CN217700958U - 一种全尺寸自定位涨紧头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全尺寸自定位涨紧头，包括左涨头、右涨头、动头复位弹簧、顶楔、顶楔拉杆；本申请通过设置动头复位弹簧实现了左涨头与右涨头的组合可以适配于各种尺寸的涨断连杆加工需求，并在加工完毕后复位，以便进行下一种尺寸的涨断连杆加工；配合地，还设置有顶楔螺母、顶楔、顶楔弹簧、顶楔拉杆的配合结构，可以实现对各种类型的顶楔的初始安装高度调整，以及在涨断连杆加工完毕后可以实现顶楔的复位；基于上述本申请可以实现自定位和自适应调整，满足涨断连杆的快捷生产需要，节约产品换型时候的顶楔换装时间，既满足批生产又满足样件和小批生产的频繁换型需要。

Description

一种全尺寸自定位涨紧头

技术领域

本实用新型涉及涨断连杆生产设备技术领域，尤其涉及一种全尺寸自定位涨紧头。

背景技术

涨断连杆一般大端孔在Ф43-Ф55之间，该产品技术采用连杆大端孔涨断分离、利用金属断面的凹凸面自定位啮合，取消了附加键销定位件、连杆孔采用通孔无需铰孔等加工，有效节约了加工时间，同时，对于连杆螺栓不再需要分组采购节约采购成本。

涨断连杆与普通连杆的区别在于：普通连杆体、盖分别加工，采用键销连接，加工时间长，定位精度高、加工难度大。涨断连杆加工时将连杆大孔经加工后，在预定剖分面的相应位置加工应力槽，然后使用特殊装备向连杆大孔施加径向力，使其按照预定位置实现瞬时延预定位置实现张开式断裂。当前进行连杆涨断时，使用圆环套，沿中间剖分成二爪，在二爪的中间安装涨楔，当对涨楔施压使安装在连杆大空中中间的二爪向外张开，连杆大孔在二爪张力作用下，沿预制应力槽垂直方向实现张开式断裂。由于涨断连杆断裂面需要在断裂面在未发生塑性变形时断裂，以保证断裂面无拉伸毛刺，使断裂面晶完整，便于啮合。涨楔移动距离非常短暂，当前采用与不同连杆配对的涨紧头，可以实施涨断，但是产品换型的工装调整非常费时。

由于连杆涨断需要瞬时断裂，需要涨断油缸的位移尽可能短，以获得较高的初始涨断冲力，故现在的涨头采用按照不同连杆大孔配对解决短位移、使涨断力得到保证。但是，针对不同尺寸的连杆，在更换产品时需要更换涨断机上的涨断机构头，工序转换时间长，在小量、多批次生产时，换装时间严重影响生产效率。

因此需要研发出一种全尺寸自定位涨紧头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种全尺寸自定位涨紧头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全尺寸自定位涨紧头，包括：

左涨头；左涨头位置固定设置；

右涨头；

动头复位弹簧；动头复位弹簧的第一端作用于右涨头的外侧面，动头复位弹簧的第二端固定设置；

顶楔；顶楔设置在左涨头内侧和右涨头内侧之间；

顶楔拉杆；顶楔拉杆的上端与顶楔的下端连接，顶楔拉杆的下端与拉伸动力机构的作用端连接。

具体地，涨紧头还包括顶楔弹簧、顶楔螺母，顶楔弹簧的下端固定设置，顶楔弹簧套装在顶楔拉杆上，顶楔弹簧的上端与顶楔底部固定连接，顶楔上设置有竖孔，顶楔拉杆的上端设置有外螺纹，顶楔拉杆的上端穿过顶楔上的竖孔设置，顶楔拉杆的上端与顶楔螺母螺纹连接。

具体地，涨紧头还包括动头压环、动头微调弹簧、微调螺栓，动头压环从侧面部分包覆右涨头设置，微调螺栓与右涨头侧壁垂直，动头压环上设置有螺孔，微调螺栓与动头压环的螺孔螺纹配合，微调螺栓的端部与右涨头接触，动头微调弹簧套装在微调螺栓上，并置于动头压环的第一侧与右涨头之间；动头压环的第二侧与动头复位弹簧的第一端连接。

具体地，涨紧头还包括动头压环螺栓、动头座体、滑座导轨、导向滑槽，动头压环通过动头压环螺栓安装在动头座体上，滑座导轨安装在动头座体的底部，滑座导轨与导向滑槽滑动配合。

