JP5358510B2 - エンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体 - Google Patents

Description

本発明は、電気部品、電子部品等を部品収納部に収納するエンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体に関するものである。

電子部品等を実装機に搬送する際には、電子部品等の部品を収納するための凹形状の部品収納部が設けられたキャリアテープが用いられている。
キャリアテープとしては、基材の一部を打抜き加工により取り除いた後、基材裏面にボトムテープを装着して部品収納部を設けたパンチドキャリアテープ、基材の一部を凹形状に加工して部品収納部（エンボス部）を形成したエンボスキャリアテープ、基材の一部を圧縮加工することによって部品収納部を設けたプレスキャリアテープ等が一般的である。

近年、電子部品の微細化が進み、例えば縦、横の寸法が、１．６×０．８ｍｍ（１６０８チップ）、１．０×０．５ｍｍ（１００５チップ）、０．６×０．３ｍｍ（０６０３チップ）、０．４×０．２ｍｍ（０４０２チップ）等の電子部品のような微細部品を収納するのに適したキャリアテープが用いられるようになってきた。

かかる微細部品に用いられるキャリアテープは、基材として紙基材を用いたものが一般的であり、紙基材を用いたキャリアテープとしては、パンチドキャリアテープ又はプレスキャリアテープが一般的であった。これらのキャリアテープは、部品収納部を設ける際に、プレスパンチによるせん断又は圧縮加工が施されるため、ケバ、バリ等の異物が発生するという問題がある。このような異物は実装精度や実装率の低下を招いてしまう。さらに、紙基材を用いた場合、吸湿による寸法変化、紙基材同士又は紙基材と実装機ガイド部との摩擦による紙粉の発生、剥離帯電による実装ミス等が生じやすい。
このため、紙基材を用いたキャリアテープに代えて、コストと寸法精度に優れるプラスチック製のエンボスキャリアテープが使用されている。
また、上記したように、収納する部品の寸法が小さくなり、軽くなってきていることや、高速実装すること等から、静電気によって、部品がエンボスキャリアテープやカバーテープに付着して、部品の取り出しや収納が正常にできなくなるという問題が生じる。このため、導電性が付与された導電性のエンボスキャリアテープの市場要求が高まっている。

樹脂製の基材を用いたエンボスキャリアテープは、例えば、パンチと、該パンチが挿入されるパンチ受入孔を有するダイスとの間に基材シートを配置し、次いでパンチをパンチ受入孔に挿入して基材シートを延伸させるプレス成形により形成される。このパンチの側面とパンチ受入孔の内周面との間には、クリアランスが形成されており、このクリアランスを形成することで、基材シートの局所的な過度の延伸を防止し、エンボスキャリアテープの強度を維持している。

このようなエンボスキャリアテープは、部品収納部の内側面が開口部に向けて広がるようなテーパー形状とされると共に、部品収納部の開口部の周縁が、その製造に由来した曲面とされ、テーピングや実装の容易性、成形の容易性等が図られたものである。エンボスキャリアテープは、部品収納部の開口部の周縁に曲面が形成されると、開口部の矩形性等の形状精度が低下し、部品を所定の位置に収納しにくかったり、部品収納部の内側面がテーパー形状とされると、微細部品を安定して収納しにくかったりする。例えば、微細部品を収納した際、部品収納部の内側面と微細部品との間の隙間が大きく、微細部品を所定の位置で収納することが困難であったり、部品収納部内で微細部品が動きやすいため、収納当初は所定の位置で収納されても、振動や衝撃等により位置がずれることがある。このような収納安定性の低さは、テーピング機の高速化及び実装工程における高実装密度化、狭隣接実装化の妨げとなり、テーピング時の収納安定性、マウント時の実装精度や実装率を低下させる原因となる。

こうした問題に対し、複数の凹部の間の基材が圧縮され薄肉化されたエンボスキャリアテープが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１のエンボスキャリアテープによれば、凹部の寸法精度、テーピング時の収納安定性、マウント時の実装精度や実装率等の向上が図られている。

