JP2016030284A - 平角線の切断方法、及び切断刃具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便に被膜付きの平角線を切断することができる切断方法、及び切断刃具を提供すること。
【解決手段】本実施形態にかかる切断方法は、一対の第１刃具１２、１３と、一対の第１刃具１２、１３との間に配置された第２刃具１４とを用いて、被膜２２付きの平角線２０を切断する切断方法であって、一対の第１刃具１２，１３が平角線２０の上面２０ｅから厚さ方向の途中まで切り込むことで、平角線２０の上面２０ｅにテーパ状の切込み２０ｃを形成する工程と、平角線２０の上面２０ｅの隣の両側面に面取りを形成するように、２つの前記切込みの間で、第２刃具１４によって平角線２０を切断する工程と、を備えた切断方法。
【選択図】図６

Description

本発明は、平角線の切断方法、及び切断刃具に関するものである。

特許文献１には、皮膜付平角線の皮膜を剥離する皮膜剥離装置が開示されている。特許文献１の皮膜剥離装置は、平角線の長手方向と平行な回転軸を有し、回転軸に直交する方向に平角線を搬送している。そして、平角線を長手方向に位置決めした状態で、同一方向に加工を進める複数の加工手段が平角線の端部を加工している。

特開２００４−１８１４６１号公報

このように、特許文献１では、複数の加工手段が平角線の端部を加工している。具体的には、複数の加工手段が、平角線の導体を面取したり、平角線の側面毎に皮膜を剥離したりしている。したがって、加工回数が多くなり、工程が煩雑になってしまう。さらに、被膜の剥離工程や導線の面取りを行う場合。別のステーションにおいて異なる刃具で加工する必要がある。すなわち、加工工程毎にステーションが必要となってしまうため、多数のステーションが必要となってしまう。

従来の切断方法の一例について、図１２、及び図１３を用いて説明する。図１２は、従来の切断方法を示すフローチャートである。図１３は加工工程における平角線２０の構成を示す斜視図である。なお、平角線２０は、導体部２１の外周に被膜２２が設けられた被膜付きの平角線である。また、図１３において、Ｙ方向を平角線２０の長手方向とし、Ｘ方向を幅方向とし、Ｚ方向を厚さ方向としている。

まず、切断箇所に目印を設けるため、切断箇所の一部分において被膜２２を剥離する（Ｓ１０１）。これにより、導体部２１の一部が露出して、図１３のＡに示す構成となる。そして、被膜２２を縦プレカットとする（Ｓ１０２）。平角線２０の対向する２側面の被膜２２がプレカットされて、図１３のＢに示す構成となる。ここでは、Ｘ方向と平行な２つのプレカット線Ｐ１に沿って、被膜２２がプレカットされる。

次に、被膜２２を横プレカットする（Ｓ１０３）。こうすることで、平角線２０の残りの２面の被膜２２がプレカットされて、図１３のＣに示す構成となる。ここでは、Ｚ方向に平行なプレカット線Ｐ２で被膜２２をプレカットする。Ｙ方向において、プレカット線Ｐ２は、プレカット線Ｐ１と同じ位置にある。次に、プレカットされた被膜２２を横剥離すると（Ｓ１０４）、図１３のＤに示す構成となる。ここでは、平角線２０の対向する２側面において、２本のプレカット線Ｐ１の間で被膜２２が剥離される。これにより、導体部２１が露出する。そして、平角線２０を切断すると（Ｓ１０５）、図１３のＥに示す構成となる。

次に、平角線２０の切断部に、面取り加工を行う。そのため、まず、平角線２０の切断部の先端部分を縦面取りする（Ｓ１０６）。ここでは、切断面の一端に対して、面取り加工を行う。これにより、図１３のＦに示す構成となる。図１３のＦでは、斜線部が面取り加工されている。次に、平角線２０の切断部の先端部分を横面取りする（Ｓ１０７）。ここでは、切断面の両端に対して、面取り加工を行う。これにより、図１３のＧに示す構成となる。図１３のＧでは、斜線部が面取り加工されている。

