TWI397088B - Fabrication method and manufacturing apparatus for wafer-shaped capacitor using container for manufacturing chip-type capacitor - Google Patents

Description

使用晶片形電容器製造用集裝架之晶片形電容器製造方法及製造裝置

本發明係有關一種使用於各種電子機器之電容器中的晶片形電容器製造用集裝架、及使用該集裝架之晶片形電容器製造裝置，特別係有關在藉由安裝絕緣板製造可對應表面安裝之晶片形電容器時有用的晶片形電容器製造用集裝架、及使用該集裝架之晶片形電容器製造裝置。

以下利用日本特許公開公報平8－213283號說明晶片形電容器之一例，並以截面圖(第11圖)及從底面側看來之透視圖(第12圖)顯示一般的晶片形電容器。

電容器元件30係藉由將陽極箔與陰極箔捲繞，並將分離器設置於其間而構成。而前述陽極箔係將鋁箔粗糙化並進行陽極氧化而形成導電體氧化膜者，而前述陰極箔係將鋁箔粗糙化者。又，電容器元件30具有一對分別與陽極箔及陰極箔連接且拉出於外部之導線31。

有底之筒狀鋁製盒體32中容納有電容器元件30及圖未示之驅動用電解液，而橡膠製之封口構件33係在一對導線31穿通之後嵌入鋁製盒體32之開口部，並且在該狀態下以壓延加工密封鋁製盒體32之開口部。

絕緣板34係安裝成可抵接於導線31拉出側之鋁製盒體32的端面，且在前述絕緣板34之外表面設有一對從電容器元件30拉出之導線31可穿通之孔34a、及連接於該孔之溝34d。一對將孔34a穿通之導線31的前端部則嵌入溝34b內且彎曲。

又，用以製造晶片形電容器之習知製造裝置(圖未示)係在導線呈朝下之狀態下，將電容器固持於以等間隔設置於可間歇旋轉之轉台周圍之夾頭部，並藉由在轉台上連續進行從導線加工至插入絕緣板、彎曲導線、切斷導線之製程進行製造。

習知之製造裝置具有因製造設備大型化而造成設備成本增加，及因設備之專用化而難以對應多種類少量生產等問題。

第一發明係有關一種晶片形電容器製造用集裝架，包含有：長尺狀本體部，係於直線上以預定間隔設有多數個可固持拉出有一對導線之電容器的固持部者、及槓桿，係設置成可自由旋動，且可賦與插入固持部之電容器勢能，使其進行固持者。

第二發明係有關一種使用前述晶片形電容器製造用集裝架之製造方法及製造裝置，即，該製造方法及製造裝置係由：電容器插入部，係可將多數晶片形電容器以預定間隔固持在直線上之晶片形電容器製造用集裝架，插入且固持拉出有一對導線之前述電容器，並使前述導線位於上方者；導線形成部，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，分別將前述一對導線切斷成預定的長度，並輥軋切斷後之前述導線，以形成扁平部者；絕緣板安裝部，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，將前述導線穿通具有已形成之前述導線可穿通的孔及連接於前述孔的溝之絕緣板，使前述絕緣板抵接於前述電容器之端面者；導線加工部，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，彎曲前述導線，使其嵌入前述絕緣板之前述溝中，並切斷從前述絕緣板突出之前述導線，接著再次彎曲前述導線之前端者；檢查部，係在前述一連串加工完成後，進行電容器之電氣特性及外觀的檢查者；及包帶部，係只包裝檢查後之良品者所構成，且構成為在電容器固持於晶片形電容器製造用集裝架之狀態下，按照一連串的製程依序進行運送及製造。

本發明可提供一種晶片形電容器製造裝置，係可藉由結構簡單的設備削減設備成本，並可靈活地對應多種類少量生產者。

第1A~1D圖係顯示本發明實施型態1之晶片形電容器製造用集裝架之結構的平面圖。

第2圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之結構的概念圖。

第3A圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之電容器插入部的平面圖。

第3B圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之電容器插入部的部分截面正視圖。

第3C圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之電容器插入部的部分截面側視圖。

第4圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線形成部的切斷部之部分截面圖。

第5圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線形成部的輥軋部之部分截面圖。

第6圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之絕緣板安裝部之部分截面圖。

第7圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的彎曲部之部分截面圖。

第8圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的彎曲部之部分截面圖。

第9圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的切斷部之部分截面圖。

第10圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的定形推壓部之部分截面圖。

第11圖係顯示晶片形電容器之截面圖。

第12圖係從底面看晶片形電容器之透視圖。

第13圖係另一從上方看晶片形電容器之透視圖。

(實施型態1)