特開２００６−２７２９５２号公報

しかしながら、上述した技術では、エンボスキャリアテープにおける収納安定性を未だ満足できなかった。
特に、薄型の微細部品を収納するために部品収納部の内部（凹部）が浅いエンボスキャリアテープをプレス成形で製造した場合、部品収納部の内側面の傾斜は、内底面から開口部に向かって、より広がるものとなる。加えて、部品収納部の開口部周縁の曲面は、その曲率半径が拡大しやすくなる。これは、パンチ受入孔とパンチとの間にクリアランスが形成されているため、パンチ受入孔へのパンチの挿入距離が短くなると基材シートにおけるパンチ受入孔の深さ方向の延伸が少なくなり、パンチ受入孔の周縁において、基材シートのパンチ受入孔の深さ方向に対する屈曲が小さくなるためである。そして、部品収納部の内側面の傾斜の拡大や、開口部周縁の曲面の曲率半径の拡大が生じると、収納した部品がずれたり、飛び出したりしやすくなるという問題がある。
一方、部品収納部の内側面の傾斜を小さくするために、パンチとパンチ受入孔とのクリアランスを単に狭くすると、基材シートが局所的に延伸され、破断が生じる等の形態不良を生じる場合がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、形態不良がなく、部品収納部での部品の収納状態を安定化できるエンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体を目的とする。

本発明のエンボスキャリアテープは、樹脂製の基材シートの一方の面に開口する凹形状の部品収納部が、基材シートの他方の面に膨出して設けられたエンボスキャリアテープにおいて、前記基材シートの前記他方の面には、前記部品収納部の周縁に溝部が形成され、前記溝部は、その深さが前記基材シートの厚みの１０〜９０％であることを特徴とする。
前記溝部は、前記部品収納部を周回して形成されていることが好ましい。

本発明の包装部品巻回体は、本発明の前記エンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納され、かつ前記部品収納部の開口部がカバーテープで封止されリールに巻き取られてなることを特徴とする。

本発明のエンボスキャリアテープの製造方法は、本発明の前記エンボスキャリアテープの製造方法であって、前記部品収納部の凹形状に対応する形成用凸部を備える第一の金型と、前記形成用凸部を受け入れる形成用凹部と前記溝部の形状に対応する凸条とを備える第二の金型とで、前記基材シートを挟圧し、前記形成用凸部で前記基材シートを前記形成用凹部に延伸して前記部品収納部を設けると共に、前記凸条で前記溝部を形成することを特徴とする。

本発明によれば、形態不良がなく、部品収納部での部品の収納状態の安定化が図れる。

（ａ）本発明の実施形態にかかるエンボスキャリアテープの平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＢ１−Ｂ１断面図である。（ｃ）（ａ）におけるＣ１−Ｃ１断面図である。 本発明の包装部品巻回体の一例を示す斜視図である。 本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の一例を示す部分断面図である。 （ａ）図３のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の部分断面図である。（ｂ）本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の平面図である。 本発明の製造方法を説明するエンボスキャリアテープの製造装置の部分断面図である。 本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の一例を示す部分断面図である。 本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の一例を示す部分断面である。 本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の一例を示す部分断面図である。 （ａ）比較例１に用いたエンボスキャリアテープの製造装置の部分断面図である。（ｂ）比較例１に用いたエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の平面図である。 （ａ）比較例１のエンボスキャリアテープの部品収納部の平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＢ２−Ｂ２断面図である。（ｃ）（ａ）におけるＣ２−Ｃ２断面図である。

（エンボスキャリアテープ）
本発明のエンボスキャリアテープの一例について、以下に図面を参照して説明する。
図１に示すように、エンボスキャリアテープ１は、長尺状の基材シート２の幅方向の両端が側縁部３、側縁部４とされ、基材シート２の一方の面に開口する複数の部品収納部１０が設けられ、基材シート２の他方の面に複数の溝部２０が形成されたものである。基材シート２には、複数の部品収納部１０が基材シート２の長さ方向に離間して並設され、任意の部品収納部１０と、この任意の部品収納部１０に隣接する他の部品収納部１０との間は、平坦部５とされている。また、基材シート２には、部品収納部１０と側縁部３との間に、複数のスプロケットホール（送り穴）６が基材シート２の長さ方向に離間して並設されている。

部品収納部１０は、基材シート２の一方の面を凹部開口部１２とする凹部１３が形成されたものであり、その底部が基材シート２の他方の面に膨出した凹形状とされている。凹部開口部１２は、基材シート２の幅方向を長手、基材シート２の長さ方向を短手とする平面視略矩形とされている。凹部１３の周縁である凹部周縁部１４は、平坦部５から凹部１３の深さ方向に漸次下る曲面とされている。
凹部１３は、凹部周縁部１４と、内底面１６と、凹部周縁部１４から内底面１６に続く内側面１８とで形成され、対向する内側面１８同士が、内底面１６から凹部周縁部１４に向かうに従って広がる形状とされている。