次に、面取りされたテーパ面の角部に対して、被膜２２を剥離する（Ｓ１０８）。ここでは、図１３のＨの矢印箇所における被膜２２を剥離する。同様に、面取りされたテーパ面の角部に対して、被膜２２を剥離する（Ｓ１０９）。ここでは、図１３のＩの矢印箇所における被膜２２を剥離する。そして、平角線２０の対向する２側面の被膜２２を縦剥離する（Ｓ１１０）。これにより、図１３のＪに示すように、平角線２０の切断部全体の被膜２２が剥離されて、導体部２１が露出する。

このように、１０回の加工工程を経て、平角線２０が切断されている。そのため１０段のステーションが必要となる。ステーション数の削減のため、加工工程の数を減らすことが望まれている。

さらに、導体部２１が集合導線から構成される場合、それぞれの撚線が独立している。したがって、図１４（Ａ）に示すように、被膜がなくなった状態で、平角線２０を刃具５１で切断すると、刃具５１の切削力により、図１４（Ｂ）に示すように、集合導線の各撚線がばらけることがある。あるいは、刃具５１の切削力により、図１４（Ｃ）に示すように、切断箇所の端部が変形することがある。

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、簡便に被膜付きの平角線を切断することができる切断方法、及び切断刃具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る平角線の切断方法は、一対の第１刃具と、前記一対の第１刃具との間に配置された第２刃具とを用いて、被膜付きの平角線を切断する切断方法であって、前記一対の第１刃具が前記平角線の上面から厚さ方向の途中まで切り込むことで、前記平角線の上面にテーパ状の切込みを形成する工程と、前記平角線の前記上面の隣の両側面に面取りを形成するように、２つの前記切込みの間で、前記第２刃具によって前記平角線を切断する工程と、を備えたものである。
上記の切断方法において、前記平角線を切断した後、前記平角線の外周に沿って、前記被膜をプレカットする工程と、プレカットされた前記被膜を前記平角線から引き抜く工程と、をさらに備えていてもよい。
また、上記の切断方法において、前記被膜をプレカットする工程では、丸刃を前記平角線の外周に沿って移動するようにしてもよい。

本発明の一態様に係る切断刃具は平角線を切断する切断刃具であって、一対の第１刃具と、前記一対の第１刃具の間に配置された第２刃具と、を備え、前記一対の第１刃具の先端部には、先端側に向かうにつれて厚さが薄くなっていくテーパ面が形成されており、前記一対の第１刃具の前記テーパ面は、先端側に向かうにつれて互いに近づくように配置されており、前記第２刃具には、前記平角線の両側面に面取りを設けるために傾斜面が形成されているものである。

本発明によれば、簡便に被膜付きの平角線を切断することができる切断方法、及び切断刃具を提供することができる。

本実施の形態に係る平角線の切断方法を示すフローチャートである。 本実施形態にかかる切断刃具を示す斜視図である。 切断刃具の第１刃具の構成を示す斜視図である。 切断刃具の第２刃具の構成を示す斜視図である。 本実施形態にかかる切断刃具を示す上面図、及び断面図である。 切断刃具によって平角線を切断する様子を示す工程断面図である。 平角線の被覆の潰れを示す図である。 プレカット工程、及びワイヤストリップ工程を説明するための斜視図である。 プレカット工程における丸刃の動作を示す図である。 平角線の被膜を剥離する様子を示す側面図である。 切断後の平角線の構成を示す斜視図である。 従来の切断方法を示すフローチャートである。 従来の切断方法の各工程における平角線の構成を示す図である。 集合導線を切断する場合の問題点を説明する図である。

以下、本発明に係る切断方法、切断刃具の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。各図において同一の符号は実質的に同じ構成を示す。

本実施形態にかかる切断方法は、切断刃具を用いて、被膜付きの平角線を切断するものである。図１に切断方法のフローチャートを示す。まず、本実施の形態にかかる切断刃具を用いて、平角線の切断と面取りを行う（Ｓ１１）。そして、被膜をプレカットした後（Ｓ１２）、ワイヤストリップを行う（Ｓ１３）。こうすることで、平角線の被膜を剥離することができる。

まず、図２〜図５を参照して、Ｓ１１で用いられる切断刃具１０の構成について説明する。図２は、平角線２０の上に配置された切断刃具１０の構成を示す斜視図である。図２に示すように、切断刃具１０は、一対の第１刃具１２、１３と第２刃具１４とを備えている。図３は、第２刃具１４を示す斜視図であり、図４は、第１刃具１２、１３を示す斜視図である。図５（Ａ）は、平角線２０の上側に配置された切断刃具１０の上面図であり、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）は、側面断面図である。また、図５（Ｂ）、及び図５（Ｃ）では平角線２０を省略して、図示している。

