JP2017222407A - キャリアテープ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】微細な収納部が安定に形成されているキャリアテープの提供。【解決手段】基材と、基材に積層された樹脂層とを有するシート１であるキャリアテープ１０であって、前記樹脂層に穴６が形成されていることによって凹状の収納部２が設けられていることを特徴とするキャリアテープ。また、前記樹脂層が、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、及び不飽和アクリレートからなる群より選択される一種以上の不飽和樹脂を含む、エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。【選択図】図１
Description
本発明は、キャリアテープ及びその製造方法に関する。
電子部品等を保管、輸送、装着する際には、電子部品等の製品を収納する凹状の収納部が一定間隔で設けられているキャリアテープが広く使用されている。キャリアテープは、収納部に製品が収納された後、カバーテープでシールされ、各種サイズのリールに巻き取られて用いられる（特許文献１）。
キャリアテープは、シートを加熱した後に、プレス成形、真空成形、圧空成形等の方法によって収納部を形成し、冷却することによって製造されるのが一般的である。
近年、電子部品の微細化（例えば長さ０．４ｍｍ、幅０．２ｍｍ）や複雑形状化、更には部品をキャリアテープに挿入するためのテーピング機の高速化（最速４，０００チップ／分）や表面実装機の高速化（最速タクト０．０３６ｓｅｃ）、高密度実装化（最小チップ間隔０．０６ｍｍ）に伴い、キャリアテープに対する市場の要求技術レベルは極めて高くなってきている。特に、従来の方法では、微細な収納部を安定に形成すること、及び４００μｍ以下の深さの収納部を形成することは困難であった。
キャリアテープは、シートを加熱した後に、プレス成形、真空成形、圧空成形等の方法によって収納部を形成し、冷却することによって製造されるのが一般的である。
近年、電子部品の微細化（例えば長さ０．４ｍｍ、幅０．２ｍｍ）や複雑形状化、更には部品をキャリアテープに挿入するためのテーピング機の高速化（最速４，０００チップ／分）や表面実装機の高速化（最速タクト０．０３６ｓｅｃ）、高密度実装化（最小チップ間隔０．０６ｍｍ）に伴い、キャリアテープに対する市場の要求技術レベルは極めて高くなってきている。特に、従来の方法では、微細な収納部を安定に形成すること、及び４００μｍ以下の深さの収納部を形成することは困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、微細な収納部が安定に形成されたキャリアテープを提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］ 基材と、基材に積層された樹脂層とを有するシートであるキャリアテープであって、前記樹脂層に穴が形成されていることによって凹状の収納部が設けられていることを特徴とするキャリアテープ。
［２］ 前記樹脂層が、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、及び不飽和アクリレートからなる群より選択される一種以上の不飽和樹脂を含むエネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物である［１］に記載のキャリアテープ。
［３］ 前記エネルギー線硬化樹脂組成物は、導電性付与物質を含むことを特徴とする［１］又は［２］に記載のキャリアテープ。
［４］ 樹脂層の厚さが２００μｍ以下であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
［５］ 前記基材にエネルギー線硬化樹脂組成物を積層して硬化することにより、穴を有する樹脂層を形成する工程を含む、［１］〜［４］のいずれか一項に記載のキャリアテープの製造方法。
［６］ 前記エネルギー線硬化樹脂組成物の積層は、グラビア印刷又はスクリーン印刷によって行うことを特徴とする［５］に記載のキャリアテープの製造方法。
［７］ エネルギー線硬化樹脂組成物を基材に積層し、凹凸金型で賦形し、硬化することを特徴とする［５］に記載のキャリアテープの製造方法。
［８］ 前記エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化は、紫外線又は電子線を照射することによって行うことを特徴とする［５］〜［７］のいずれか一項に記載のキャリアテープの製造方法。
［１］ 基材と、基材に積層された樹脂層とを有するシートであるキャリアテープであって、前記樹脂層に穴が形成されていることによって凹状の収納部が設けられていることを特徴とするキャリアテープ。
［２］ 前記樹脂層が、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、及び不飽和アクリレートからなる群より選択される一種以上の不飽和樹脂を含むエネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物である［１］に記載のキャリアテープ。
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［４］ 樹脂層の厚さが２００μｍ以下であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