溝部２０は、基材シート２の他方の面、即ち部品収納部１０の底部が膨出した面の部品収納部１０の外周縁１１（即ち基材シート２における部品収納部１０の外側面１７が立ち上がる部分）に、部品収納部１０を周回して形成されている。

基材シート２は、任意の幅寸法にスリットされた長尺状のシートである。
基材シート２の材質は、樹脂製であれば特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリウレタン、ナイロン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂及びこれら２種以上を混合したポリマーアロイ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、中でも、熱可塑性樹脂が好ましい。また、これらの樹脂やこれらの樹脂を含むポリマーアロイに、非イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤等の帯電防止剤、導電性カーボン、カーボンやステンレス等の導電性繊維、酸化スズや酸化チタン等の導電性金属酸化物、アニリン、ピロール、チオフェン等の有機導電性物質等の導電剤を添加して帯電防止や導電性を付与したものや、樹脂製基材の表面に帯電防止剤や導電性物質を塗布して帯電防止層や導電層を設けたもの等の導電性プラスチック基材であってもよい。基材シート２は、同一の樹脂又は異なる樹脂を２層以上積層したものであってもよい。
基材シート２の厚みは、収納する部品の大きさ等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜１．０ｍｍとされる。

部品収納部１０の深さ、即ち、凹部開口部１２から内底面１６までの距離は、収納する部品の大きさを勘案して決定できる。
部品収納部１０の内底面１６の幅、即ち、内底面１６の短手方向で対向する内側面１８同士の距離は、収納する部品の大きさを勘案して決定できる。
部品収納部１０の内底面１６の長さ、即ち、内底面１６の長手方向で対向する内側面１８同士の距離は、収納する部品の大きさを勘案して決定できる。

部品収納部１０は、部品収納部１０の深さ方向と内側面１８とのなす角度（テーパー角度）が小さい程、即ち内側面１８が凹部開口部１２の面に対して垂直（テーパー角度＝０°）に近い程、凹部開口部１２の大きさの精度が高まり、部品の収納状態が安定する。従って、部品収納部１０のテーパー角度は、部品収納部１０の深さ等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、６°以下が好ましく、５°以下がより好ましく、４°以下がさらに好ましい。

部品収納部１０は、凹部周縁部１４の曲率半径ｒが小さい程、凹部開口部１２の形状精度が高まると共に、側面１８のテーパー角度が小さくなって部品の収納状態が安定する。凹部周縁部１４の曲率半径ｒは、凹部開口部１２の面積等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．３０ｍｍ未満が好ましく、０．２０ｍｍ未満がより好ましく、０．１２ｍｍ未満がさらに好ましい。０．３０ｍｍ未満であれば、収納した部品の安定化が図れる。
部品収納部１０は、凹部周縁部１４の幅、即ち平面視における内側面１８の上端と平坦部５との距離（曲面幅）Ｒ１が短い程、凹部開口部１２の形状精度が高まると共に、内側面１８のテーパー角度が小さくなって部品の収納状態が安定する。曲面幅Ｒ１は、凹部開口部１２の面積等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．３０ｍｍ未満が好ましく、０．２０ｍｍ未満がより好ましく、０．１２ｍｍ未満がさらに好ましい。０．３０ｍｍ未満であれば、収納した部品の安定化が図れる。

溝部２０の深さＤは、基材シート２の厚みの１０〜９０％であり、好ましくは４０〜８０％である。１０％未満では、基材シート２の厚みの変動範囲であって、溝部２０を形成した効果が得られず、９０％超では、基材シート２が、強度不足により破断したり変形したりするためである。
溝部２０の幅Ｗ１は、溝部２０の深さＤ、基材シート２の厚みや、部品収納部１０同士の間隔等を勘案して決定でき、例えば、溝部２０の深さＤの１０〜２００％の長さとされる。１０％未満であると、後述する第二の金型に形成されたリブの強度が不十分となり、成形時にリブが変形するおそれがある。２００％超であると、隣接する部品収納部１０同士の間隔を広くすることとなり、エンボスキャリアテープ１における単位長さ当たりの部品収納部１０の数が少なくなる。