なお、以下の説明において、平角線２０の幅方向をＸ方向、平角線２０の長手方向をＹ方向、平角線２０の厚さ方向をＺ方向とするＸＹＺ直交座標系を用いて説明する。ここでは、切断刃具１０を平角線２０の上に配置して、切断刃具１０を下降していくことで、平角線２０を切断しているものとして説明する。例えば、加工装置が、切断刃具１０をモータなどのアクチュエータによって、下方向（−Ｚ方向）に移動させることで、切断刃具１０が平角線２０を切断する。換言すると、切断刃具１０が移動する方向が、平角線２０の厚さ方向になる。

平角線２０は、導体部２１、及び皮膜２２を有する被膜付き平角線である。被膜２２は、導体部２１の外周面全体を覆っている。被覆２２は、例えば、ポリイミドやＰＦＡなどの絶縁樹脂からなる粉体塗装膜である。ここでは、Ｘ方向における導体部２１の幅は３〜４ｍｍ程度であり、Ｚ方向における導体部２１の厚さは２〜３ｍｍ程度である。被覆２２の厚さは約０．１ｍｍである。導体部２１は、複数の導線から構成された集合導線とすることもできる。図２に示すように、平角線２０の切断刃具１０側の面を上面２０ｅとし、上面２０ｅの隣の面を側面２０ａとし、上面２０ｅの反対側の面を下面２０ｄとする。

Ｙ方向において、第２刃具１４は、一対の第１刃具１２、１３の間に配置されている。すなわち、第１刃具１２、１３は、第２刃具１４を挟むように配置されている。加工装置が、一対の第１刃具１２、１３と第２刃具１４とを一体として保持している。切断刃具１０は、Ｚ方向に移動可能に設けられている。さらに、第２刃具１４は、第１刃具１２、及び第１刃具１３とは独立に移動する。すなわち、加工装置は、第１刃具１２、１３の位置を固定したまま、第２刃具１４のみを移動させることができる。第２刃具１４、及び第１刃具１２、１３は例えば、ＨＡＰ材料又は超鋼材料によって構成されている。

Ｙ方向において、２つの第１刃具１２と第１刃具１３とは離間して配置されている。そして、２つの第１刃具１２、１３の間に第２刃具１４が配置されている。より具体的には、図３に示すように、第２刃具１４には第１刃具１２、１３を配置するための凹部１４ａ、１４ｂが設けられている。凹部１４ａ、１４ｂは、ＸＺ平面と平行な側面１４ｄに設けられている。このように、第２刃具１４は、直方体の対向する２つの側面１４ｄに、それぞれ凹部１４ａ、１４ｂが形成された構成となっている。凹部１４ａ内に、第１刃具１２が配置され、凹部１４ｂ内に第１刃具１３が配置される。

図５（Ａ）に示すように、ＸＹ平面視において、例えば、第１刃具１２、１３はそれぞれ台形状になっている。そして、第１刃具１２は第１刃具１３と同じ形状を有しており、互いに対称に配置されている。具体的には、第１刃具１２は、ＸＺ面に平行な面に対して、第１刃具１３と対称に配置されている。ＸＹ平面視において、第１刃具１２、１３のそれぞれの短い底辺１２ａ、１３ａが向かい合うように配置されている。したがって、Ｙ方向において第１刃具１２、１３は互いから離れるにつれて、Ｘ方向の幅が広くなっている。第１刃具１２は、ＹＺ面に平行な面に対して、対称な形状になっている。第１刃具１３は、ＹＺ面に平行な面に対して、対称な形状になっている。

第２刃具１４の凹部１４ａ、１４ｂは、第１刃具１２、１３をそれぞれ収容できるように、第１刃具１２、１３に応じた形状となっている。ＸＹ平面視において、凹部１４ａ、１４ｂは、台形状になっている。したがって、図２、及び図５（Ａ）に示すように凹部１４ａ、１４ｂの対向する２面は傾斜面１４ｃとなっている。傾斜面１４ｃは、Ｚ方向に平行であり、ＸＺ平面に対して４５°傾斜している。第１刃具１２、１３は第２刃具１４とほぼ隙間なく配置されている。したがって、図５（Ａ）に示すように、ＸＹ平面視において、切断刃具１０は矩形状となっている。

