JP2002209319A

JP2002209319A - 被膜導体線の被膜剥離方法

Info

Publication number: JP2002209319A
Application number: JP2001380093A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Hayashi; 光征林; Katsumi Shizu; 志津　　勝美; Masaru Sugiyama; 優杉山
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2002-07-26
Anticipated expiration: 2020-02-08
Also published as: JP4042401B2

Abstract

(57)【要約】【課題】結合力の大きい被膜でも、被膜剥離後の導体
表面に被膜が残ったり導体を削り過ぎたりせず、長時間
安定した被膜剥離ができる被膜導体線の被膜剥離方法を
提供する。【解決手段】本発明の被膜導体線の被膜剥離方法は、
略四角形の断面を有し、外周に被膜を有する被膜導体線
１の被膜１１を部分的に剥離する被膜剥離方法であっ
て、被膜剥離すべき領域において、略四角形の断面を有
する被膜導体線の第１から第４の側面に対して、その各
側面と略平行な面において被膜導体線１の軸方向と直交
する方向に切削刃２を移動することにより被膜１１と導
体線１０の一部を除去し、被膜導体線１の各側面に形成
された被膜を剥離する側面剥離工程を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被膜導体線を導通
可能に接続するために、導体線の外周に有する被膜を必
要な部分のみ、効率良くかつ確実に除去加工する被膜導
体線の被膜剥離方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長円形の断面を持つ被膜導体線の従来の
被膜剥離方法は、図１５に示されるように２個の砥石５
を、スプリング等の付勢により砥石の軸間距離を移動可
能に保持し、その２個の砥石５の間に被膜導体線１を通
過させることにより行っていた。即ち２個の砥石５の間
に被膜導体線１を通過させると、砥石５は該導体線１に
押されてその軸間距離を拡げる方向に移動する。このと
き、該導体線１の断面形状に沿って砥石５が移動するこ
とから該導体線の被膜を剥離できる。この長円形断面の
被膜導体線１の被膜剥離は、最初に図１５の（ａ）に示
されるように該導体線の長円形断面の長径に平行な方向
で、第１の研削を行う。次いで図１５の（ｂ）に示され
るように導体線を９０°回転し、長円形断面の長径に直
角の方向で第２の研削を行う。このようにして該導体線
１の全周の被膜を剥離していた。

【０００３】しかしながらこの方法では、被膜と導体と
の結合力が弱い場合は良いが、絶縁樹脂被膜のように強
固に結合し、導体の材料が銅のように軟かい金属の場合
は、被膜剥離した導体の表面に被膜が残ったり、表面が
荒れたり、また削り過ぎて導体が細くなるという問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題に鑑み、結合力の大きい被膜であっても、被膜剥離
後の導体表面に被膜が残ったり、表面が荒れたりせず、
かつ導体を削り過ぎたりせずに、被膜剥離ができる被膜
導体線の被膜剥離方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の被膜導体線の被膜剥離方法を提供する。

【０００６】請求項１に記載の被膜導体線の被膜剥離方
法は、略四角形の断面を有する被膜導体線の第１から第
４の側面に対して、その各側面と略平行な面において被
膜導体線の軸方向と直交する方向に切削刃を移動するこ
とにより、被膜と導体線の一部を除去して、被膜導体線
の被膜を剥離するものである。

【０００７】請求項２に記載の該被膜剥離方法は、それ
ぞれ対向する第１の側面と第３の側面及び第２の側面と
第４の側面とを、それぞれ一対の切削刃によって同時に
被膜剥離を行うようにしたもので、半分の工程で４つの
側面の被膜を剥離できる。

【０００８】請求項３に記載の該被膜剥離方法は、切削
刃の巾を被膜剥離すべき領域の長さに対応させたもの
で、一回の工程で１つの側面分の被膜剥離を可能として
いる。

【０００９】請求項４に記載の該被膜剥離方法は、前記
の側面被膜剥離工程を実行する前に、被膜導体線の断面
形状を略円形から略四角形に加工する断面加工工程を加
えることにより、平行な２面づつ被膜導体線の軸に直交
する方向に２回切削加工することで被膜剥離できるよう
になり、被膜剥離の形状や寸法が正確かつ確実に被膜を
剥離できる。