本発明の包装部品巻回体は、エンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納され、凹部開口部がカバーテープで封止された部品包装体が、リールに巻き取られたものである。本発明の包装部品巻回体の一例について、図１〜２を参照して説明する。
図２に示す包装部品巻回体５０は、部品６０を部品収納部１０に収納したエンボスキャリアテープ１がカバーテープ５４で封止されて部品包装体５１とされ、この部品包装体５１がリール５２に巻き取られて巻回体とされたものである。

部品収納部１０に収納される部品６０としては、例えば、セラミックコンデンサ、抵抗、ＩＣチップ、インダクタ、ＬＥＤ等の電子部品や、シールド部材、コネクタ等の電気部品等が挙げられる。

カバーテープ５４は、従来公知のものを用いることができ、基材シート２と同様の材質のものが挙げられる。

凹部開口部１２のカバーテープ５４による封止方法は、基材シート２の材質と又はカバーテープ５４の材質とを勘案して決定でき、例えば、接着剤により、エンボスキャリアテープ１とカバーテープ５４とを基材シート２の長さ方向にわたって、その幅方向の両端を接着剤で接着したり、熱融着又は超音波融着する方法が挙げられる。

（製造方法）
本発明のエンボスキャリアテープの製造方法は、第一の金型と第二の金型とで、基材シートを挟圧し、部品収納部と溝部とを形成するものである。

＜製造装置＞
本発明のエンボスキャリアテープの製造に用いるエンボスキャリアテープの製造装置（以下、単に製造装置ということがある）について、以下に図面を参照して説明する。
図３は、第一の金型と第二の金型とを備える製造装置の部分断面図であり、図４（ａ）は、第二の金型の部分断面図、図４（ｂ）は、第二の金型の平面図である。
図３に示すように、製造装置１００は、第一の金型１１０と第二の金型１２０とを備え、第一の金型１１０の挟圧面１１１と第二の金型１２０の挟圧面１２１とが対向配置されたものである。

第一の金型１１０は、パンチ孔１１６が形成されたストリッパー１１２と、出し入れ自在にパンチ孔１１６に備えられたドローパンチ１１４とを備えるものであり、ドローパンチ１１４は、そのパンチ端面１１７が、部品収納部１０の内底面１６（図１）に対応した形状の略四角柱状とされている。

第二の金型１２０は、ダイス１２２を備え、ダイス１２２には、パンチ孔１１６から突出したドローパンチ１１４を受け入れるパンチ受入孔１２６が形成されている。挟圧面１２１に形成されたパンチ受入孔１２６の開口部（受入孔開口部）１２７は、部品収納部１０の外周縁１１の輪郭形状に対応した形状とされ、パンチ受入孔１２６は、その内周面とドローパンチ１１４の側面とが任意の距離で離間するものとされている。図４に示すように、ダイス１２２の挟圧面１２１上には、パンチ受入孔１２６の受入孔開口部１２７の周縁に、受入孔開口部１２７を周回するリブ１２４が立設されている。このリブ１２４は、挟圧面１２１に対し略垂直なものとされ、リブ端面１２５が挟圧面１２１と略水平なものとされている。リブ１２４は、その幅Ｗ２がエンボスキャリアテープ１の溝部２０の幅Ｗ１（図１）に対応するものとされている。リブ１２４は、挟圧面１２１上の高さＨ２がエンボスキャリアテープ１の溝部２０の深さＤ（図１）に対応するものとされ、加工に供される基材シートの厚みに応じて決定される。

「部品収納部の凹形状に対応する形成用凸部」は、ドローパンチ１１４であり、「溝部の形状に対応する凸条」は、リブ１２４であり、「形成用凸部を受け入れる形成用凹部」は、パンチ受入孔１２６である。