図５（Ａ）に示すように、傾斜面１４ｃは、平角線２０の側面２０ａ上に配置されている。傾斜面１４ｃが、平角線２０の側面２０ａを切り込む。第２刃具１４を用いて、平角線２０を切断することで、傾斜面１４ｃが平角線２０の側面２０ａに面取りを形成する。すなわち、側面２０ａには傾斜面１４ｃの傾斜角度に応じた面取りが形成される。

図２、及び図４に示すように、第１刃具１２、１３の平角線２０側には、第２刃具１４から突出した先端部１２ｂ、１３ｂが設けられている。第１刃具１２、１３の下端は、第２刃具１４の下端よりも−Ｚ側に位置している。図５（Ｂ）等に示すように、先端部１２ｂ、１３ｂにはテーパ面１２ｃ、１３ｃが設けられている。すなわち、先端部１２ｂ、１３ｂは、−Ｚ側に向かうにつれて、Ｙ方向の厚さが薄くなるテーパ形状となっている。

テーパ面１２ｃは第１刃具１２の第１刃具１３側と反対側に設けられている。テーパ面１３ｃは第１刃具１３の第１刃具１２側と反対側に設けられている。したがって、第１刃具１２のテーパ面１２ｃは、−Ｚ側に向かうにつれて、第１刃具１３に近づくように設けられている。同様に、第１刃具１３のテーパ面１２ｃは、−Ｚ側に向かうにつれて、第１刃具１２に近づくように設けられている。このように、第１刃具１３は台形柱状に設けられ、その下端にテーパ面１３ｃを有する先端部１３ｂが設けられている。第１刃具１２も第１刃具１３と同じ形状となっている。

第１刃具１２のテーパ面１２ｃの反対側に配置された対向面１２ｄは、短い底辺１２ａを含み、ＸＺ平面と平行な対向面である。第１刃具１３のテーパ面１３ｃの反対側に配置された対向面１３ｄは、短い底辺１３ａを含み、ＸＺ平面と平行な面である。例えば、テーパ面１２ｃと対向面１２ｄの成す角度は４５°になっている。同様に、テーパ面１３ｃと対向面１３ｄの成す角度は４５°になっている。対向面１２ｄと対向面１３ｄは対向して配置されている。そして、対向面１２ｄと対向面１３ｄとの間に、第２刃具１４が挟持されている。例えば、Ｙ方向における対向面１２ｄと対向面１３ｄとの間の間隔は１ｍｍ程度になっている。

上記の構成を有する切断刃具１０を用いて、平角線２０を切断、面取りする工程（Ｓ１１）について、図６を用いて説明する。図６は、平角線２０の切断工程を示す工程断面図である。まず、図６（Ａ）に示すように、平角線２０に対して、切断刃具１０を近づけていく。すなわち、加工装置が第２刃具１４と第１刃具１２、１３とを一体として、切断刃具１０を−Ｚ方向に移動する。すると、第１刃具１２、１３の先端部１２ｂ、１３ｂが平角線２０の上面２０ｅに接触する。

さらに、切断刃具１０を−Ｚ方向に移動して、第１刃具１２、１３の先端部１２ｂ、１３ｂが平角線２０の一部を切り込む。すなわち、図６（Ｂ）に示すように、第１刃具１２、１３が、平角線２０の上面２０ｅから所定の距離だけ、平角線２０を切り込む。これにより、先端部１２ｂ、１２ｃがそれぞれＺ方向の途中までの切込み２０ｃを平角線２０に形成する。これにより、平角線２０の上面２０ｅには、２つの切込み２０ｃが形成される。平角線２０の切込み２０ｃの深さは、平角線２０の被膜２２の厚さよりも大きくなっている。先端部１２ｂ、１３ｂが導体部２１に到達して、平角線２０に切込み２０ｃが形成される。

