JPS62220236A - 線材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線材の端部に面取り加工を施す際、精度よくし
かも能率よく加工ができる線材の加工方法に関する。

（従来の技術） 第６図乃至第８図は従来技術で第９図の如きビンの面取
シ加工を金型で行なう様子を説明する図であり、第６図
は左右方向の面取り加工をする金型の要部縦断面図、第
７図は上下方向の面取り加工をする金型の要部縦断面図
、第８図は角線が面取り加工をされる過程を説明する斜
視図、第９図はビンの完成品を示す拡大斜視図を示す。

ビンはプリント基板の挿通孔に圧入する際先端に四角錐
の面取りがなされているから挿入し易くなっている。

次に従来技術によって角線からビン１を作る製法の概要
を説明する。プレス金型は順送りのダイセットに組込ま
れている。プレスに取付けされた金型はプレスの動作に
応動し角線が加工され順次次工程にピッチ送りされて最
後にビンが形成される。従来例では第１ステージに左右
方向の面取り加工をする第６図の金型を取付けする。第
２ステージには上下方向の面取り加工をする第７図の金
型と、第３ステージに加工するビン切断金型が１体とな
ったものを取付けする。（第３ステージは図示せず）次
に第１ステージに配置する金型構造を第６図を用いて説
明する。

１対のカム２，２を間隔をあけ１端をポンチプレート３
と上部バッキングプレート４とで挾むように固定してい
る。前記１対のカム２，２の他端には両外側にガイド用
突起５，５を設けている。一方ダイブレート６の中央に
は角線９を載置する角ブロック７と前記角線９を第８図
の左右面取り加工部１７．１７の形状に略等しい形状と
した左右面取９部１０．１０とが１体となった面取りカ
ムＩＩＪＩとが。

下部バッキングプレート８に取付けられている。

前記面取りカム１１．１１は圧縮バネによりともに外方
に付勢されている。前記ダイプレート６と前記下部バッ
キングプレート８には前記カム２．２の先端が挿入する
ガイド孔１３．１３と逃げ孔１４．１４が設けである。

次に金型の動作を説明すると、第６図は角線９が面取９
されている状態の図で金型は下死点の状態にある。次に
上死点方向に（ポンチプレート３がダイプレート６から
遠ざかる方向）移動を始めると前記ポンチプレート３は
上昇し、前記カム２゜２が面取りカム１１．１１から外
れると前記角線９は前記左右面取り部１０．１０から開
放される。更に上昇して前記カム２．２の先端部の突起
５，５が前記ダイプレート６．６の前記ガイド孔１３．
１３から抜は出た位置が上死点である。この初期状態か
ら前記角線９に左右方向の面取り加工をする動作を説明
すると、はじめに前記ポンチプレート３が下降し前記カ
ム２．２の先端部前記突起５，５が前記ダイプレー　）
　６．６のガイド孔１３．１３に挿通され、次に前記カ
ム２．２の内側先端部の内側コーナー１６．１６と前記
面取りカム１１．１１の外側コーナー１５．１５とが当
接し、次に面取９カム１１．１１は前記圧縮バネ１２の
押圧に抗し押し縮められ、前記面取りカム１１．１１と
１体の前記左右面取９部１０　、１０で前記角線９を両
側からプレスして左右方向の面取９加工ができる。次に
前記カム２，２は、前記パンチプレート３゜３とともに
上昇に転じ、上死点で１サイクルを終え角線はｌピッチ
送られ次の加工を待つ。加工された角線は上下方向の面
取り加工を待つことになる。第８図の左右面取シ加工部
１７は加工された角線形状を示す。

次に第２ステージでは第７図の如く、上下面の面取り加
工を行なうもので、上面ポンチ１８がポンチプレート１
９と前記上部バンキングプレート４とで挾むように固定
している。一方グイブレート２０には下面の面取り加工
をする面取りダイ２１が前記下部バッキングプレート８
との間に取付けされている。

このような金型構造のものを前記ダイセットに組込む場
合ステージ間の取付は位置は前記ビンのピッチに合致す
るような位置で固定されねばならない。

（発明が解決しようとする問題点） （１）従来技術では角線を第１ステージにて左右方向の
面取り加工を行ない１ピッチ送ってから第２ステージで
上下方向の面取り加工を行なうから送りピッチのバラツ
キや金型の取付は精度によって面取９位置がズレる欠点
があった。

（２）　　ビンの外形は同じで、ビンの長さが異なる場
合であっても従来は第２、第３ステージの金型を別々に
作っていたから製作の費用や時間にムダが多いという欠
点があった。

