより、変形加工を行った導通部８４を２つの角線８の端部に形成することができる。
本例の角線被膜除去方法及び装置１によれば、角線８の導通部８４の絶縁被膜層８２の剥離を行うと同時に、導通部８４の変形加工も行うことができ、２本の角線８の導通部８４同士を接合するための生産効率を向上させることができる。

なお、図１４は、上述した角線被膜除去装置１とは構造が異なる他の角線被膜除去装置１Ｂを、図１２に相当する図として示す。
同図に示すごとく、角線被膜除去装置１は、角線８の端部を導通部８４として、この導通部８４における一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２の除去を行うこともできる。この場合の角線被膜除去装置１の構造は、ダイス２及びパンチ３の側方の端部において、一対の第２側面８０２の絶縁被膜層８２を除去する構造となる。

１ 角線被膜除去装置
２ ダイス
２１ 荷重受部
２３ 陥没空間
３ プッシャー
４ パンチ
４２ 切刃角部
８ 角線
８０ 一般部
８０１ 第１側面
８０２ 第２側面
８０３ 第３側面
８１ 導体層
８２ 絶縁被膜層
８３ 中間部
８４ 導通部
Ｓ 隙間

Claims (6)

1. 導体層の表面に絶縁被膜層を有する断面略四角形状の角線について、その導通部における上記絶縁被膜層を除去する方法であって、
   上記角線を載置するダイスと、該ダイスに対して上記角線を押さえ込むプッシャーと、上記ダイスに対して接近して該ダイスとともに上記導通部における上記絶縁被膜層を除去するパンチとを用い、上記ダイスには、上記導通部における第１側面に対向させる荷重受部を形成しておき、
   上記第１側面と上記荷重受部の上面との間に隙間を形成した状態で、上記プッシャーによって上記角線を上記ダイスに押さえ込み、
   上記ダイスに上記パンチを接近させて、上記導通部において上記第１側面に直交する互いに平行な一対の第２側面の上記絶縁被膜層を除去するとともに、上記第１側面を上記荷重受部の上面に押し当てるように上記導通部を上記隙間分だけ変形させることを特徴とする角線被膜除去方法。
2. 請求項１に記載の角線被膜除去方法において、上記一対の第２側面の上記絶縁被膜層の除去は、上記第１側面と、該第１の側面と平行な第３の側面との上記絶縁被膜層を除去した後に行い、
   上記導通部を変形させる量は、上記第１側面の上記絶縁被膜層を除去する際に削り取った厚み分とすることを特徴とする角線被膜除去方法。
3. 請求項１又は２に記載の角線被膜除去方法において、上記一対の第２側面の上記絶縁被膜層を除去する際には、上記導通部における上記導体層の一部も同時に除去することを特徴とする角線被膜除去方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の角線被膜除去方法において、上記導通部は、上記角線の端部とすることを特徴とする角線被膜除去方法。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の角線被膜除去方法において、上記導通部は、上記角線の長手方向の中間部とすることを特徴とする角線被膜除去方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の角線被膜除去方法に用いる装置であって、
   上記ダイスに対して、上記プッシャーを接近させた後に上記パンチを接近させるよう構成してあり、
   上記荷重受部は、上記ダイスにおいて陥没形成した一対の陥没空間の間に残された部分として形成してあり、
   上記パンチは、上記一対の陥没空間内に進入する一対の切刃角部を有していることを特徴とする角線被膜除去装置。

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