このように、一対の第１刃具１２、１３が平角線２０の上面２０ｅから厚さ方向の途中まで切り込むことで、平角線２０の上面２０ｅにテーパ状の切込み２０ｃが形成される。例えば、切込み２０ｃの深さを０．５ｍｍとすることができる。切込み２０ｃは、テーパ面１２ｃ、１３ｃに応じた形状となるため、テーパ形状になっている。テーパ面１２ｃ、１３ｃが４５°傾いているため、切込み２０ｃの角度は、約４５°となる。このとき、第２刃具１４は、平角線２０と接触していない。

次に、第２刃具１４のみを−Ｚ方向に移動させると、図６（Ｃ）のようになる。具体的には、第１刃具１２、第１刃具１３の位置を固定したまま、加工装置が第２刃具１４を移動させる。第２刃具１４が平角線２０の上面２０ｅから下面２０ｄに到達するまで、平角線２０を切り込む。したがって、平角線２０に形成された２つの切込み２０ｃの間で、平角線２０が切断される。平角線２０を切断したら、切断刃具１０を上昇して、平角線２０から離す。

なお、図６（Ｃ）に示す状態において、第２刃具１４に設けられた傾斜面１４ｃによって、平角線２０に面取りを形成することができる。平角線２０の両側面２０ａに面取りを形成するように、２つの切込み２０ｃの間で、第２刃具１４によって平角線２０を切断する。

なお、実際には、図７に示すように、平角線２０の切断部２０ｂでは、被膜２２が潰れている。すなわち、第２刃具１４、第１刃具１２、１３が平角線２０に切り込むことで、被膜２２が押し潰されて、変形してしまう。切断直後では、被膜２２が押し潰されて、被膜２２が切断部２０ｂに残ってしまう。したがって、切断刃具１０によって、被膜２２を剥離することが困難となる。そこで、本実施の形態では、プレカット工程（Ｓ１２）、及びワイヤストリップ工程（Ｓ１３）によって、導線２１から被覆２２を剥離している。

プレカット工程とワイヤストリップ工程について図８を用いて説明する。図８は、プレカット工程とワイヤストリップ工程における平角線２０の構成を示す斜視図である。なお、図８において、切断刃具１０によって切断した平角線２０の切断箇所の構成を簡略化して図示している。

切断刃具１０によって切断した後、平角線２０の被膜２２をプレカットする（Ｓ１２）。ここでは、図８（Ａ）に示すように、回転している丸刃３１を平角線２０の外周に沿って移動させていく。こうすることで、被膜２２がプレカットされる。例えば、図９に示すように、２つの丸刃３１が平角線２０を介して、対向配置されている。そして、２つの丸刃３１が平角線２０の外周面と接触した状態で、矢印Ａの方向に移動する。なお、丸刃３１は、ＸＺ平面内において移動する。具体的には、丸刃３１は、他方の丸刃３１の移動開始位置まで移動する。こうすることで、平角線２０の全周において、すなわち、平角線２０の２側面２０ａ、上面２０ｅ、及び下面２０ｄにおいて、被膜２２がプレカットされる。

さらに、丸刃３１は、平角線２０の角部２０ｆを横切るように、移動する。例えば、一方の丸刃３１が平角線２０の上面２０ｅの中央から下面２０ｄの中央まで時計回りに移動し、他方の丸刃３１が平角線２０の下面２０ｄの中央から上面２０ｅの中央まで時計回りに移動する。一方の丸刃が平角線２０の右上と右下の角部２０ｆをプレカットし、他方の丸刃３１が平角線２０の左下と左上の角部２０ｆをプレカットする。このように、丸刃３１は、Ｘ方向、Ｚ方向、Ｘ方向の順番で移動していく。このため、４つの角部２０ｆでは、丸刃３１はＸ方向、及びＺ方向の２方向から、被膜２２をプレカットされる。こうすることで、平角線２０の全周において、被膜２２を確実にプレカットすることができる。

被膜２２をプレカットした後、被膜２２をワイヤストリップする（Ｓ１３）。例えば、被膜２２をプレカットした箇所に、図８（Ｂ）に示すように、ストリップ刃３２を挿入する。Ｘ方向において、２つのストリップ刃３２が近づくように移動する。ストリップ刃３２には、導体部２１の大きさに対応する開口部３２ａが形成されているため、２つのストリップ刃３２が平角線２０の導体部２１を挟み込む。

