CN111451417B - 一种钢筋的加固剪断截面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋的加固剪断截面处理装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有移动机构，所述安装腔内设有剪断机构，所述安装腔内设有加固机构，所述加固机构包括设置在所述安装腔底端壁内开口向上的放置腔二，所述放置腔二内滑动安装有放置块二，所述放置块二上端面固定安装有前后端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板二。两侧均夹紧固定，保证在剪断时钢筋能够不产生剧烈抖动，避免工人在工作时因剪断瞬间产生的巨大冲击力而受伤，且对于剪断两侧的钢筋截面进行打磨。

Description

一种钢筋的加固剪断截面处理装置
技术领域
本发明涉及钢筋剪断相关技术领域，具体地说是一种钢筋的加固剪断截面处理装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋在建筑中主要起抗拉和抗压作用，建筑中需要大量的钢筋，但是有时钢筋长度太长需要对其进行剪断，但在剪断时钢筋会在剪断的瞬间产生巨大的冲击力，产生剧烈的抖动而对于附近的工人造成损失，且剪断后的截面会形成尖角形，在工人进行搬运时，会不小心割伤皮肤而造成伤害。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢筋的加固剪断截面处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种钢筋的加固剪断截面处理装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有移动机构，所述安装腔内设有剪断机构，所述安装腔内设有加固机构，所述加固机构包括设置在所述安装腔底端壁内开口向上的放置腔二，所述放置腔二内滑动安装有放置块二，所述放置块二上端面固定安装有前后端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板二，所述安装腔底端壁前后滑动安装有相对于所述放置块二对称且设有与所述放置板二斜面抵接的移动板，所述移动板外侧端面与所述安装腔内侧端面之间固定连接有转动弹簧，所述安装腔右端壁前后固定安装有相对于所述放置板二对称的转动轴，所述转动轴上固定安装有转动块，所述转动块上端面固定安装有夹爪，所述转动块内设有转动槽，所述移动板右端面固定安装有滑动配合在所述转动槽内的移动块，所述安装腔内设有打磨机构，所述打磨机构包括设置在所述安装腔底端壁内且位于所述放置腔二左侧开口向上的打磨腔二，所述打磨腔二后端壁内转动安装有装有扭簧的打磨轴一，所述打磨轴一上固定安装有左右端面均为斜面的转动板一，所述打磨腔二右端壁固定安装有固定块一，所述固定块一内滑动安装有与所述转动板一右侧斜面抵接的推动块一，所述安装腔内滑动安装有对剪断后的截面进行打磨的打磨块一，所述打磨块一内设有滑动安装在所述推动块一上的打磨槽一，所述打磨槽一上端壁与所述推动块一上端面之间固定连接有打磨弹簧一。
优选地，所述移动机构包括设置在所述安装腔底端壁内且位于所述打磨腔二左侧且开口向上的放置腔一，所述放置腔一内滑动安装有放置块一，所述放置块一下端面与所述放置腔一下端壁之间固定连接有放置弹簧，所述放置弹簧上端面固定安装有前端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板一，所述安装腔内滑动安装有位于所述放置板一后侧且设有弧形槽并设有斜面的斜面块，所述斜面块后端面与所述安装腔后端壁之间固定连接有安装弹簧。
优选地，所述移动机构还包括固定安装在所述安装腔左端面的电机，所述电机右端动力连接主动轴，所述主动轴上固定安装有锥齿轮一，所述安装腔前端面转动安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有驱动齿轮，所述安装腔底端壁内设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有斜面与所述放置板一斜面抵接的驱动板，所述驱动板后端面与所述安装腔后端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述驱动板左端面固定安装有驱动块，所述驱动块上固定安装有滑移块。