以下，使用實施型態1針對本發明之晶片形電容器製造用集裝架作說明。

第1A~1D係顯示本發明實施型態1之晶片形電容器製造用集裝架100之圖。第1A圖係晶片形電容器製造用集裝架100之平面圖，第1B圖係集裝架100之正視圖，第1C圖係集裝架100之底面圖，而第1D圖係利用集裝架100固持晶片形電容器5之狀態的截面圖。第13圖係從上方看本實施型態所使用之晶片形電容器5之透視圖。又，由於晶片形電容器5之內部及背面形狀與第11、12圖所示之電容器大略相同，因此使用第11、12圖作說明。

集裝架100具有大略長方體之本體部1與固持部2。固持部2係設置於本體部1之孔，且沿著本體部1之縱向以預定間隔一直線狀地設置多數個，並將拉出有一對導線5a之電容器5插入前述固持部2內，以進行固持。

集裝架100具有：槓桿3，係以軸3a為支點進行安裝，且可自由旋動於圖中箭頭A、B方向者；及彈簧4，係彈性接觸於前述槓桿3之前端3b，且將槓桿3按壓於電容器5者。當槓桿3朝圖中箭頭A方向旋動時，彈簧4則解除槓桿3前端3a推壓於電容器5之力量，而可自由插拔電容器5於固持部2內。另一方面，藉由槓桿3朝圖中箭頭B方向旋動而產生之彈簧4的彈力，可賦與槓桿3之前端3b朝電容器移動之勢能。又，當操作前述槓桿3朝A方向旋動之力量消失時，槓桿3會因彈簧4的彈力朝B方向移動。

又，在本實施型態1中，係使用螺旋狀彈簧作為彈簧4，且利用事先已壓縮之螺旋狀彈簧伸長時的推壓力，將槓桿3之前端3b推壓於電容器5。另一方面，亦可利用事先伸長之螺旋狀彈簧之壓力，將前端3b推壓於電容器5。又，亦可使用扁彈簧代替螺旋彈簧，也可使用橡膠等彈性體。

具有前述結構之本實施型態1之晶片形電容器製造用集裝架係利用簡單地結構，而可非常輕易地固持拉出有一對導線5a之電容器5。

在前述固持有電容器5之狀態下，按照一連串的製程依序進行運送並進行加工與安裝，藉此可使各製程之設備獨立。故，由於將設備簡單化，而可達到降低成本之目的，因此即使不使用習知龐大的製造裝置，亦可進行晶片形電容器之製造。

又，由於只根據僅與本實施型態1之晶片形電容器製造用集裝架不同尺寸之晶片形電容器進行專用化，因此亦可對應各製程之設備，故適合多種類少量生產。

(實施型態2)

在實施型態2中係針對本發明之晶片形電容器之製造方法及製造裝置作說明。並使用相同地符號標示與實施型態1或習知技術相同之元件。

本實施型態2係將用以製造晶片形電容器之一連串製造製程視為分別獨立之結構，並且使用實施型態1所說明之晶片形電容器製造用集裝架依序進行運送前述各製程，以進行加工及安裝，以下為其詳細說明。

以下係使用實施型態2針對本發明之晶片形電容器製造裝置作說明。

第2圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置200之結構的概念圖。晶片形電容器之製造裝置200具有：電容器插入部6，係於實施型態1所說明之晶片形電容器製造用集裝架，插入且固持拉出有一對導線之電容器者；導線形成部7，係分別將一對從前述電容器拉出之導線切斷成預定的長度，並輥軋切斷後之導線，以形成扁平部者；絕緣板安裝部8，係在電容器端面安裝絕緣板者；及導線加工部9，係彎曲安裝於前述絕緣板之電容器導線，使其嵌入設於絕緣板之溝中，並切斷從絕緣板突出之導線，接著再次彎曲導線前端者。晶片形電容器之製造裝置200更具有：特性檢查部10，係在前述一連串加工完成後檢查電容器之電器特性者；外觀檢查部11，係檢查外觀者；包帶部12、包裝部13，係只包裝檢查後之良品者、及集裝架返回部14，係將晶片形電容器製造用集裝架15送回原本位置(箭頭C方向)者。