被膜２２のプレカット箇所にストリップ刃３２を挿入した状態で、２つのストリップ刃３２を平角線２０から引き抜く。すなわち、図８（Ｃ）に示すように、ストリップ刃３２を＋Ｙ方向に移動することで、被膜２２が平角線２０から剥離される。本実施の形態ではストリップ刃３２を用いているため、図１０に示すように、被膜２２をまとめて引きぬくことができる。こうすることで、被膜２２が平角線２０の切断部２０ｂに残ることなく、被膜２２を剥離することができる。すなわち、切断刃具１０による切削によって変形した被膜２２を一度に剥離することができる。よって、工程を簡素化することができる。

なお、ストリップ刃３２によって被膜２２を剥離する前に、Ｙ方向に沿って被膜２２をプレカットするようにしてもよい。例えば、平角線２０の２側面２０ａ、上面２０ｅ、下面２０ｄに対して、Ｙ方向に沿ったプレカットを行う。こうすることで、より簡便に被膜２２を剥離することができる。

このように、切断、面取り工程（Ｓ１１）、プレカット工程（Ｓ１２）、及びワイヤストリップ工程（Ｓ１３）を経ることで、平角線２０を容易に切断することができるとともに、被膜２２を容易に剥離することができる。図１３で示した１０工程を３工程に集約することができる。具体的には、図１３のＳ１０１〜１０３の３工程がＳ１２の１工程に集約される。さらに、Ｓ１０５〜Ｓ１０７の３工程がＳ１１の１工程に集約される。Ｓ１０４とＳ１０８〜Ｓ１１０の４工程がＳ１３の１工程に集約される。このように工程数を削減することで、簡便に切断することができる。

従って、加工装置のステーション数を減らすことができる。例えば、切断刃具１０が切断と面取りを一括して行っている。例えば、切断と面取りを１ステーションで行うことができる。さらに、被膜２２のプレカットと剥離を２ステーションで行うことができる。３つのステーションのみでよいため、加工装置におけるステーション数を大幅に削減することができる。これにより、工程の大幅な短縮が可能になる。

また、被膜２２が付いた状態で切断刃具１０が平角線２０の切断と面取り加工を行っている。したがって、切断刃具１０で切削したとしても、導体部２１が変形するのを防ぐことができる。さらに、平角線２０の導体部２１に集合導線を用いた場合であっても、被膜２２が付いた状態で平角線２０を切断しているため、集合導線の各撚線がばらけるのを防ぐことができる。これにより、先端部を固めたり、圧延したりしなくても、良好な切断形状で平角線２０を切断することができる。これにより、切断後の溶接工程などを適切に行うことができる。よって、生産性を向上することができる。

上記の工程を経て切断された平角線２０について、図１１を用いて説明する。図１１は、平角線２０の切断部２０ｂを示す斜視図である。

平角線２０の切断部２０ｂにおいて、導体部２１には、切断面２１ｅ、面取部２１ｃ、及び面取部２１ｄが設けられている。切断面２１ｅは、第２刃具１４によって、切断された面であり、ＸＺ平面に平行になっている。Ｘ方向における切断部２１ｅの両側には、面取部２１ｄが設けられている。面取部２１ｄは、切断面２１ｅから傾斜した面であり、傾斜面１４ｃによって形成されている。面取部２１ｄは、導体部２１の両側面に設けられ、平角線２０の側面２０ａから傾斜している。面取部２１ｄは、側面２０ａから４５°傾斜している。切断部２０ｂにおいて、導体部２１はテーパ形状になっている。したがって、Ｙ方向において切断面２１ｅに近づくほど、Ｘ方向における導体部２１の幅が小さくなっていく。

切断面２１ｅ、及び面取部２１ｄの＋Ｚ側には、面取部２１ｃが設けられている。面取部２１ｃは、第１刃具１２のテーパ面１２ｃによって形成される。すなわち、面取部２１ｃは、テーパ面１２ｃによって設けられた切込み部２０ｃに対応しており、テーパ面１２ｃと平行に形成される。面取部２１ｃは、上面２１ｆから４５°傾斜している。切断部２０ｂにおいて、導体部２１はテーパ形状になっている。Ｙ方向において切断面２１ｅに近づくほど、Ｚ方向における導体部２１の厚さが薄くなっていく。