具体地，涨紧头还包括静头座体、静头压环，静头压环从侧面部分包覆左涨头设置，静头座体与静头压环的底部连接。

具体地，涨紧头还包括总成座体、总成压环、机床连接座、复位支板、压环螺栓，导向滑槽水平开设在总成座体上端面上，静头座体通过螺栓固定在总成座体上，总成压环包覆静头座体、动头座体、总成座体设置，总成压环通过压环螺栓安装在机床连接座上，复位支板安装在总成压环上，动头复位弹簧的第二端与复位支板连接。

具体地，在总成座体及机床连接座的中心均竖向设置有通孔，顶楔拉杆从总成座体及机床连接座的通孔内穿过设置。

本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置动头复位弹簧实现了左涨头与右涨头的组合可以适配于各种尺寸的涨断连杆加工需求，并在加工完毕后复位，以便进行下一种尺寸的涨断连杆加工；配合地，还设置有顶楔螺母、顶楔、顶楔弹簧、顶楔拉杆的配合结构，可以实现对各种类型的顶楔的初始安装高度调整，以及在涨断连杆加工完毕后可以实现顶楔的复位；基于上述本申请可以实现自定位和自适应调整，满足涨断连杆的快捷生产需要，节约产品换型时候的顶楔换装时间，既满足批生产又满足样件和小批生产的频繁换型需要。

附图说明

图1是本申请的主视图(部分剖面图)；

图2是本申请的俯视图；

图中：1、静头座体；2、静头压环；3、左涨头；4、顶楔螺母；5、顶楔；6、右涨头；7、动头微调弹簧；8、微调螺栓；9、动头压环；10、动头复位弹簧；11、复位螺栓；12、复位支板；13、总成压环；14、压环螺栓；15、动头压环螺栓；16、动头座体；17、滑座导轨；18、导向滑槽；19、总成座体；20、顶楔拉杆；21、机床连接座；22、预定剖封面；23、工件；24、顶楔弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-2所示，一种全尺寸自定位涨紧头，包括：

左涨头3；左涨头3位置固定设置；

右涨头6；

动头复位弹簧10；动头复位弹簧10的第一端作用于右涨头6的外侧面，动头复位弹簧10的第二端固定设置；

顶楔5；顶楔5设置在左涨头3内侧和右涨头6内侧之间；

顶楔拉杆20；顶楔拉杆20的上端与顶楔5的下端连接，顶楔拉杆20的下端与拉伸动力机构的作用端连接。

具体地，涨紧头还包括顶楔弹簧24、顶楔螺母4，顶楔弹簧24的下端固定设置，顶楔弹簧24套装在顶楔拉杆20上，顶楔弹簧24的上端与顶楔5底部固定连接，顶楔5上设置有竖孔，顶楔拉杆20的上端设置有外螺纹，顶楔拉杆20的上端穿过顶楔5上的竖孔设置，顶楔拉杆20的上端与顶楔螺母4螺纹连接。

具体地，涨紧头还包括动头压环9、动头微调弹簧7、微调螺栓8，动头压环9从侧面部分包覆右涨头6设置，微调螺栓8与右涨头6侧壁垂直，动头压环9上设置有螺孔，微调螺栓8与动头压环9的螺孔螺纹配合，微调螺栓8的端部与右涨头6接触，动头微调弹簧7套装在微调螺栓8上，并置于动头压环9的第一侧与右涨头6之间；动头压环9的第二侧与动头复位弹簧10的第一端连接。微调螺栓8用于调整右涨头6外圆配合公差。

涨紧头还包括动头压环螺栓15、动头座体16、滑座导轨17、导向滑槽18，动头压环9通过动头压环螺栓15安装在动头座体16上，滑座导轨17安装在动头座体16的底部，滑座导轨17与导向滑槽18滑动配合。

具体地，涨紧头还包括静头座体1、静头压环2，静头压环2从侧面部分包覆左涨头3设置，静头座体1与静头压环2的底部连接。

涨紧头还包括总成座体19、总成压环13、机床连接座21、复位支板12、压环螺栓14，导向滑槽18水平开设在总成座体19上端面上，静头座体1通过螺栓固定在总成座体19上，总成压环13包覆静头座体1、动头座体16、总成座体19设置，总成压环13通过压环螺栓14安装在机床连接座21上，复位支板12安装在总成压环13上，动头复位弹簧10的第二端与复位支板12连接。总成压环13内设置有足够的用于动头座体16位移的空间。

在一些实施例中，复位支板12上安装有复位螺栓11，动头复位弹簧10套装在复位螺栓11上，复位螺栓11起到动头复位弹簧10的导向限位作用。

在总成座体19及机床连接座21的中心均竖向设置有通孔，顶楔拉杆20从总成座体19及机床连接座21的通孔内穿过设置。

在一些实施例中，左涨头3和右涨头6均形成为半圆环柱状结构；左涨头3和右涨头6的下端均设置有外凸的半环凸起，对应地，静头压环2和动头压环9的内侧下部设置有与半环凸起配合的半环凹槽，这样的结构设计目的是避免左涨头3和右涨头6的轴向位移，以及在径向上将左涨头3与静头压环2、右涨头6与动头压环9更紧密的配合。