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［６］ 前記エネルギー線硬化樹脂組成物の積層は、グラビア印刷又はスクリーン印刷によって行うことを特徴とする［５］に記載のキャリアテープの製造方法。
［７］ エネルギー線硬化樹脂組成物を基材に積層し、凹凸金型で賦形し、硬化することを特徴とする［５］に記載のキャリアテープの製造方法。
［８］ 前記エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化は、紫外線又は電子線を照射することによって行うことを特徴とする［５］〜［７］のいずれか一項に記載のキャリアテープの製造方法。
本発明のキャリアテープは、微細な収納部が安定に形成されている。
（キャリアテープ）
本発明のキャリアテープの第一実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
図１に示すように、キャリアテープ１０は、長尺状のシート１の一方の面（表側の面ともいう）に開口する複数の凹状の収納部２を有する。シート１には、複数の収納部２がシート１の長さ方向に離間して並設される。また、シート１には、収納部２とシートの側縁との間に、複数のスプロケットホール（送り穴）３が、シート１の長さ方向に離間して並設されている。
図２に示すように、シート１は基材４と、基材４に積層された樹脂層５とからなる。樹脂層５には穴６が形成されている。キャリアテープ１０は、樹脂層５に穴６が形成されていることによって、凹状の収納部２を有する。
本発明のキャリアテープの第一実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
図１に示すように、キャリアテープ１０は、長尺状のシート１の一方の面（表側の面ともいう）に開口する複数の凹状の収納部２を有する。シート１には、複数の収納部２がシート１の長さ方向に離間して並設される。また、シート１には、収納部２とシートの側縁との間に、複数のスプロケットホール（送り穴）３が、シート１の長さ方向に離間して並設されている。
図２に示すように、シート１は基材４と、基材４に積層された樹脂層５とからなる。樹脂層５には穴６が形成されている。キャリアテープ１０は、樹脂層５に穴６が形成されていることによって、凹状の収納部２を有する。
（基材）
基材４の形状は長尺状であり、屈曲していない。また、厚みが一定であり、例えば厚みは０．０２５〜０．２５０ｍｍが好ましく、０．０３８〜０．１８８ｍｍであることがより好ましい。なお、本明細書において一定とは、差が１０％以内であることをいう。
基材４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、並びにポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、及びポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等のエンジニアリングプラスチックからなる群より選ばれる一種以上の樹脂であることが好ましい。
基材４の形状は長尺状であり、屈曲していない。また、厚みが一定であり、例えば厚みは０．０２５〜０．２５０ｍｍが好ましく、０．０３８〜０．１８８ｍｍであることがより好ましい。なお、本明細書において一定とは、差が１０％以内であることをいう。
基材４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、並びにポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、及びポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等のエンジニアリングプラスチックからなる群より選ばれる一種以上の樹脂であることが好ましい。
（樹脂層）
樹脂層５は基材４に積層されている。樹脂層５は、エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
樹脂層５は、厚みが一定であり、例えば厚みは０．１００〜０．５００ｍｍが好ましく、０．２００〜０．４００ｍｍであることがより好ましい。なお、樹脂層５の厚みとは、穴６が形成されていない部分の厚みをいう。
樹脂層５の表側の面における収納部２の開口部の大きさは、開口部の長さＬが０．２０〜０．３０ｍｍが好ましく、０．２０〜０．２４ｍｍであることがより好ましい。また、開口部の幅Ｗが０．４０〜０．５０ｍｍが好ましく、０．４１〜０．４４ｍｍであることがより好ましい。
穴６の深さＤは、０．２０〜０．５０ｍｍが好ましく、０．２５〜０．４５ｍｍであることがより好ましい。なお、穴６の深さＤとは、樹脂層の表側の面から収納部２の底面までの距離をいう。
隣り合う穴６同士のピッチＢは、基材の幅によって規格化されており、例えば８ｍｍ幅では、２ｍｍ又は４ｍｍ、４ｍｍ幅では１ｍｍなどとなっている。（ＪＩＳ規格 Ｃ０８０６−３）
図１において、樹脂層５の穴６は貫通していないが、穴６の形状はこれに限られず、基材４に至るまで貫通していてもよく、貫通していなくてもよい。貫通していない場合には、収納部２は樹脂層５に囲まれた窪みであり、貫通している場合には、収納部２は基材４と樹脂層５とに囲まれた窪みである。
樹脂層５は基材４に積層されている。樹脂層５は、エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
樹脂層５は、厚みが一定であり、例えば厚みは０．１００〜０．５００ｍｍが好ましく、０．２００〜０．４００ｍｍであることがより好ましい。なお、樹脂層５の厚みとは、穴６が形成されていない部分の厚みをいう。