＜エンボスキャリアテープの製造方法＞
本発明の製造方法について、図３、５を用いて説明する。図５は、第一の金型１１０と第二の金型１２０とで基材シート２を挟圧した状態を示す部分断面図である。
まず、挟圧面１１１と挟圧面１２１とが対向離間した状態で第一の金型１１０と第二の金型１２０とを配置する（図３）。挟圧面１１１と挟圧面１２１との間に、任意の温度に加熱され軟化した基材シート２を送り込む。
挟圧面１１１と挟圧面１２１との間に基材シート２が送り込まれた後、第一の金型１１０と第二の金型１２０とで基材シート２を挟圧する。この際、挟圧面１２１に形成されたリブ１２４が基材シート２を圧縮することで、溝部２０が形成される。
次いで、ドローパンチ１１４をパンチ受入孔１２６に挿入するようにパンチ孔１１６から突出させる。突出されたドローパンチ１１４は、そのパンチ端面１１７を基材シート２に押し当てた状態で、基材シート２をパンチ受入孔１２６に押し込む。押し込まれた基材シート２は、パンチ受入孔１２６内で延伸されて、部品収納部１０が形成されて、エンボスキャリアテープ１となる（図５）。この際、基材シート２は、受入孔開口部１２７周縁に形成されたリブ１２４で強固に挟持されているため、パンチ受入孔１２６に押し込まれる際に、パンチ受入孔１２６に向かってずれたりせず、パンチ受入孔１２６の深さ方向に十分に延伸される。この結果、部品収納部１０は、凹部周縁部１４の曲率半径ｒ及び曲面幅Ｒ１（図１）が小さく、凹部開口部１２の形状精度が高いものとなると共に、内側面１８（図１）のテーパー角度が小さいものとなる。

（使用方法）
次に、本発明のエンボスキャリアテープの使用方法の一例について、図１〜２を用いて説明する。
まず、図１に示すように、エンボスキャリアテープ１を凹部開口部１２が鉛直方向上方となるように配置し、矢印Ｆの方向に搬送させつつ、部品収納部１０に部品を収納する。この際、凹部開口部１２の形状精度が高いために、部品は部品収納部１０へ安定して収納される。部品収納部１０に部品を収納した後、カバーテープ５４で凹部開口部１２を封止して部品包装体５１としつつ、リール５２に巻き取り、図２に示す包装部品巻回体５０とする。
次いで、図２に示すように、リール５２から、部品包装体５１を繰り出し、カバーテープ５４をエンボスキャリアテープ１から剥離しながら部品６０の実装機に搬送する。この際、部品収納部１０は、凹部開口部１２の形状精度が高く、内側面１８のテーパー角度が小さいものとされているため、部品６０は、部品収納部１０内で収納位置がずれたり、部品収納部１０から飛び出したりすることなく、安定的に実装機に搬送される。そして、部品６０は、任意の収納状態が維持されたまま実装機に供給され、部品収納部１０から取り出されて電子製品等の製造に供される。この際、部品６０の収納状態が安定しているため、実装機は、高い実装精度、高い実装率で部品６０を実装できる。

本発明のエンボスキャリアテープによれば、溝部は、基材シートの厚みに対し１０〜９０％の深さであるため、形態不良を生じない。加えて、部品収納部の外周縁に溝部が形成されているため、部品収納部は、凹部周縁部の曲率半径ｒ及び曲面幅が小さく、凹部開口部が、所望する形状に精度高く形成されていると共に、内側面のテーパー角度が小さいものとされている。この結果、部品収納部での部品の収納状態が安定すると共に、複数の部品収納部における形状の不均一性に伴う部品の収納ミス等を防止できる。加えて、溝部は、凹部開口部が形成された面の反対側の面に形成されているため、部品収納部に部品を収納する際の支障とならない。
本発明のエンボスキャリアテープは、基材シートに圧縮された溝部が形成されているため、エンボスキャリアテープを長手方向に向かって搬送した際にも、溝部の剛性により部品収納部の変形が抑制され、部品の収納が容易である。
さらに、溝部が凹部開口部を周回して形成されていることで、凹部開口部の形状精度のさらなる向上が図れると共に、部品収納部に収納された部品は、四方の内側面で挟み込まれ、より安定した収納状態となる。

本発明の包装部品巻回体によれば、凹部開口部の形状精度が高く、かつ対向する内側面のテーパー角度が小さい部品収納部に部品が収納されているため、搬送時においても部品の収納状態が良好であり、マウント時の実装精度や実装率の向上が図れる。

本発明のエンボスキャリアテープの製造方法によれば、エンボスキャリアテープの溝部に対応する凸条を備える金型を用いるため、強度の低下を伴わずに、容易に本発明のエンボスキャリアテープを精度高く製造できる。