【００１０】請求項５に記載の該被膜剥離方法は、長円
形断面の被膜導体線の長径方向に被膜導体線を圧縮する
ことにより、被膜導体線の断面形状を四角形にしたもの
で、請求項１５と同様の作用効果を奏する。

【００１１】請求項６に記載の該被膜剥離方法は、略四
角形の断面を有する被膜導体線の前記側面剥離工程に加
えて、四つの角部に対する角部剥離工程を加えて、被膜
導体線の断面形状が略八角形となるようにしたものであ
り、これにより導体線全周の被膜を十分に除去すること
ができ、剥離不良を防止することができる。

【００１２】請求項７に記載の該被膜剥離方法は、それ
ぞれ対向する位置に存在する第１の角部と第３の角部及
び第２の角部と第４の角部とを、それぞれ一対の切削刃
を使用して被膜剥離を行うものであり、これによって４
つの角部の被膜剥離が２回の工程ですむ。

【００１３】請求項８に記載の該被膜剥離方法は、側面
剥離工程に先んじて角部剥離工程を行うようにしたもの
であり、この角部を切り落としたＶ字部分をダイで保持
することで、導体線の位置決め精度が向上し、側面剥離
を高精度で行うことができる。

【００１４】請求項９に記載の該被膜剥離方法は、被膜
導体線から被膜を剥離した後に、被膜剥離した領域の略
中央において被膜導体線を切断するようにしたものであ
り、請求項１１と同様に最終的に所定長さの被膜が剥離
された被膜導体線が得られる。

【００１５】請求項１０に記載の該被膜剥離方法は、側
面剥離工程で使用される切削刃に、被膜導体線が切断さ
れる位置に対応して導体切削刃を一体的に形成したもの
で、これにより、切断される位置の導体線の一部を予め
導体切削刃で削り取っておくことで切断バリの発生を低
減できる。

【００１６】請求項１１に記載の該被膜剥離方法は、一
対の切削刃が対向する側面の被膜を剥離して、両側面か
ら被膜導体線を挟持した状態で、導体切削刃が導体線の
一部を削り取るように、導体切削刃を一対の切削刃に形
成することにより、導体線の変形もなく、その一部を削
り取ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、本発明の
実施の形態の被膜導体線の被膜剥離方法について詳細に
説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態の被膜導
体線の被膜剥離方法の手順を示しており、これを使用し
て本発明の方法を説明する。図１の（ａ）は、導体１０
に被膜１１を着けた長円形断面の被膜導体線１である。
この被膜導体線１は、まず図１の（ｂ）の第１の剥離工
程において、その断面長円形の長径に平行（図２の矢印
Ａ）に切削工具２を移動することで、所定位置の被膜導
体線１を切削して被膜１１及び一部導体１０を除去し、
被膜を剥離する。図２はこの切削工具２による第１の剥
離工程を拡大して示したものであり、図１の（ｂ）及び
図２のハッチング部分が第１の剥離工程によって切除さ
れた除去部分Ｘを示している。切削工具２の幅は、被膜
１１を剥離する領域の長さに対応していると共に、図
１，２に示される除去部分Ｘは一対の切削工具２，２で
同時に除去される。したがってその剥離工程が少なくて
すむ。なお、図２（ａ）に示される切削工具２は、その
先端から後退した位置に溝加工刃７を一体に有してお
り、この切削工具２によって溝ｇが形成された被膜導体
線１のＣ−Ｃ断面が、図２（ｂ）に示される。当然、溝
加工刃７を有さない切削工具２も使用可能であり、図１
（ｂ）では、この場合が示されている。

【００１８】次に、この第１の剥離工程で被膜剥離した
部分の中央部において、図１の（ｃ）に示されるよう
に、被膜導体線１の長円形断面の長径の両端部分に溝ｇ
を形成する溝加工を行う。図１の（ｃ）のハッチングさ
れた部分が、この溝加工により除去された部分Ｙを示し
ている。次いで、図４に示すように残りの被膜部の輪郭
と相似形状をした円弧状の切れ刃の軌跡を有する切削工
具３を使用して被膜部を除去する。具体的には、図３に
示すように切削工具３を軸方向に斜めの方向である矢印
Ｂ方向に移動し被膜導体線１に切込み、続いて軸方向で
ある矢印Ｃ方向にこの切削工具３を移動して、被膜導体
線１の第１の剥離工程で残した被膜部と一部導体を切削
除去して、被膜を剥離する。これが、図１の（ｄ）で示
す第２の剥離工程である。図１の（ｄ）には、第２の剥
離工程で切削除去した部分Ｚをハッチングで示してい
る。このように第１及び第２の剥離工程を経た被膜導体
線１は、最後に、図１の（ｅ）に示すように切断工具４
によって切断される。両端部の被膜が剥離された最終製
品としての被膜導体線１が図１４に示されている。