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隣り合う穴６同士のピッチＢは、基材の幅によって規格化されており、例えば８ｍｍ幅では、２ｍｍ又は４ｍｍ、４ｍｍ幅では１ｍｍなどとなっている。（ＪＩＳ規格 Ｃ０８０６−３）
図１において、樹脂層５の穴６は貫通していないが、穴６の形状はこれに限られず、基材４に至るまで貫通していてもよく、貫通していなくてもよい。貫通していない場合には、収納部２は樹脂層５に囲まれた窪みであり、貫通している場合には、収納部２は基材４と樹脂層５とに囲まれた窪みである。
エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物は、エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーが重合した重合体である。エネルギー線硬化樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、又は不飽和アクリレートを含むものが好ましい。エネルギー線硬化樹脂は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーを含む。エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーとしては、紫外線照射や電子照射により三次元重合する化合物が好ましい。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーを含む。エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーとしては、紫外線照射や電子照射により三次元重合する化合物が好ましい。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、さらに重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾフェノン系重合開始剤、アセトフェノン、２、２―ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン系重合開始剤、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソピルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤、トリフェニルスルホニウム、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウム等のスルホニウム系重合開始剤、ジフェニルヨードニウムクロリド、４−メトキシジフェニルヨードニウム等のヨードニウム系重合開始剤などが挙げられる。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、さらに導電性付与物質を含むことが好ましい。導電性付与物質を含むことにより、樹脂層に導電性を付与することができ、したがってキャリアテープの静電気消散性を向上することができる。導電性付与物質としては、ポリチオフェンやポリピロール等の導電性高分子、カーボンナノチューブ等の導電性付与剤が挙げられる。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、その性質を妨げられない範囲でその他の化合物を含んでいてもよい。その他の化合物としては、例えば三級アミン等の増感剤が挙げられる。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、さらに導電性付与物質を含むことが好ましい。導電性付与物質を含むことにより、樹脂層に導電性を付与することができ、したがってキャリアテープの静電気消散性を向上することができる。導電性付与物質としては、ポリチオフェンやポリピロール等の導電性高分子、カーボンナノチューブ等の導電性付与剤が挙げられる。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、その性質を妨げられない範囲でその他の化合物を含んでいてもよい。その他の化合物としては、例えば三級アミン等の増感剤が挙げられる。
エネルギー線硬化樹脂組成物は、エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーの合計１００質量部に対して、重合開始剤を１〜５質量部含むことが好ましく、２〜４質量部含むことがより好ましい。また、エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマーの合計１００質量部に対して、導電付与物質を５〜２０質量部含むことが好ましく、９〜１１質量部含むことがより好ましい。
重合開始剤及び導電付与物質はそれぞれ１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
重合開始剤及び導電付与物質はそれぞれ１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
（キャリアテープの製造方法の第一実施形態）
本発明のキャリアテープの製造方法の第一実施形態について、図３、図４及び図５を用いて説明する。