本発明の目的は上記した従来の欠点を除くことにある。

（問題を解決するだめの手段） 上記問題を解決するため本発明においては、下端に上部
面取９部を備えたポンチと該ポンチを間にして両側に配
置した一対のカム本体とをポンチプレートに固定して前
記カム本体に前記上部面取９部よりも下の高さで互いに
対向する向きに突出した第１のカム部を有する補助カム
を取付け、前記ポンチプレートに対向したダイプレート
上に前記上部面取９部に対向する下部面取り部を備えた
ダイを固定し、さらに、前記下部面取シ部の高さよりわ
ずかに高い位置で両側から対向する左右面取り部を備え
るとともに外側に突出した第２のカム部を備えた一対の
左右面取りカムを互いに離間する方向に付勢させた状態
で前記ダイの両側で且つ前記本体カムの内側に設け、前
記ポンチプレートの第１の下降位置において前記第１の
カム部と第２のカム部とを係合させて前記左右面取りカ
ムを互いに接近させるとともに前記左右面取り部によっ
て前記下部面取り部上に載置した線材の面取りを行ない
、ついで前記ポンチプレートがさらに下降した第２の下
降位置において前記第１のカム部と第２のカム部の係合
をはずすとともに前記上部面取り部と下部面取り部とに
よって上下の面取りを行なうようにした。

（作用） 本発明によれば、カム本体に取９つけた補助カムのカム
面がカム本体が下降する過程で面取りカムのカム面を押
圧することにより面取９カムと一体のポンチで角線の左
右方向の面取り加工を行ない、次に補助カムのカム面と
面取りカムのカム面の係合が外れ、従って角線からポン
チが外れた状態で今度は上下方向の面取り加工をする。

面取り加工がプレスの上死点から下死点間で完了すると
カムは上昇に転じ、上昇に伴ない補助カムのカム面の上
面の切欠部が面取りカムの突出部に当接して補助カムは
カム内に逆ノ・字状に回動して上昇する。従って上昇時
には補助カムの突出部はカムから外に突出していないか
ら面取シ加工をした角線を二度加工することがないよう
にしである。

（実施例） 第１図乃至第５図は本発明の１実施例を示すもので、従
来例と同一部品には同一符号を付して評細な説明は省略
する。

第１図は本発明の面取り加工をするプレス用金型の要部
縦断面図、第２図乃至第４図は本発明のプレス用金型で
面取り加工をする過程を説明する要部縦断面図、第５図
は本発明のプレス用金型で面取り加工をした線材の部分
斜視図を示す。

面取り加工をする金型の面取り部形状は加工された線材
の面取り形状と略同じである。本発明の要点は従来例で
は２つのステージで面取り加工を行なっていたもの１に
１つのステージで行なうようにしたものである。第１図
について説明すると、１対のカム２３．２３は中央の面
取シボンチ２４を挾んでポンチプレート２５と上部バッ
キングプレート４とで挾むように固定している。ポンチ
２４は下端（先端）に上部面取り部２４′を備えている
。前記１対のカム２３　、２３には前記面取りポンチ２
４の先端よシ高さを高くした位置に１対の補助カム２６
の回動支点を枢着し、該補助カム２６，２６は略矩形形
状をなしその中央付近に回動支点２７　、２７を設け、
前記補助カムの一端は前記カム２３　、２３の内側に突
出したカム部２８．２８を形成し、該カム部２８　、２
８には下方にコーナ一部２９．２９と上方に切欠部３０
．３０を形成し前記補助カム２６．２６の他端の上部に
平行面３８゜３８を形成している。前記カム２３．２３
には前記補助カム２６．２６の回動を規制する溝３１，
３１ストッパー３９．３９を設けその回動範囲は前記回
動支点２７を中心にして補助カム２６．２６の長手方向
を対向させた位置から逆ハ字状に回動できる範囲として
いる。

前記補助カム２６．２６は常時前記長手方向に対向させ
るよう付勢するキツカービン３２．３２を備えた圧縮バ
ネ３３．３３が前記回動支点２７．２７の外側に当接し
ている。又、ダイプレート６、と下部バッキングプレー
ト８、とにより取付けされた左右面取りカム３４．３４
の上部外側には突出したカム部３５．３５を有し前記カ
ム部３５．３５にはそれぞれ上方に上部コーナー３６．
３６と下方に下部コーナー３７．３７を設けている。次
に動作順序を説明すると、第１図の状態で角線９がダイ
４０の中央上部に設けた下部面取り部４０′上に位置決
めされる。次にプレスのラム（図示せず）の降下に伴な
って前記ボ／チプレート２５に固定している前記カム２
３が降下し、前記補助カム２６．２６のコーナ一部２９
と前記面取りカム３４の前記上部コーナー３６．３６が
当接する。