【００１９】本発明の第１の実施の形態の被膜導体線の
被膜剥離方法は、このように切削加工で被膜を除去する
ことから被膜剥離を確実に行えると共に、切削工具の寸
法や形状を所定の寸法、形状にすることにより、削りす
ぎて導体が細くなることを防止できる。また上記第２の
剥離工程の切削工具の移動方向を被膜導体線の軸方向と
し、被膜導体線の断面形状に応じた工具形状とすること
により、効率良く被膜を除去できる。更に、上記第２の
剥離工程の前に被膜導体線に溝を加工することにより、
第２の剥離工程での切削ばりの除去が容易になった。ま
た、上記第２の剥離工程の切削工具切れ刃の軌跡を円弧
状にすることで、切削工具を動かす構造が単純となり、
簡単な構造で被膜剥離が行える。

【００２０】次に、本発明の第２の実施の形態の被膜導
体線の被膜剥離方法について説明する。前記した第１の
実施の形態では、長円形断面の被膜導体線の長径の両端
部分の被膜及び導体を除去して溝（図１のＹ部分）を形
成していたが、この第２の実施の形態では、被膜導体線
の全周に渡って溝ｇを形成することを特徴とする。これ
は被膜導体線の軸方向（送り方向）へ切削工具３を移動
して、被膜及び表層部の導体を切削除去する場合に、第
１の実施の形態のように長円形断面の長径の両端部分の
みにしか溝ｇが形成されていないと、切削工具３が溝ｇ
に達したときに切削バリを容易に除去できない場合があ
る。つまり、円弧状切れ刃をもつ切削工具３の切削深さ
が加工ばらつき等で深くなり、その円弧状切れ刃の両端
が溝底面よりも深い位置になると、切削工具３が溝ｇに
達しても切削バリが溝底面の導体から切り離されないま
まとなってしまう。

【００２１】これに対して、切れ刃が被膜導体線の表面
から極く浅い部分のみを切削するようにすると、被膜の
剥離不良が生ずる可能性がある。このために、第２の実
施の形態では、被膜導体線の全周に溝ｇを形成するよう
にしたものである。これにより、切削工具３の切れ刃が
導体の比較的に深い位置に達して被膜及び導体を切削し
ても、切れ刃が溝ｇに達した時に切削バリが溝部の導体
につながったままとなることを防止できる。そして被膜
及び導体の剥離量を増加することができるので、被膜の
剥離不良を低減することができる。

【００２２】図５は、第２の実施の形態によって被膜導
体線の全周に渡って溝ｇが形成されている被膜導体線の
斜視図である。第２の実施の形態の溝を被膜導体線の全
周に渡って形成する具体的な手順が、図６と図７に示さ
れている。この第２の実施の形態では、長円形断面の被
膜導体線１の長軸方向の被膜剥離と溝加工を、切削工具
であるパンチＡとパンチＢ及びダイ６を使用して行い、
長円形断面の被膜導体線１の長径の両端部の溝加工を、
切削工具であるパンチＣとパンチＤを使用して行ってい
る。この一対のパンチＡ，Ｂとは、溝ｇを形成するため
の溝加工刃７を有している。更にパンチＡには、パンチ
ＣとＤを貫通させることができる孔８が、パンチＢに
は、パンチＣとＤをそれぞれ別々に貫通させることがで
きる２つの孔９と、この２つの孔９の間でダイの役目を
する架橋部１２とが形成されている。またダイ６の断面
が図６に示されている。