本発明のキャリアテープ１０の製造方法は、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７を積層して硬化することにより、穴６を有する樹脂層５を形成する工程を含む。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７ａを積層する。次に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、エネルギー線硬化樹脂組成物７ａにさらにエネルギー線硬化樹脂組成物７ｂを積層する。エネルギー線硬化樹脂組成物７ｂを部分的に積層しないことによって、穴６を形成するように積層する。穴６は、エネルギー線硬化樹脂組成物７ａが側壁、エネルギー線硬化樹脂組成物７ｂが底面になる。
本発明の製造方法において、エネルギー線硬化樹脂組成物７の積層は、例えば印刷によって行うことができる。印刷としては、例えばグラビア印刷又はスクリーン印刷が挙げられる。印刷によって積層を行うことにより、微細な収納部２を安定的に形成することができる。
エネルギー線硬化樹脂組成物７を基材４に積層後、エネルギー線を照射することにより、エネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化して樹脂層５とする。これにより基材４に穴６を有する樹脂層５が積層されたシート１が得られる。樹脂層５に穴６が形成されていることにより、キャリアテープ１０に凹状の収納部２が設けられる。
図５（ａ）に示すように、シート１を打ち抜き加工して一定間隔の送り穴３を形成する。その後、図５（ｂ）に示すように、シート１を所定の幅にスリット加工して複数本のキャリアテープ１０とする。
本発明のキャリアテープの製造方法の第一実施形態について、図３、図４及び図５を用いて説明する。
本発明のキャリアテープ１０の製造方法は、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７を積層して硬化することにより、穴６を有する樹脂層５を形成する工程を含む。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７ａを積層する。次に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、エネルギー線硬化樹脂組成物７ａにさらにエネルギー線硬化樹脂組成物７ｂを積層する。エネルギー線硬化樹脂組成物７ｂを部分的に積層しないことによって、穴６を形成するように積層する。穴６は、エネルギー線硬化樹脂組成物７ａが側壁、エネルギー線硬化樹脂組成物７ｂが底面になる。
本発明の製造方法において、エネルギー線硬化樹脂組成物７の積層は、例えば印刷によって行うことができる。印刷としては、例えばグラビア印刷又はスクリーン印刷が挙げられる。印刷によって積層を行うことにより、微細な収納部２を安定的に形成することができる。
エネルギー線硬化樹脂組成物７を基材４に積層後、エネルギー線を照射することにより、エネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化して樹脂層５とする。これにより基材４に穴６を有する樹脂層５が積層されたシート１が得られる。樹脂層５に穴６が形成されていることにより、キャリアテープ１０に凹状の収納部２が設けられる。
図５（ａ）に示すように、シート１を打ち抜き加工して一定間隔の送り穴３を形成する。その後、図５（ｂ）に示すように、シート１を所定の幅にスリット加工して複数本のキャリアテープ１０とする。
エネルギー線硬化樹脂組成物７ａ及びエネルギー線硬化樹脂組成物７ｂを積層する例を示したが、エネルギー線硬化樹脂組成物７ａを積層せずにエネルギー線硬化樹脂組成物７ｂのみを積層して硬化し、樹脂層５としてもよい。その場合、樹脂層５を貫通する穴６が形成され、キャリアテープにはエネルギー線硬化樹脂組成物７ｂを側壁、基材４を底面とする収納部２が形成される。
（キャリアテープの製造方法の第二実施形態）
本発明のキャリアテープの製造方法の第二実施形態について、図６を用いて説明する。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７を積層する。その上を収納部を形成しようとする場所をマスクする邪魔板８で覆ってエネルギー照射を行い、エネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化して樹脂層５とする。エネルギー線照射後、洗浄して未硬化のエネルギー線樹脂組成物７を取り除く。邪魔板８で覆われた部分のエネルギー線硬化樹脂組成物７は硬化しないため、樹脂層５には樹脂層５を貫通する穴６が形成される。これにより、図６（ｃ）に示すようにエネルギー線硬化樹脂組成物７を側壁、基材４を底面とする収納部２が形成されたシート１が得られる。
第一実施形態と同様に、シート１に送り穴３を形成し、シート１を所定の長さで送り出しながら基材４に樹脂層５を積層していく。その後、シート１を所定の幅にスリット加工してキャリアテープとする。
本発明のキャリアテープの製造方法の第二実施形態について、図６を用いて説明する。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７を積層する。その上を収納部を形成しようとする場所をマスクする邪魔板８で覆ってエネルギー照射を行い、エネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化して樹脂層５とする。エネルギー線照射後、洗浄して未硬化のエネルギー線樹脂組成物７を取り除く。邪魔板８で覆われた部分のエネルギー線硬化樹脂組成物７は硬化しないため、樹脂層５には樹脂層５を貫通する穴６が形成される。これにより、図６（ｃ）に示すようにエネルギー線硬化樹脂組成物７を側壁、基材４を底面とする収納部２が形成されたシート１が得られる。