上述の実施形態では、溝部２０が凹部開口部１２を周回するものとされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、溝部２０が断続的に形成されていてもよい。また、例えば、溝部は、基材シート２の幅方向又は長さ方向に延びるものが、任意の部品収納部１０に対し１つ又は２つ以上形成されたものであってもよい。ただし、部品収納部１０での部品の収納状態をより安定させる観点から、溝部は凹部開口部１２を周回するものが好ましい。

上述の実施形態では、リブ１２４は、リブ端面１２５が挟圧面１２１に対し略水平なものとされているが、本発明はこれに限定されず、図６に示す第二の金型２２０のように、リブ端面２２５が曲面とされたリブ２２４であってもよい。
また、例えば、リブ１２４は、リブ端面１２５が、受入孔開口部１２７側からリブ１２４の外周面側に、挟圧面１２１に向かって漸次下る傾斜面とされたものであってもよい。リブ端面１２５が傾斜面であると、凹部周縁部１４の曲率半径ｒや曲面幅Ｒ１が小さくなり、凹部開口部１２の形状精度をより高められる。なお、リブ端面１２５を傾斜面とする場合、リブ１２４の内周面とリブ端面１２５とのなす角度が鋭角とされていることが好ましい。ただし、第二の金型の寿命を勘案し、リブ端面２２５のような曲面のリブ端面を第二の金型に選択することができる。

上述の実施形態では、リブ１２４は、挟圧面１２１に対し略垂直に立設されたものであるが、本発明はこれに限定されず、図７に示す第二の金型３２０のように、リブ外周面３２６がリブ端面３２５に向かうに従い断面積が小さくなる傾斜面とされたリブ３２４であってもよい。

また、例えば、図８の第二の金型４２０のように、リブ端面４２５が曲面とされると共に、リブ外周面４２６がリブ端面４２５に向かうに従い断面積が小さくなる傾斜面とされたリブ４２４であってもよい。

上述の実施形態では、部品収納部１０は、凹部開口部１２が平面視略矩形の有底四角筒状とされているが、部品収納部の形状は収納する部品に応じて決定でき、例えば、凹部開口部が平面視円形又は楕円形とされた有底略円筒状であってもよく、凹部開口部が平面視三角形、五角形、六角形等の有底多角筒状であってもよい。
加えて、上述の実施形態では、ドローパンチ１１４が略四角柱状とされているが、本発明はこれに限定されず、部品収納部１０の形状に応じてドローパンチ１１４の形状を決定できる。

上述の実施形態では、第一の金型１１０と第二の金型１２０とを用いたプレス成形によりエンボスキャリアテープ１を製造しているが、エンボスキャリアテープ１の製造方法はこれに限定されず、例えば、プレス成形の他、圧空成形、真空成形、あるいはこれらを組みあわせた成形方法でもよい。

以下に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（実施例１〜９、比較例２〜３）
図３の製造装置１００と同様の金型を用い、厚み０．２ｍｍのポリスチレン系樹脂シートを図１に示すエンボスキャリアテープ１と同様のエンボスキャリアテープとした。第二の金型を図４に示すものと同様とし、リブの高さＨ２を表１に示す仕様とし、リブの幅Ｗ２をリブの高さＨ２と等しくした。なお、製造装置は、ドローパンチのパンチ端面が長手０．４ｍｍ、短手０．２ｍｍとされ、受入孔開口部が長手０．５ｍｍ、短手０．３ｍｍとされたものである。
このエンボスキャリテープは、図１に示すエンボスキャリアテープ１と同様の形態であり、その部品収納部が０４０２サイズのセラミックコンデンサー用の大きさ、即ち、部品収納部の内底面の長手０．４ｍｍ、部品収納部の内底面の短手０．２ｍｍとしたものである。
得られたエンボスキャリアテープについて、その溝部の深さ（図１のＤ）と、凹部周縁部（図１の符号１４）の曲率半径ｒ及び曲面幅（図１のＲ１）と、部品収納部の内側面（図１の符号１８）のテーパー角度とを測定し、その結果を表１に示す。

（比較例１）
図９に示す製造装置６００を用い、厚み０．２ｍｍのポリスチレン系樹脂シートを図１０に示すエンボスキャリアテープ７００と同様のエンボスキャリアテープとした。
図９の製造装置６００について、説明する。なお、図９において、図３の製造装置１００と同一の構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
図９に示すように、製造装置６００は、第一の金型１１０と第二の金型６２０とを備え、第一の金型１１０の挟圧面１１１と第二の金型６２０の挟圧面１２１とが対向配置されたものである。
第二の金型６２０は、ダイス６２２を備え、ダイス６２２には、ドローパンチ１１４を受け入れるパンチ受入孔１２６が形成されている。そして、挟圧面１２１上にはリブが形成されていない。
この製造装置６００は、ドローパンチのパンチ端面１１７が長手０．４ｍｍ、短手０．２ｍｍとされ、受入孔開口部が長手０．５ｍｍ、短手０．３ｍｍとされたものである。