【００２３】その作業手順について説明すると、まず被
膜導体線１をダイ６で支持する。次いで図６に示される
ようにパンチＡ，Ｂとをダイ６に向けて動作する。即ち
パンチＡとパンチＢとが被膜導体線１の送り方向と直交
する方向に移動し、被膜導体線１の長円形断面の長軸方
向の被膜剥離と溝加工とを同時に行う。このとき、パン
チＡとパンチＢとがそれぞれ有している溝加工刃７は、
被膜を剥離するための刃よりも遅れて被膜導体線に達す
るようにパンチＡ，Ｂが構成されている。これは、溝加
工では、被膜剥離加工よりも取り除く部分が大きく、被
膜導体線に与える応力も大きいので、溝加工を行うパン
チ部分で被膜導体線の両側を支持した状態で溝加工を行
うようにしているためである。この両側からの支持がな
いと、溝加工時に、被膜導体線が変形する場合がある。
このパンチＡ，Ｂ及びダイ６によって、図６の断面Ａ−
Ａで示されるように被膜導体線１が切り取られる。

【００２４】次いで図６に示される状態を維持したま
ま、図７に示されるようにパンチＣとパンチＤを動作さ
せる。パンチＣ，Ｄは、パンチＡの貫通孔８を通過し被
膜導体線１の被膜及び導体の一部を切除し、更にパンチ
Ｂの貫通孔９を通過し、パンチＢの架橋部１２がダイの
役目をして、被膜導体線１の長円形断面の長径の両端部
の切除が行われ、図５に示されるような全周に渡って溝
ｇが形成された被膜導体線１が得られる。この場合、長
径両端部に溝加工を施す場合でも、パンチＡ，Ｂで被膜
導体線を支持したまま、そのパンチＡ，Ｂ内に形成され
た貫通孔８，９にパンチＣ，Ｄを挿入することにより行
っているので、被膜導体線が変形することはない。この
後、パンチＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びダイ６を取り除き、被膜
導体線１の断面短軸方向の被膜剥離を被膜導体線１の送
り方向と同一方向に切削工具を移動することで被膜剥離
を完了する。

【００２５】上述した第２の実施の形態では、一対のパ
ンチＡ，Ｂをダイ６に移動させる一回の動作だけで被膜
導体線の側面の被膜剥離と溝加工を行っている。なお、
この第２の実施の形態では、溝ｇの断面形状が略長方形
状であるが、パンチの形状を変えることにより、その溝
の断面形状を台形にすることも可能である。このように
台形にすることにより、切削バリを容易に切り離すこと
ができる。更にまた第２の実施の形態の変形例として、
最初に被膜導体線の全周に溝ｇだけを形成し、その後、
被膜導体線の軸方向に沿って、形成した溝に向かって切
削工具を移動して被膜を剥離する軸方向剥離工程のみを
複数回繰り返して、所定の領域における被膜導体線全周
の被膜を剥離してもよいものである。

【００２６】図８は、本発明の第３の実施の形態の被膜
導体線の被膜剥離方法の手順を示している。この第３の
実施の形態では、被膜を剥離する工程の前に被膜導体線
の断面形状を、長円形から四角形に成形加工している。
即ち、図８の（ａ）に示すような導体１０に被膜１１を
着けた長円形断面の被膜導体線１の被膜剥離する部分の
断面形状を、図８の（ｂ）に示すように四角形にプレス
等により成形加工する。なお、この成形加工は、導体１
０に被膜１１を着ける前に行ってもよい。

【００２７】その後、被膜導体線１の長円形断面の長径
に平行な平面で、被膜導体線１の軸方向に直角方向に、
切削工具２を移動することにより、図９に拡大して示さ
れるように、成形された平行する２面の被膜が切削加工
され、除去される。これが第１の剥離工程であり、その
結果が図８の（ｃ）に示されている。次いで、被膜導体
線１の長円形断面の短径に平行で、被膜導体線１の軸方
向に直角方向に、同様な切削工具（図示されていない）
を移動することにより、上記第１の剥離工程で被膜剥離
した２面に直交するもう一方の２面の被膜を切削加工
し、除去する。これが第２の剥離工程であり、２つの剥
離工程により被膜を剥離された被膜導体線が、図８の
（ｄ）に示されている。このように第１及び第２の剥離
工程を経た被膜導体線１は、最後に、図８の（ｅ）に示
すように切断工具４によって切断される。図１４は、両
端部の被膜が剥離された所定長さに切断された被膜導体
線１を示している。