第一実施形態と同様に、シート１に送り穴３を形成し、シート１を所定の長さで送り出しながら基材４に樹脂層５を積層していく。その後、シート１を所定の幅にスリット加工してキャリアテープとする。
（キャリアテープの製造方法の第三実施形態）
本発明のキャリアテープの製造方法の第三実施形態について、図７を用いて説明する。
図７に示すように、基材４を繰り出し搬送しながら、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７を積層する。エネルギー線硬化樹脂組成物７に凹凸金型９を押し当てて凹凸形状を転写しながら、エネルギー線照射機１１よりエネルギー線を照射してエネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化する。これにより、穴６を有する樹脂層５が得られる。
打ち抜き機１２を用いて、第一実施形態と同様にシート１に送り穴３を形成し、シート１を所定の幅にスリット加工してキャリアテープとする。
本発明のキャリアテープの製造方法の第三実施形態について、図７を用いて説明する。
図７に示すように、基材４を繰り出し搬送しながら、基材４にエネルギー線硬化樹脂組成物７を積層する。エネルギー線硬化樹脂組成物７に凹凸金型９を押し当てて凹凸形状を転写しながら、エネルギー線照射機１１よりエネルギー線を照射してエネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化する。これにより、穴６を有する樹脂層５が得られる。
打ち抜き機１２を用いて、第一実施形態と同様にシート１に送り穴３を形成し、シート１を所定の幅にスリット加工してキャリアテープとする。
エネルギー線硬化樹脂組成物７を硬化するエネルギー線としては、例えば紫外線や電子線が挙げられる。
シート１に収納部２を複数列設けた後にスリット加工してキャリアテープとする例を示したが、本発明の製造方法はこれに限られず、シート１に収納部２を一列設けてキャリアテープとしてもよい。
シート１に収納部２を複数列設けた後にスリット加工してキャリアテープとする例を示したが、本発明の製造方法はこれに限られず、シート１に収納部２を一列設けてキャリアテープとしてもよい。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
＜材料＞
材料として、以下のものを用いた。
エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマー
ＦＡ−５１３ＡＳ：ジシクロペンタニルアクリレ−ト（日立化成株式会社製）
ネオマーＮＡ−３０５：ネオペンチルグリコール（ＰＯ）ｎジアクリレート（三洋化成工業株式会社製）
ＫＡＹＡＲＤ ＮＰＧＤＡ：ネオペンチルグリコールジアクリレート（日本化薬株式会社製）
重合開始剤
ベンゾイン（東京化成工業株式会社製）
ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ／ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ：２,４−ジエチルチオキサントン／Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル（日本火薬株式会社製）
導電付与物質
有機導電性ポリマー：セプルジータ（信越ポリマー株式会社製）
カーボンナノチューブ：ＲＥＣ−ＳＭ−２９（レジカラー工業株式会社製）
ケッチェンＥＣ３００Ｊ：導電性カーボンブラック（ライオンスペシャリティケミカルズ株式会社製）
ケッチェンＥＣ６００ＪＤ：導電性カーボンブラック（ライオンスペシャリティケミカルズ株式会社製）
＜材料＞
材料として、以下のものを用いた。
エネルギー線硬化樹脂のモノマー又はオリゴマー
ＦＡ−５１３ＡＳ：ジシクロペンタニルアクリレ−ト（日立化成株式会社製）
ネオマーＮＡ−３０５：ネオペンチルグリコール（ＰＯ）ｎジアクリレート（三洋化成工業株式会社製）
ＫＡＹＡＲＤ ＮＰＧＤＡ：ネオペンチルグリコールジアクリレート（日本化薬株式会社製）
重合開始剤
ベンゾイン（東京化成工業株式会社製）
ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ／ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ：２,４−ジエチルチオキサントン／Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル（日本火薬株式会社製）
導電付与物質
有機導電性ポリマー：セプルジータ（信越ポリマー株式会社製）
カーボンナノチューブ：ＲＥＣ−ＳＭ−２９（レジカラー工業株式会社製）
ケッチェンＥＣ３００Ｊ：導電性カーボンブラック（ライオンスペシャリティケミカルズ株式会社製）
ケッチェンＥＣ６００ＪＤ：導電性カーボンブラック（ライオンスペシャリティケミカルズ株式会社製）
＜キャリアテープ収納部の形状＞
樹脂層の厚み：０．３５ｍｍ
収納部の開口部の大きさ：長さＬ０．２４ｍｍ、幅Ｗ０．４４ｍｍ
穴の深さＤ：０．３４ｍｍ
隣り合う穴同士の距離Ｂ：０．７６ｍｍ
樹脂層の厚み：０．３５ｍｍ
収納部の開口部の大きさ：長さＬ０．２４ｍｍ、幅Ｗ０．４４ｍｍ
穴の深さＤ：０．３４ｍｍ
隣り合う穴同士の距離Ｂ：０．７６ｍｍ
＜評価方法＞
引張強度（破断強度）：
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎとして、キャリアテープの引張強度又は破断強度を測定した。引張強度及び破断強度は、東洋精機製作所製ストログラフＥ−Ｌを使用し、下記条件で測定した。