第3A、3B、3C圖係分別顯示電容器插入部6之結構的平面圖、部分截面正視圖、及部分截面側視圖。本發明係藉由操作晶片形電容器製造用集裝架15之槓桿3，使其朝第1D圖所示之A方向旋動，以解除彈簧4之賦與勢能的狀態，並在該狀態下將拉出有一對導線之電容器插入，以使導線位在上方。接著，操作槓桿3，使其朝第1D圖所示之B方向旋動，並藉由以彈簧4賦與槓桿3前端3b朝電容器5方向移動之勢能，而固持電容器5。

檢查板16於與導線5a相對之底面具有缺口部16a。如第3B圖所示，切口部16a係形成於與略長方體集裝架15之縱向垂直的方向上，且形成於檢查板16之橫向全長上。又，切口部16a係形成為分別對應一對從固持於集裝架15之電容器5拉出且長度不同之正負導線5a之長度的形狀。即，一對突出之導線5a中，較長的導線5a前端係位於低於缺口部16a上面16c的高度且高於凸部16b之位置處。在該情況下，一對突出之導線5a中較短的導線5a前端係位於低於凸部16b之位置處。因此，當電容器5正常地插入集裝架15時，較長的導線5a可在缺口部16a內朝檢查板16之橫向移動。相對於此，當電容器5插入集裝架15之方向錯誤時，由於凸部16a會造成阻礙，因此較長的導線5a無法朝檢查板16之橫向移動。

因此，當使固持有電容器5之晶片形電容器製造用集裝架15朝第3圖所示之箭頭D方向滑動時，若是導線5a可在未接觸檢查板16的情況下通過的話，則可確認電容器5之極性插在正確的方向。另一方面，若導線5a接觸到檢查板16的話，則可判別電容器5之極性插在錯誤的方向。因此，藉由使用下面具有缺口部16a之檢查板16作為極性檢查部，可非常輕易地進行極性檢查。

第4圖係顯示構成導線形成部7之切斷部71的部分截面圖。如第4圖所示，可動刀17a、17b可將一對從固持於晶片形電容器製造用集裝架15之電容器5拉出的導線5a切斷成預定的長度。

第5圖係顯示構成同一導線形成部7之輥軋部72的部分截面圖。輥軋部72具有壓製加工部18。壓製加工部18係輥軋一對從固持於晶片形電容器製造用集裝架15之電容器5拉出且由切斷部71切斷成預定的長度之導線5a，以形成扁平部者。

第6圖係顯示絕緣板安裝部8之結構的部分截面圖。

絕緣板安裝部8具有絕緣板19與供給前述絕緣板19之絕緣板供給部20。而前述絕緣板19具有業經形成加工後之導線5a可穿通的孔(例如第11圖或第12圖所記載之孔)及連接於前述孔之溝(例如溝34b)。絕緣板安裝部20設有用以插入導線5a於絕緣板19之孔(例如34a)的引導部20。

絕緣板安裝部8更具有對導線5a進行稍微彎曲加工之暫時彎曲部21，使絕緣板19不會在安裝後脫落。絕緣板安裝部係在使一對從固持於集裝架15之電容器5拉出之導線5a朝下之後，將導線5a插入從絕緣板供給部20供給而來之絕緣板19中，而使絕緣板19抵接於電容器5之端面，以進行安裝者。藉由利用暫時彎曲部21稍微彎曲導線5a，可防止絕緣板19在已安裝之狀態下從電容器5脫落。

第7圖、第8圖係顯示構成導線加工部9之彎曲部91結構的部分截面圖。第7圖係顯示用以彎曲導線5a之V字形彎曲衝壓機22。第8圖係顯示將業經彎曲之導線5a彎曲成可嵌入設於絕緣板19上之溝中的平面彎曲衝壓機23。首先，如第7圖所示，使用V字形彎曲衝壓機22，將一對從固持於集裝架15之電容器5拉出之導線5a彎曲加工成預定的V字形。接著，如第8圖所示，使用平面彎曲衝壓機23，將導線5a彎曲成可嵌入設於絕緣板19之溝中。