优选地，所述移动机构还包括转动安装在所述安装腔前端壁内的传动轴，所述传动轴上固定安装有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动轴上固定安装有位于所述传动齿轮后侧的锥齿轮四，所述安装腔底端壁内转动安装有移动轴，所述移动轴上固定安装有与所述锥齿轮四啮合的锥齿轮三，所述移动轴上还固定安装有位于所述锥齿轮三下侧的移动转筒，所述滑移块上转动安装有与所述从动轴花键连接的花键套，所述花键套上固定安装有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
优选地，所述剪断机构包括固定安装在所述主动轴上位于所述锥齿轮一右侧且桶状的偏心轮，所述安装腔前后端壁内相对于所述主动轴对称设有加压槽，所述加压槽内滑动安装有挤压箱，所述挤压箱上端面与所述加压槽上端壁之间前后相对于所述主动轴对称固定连接有加压弹簧。
优选地，所述剪断机构还包括设置在所述挤压箱内的挤压腔，所述挤压腔内滑动安装有挤压板，所述挤压腔下端壁固定安装有滑动安装在所述挤压板内的剪断头，所述挤压板上端面与所述挤压腔上端壁之间左右相对所述剪断头对称固定连接有挤压弹簧，所述安装腔底端壁固定安装有位于所述打磨腔二右侧的剪断座。
优选地，所述打磨机构还包括设置在所述安装腔底端壁内且位于所述放置腔二和所述剪断座中间开口向上的打磨腔一，所述打磨腔一后端壁内转动安装有装有扭簧的打磨轴二，所述打磨轴二上固定安装有左右端面均为斜面的转动板二，所述放置板二下端面固定安装有与所述转动板二右侧斜面抵接的加压块二，所述放置板一下端面固定安装有与所述转动板一左侧斜面抵接的加压块一。
优选地，所述打磨机构还包括固定安装在所述打磨腔一左端壁的固定块二，所述固定块二内滑动安装有与所述转动板二左侧斜面抵接的推动块二，所述安装腔内滑动安装有对剪断后的截面进行打磨的打磨块二，所述打磨块二内设有滑动安装在所述推动块二上的打磨槽二，所述打磨槽二上端壁与所述推动块二上端面之间固定连接有打磨弹簧二。
有益效果为：本发明装置通过将钢筋进行夹紧固定，两侧均夹紧固定，保证在剪断时钢筋能够不产生剧烈抖动，避免工人在工作时因剪断瞬间产生的巨大冲击力而受伤，且对于剪断两侧的钢筋截面进行打磨，避免在后期搬运时割伤工人的皮肤而造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种钢筋的加固剪断截面处理装置结构示意主视图；
图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；
图4为本发明实施例图1中C处的放大结构示意图；
图5为本发明实施例图2中D-D的结构示意图；
图6为本发明实施例图1中E方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种钢筋的加固剪断截面处理装置，包括安装箱10，所述安装箱10内设有安装腔11，所述安装腔11内设有对于钢筋进行输送进入的移动机构80，所述安装腔11内设有能够将钢筋进行两侧挤压并进行剪断保证在剪断时不会晃动的剪断机构77，所述安装腔11内设有能够将钢筋在进行剪断时进行二次加固和夹紧避免在剪断瞬间产生巨大冲击力的加固机构78，所述加固机构78包括设置在所述安装腔11底端壁内开口向上的放置腔二26，所述放置腔二26内滑动安装有放置块二25，所述放置块二25上端面固定安装有前后端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板二24，所述安装腔11底端壁前后滑动安装有相对于所述放置块二25对称且设有与所述放置板二24斜面抵接的移动板59，所述移动板59外侧端面与所述安装腔11内侧端面之间固定连接有转动弹簧56，所述安装腔11右端壁前后固定安装有相对于所述放置板二24对称的转动轴55，所述转动轴55上固定安装有转动块54，所述转动块54上端面固定安装有能够将钢筋进行夹紧并固定的夹爪23，所述转动块54内设有转动槽57，所述移动板59右端面固定安装有滑动配合在所述转动槽57内的移动块58，所述安装腔11内设有能够将剪断后钢筋的两端截面进行打磨避免在后期搬运时伤害到操作者的打磨机构79，所述打磨机构79包括设置在所述安装腔11底端壁内且位于所述放置腔二26左侧开口向上的打磨腔二29，所述打磨腔二29后端壁内转动安装有装有扭簧的打磨轴一68，所述打磨轴一68上固定安装有左右端面均为斜面的转动板一67，所述打磨腔二29右端壁固定安装有固定块一66，所述固定块一66内滑动安装有与所述转动板一67右侧斜面抵接的推动块一64，所述安装腔11内滑动安装有对剪断后的截面进行打磨的打磨块一61，所述打磨块一61内设有滑动安装在所述推动块一64上的打磨槽一62，所述打磨槽一62上端壁与所述推动块一64上端面之间固定连接有打磨弹簧一63。