チャック間距離：１００ｍｍ、試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
シール強度：
得られたキャリアテープにＴＩＳＴ−３００（デンカ株式会社製）を貼り付け、シール強度を測定した。貼り付けは、テーピング機ＶＮ１１００（バンガードシステムズ社製）を用いて、シール温度１７０℃、シール圧力０．３ＭＰａ、シール時間０．２秒×２、こて幅０．３ｍｍの条件で行った。測定はＶＧ−３５（バンガードシステムズ社製）にて下記条件にて測定した。
剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
シール強度のあばれ：
シール強度の平均最大強度と平均最小強度の差をシール強度のあばれとして表記した。
寸法安定性：
実体顕微鏡にて寸法測定を実施し、ｎ１０の値から寸法安定性（Ｃｐｋ）を計算した。
表面抵抗値：
ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して測定を行った。
引張強度（破断強度）：
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎとして、キャリアテープの引張強度又は破断強度を測定した。引張強度及び破断強度は、東洋精機製作所製ストログラフＥ−Ｌを使用し、下記条件で測定した。
チャック間距離：１００ｍｍ、試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
シール強度：
得られたキャリアテープにＴＩＳＴ−３００（デンカ株式会社製）を貼り付け、シール強度を測定した。貼り付けは、テーピング機ＶＮ１１００（バンガードシステムズ社製）を用いて、シール温度１７０℃、シール圧力０．３ＭＰａ、シール時間０．２秒×２、こて幅０．３ｍｍの条件で行った。測定はＶＧ−３５（バンガードシステムズ社製）にて下記条件にて測定した。
剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
シール強度のあばれ：
シール強度の平均最大強度と平均最小強度の差をシール強度のあばれとして表記した。
寸法安定性：
実体顕微鏡にて寸法測定を実施し、ｎ１０の値から寸法安定性（Ｃｐｋ）を計算した。
表面抵抗値：
ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して測定を行った。
（実施例１）
基材として、ＰＥＴフィルム３８μｍ×５００ｍｍ幅×２，０００ｍ巻き（ユニチカ株式会社、エムブレットＰＴＭ、易接着処理品）を用いた。エネルギー線硬化樹脂組成物として、表１に記載の組成物を用いた。なお、表１に記載の数値は質量部を表す。エネルギー線として紫外線を用い、第一実施形態の製造方法により図１、図２に示したキャリアテープと同様の形状のキャリアテープを得た。キャリアテープのスリット幅は８ｍｍとした。表１に評価結果を示す。
基材として、ＰＥＴフィルム３８μｍ×５００ｍｍ幅×２，０００ｍ巻き（ユニチカ株式会社、エムブレットＰＴＭ、易接着処理品）を用いた。エネルギー線硬化樹脂組成物として、表１に記載の組成物を用いた。なお、表１に記載の数値は質量部を表す。エネルギー線として紫外線を用い、第一実施形態の製造方法により図１、図２に示したキャリアテープと同様の形状のキャリアテープを得た。キャリアテープのスリット幅は８ｍｍとした。表１に評価結果を示す。
（実施例２〜６）
エネルギー線硬化樹脂組成物として、表１に記載の組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にキャリアテープを作成した。表１に評価結果を示す。
実施例１〜６においては、収納部が微細であるにも関わらず、寸法が安定して形成されたキャリアテープが得られた。また、引張強度、シール強度、シール強度のあばれ、及び表面抵抗値は十分な値を示しており、実用可能なキャリアテープが得られた。
（比較例１）
プレス成形
公知のプレス成形法により、実施例と同様の大きさの収納部を有するキャリアテープの製造を試みた。プレス成形は、パンチ（突出部）を備えた上型とダイ（凹部）を備えた下型に、加熱されたシートを供給し、パンチを稼働させて収納部を形成する方法である。この場合、収納部の開口部周縁の曲率半径Ｒが大きくなるなど、実施例と同じサイズの収納部は精度よく安定的に形成することができなかった。
（比較例２）
凸型真空成形
公知の凸型真空成形法により、実施例と同様の大きさの収納部を有するキャリアテープの製造を試みた。凸型真空成形は、外周部に所定の間隔で突起を備えた歯車状の金型に、加熱されたシートを接触させて、収納部を形成する方法である。この場合、温度制御が難しく金型からの離型の際に変形が生じやすかった。そのため、収納部の開口部周縁の曲率半径Ｒが大きくなるなど、実施例と同じサイズの収納部は精度よく安定的に形成することができなかった。
エネルギー線硬化樹脂組成物として、表１に記載の組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にキャリアテープを作成した。表１に評価結果を示す。
実施例１〜６においては、収納部が微細であるにも関わらず、寸法が安定して形成されたキャリアテープが得られた。また、引張強度、シール強度、シール強度のあばれ、及び表面抵抗値は十分な値を示しており、実用可能なキャリアテープが得られた。
（比較例１）
プレス成形