【００２８】本発明の第３の実施の形態の被膜導体線の
被膜剥離方法は、このように最初に、被膜剥離する部分
の被膜導体線の断面形状を略四角形にすることにより、
被膜導体線の軸に直角の方向に２回切削加工すること
で、確実にかつ高精度に効率良く被膜を剥離することが
できる。

【００２９】次に本発明の第４の実施の形態の被膜導体
線の被膜剥離方法について説明する。この第４の実施の
形態は、上記した第３の実施の形態を改良したものであ
る。即ち第３の実施の形態では、被膜導体線１の断面を
略四角形に加工し、４つの側面の被膜を剥離している
が、実際には、角部は所定の曲率をもつＲ部となり、４
つの側面の被膜を剥離する工程のみでは角部に被膜が残
る場合が発生する。このために、この第４の実施の形態
では、側面剥離工程に加え、４つの角部を切り落すよう
に角部の被膜剥離工程を行う。この結果、被膜導体線の
断面形状は、略八角形となり、被膜導体線全周の被膜を
十分に除去することができ、剥離不良を防止できる。ま
た、断面形状を略八角形とすることにより、被膜剥離後
の導体の断面積が過度に減少することが防止できる。

【００３０】第４の実施の形態の被膜剥離方法の手順
が、図１０〜１３に示されている。この実施の形態で
は、側面剥離工程に先だって角部剥離工程が行われる。
図１０，１１には、被膜導体線に対して、例えば４５°
程傾斜した方向でパンチを動作して長円形断面（Ｒ部を
もつ略四角形）の被膜導体線の角部を切除する角部剥離
工程（１），（２）が示されている。図１０の角部剥離
工程（１）では、被膜導体線１を支持すると共にカット
されてきた切粉を材料から切り離す刃具を備えているダ
イ６−１が、被膜導体線に対して約４５°の角度に配置
される。当然ダイ６−１の断面は、被膜導体線１の断面
形状と相似している。同様に約４５°の傾斜で、材料を
カットするための切削工具である一対のパンチＥ，Ｆ
と、この一対のパンチＥ，Ｆが加工中にラジアル方向に
たわまないように保持するためのガイド１３と、加工中
に材料に挙動を与えないように保持するストリッパ１４
−１とが配置される。ストリッパ１４−１の断面は、被
膜導体線１の断面形状と相似していて、スプリングによ
りストリッパ１４は被膜導体線１に対して付勢されてい
る。なお、パンチＥ，Ｆの刃部のすくい角は、例えば０
〜１０°である。上記した配置から、一対のパンチＥ，
Ｆが、ガイド１３に沿って約４５°の角度で直線的に移
動して、被膜導体線１の対向する２つの角部が切除され
る。

【００３１】次に図１１に示される角部剥離工程（２）
が行われる。この場合、パンチ、ダイ、ガイド及びスト
リッパの配置は、図１０の角部剥離工程（１）とは、９
０°位相がずれている。また、ダイ６−２の断面及びス
トリッパ１４−２の断面は、前工程の加工でカットされ
た面を受ける形状となっている。更にパンチＥ，Ｆの先
端部とダイ６−２の先端部とは、隙間を微少にして、切
断時変形による剥離残りの不良を無くすようにしてい
る。こうして、前と同様にパンチＥ，Ｆが、ガイド１３
に沿って約４５°の角度で直線的に移動して、被膜導体
線１の残りの対向する２つの角部を切除する。

【００３２】次の図１２に示される側面剥離工程（１）
では、４つの角部を切除された長円形断面の被膜導体線
１の短径の両端部を剥離している。この場合、パンチ、
ダイ、ガイド及びストリッパは、被膜導体線の長軸と平
行及び長軸に合わせて配置される。ダイ６−３の断面及
びストリッパ１４−３の断面は、前の２工程でカットさ
れた２つの面を受ける形状となっている。一対のパンチ
Ａ−１，Ｂ−１がガイド１３に沿って被膜導体線１の長
軸方向に移動することによって、被膜導体線１の短径の
両端部が剥離される。この場合、ダイ６−３及びストリ
ッパ１４−３が、角部の２つの切り落し部分で構成する
Ｖ字となった部分を保持することになり、被膜導体線の
位置決め（センター出し）の精度が向上する。この結
果、被膜導体線の側面剥離を高精度に行うことができ、
被膜残り等を防止することができる。