有益地，所述移动机构80包括设置在所述安装腔11底端壁内且位于所述打磨腔二29左侧且开口向上的放置腔一30，所述放置腔一30内滑动安装有放置块一31，所述放置块一31下端面与所述放置腔一30下端壁之间固定连接有放置弹簧27，所述放置弹簧27上端面固定安装有前端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板一12，所述安装腔11内滑动安装有位于所述放置板一12后侧且设有弧形槽并设有斜面的斜面块13，所述斜面块13后端面与所述安装腔11后端壁之间固定连接有安装弹簧33，通过将钢筋通过所述斜面块13的斜面使得钢筋能够进入所述安装腔11内，且通过所述斜面块13的弧形槽使得将钢筋放置在放置板一12的弧形槽上。
有益地，所述移动机构80还包括固定安装在所述安装腔11左端面的电机15，所述电机15右端动力连接主动轴16，所述主动轴16上固定安装有锥齿轮一14，所述安装腔11前端面转动安装有从动轴41，所述从动轴41上固定安装有驱动齿轮42，所述安装腔11底端壁内设有滑移槽51，所述滑移槽51内滑动安装有斜面与所述放置板一12斜面抵接的驱动板35，所述驱动板35后端面与所述安装腔11后端壁之间固定连接有驱动弹簧37，所述驱动板35左端面固定安装有驱动块36，所述驱动块36上固定安装有滑移块38，当放置在放置板一12上的钢筋需要剪断时，会挤压所述放置板一12带动所述放置块一31向下移动，促使所述驱动板35的向前移动，使得驱动块36带动所述滑移块38向前移动。
有益地，所述移动机构80还包括转动安装在所述安装腔11前端壁内的传动轴49，所述传动轴49上固定安装有与所述驱动齿轮42啮合的传动齿轮48，所述传动轴49上固定安装有位于所述传动齿轮48后侧的锥齿轮四43，所述安装腔11底端壁内转动安装有移动轴50，所述移动轴50上固定安装有与所述锥齿轮四43啮合的锥齿轮三40，所述移动轴50上还固定安装有位于所述锥齿轮三40下侧的移动转筒39，所述滑移块38上转动安装有与所述从动轴41花键连接的花键套44，所述花键套44上固定安装有与所述锥齿轮一14啮合的锥齿轮二45，通过所述滑移块38的向前移动，促使所述花键套44向前移动，促使所述锥齿轮二45与所述锥齿轮一14断开啮合。
有益地，所述剪断机构77包括固定安装在所述主动轴16上位于所述锥齿轮一14右侧且桶状的偏心轮17，所述安装腔11前后端壁内相对于所述主动轴16对称设有加压槽53，所述加压槽53内滑动安装有挤压箱18，所述挤压箱18上端面与所述加压槽53上端壁之间前后相对于所述主动轴16对称固定连接有加压弹簧52，通过所述偏心轮17的转动，将所述挤压箱18向下推动，促使对于钢筋进行剪断。
有益地，所述剪断机构77还包括设置在所述挤压箱18内的挤压腔19，所述挤压腔19内滑动安装有挤压板21，所述挤压腔19下端壁固定安装有滑动安装在所述挤压板21内的剪断头20，所述挤压板21上端面与所述挤压腔19上端壁之间左右相对所述剪断头20对称固定连接有挤压弹簧22，所述安装腔11底端壁固定安装有位于所述打磨腔二29右侧的剪断座60，通过所述挤压箱18的向下移动，促使所述挤压板21和所述剪断头20向下移动，当所述挤压板21抵住两侧的钢筋时，使得所述放置板一12和所述放置板二24向下移动，而通过所述剪断头20和所述剪断座60将钢筋进行剪断。
有益地，所述打磨机构79还包括设置在所述安装腔11底端壁内且位于所述放置腔二26和所述剪断座60中间开口向上的打磨腔一28，所述打磨腔一28后端壁内转动安装有装有扭簧的打磨轴二69，所述打磨轴二69上固定安装有左右端面均为斜面的转动板二70，所述放置板二24下端面固定安装有与所述转动板二70右侧斜面抵接的加压块二72，所述放置板一12下端面固定安装有与所述转动板一67左侧斜面抵接的加压块一65，通过所述放置板一12和所述放置板二24的向下移动，促使所述加压块一65和所述加压块二72向下移动，并分别挤压所述转动板一67和所述转动板二70，促使所述转动板一67绕所述打磨轴一68转动，而所述转动板二70绕所述打磨轴二69转动。
有益地，所述打磨机构79还包括固定安装在所述打磨腔一28左端壁的固定块二71，所述固定块二71内滑动安装有与所述转动板二70左侧斜面抵接的推动块二73，所述安装腔11内滑动安装有对剪断后的截面进行打磨的打磨块二76，所述打磨块二76内设有滑动安装在所述推动块二73上的打磨槽二75，所述打磨槽二75上端壁与所述推动块二73上端面之间固定连接有打磨弹簧二74，通过所述转动板二70的转动，促使推动所述推动块二73向上移动，使得所述打磨块二76向上移动对剪断后的截面进行打磨。