第9圖係顯示構成導線加工部9之切斷部92之結構的截面圖。切斷部92具有上刀24a、內刀24b及下刀24c。刀面24d係顯示以刀(上刀24a、內刀24b及下刀24c)從盒體側朝外側切斷導線5a之刀面方向，而從絕緣板19突出之導線5a係由該等切斷刀24a、24b及24c所切斷。

第10圖係顯示構成導線加工部9之定形推壓部93之結構的部分截面圖。定形推壓部93具有用以再度彎曲導線5a前端之定形推壓衝壓機25。定形推壓衝壓機25係將業經彎曲成可嵌入設於絕緣板19溝中之導線5a前端部分彎曲成可再次進行定形推壓者，藉此，即使導線5a前端部分因回彈現象產生些許復位且遊動時，亦可再次推入溝內。

因此，根據本實施型態，在電容器固持於結構簡單之晶片形電容器製造用集裝架之狀態下，藉由按照一連串的製程依序進行運送且進行加工與安裝，可使各製程之設備獨立。故，由於將設備簡單化，因此可達到降低成本之目的。並且可得到可對應只改變晶片形電容器製造用集裝架之多種類少量生產的特別效果。

本發明之晶片形電容器製造方法係使用本發明之晶片形製造用集裝架製造晶片形電容器之製造方法。以下記載有主要的製造製程。本發明之晶片形電容器之製造方法至少包含有以下步驟：(1)插入固持步驟，係於可將多數晶片形電容器以預定間隔固持在直線上之晶片形電容器製造用集裝架中，插入且固持拉出有一對導線之前述電容器，並使前述導線於上方者；(2)導線形成步驟，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，分別將前述一對導線切斷成預定的長度，並輥軋切斷後之前述導線，以形成扁平部者；(3)絕緣板安裝步驟，在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，將前述導線穿通具有已形成之前述導線可穿通的孔及連接於前述孔的溝之絕緣板，使前述絕緣板抵接於前述電容器之表面者；及(4)導線加工步驟，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，彎曲前述導線，使其嵌入前述絕緣板之前述溝中，並切斷從前述絕緣板突出之前述導線，接著再次彎曲前述導線之前端者。又，該製造方法係在電容器固持於晶片形電容器製造用集裝架之狀態下，按照一連串的步驟依序進行運送，而可製造晶片形電容器者。

本發明係在電容器固持於結構簡單之晶片形電容器製造用集裝架之狀態下，按照一連串的步驟依序進行運送並進行製造者。藉此，由於可獨立各製程設備，因此可將設備簡單化，以達到降低成本之目的。又，當替換所製造晶片形電容器之種類時，只需改變集裝架即可進行多種類少量生產。