このように、切断刃具１０を用いて平角線２０を切断することで、切断部２０ｂに面取部２１ｃ、２１ｄを形成することができる。面取部２１ｃは、導体部２１の上面２１ｆから切断面２１ｅに向かってテーパ形状になっている。面取部２１ｄは、導体部２１の側面２１ｇから切断面２１ｅに向かってテーパ形状になっている。このように、導体部２１の上面２１ｆ、及び側面２１ｇは、それぞれ面取りされた形状とおり、Ｘ方向における平角線２０の先端がＹＺ平面と平行な切断面２１ｅとなる。このように、切断面２１ｅの３つの角部が面取り加工された平角線２０を簡便に製造することができる。

上記した切断刃具１０の寸法、角度、材料は好適な一例であり、記載した構成に限られるものではない。上記の切断方法で切断された平角線は、例えば、ステータコイルのセグメントコイルに用いることができる。これにより、高い生産性でセグメントコイルを生産することができる。なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１０ 切断刃具
１２ａ 短い底辺
１２ 第１刃具
１２b 先端部
１２ｃ テーパ面
１３ｄ 対向面
１３ 第１刃具
１３ａ 短い底辺
１３ｂ 先端部
１３ｃ テーパ面
１３ｄ 対向面
１４ 第２刃具
１４ａ 凹部
２０ 平角線
２０ａ 側面
２０ｂ 切断部
２０ｃ 切込み部
２０ｄ 下面
２０ｅ 上面
２０ｆ 角部
２１ 導線
２２ 被膜
３１ 丸刃
３２ ストリップ刃

テーパ面１２ｃは第１刃具１２の第１刃具１３側と反対側に設けられている。テーパ面１３ｃは第１刃具１３の第１刃具１２側と反対側に設けられている。したがって、第１刃具１２のテーパ面１２ｃは、−Ｚ側に向かうにつれて、第１刃具１３に近づくように設けられている。同様に、第１刃具１３のテーパ面１３ｃは、−Ｚ側に向かうにつれて、第１刃具１２に近づくように設けられている。このように、第１刃具１３は台形柱状に設けられ、その下端にテーパ面１３ｃを有する先端部１３ｂが設けられている。第１刃具１２も第１刃具１３と同じ形状となっている。

切断面２１ｅ、及び面取部２１ｄの＋Ｚ側には、面取部２１ｃが設けられている。面取部２１ｃは、第１刃具１２のテーパ面１２ｃによって形成される。すなわち、面取部２１ｃは、テーパ面１２ｃによって設けられた切込み２０ｃに対応しており、テーパ面１２ｃと平行に形成される。面取部２１ｃは、上面２１ｆから４５°傾斜している。切断部２０ｂにおいて、導体部２１はテーパ形状になっている。Ｙ方向において切断面２１ｅに近づくほど、Ｚ方向における導体部２１の厚さが薄くなっていく。

特開２０１４−６０８６０号公報

Claims (4)

1. 一対の第１刃具と、前記一対の第１刃具との間に配置された第２刃具とを用いて、被膜付きの平角線を切断する切断方法であって、
   前記一対の第１刃具が前記平角線の上面から厚さ方向の途中まで切り込むことで、前記平角線の上面にテーパ状の切込みを形成する工程と、
   前記平角線の前記上面の隣の両側面に面取りを形成するように、２つの前記切込みの間で、前記第２刃具によって前記平角線を切断する工程と、を備えた切断方法。
2. 前記平角線を切断した後、前記平角線の外周に沿って、前記被膜をプレカットする工程と、
   プレカットされた前記被膜を前記平角線から引き抜く工程と、をさらに備えた請求項１に記載の切断方法。
3. 前記被膜をプレカットする工程では、丸刃を前記平角線の外周に沿って移動している請求項１、又は２に記載の切断方法。
4. 平角線を切断する切断刃具であって、
   一対の第１刃具と、
   前記一対の第１刃具の間に配置された第２刃具と、を備え、
   前記一対の第１刃具の先端部には、先端に向かうにつれて厚さが薄くなっていくテーパ面が形成されており、
   前記一対の第１刃具の前記テーパ面は、先端側に向かうにしたがって互いに近づくように配置されており、
   前記第２刃具には、前記平角線の両側面に面取りを設けるために傾斜面が形成されている切断刃具。

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