公知のプレス成形法により、実施例と同様の大きさの収納部を有するキャリアテープの製造を試みた。プレス成形は、パンチ（突出部）を備えた上型とダイ（凹部）を備えた下型に、加熱されたシートを供給し、パンチを稼働させて収納部を形成する方法である。この場合、収納部の開口部周縁の曲率半径Ｒが大きくなるなど、実施例と同じサイズの収納部は精度よく安定的に形成することができなかった。
（比較例２）
凸型真空成形
公知の凸型真空成形法により、実施例と同様の大きさの収納部を有するキャリアテープの製造を試みた。凸型真空成形は、外周部に所定の間隔で突起を備えた歯車状の金型に、加熱されたシートを接触させて、収納部を形成する方法である。この場合、温度制御が難しく金型からの離型の際に変形が生じやすかった。そのため、収納部の開口部周縁の曲率半径Ｒが大きくなるなど、実施例と同じサイズの収納部は精度よく安定的に形成することができなかった。
本発明キャリアテープは、微細な収納部が安定に形成されている。したがって、本発明のキャリアテープは、微細な部品を適性に出し入れ、収納でき、好適に利用できる。
１ シート
２ 収納部
３ 送り穴
４ 基材
５ 樹脂層
６ 穴
７ エネルギー線硬化樹脂組成物
８ 邪魔板
９ 凹凸金型
１０ キャリアテープ
２ 収納部
３ 送り穴
４ 基材
５ 樹脂層
６ 穴
７ エネルギー線硬化樹脂組成物
８ 邪魔板
９ 凹凸金型
１０ キャリアテープ
Claims (8)
- 基材と、基材に積層された樹脂層とを有するシートであるキャリアテープであって、前記樹脂層に穴が形成されていることによって凹状の収納部が設けられていることを特徴とするキャリアテープ。
- 前記樹脂層が、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、及び不飽和アクリレートからなる群より選択される一種以上の不飽和樹脂を含む、エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化物である請求項１に記載のキャリアテープ。
- 前記エネルギー線硬化樹脂組成物は、導電性付与物質を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
- 樹脂層の厚さが２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
- 前記基材にエネルギー線硬化樹脂組成物を積層して硬化することにより、穴を有する樹脂層を形成する工程を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャリアテープの製造方法。
- 前記エネルギー線硬化樹脂組成物の積層は、グラビア印刷又はスクリーン印刷によって行うことを特徴とする請求項５に記載のキャリアテープの製造方法。
- エネルギー線硬化樹脂組成物を基材に積層し、凹凸金型で賦形し、硬化することを特徴とする請求項５に記載のキャリアテープの製造方法。
- 前記エネルギー線硬化樹脂組成物の硬化は、紫外線又は電子線を照射することによって行うことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のキャリアテープの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016119819A JP2017222407A (ja) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | キャリアテープ及びその製造方法 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020093815A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープ及びその製造方法 |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06345127A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子部品搬送体用のキャリアテープ |
| JP2004311654A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電子部品実装用フィルムキャリアテープの製造方法 |
| JP2006160370A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープおよびその製造方法 |
| JP2006327055A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Hitachi Maxell Ltd | 微細構造パターンを有するウェブ製造方法 |
| JP2011225256A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体 |
-
2016
- 2016-06-16 JP JP2016119819A patent/JP2017222407A/ja active Pending
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| JP2020093815A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープ及びその製造方法 |
| JP7208781B2 (ja) | 2018-12-13 | 2023-01-19 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの製造方法 |
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