更に降下し第２図の状態で前記補助カム２６　、２６の
カム部２８　、２８によって前記面取りカム３４．３４
のカム部３５．３５が押圧され前記角線９は前記左右面
取り部１０．１０により左右方向の面取り加工がなされ
る。

然る後更にプレスラムが降下すると、第３図の如く前記
カム部２８．２８と前記カム部３５，３５の係合が外れ
前記角線９は前記左右面取９部１０，１０の押圧から解
放される。この時ポンチ２４の先端が前記角線９の上部
から押圧し前記ダイ４０との間で上・下方向の面取り加
工がなされる。形成された前記角線９は第５図に示す如
く左右面取シ加工部１７と上下面取り加工部２２とのセ
ンターは一致している。

次にプレスラムは下死点を過ぎて上昇過程において第４
図の如く前記補助カム２６．２６の前記切欠部３０．３
０が前記面取りカム３４．３４の前記下部コーナー　３
７．３７に当接する。然る後前記補助カム２６．２６は
他端で前記キツカーピン３２．３２を介して前記圧縮バ
ネ３３．３３を押上げて回動し、前記カム２３．２３の
前記溝３１．３１に入った状態で上昇する。前記補助カ
ム２６．２６と前記面取υカム３４．３４との係合が外
れると前記圧縮バネ３３．３３の押圧で前記キツカービ
ン３２．３２が前記補助カム２６．２６の前記平行面３
８．３８を押圧し第１図の如く前記溝３１．３１のスト
ッパー３９．３９に当接して１サイクルを終了する。

面取り加工された角線は第２ステージの金型で切断加工
され、加工されたビンは外部に取や出される。次にピン
のピッチが異なるものを加工するときそのピンのピッチ
に合致するブロックを用意しておき、そのブロックを取
り替えをするだけで対応できるようにしである。以上第
１ステージで角線の面取り加工と第２ステージで面取り
加工品の切断がプレスの１ストロークで行なわれると角
線が１ピツチ　エアーフィーダーで送られ次の加工を繰
返すようになっている。

（発明の効果） 本発明により面取り加工をすると （１１ビンの面取り加工が１つのステージで行なえるか
ら角線の送９精度や金型の取付は精度に影響されること
が少なく寸法精度の高いピンの提供ができる。

（２）軸長の異なるピンの面取り加工を行なう場合であ
っても同一金型でステージ間にあるブロックを取替えす
るだけで対応できるから種類毎の金型が不要でありムダ
な費用が省けるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明でプレス金型が上死点にある状態の縦断
面図、第２図は同上の金型が下降の過程にある縦断面図
、第３図は同上金型が下死点にある状態の縦断面図、第
４図は同上金型が上昇過程にある縦断面図、第５図は本
発明により加工した線材の面取り部拡大斜視図、第６図
は従来技術によるプレス金型で左右方向から面取り加工
をしている状態の縦断面図、第７図は従来技術のプレス
金型で上下方向から面取り加工をしている縦断面図、第
８図は従来技術により線材の面取り加工をした線材の拡
大斜視図、第９図は完成したビンの拡大斜視図を示す。 １・・・ビン　　　　　　９・・角線 １０・・・左右面取り部　　２３・・カム２４・・・面
取ジポンチ　　２５・・・ポンチプレート２６・・・補
助カム　　　　２８・・・カム面３０・・切欠部　　　
　　３１・・溝 ３４・左右面取りカム　３５・　カム面３９・・・スト
ッパー　　　　４０・・・ダイ第　１　図 第４　図　。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下端に上部面取り部を備えたポンチと該ポンチを間にし
   て両側に配置した一対のカム本体とをポンチプレートに
   固定して前記カム本体に前記上部面取り部よりも下の高
   さで互いに対向する向きに突出した第１のカム部を有す
   る補助カムを取付け、前記ポンチプレートに対向したダ
   イプレート上に前記上部面取り部に対向する下部面取り
   部を備えたダイを固定し、さらに、前記下部面取り部の
   高さよりわずかに高い位置で両側から対向する左右面取
   り部を備えるとともに、外側に突出した第２のカム部を
   備えた一対の左右面取りカムを互いに離間する方向に付
   勢させた状態で前記ダイの両側であって且つ前記カム本
   体の内側に設け、前記ポンチプレートの第１の下降位置
   において前記第１のカム部と第２のカム部とを係合させ
   て前記左右面取りカムを互いに接近させるとともに前記
   左右面取り部によって前記下部面取り部上に載置した線
   材の面取りを行ない、ついで前記ポンチプレートがさら
   に下降した第２の下降位置において前記第１のカム部と
   第２のカム部の係合をはずすとともに前記上部面取り部
   と下部面取り部とによって上下の面取りを行なうことを
   特徴とする線材の加工方法。