【００３３】次の図１３に示される側面剥離工程（２）
では、４つの角部と長円形断面の短径の両端部が剥離さ
れた被膜導体線１の長径の両端部を剥離している。この
場合、パンチ、ダイ、ガイド及びストリッパは、被膜導
体線の長軸と直交する方向に配置されている。ダイ６−
４の断面及びストリッパ１４−４の断面は、前の３工程
でカットされた３つの面を受ける形状となっている。こ
れによって前記した同様の理由によって、側面剥離を高
精度で行え、被膜残り等を防止できる。一対のパンチＣ
−１，Ｄ−１がガイドに沿って被膜導体線１の長軸と直
交する方向に移動することによって、被膜導体線１の長
径の両端部が剥離される。

【００３４】この場合、図１３に示されるように、パン
チＣ−１，Ｄ−１のいずれか一方のパンチが、面カット
パンチ部１５を有してもよい。この面カットパンチ部１
５は、パンチＣ−１の先端より後退した位置に一体的に
設けられる。これにより、長径の両端部の剥離と面カッ
トとが時期をずらして加工され、被膜導体線１の変形も
なく、図１３に示されるようなカットが行える。この面
カットパンチ１５は、被膜剥離工程後に行われる被膜導
体線の切断工程において、切断バリの発生量を低減する
ために設けられたものである。即ち、切断すべき位置の
導体断面積を予め減少させておくことで、切断バリの発
生を低減している。切断工程を経た最終製品としての被
膜導体線１が図１４に示されている。

【００３５】図１０〜１３から分るように、本発明の第
４の実施の形態では、角部剥離工程（１），（２）及び
側面剥離工程（１），（２）とも一対のパンチによって
対向する角部及び面を同時に加工している。なお、側面
剥離工程を先に実施し、その後、角部剥離工程を行なっ
てもよい。なお、第４の実施の形態においては、被膜導
体線１の断面の「略四角形」は、角部がＲ部である場合
は勿論のこと、側面が湾曲しているものや、側面が２以
上の傾斜面で構成されているものも含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の被膜導体線の被膜
剥離方法の手順を説明する図である。

【図２】図１の（ｂ）に示された手順である第１の剥離
工程を説明する図で切削工具が溝加工刃を有している場
合を示している。

【図３】図１の（ｄ）に示された手順である第２の剥離
工程を説明する図である。

【図４】図３に示された第２の剥離工程で使用される工
具の刃先形状の斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の被膜導体線の被膜
剥離方法によって、全周に溝が形成された被膜導体線の
斜視図である。

【図６】第２の実施の形態における長円形断面の被膜導
体線の長軸方向の被膜剥離と溝加工を行う工程と、Ａ−
Ａ線断面及びダイの断面形状とを示す図である。

【図７】第２の実施の形態における長円形断面の被膜導
体線の短軸方向の溝加工を行う工程と、Ｂ−Ｂ線断面を
示す図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態の被膜導体線の被膜
剥離方法の手順を説明する図である。

【図９】図８の（ｃ）に示された手順である第１の剥離
工程を説明する図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態の被膜導体線の被
膜剥離方法の手順の第１の工程である略四角形断面の被
膜導体線の角部剥離を説明する図である。