1．．．本體部

2．．．固持部

3．．．槓桿

3a．．．軸

3b．．．前端

4．．．彈簧

5．．．電容器

5a,31．．．導線

6．．．電容器插入部

7．．．導線形成部

8．．．絕緣板安裝部

9．．．導線加工部

10．．．特性檢查部

11．．．外觀檢查部

12．．．包帶部

13．．．包裝部

14．．．集裝架返回部

15．．．晶片形電容器製造用集裝架

16．．．檢查板

16a．．．缺口部

16b．．．凸部

16c．．．上面

17a,17b．．．可動刀

18．．．壓製加工部

19,34．．．絕緣板

20．．．絕緣板供給部

20a．．．引導部

21．．．暫時彎曲部

22．．．V字形彎曲衝壓機

23．．．平面彎曲衝壓機

24a．．．上刀

24b．．．內刀

24c．．．下刀

24d．．．刀面

25．．．定形推壓衝壓機

30．．．電容器元件

32．．．鋁製盒體

33．．．封口構件

34a．．．孔

34b．．．溝

71．．．切斷部

72．．．輥軋部

91．．．彎曲部

92．．．切斷部

93．．．定形推壓部

100．．．集裝架

200．．．晶片形電容器之製造裝置

第1A~1D係顯示本發明實施型態1之晶片形電容器製造用集裝架之結構的平面圖。

第2圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之結構的概念圖。

第3A圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之電容器插入部的平面圖。

第3B圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之電容器插入部的部分截面正視圖。

第3C圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之電容器插入部的部分截面側視圖。

第4圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線形成部的切斷部之部分截面圖。

第5圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線形成部的輥軋部之部分截面圖。

第6圖係顯示本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之絕緣板安裝部之部分截面圖。

第7圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的彎曲部之部分截面圖。

第8圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的彎曲部之部分截面圖。

第9圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的切斷部之部分截面圖。

第10圖係顯示構成本發明實施型態2之晶片形電容器製造裝置之導線加工部的定形推壓之部分截面圖。

第11圖係顯示晶片形電容器之截面圖。

第12圖係從底面看晶片形電容器之透視圖。

第13圖係另一從上方看晶片形電容器之透視圖。

1．．．本體部

2．．．固持部

3．．．槓桿

3a．．．軸

3b．．．前端

4．．．彈簧

5．．．電容器

5a．．．導線

100．．．集裝架

Claims (6)

1. 一種晶片形電容器製造裝置，包含有：電容器插入部，係於可將多數晶片形電容器以預定間隔固持在直線上之晶片形電容器製造用集裝架，插入且固持已拉出有一對導線之前述電容器，並使前述導線位於上方者；導線形成部，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，分別將前述一對導線切斷成預定的長度，並輥軋切斷後之前述導線，以形成扁平部者；絕緣板安裝部，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，將前述導線穿通具有已形成之前述導線可穿通的孔及連接於前述孔的溝之絕緣板，使前述絕緣板抵接於前述電容器之端面者；及導線加工部，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，彎曲前述導線，使其嵌入前述絕緣板之前述溝中，並切斷從前述絕緣板突出之前述導線，接著再次彎曲前述導線之前端者。
2. 如申請專利範圍第1項之晶片形電容器製造裝置，更具有：檢查部，係進行已固持於前述集裝架之前述電容器的電氣特性及外觀之檢查者；及包帶部，係只包裝檢查後之良品者。
3. 如申請專利範圍第1項之晶片形電容器製造裝置，更具有極性檢查部， 而前述極性檢查部具有檢查板，且該檢查板在與前述集裝架相對之面上形成有多數缺口部，又，前述極性檢查部可使前述集裝架相對於前述缺口方向移動，而該集裝架固持具有一對長度不同之前述導線之前述電容器，並藉此確認正負極之極性方向。
4. 如申請專利範圍第3項之晶片形電容器製造裝置，其中前述極性檢查部中，前述檢查板與前述電容器間之距離係將較長之前述導線之前端設定於未到達前述缺口部之上面，而到達鄰接前述缺口部之前述缺口部間凸部的位置處者。
5. 一種晶片形電容器製造方法，包含有：插入固持步驟，係於可將多數晶片形電容器以預定間隔固持在直線上之晶片形電容器製造用集裝架中，插入且固持已拉出有一對導線之前述電容器，並使前述導線於上方者；導線形成步驟，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，分別將前述一對導線切斷成預定的長度，並輥軋切斷後之前述導線，以形成扁平部者；絕緣板安裝步驟，在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，將前述導線穿通具有已形成之前述導線可穿通的孔及連接於前述孔的溝之絕緣板，使前述絕緣板抵接於前述電容器之端面者；及導線加工步驟，係在前述集裝架固持有前述電容器之狀態下，彎曲前述導線，使其嵌入前述絕緣板之前述 溝中，並切斷從前述絕緣板突出之前述導線，接著再次彎曲前述導線之前端者，又，該製造方法係在前述電容器固持於前述晶片形電容器製造用集裝架之狀態下，按照一連串的步驟依序進行運送及製造者。
6. 如申請專利範圍第5項之晶片形電容器製造方法，更具有極性檢查步驟，而前述極性檢查步驟係使用在與前述集裝架相對之面上形成有多數缺口部之檢查板，使前述導線之前端沿著前述缺口方向通過，並藉此確認正負極之極性方向的步驟。