在本申请的装配为，左涨头3安装在(左侧)静头座体1上，外面安装静头压环2，然后用固定螺母将静头压环2、静头座体1一同固定在总成座体19的左侧；右涨头6安装在总成座体19右侧上方的动头座体16上，将动头压环9靠上位置的动头微调弹簧7安装进弹簧孔(可在动头压环9的侧壁内开设)，装上微调螺栓8，微调弹簧和微调螺栓8均需要与右涨头6接触，用于向左压紧右涨头6与顶楔5面。然后用动头压环螺栓15将组合好的动头压环9(组件)安装在动头座体16上，动头座体16的下方安装有滑座导轨17，将滑座导轨17安装在总成座体19的导向滑槽18中。最后将总成压环13装在静头座体1和动头座体16的上面，在总成压环13的右侧上面安装复位支板12，用压环螺栓14将全部组件安装在机床连接座21上。在机床连接板的底部向上穿入顶楔拉杆20，在上部放入垫片(位于底部的垫片会卡在静头座体1和动头座体16的上方)和顶楔弹簧24再放入垫片然后将顶楔5直面向左、楔面向右套入顶楔拉杆20，最后在顶楔5顶部安装顶楔螺母4，涨紧头组合完成。将该涨紧头安装进机床上。

调整顶楔螺母4，使顶楔5上下滑动将左涨头3和右涨头6的外圆满足涨断产品大孔需要；调整微调螺栓8使右涨头6与顶楔5面贴紧。此时涨头可以安装一个特定产品的涨断需要。产品换型时调节顶楔螺母4和微调螺栓8，就可以在不同孔径的产品间切换，不需要将工装从机床上取下。

工作步骤为：调整左涨头3和右涨头6—放入工件23—启动拉伸动力机构(涨断机)向下拉动顶楔拉杆20—顶楔5下移—右涨头6右移—工件23大孔涨断—涨断机复位顶楔拉杆20带动顶楔5上移—右涨头6左移—复位弹簧推动移动压环向内推动右涨头6复位，循环完成，产品涨断。图2中还示出了预定剖封面22的位置，左涨头3和右涨头6是从预定剖封面22处开始涨开。

本申请既可以用在单一产品、手动装夹使用，亦可以配置在自动化之内装备上使用，改变单夹头对应单一产品的换装带来的时间浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，包括：

左涨头；左涨头位置固定设置；

右涨头；

动头复位弹簧；动头复位弹簧的第一端作用于右涨头的外侧面，动头复位弹簧的第二端固定设置；

顶楔；顶楔设置在左涨头内侧和右涨头内侧之间；

顶楔拉杆；顶楔拉杆的上端与顶楔的下端连接，顶楔拉杆的下端与拉伸动力机构的作用端连接。

2.根据权利要求1所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括顶楔弹簧、顶楔螺母，顶楔弹簧的下端固定设置，顶楔弹簧套装在顶楔拉杆上，顶楔弹簧的上端与顶楔底部固定连接，顶楔上设置有竖孔，顶楔拉杆的上端设置有外螺纹，顶楔拉杆的上端穿过顶楔上的竖孔设置，顶楔拉杆的上端与顶楔螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括动头压环、动头微调弹簧、微调螺栓，动头压环从侧面部分包覆右涨头设置，微调螺栓与右涨头侧壁垂直，动头压环上设置有螺孔，微调螺栓与动头压环的螺孔螺纹配合，微调螺栓的端部与右涨头接触，动头微调弹簧套装在微调螺栓上，并置于动头压环的第一侧与右涨头之间；动头压环的第二侧与动头复位弹簧的第一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括动头压环螺栓、动头座体、滑座导轨、导向滑槽，动头压环通过动头压环螺栓安装在动头座体上，滑座导轨安装在动头座体的底部，滑座导轨与导向滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括静头座体、静头压环，静头压环从侧面部分包覆左涨头设置，静头座体与静头压环的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括总成座体、总成压环、机床连接座、复位支板、压环螺栓，导向滑槽水平开设在总成座体上端面上，静头座体通过螺栓固定在总成座体上，总成压环包覆静头座体、动头座体、总成座体设置，总成压环通过压环螺栓安装在机床连接座上，复位支板安装在总成压环上，动头复位弹簧的第二端与复位支板连接。

7.根据权利要求6所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，在总成座体及机床连接座的中心均竖向设置有通孔，顶楔拉杆从总成座体及机床连接座的通孔内穿过设置。

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