図１０に、本比較例で得られたエンボスキャリアテープ７００を示す。
図１０に示すように、エンボスキャリアテープ７００は、基材シート２の一方の面に開口する部品収納部７１０が形成され、溝部が形成されていないものである。部品収納部７１０は、基材シート２の一方の面を凹部開口部７１２とする凹部７１３が形成されたものであり、その底部が基材シート２の他方の面に膨出した凹形状とされている。凹部開口部７１２は平面視略矩形とされ、凹部７１３は、その周縁の凹部周縁部７１４が、平坦部５から凹部７１３の深さ方向に漸次下る曲面とされている。凹部７１３は、凹部周縁部７１４と、内底面７１６と、凹部周縁部７１４から内底面７１６に続く内側面７１８とで形成され、対向する内側面７１８同士が、内底面７１６から凹部周縁部７１４に向かうに従って広がる形状とされている。

得られたエンボスキャリアテープについて、凹部周縁部７１４の曲率半径ｒ及び曲面幅（図１０のＲ２）と、部品収納部の内側面（図１０の符号７１８）のテーパー角度を測定し、その結果を表１に示す。

表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜９は、凹部周縁部の曲率半径ｒが０．３０ｍｍ未満、曲面幅が０．３０ｍｍ未満であり、部品収納部の内側面のテーパー角度が６°以下であった。加えて、実施例１〜９の基材シートには、破断、欠損等が認められなかった。
一方、溝部を形成しなかった比較例１、溝部の深さがシート厚みの１０％未満である比較例２は、凹部周縁部の曲率半径ｒが最大で０．３０ｍｍ、曲面幅が最大で０．３０ｍｍであり、部品収納部の内側面のテーパー角度が最大で７°であった。
また、溝部の深さがシート厚みの９０％超である比較例３は、凹部周縁部の曲率半径ｒが最大で０．０５ｍｍ、曲面幅が最大で０．０５ｍｍであり、部品収納部の内側面のテーパー角度が最大で３°であったものの、溝部を形成した位置に基材シートの破断が見られた。
以上の結果から、本発明を適用したエンボスキャリアテープは、基材シートの損傷等がなく、曲面幅及び部品収納部の内側面のテーパー角度が小さく、凹部開口部の形状が精度高く形成されていることが判った。

１ エンボスキャリテープ
２ 基材シート
１０ 部品収納部
１１ 外周縁
１２ 凹部開口部
１４ 凹部周縁部
２０ 溝部
５０ 包装部品巻回体
５２ リール
５４ カバーテープ
６０ 部品
１１０ 第一の金型
１１４ ドローパンチ
１２０、２２０、３２０、４２０ 第二の金型
１２４、２２４、３２４、４２４ リブ
１２６ パンチ受入孔

Claims (4)

1. 樹脂製の基材シートの一方の面に開口する凹形状の部品収納部が、基材シートの他方の面に膨出して設けられたエンボスキャリアテープにおいて、
   前記基材シートの前記他方の面には、前記部品収納部の周縁に溝部が形成され、
   前記溝部は、その深さが前記基材シートの厚みの１０〜９０％であることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
2. 前記溝部は、前記部品収納部を周回して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のエンボスキャリアテープ。
3. 請求項１又は２に記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納され、かつ前記部品収納部の開口部がカバーテープで封止されリールに巻き取られてなることを特徴とする包装部品巻回体。
4. 請求項１又は２に記載のエンボスキャリアテープの製造方法であって、
   前記部品収納部の凹形状に対応する形成用凸部を備える第一の金型と、前記形成用凸部を受け入れる形成用凹部と前記溝部の形状に対応する凸条とを備える第二の金型とで、前記基材シートを挟圧し、前記形成用凸部で前記基材シートを前記形成用凹部に延伸して前記部品収納部を設けると共に、前記凸条で前記溝部を形成することを特徴とする、エンボスキャリアテープの製造方法。

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