【図１１】第４の実施の形態の被膜剥離方法の手順の第
２の工程である被膜導体線の残りの角部剥離を説明する
図である。

【図１２】第４の実施の形態の被膜剥離方法の手順の第
３の工程である被膜導体線の長軸方向の両側面剥離を説
明する図である。

【図１３】第４の実施の形態の被膜剥離方法の手順の第
４の工程である被膜導体線の短軸方向の両側面剥離と面
カットを説明する図である。

【図１４】第１〜４の実施の形態によって得られた両端
部の被膜が剥離された最終製品としての被膜導体線を示
す図である。

【図１５】従来の被膜導体線の被膜剥離方法を説明する
図である。

【符号の説明】

１…被膜導体線２…切削工具３…円弧状の刃先の軌跡をもつ切削工具４…切断工具５…砥石６，６−１，６−２，６−３，６−４…ダイ７…溝加工刃８，９…貫通孔１０…導体１１…被膜１２…架橋部１３…ガイド１４−１，１４−２，１４−３，１４−４…ストリッパ１５…面カットパンチ部Ａ，Ａ−１，Ｂ，Ｂ−１，Ｃ，Ｃ−１，Ｄ，Ｄ−１，
Ｅ，Ｆ…パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山優愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 5G353 AB10 AC02 CA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略四角形の断面を有し、外周に被膜を有
する被膜導体線の被膜を部分的に剥離する被膜剥離方法
であって、被膜剥離すべき領域において、略四角形の断
面を有する被膜導体線の第１から第４の側面に対して、
その各側面と略平行な面において前記被膜導体線の軸方
向と直交する方向に切削刃を移動することにより前記被
膜と導体線の一部を除去し、前記被膜導体線の各側面に
形成された被膜を剥離する側面剥離工程を備えることを
特徴とする被膜導体線の被膜剥離方法。
【請求項２】対向する位置に存在する第１の側面と第
３の側面との被膜剥離を一対の切削刃によって同時に行
うとともに、対向する位置に存在する第２の側面と第４
の側面との被膜剥離を一対の切削刃によって同時に行う
ことを特徴とする請求項１記載の被膜導体線の被膜剥離
方法。
【請求項３】前記切削刃は、被膜剥離すべき領域の長
さに対応する幅を有することを特徴とする請求項１また
は２に記載の被膜導体線の被膜剥離方法。
【請求項４】前記被膜導体線が、前記側面被膜剥離工
程を実行する以前に、その断面形状が略円形から略四角
形に加工される断面加工工程を備えることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の被膜導体線の被
膜剥離方法。
【請求項５】前記被膜導体線は、長円形の断面形状を
有し、その長円形断面の長径方向に前記被膜導体線を圧
縮することにより、前記被膜導体線の断面形状を略四角
形に加工することを特徴とする請求項４に記載の被膜導
体線の被膜剥離方法。
【請求項６】被膜剥離すべき領域において、前記略四
角形の断面を有する被膜導体線の第１から第４の角部に
対して、それぞれの角部を切り落とすように、順次、切
削刃を前記被膜導体線の軸方向と直交する方向に移動す
ることにより、前記被膜導体線の各角部に存在する被膜
を剥離する角部剥離工程を備え、前記側面剥離工程に加
えて前記角部剥離工程を行うことにより、前記被膜導体
線の断面形状が略八角形となるように被膜導体線の表層
部を切削して被膜導体線の全周の被膜を剥離することを
特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の被膜
導体線の被膜剥離方法。
【請求項７】対向する位置に存在する第１の角部と第
３の角部との被膜剥離を一対の切削刃によって同時に行
うとともに、対向する位置に存在する第２の角部と第４
の角部との被膜剥離を一対の切削刃によって同時に行う
ことを特徴とする請求項６記載の被膜導体線の被膜剥離
方法。
【請求項８】前記角部剥離工程は、前記側面剥離工程
に先んじて行われることを特徴とする請求項６または７
記載の被膜導体線の被膜剥離方法。
【請求項９】前記被膜導体線から被膜を剥離した後
に、被膜剥離した領域のほぼ中央において、前記被膜導
体線を切断する切断工程を備えることを特徴とする請求
項１乃至８のいずれか一項に記載の被膜導体線の被膜剥
離方法。
【請求項１０】前記側面剥離工程において使用される
切削刃には、前記切断工程において前記被膜導体線が切
断される位置に対応して導体切削刃が一体的に形成さ
れ、この導体切削刃によって切断すべき位置の導体線の
一部を予め削り取ることを特徴とする請求項９記載の被
膜導体線の被膜剥離方法。
【請求項１１】前記導体切削刃は、前記一対の切削刃
が対向する側面の被膜を剥離して、この一対の切削刃が
両側面から前記被膜導体線を挟持した状態で、前記導体
切削刃が前記導体線の一部を削り取るように、前記切削
刃に形成されていることを特徴とする請求項１０記載の
被膜導体線の被膜剥離方法。