初始状态下，放置弹簧27处于未变形状态，挤压弹簧22处于未变形状态，加压弹簧52处于未变形状态，打磨弹簧一63处于未变形状态，打磨弹簧二74处于未变形状态，驱动弹簧37处于未变形状态，安装弹簧33处于未变形状态，转动弹簧56处于未变形状态。
开始工作时，将钢筋通过斜面块13的斜面使得钢筋能够进入安装腔11内，且通过斜面块13的弧形槽卡住钢筋，使得将钢筋放置在放置板一12的弧形槽上；
启动电机15，促使主动轴16旋转，主动轴16通过锥齿轮一14与锥齿轮二45之间的啮合传动，从而导致花键套44旋转，促使从动轴41旋转，从动轴41通过驱动齿轮42与传动齿轮48之间的啮合传动，从而导致传动轴49旋转，而传动轴49通过锥齿轮四43与锥齿轮三40之间的啮合传动，从而导致移动轴50旋转，促使移动转筒39转动，通过移动转筒39与钢筋之间的摩擦力，将放置在放置板一12上的钢筋向右推动，促使将另一半的钢筋放置在放置板二24上；
同时主动轴16旋转时，促使偏心轮17转动，将挤压箱18向下推动，通过挤压箱18的向下移动，促使挤压板21和剪断头20向下移动，当挤压板21抵住两侧的钢筋时，使得放置板一12和放置板二24向下移动，而通过剪断头20和剪断座60将钢筋进行剪断；
在放置板一12向下移动时，促使放置板一12带动放置块一31向下移动，促使驱动板35的向前移动，使得驱动块36带动滑移块38向前移动，通过滑移块38的向前移动，促使花键套44向前移动，促使锥齿轮二45与锥齿轮一14断开啮合，促使所述移动转筒39不转动将钢筋向右推动，同时放置板一12向下移动时，促使加压块一65向下移动，并挤压转动板一67绕打磨轴一68转动，通过转动板一67的转动，促使推动推动块一64向上移动，使得打磨块一61向上移动对剪断后的左侧截面进行打磨；
同时挤压板21挤压放置板二24向下移动时，促使移动板59向外侧移动，促使移动块58向外侧移动，促使转动块54绕转动轴55转动，促使夹爪23扣住钢筋使得在钢筋进行剪断时进行二次加固和夹紧避免在剪断瞬间产生巨大冲击力，同时放置板二24向下移动时，促使加压块二72向下移动，并挤压转动板二70绕打磨轴二69转动，通过打磨轴二69的转动，促使推动推动块二73向上移动，使得打磨块二76向上移动对剪断后的右侧截面进行打磨，避免在后期搬运时割伤工人的皮肤而造成伤害，全部完成之后关闭电机15，促使装置回到初始位置。
有益效果为：本发明装置通过将钢筋进行夹紧固定，两侧均夹紧固定，保证在剪断时钢筋能够不产生剧烈抖动，避免工人在工作时因剪断瞬间产生的巨大冲击力而受伤，且对于剪断两侧的钢筋截面进行打磨，避免在后期搬运时割伤工人的皮肤而造成伤害。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种钢筋的加固剪断截面处理装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有移动机构，所述安装腔内设有剪断机构，所述安装腔内设有加固机构，所述加固机构包括设置在所述安装腔底端壁内开口向上的放置腔二，所述放置腔二内滑动安装有放置块二，所述放置块二上端面固定安装有前后端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板二，所述安装腔底端壁前后滑动安装有相对于所述放置块二对称的移动板，所述移动板设有与所述放置板二斜面抵接的斜面，所述移动板外侧端面与所述安装腔内侧端面之间固定连接有转动弹簧，所述安装腔右端壁前后固定安装有相对于所述放置板二对称的转动轴，所述转动轴上固定安装有转动块，所述转动块上端面固定安装有夹爪，所述转动块内设有转动槽，所述移动板右端面固定安装有滑动配合在所述转动槽内的移动块，所述安装腔内设有打磨机构，所述打磨机构包括设置在所述安装腔底端壁内且位于所述放置腔二左侧开口向上的打磨腔二，所述打磨腔二后端壁内转动安装有装有扭簧的打磨轴一，所述打磨轴一上固定安装有左右端面均为斜面的转动板一，所述打磨腔二右端壁固定安装有固定块一，所述固定块一内滑动安装有与所述转动板一右侧斜面抵接的推动块一，所述安装腔内滑动安装有对剪断后的截面进行打磨的打磨块一，所述打磨块一内设有滑动安装在所述推动块一上的打磨槽一，所述打磨槽一上端壁与所述推动块一上端面之间固定连接有打磨弹簧一；所述移动机构包括设置在所述安装腔底端壁内且位于所述打磨腔二左侧且开口向上的放置腔一，所述放置腔一内滑动安装有放置块一，所述放置块一下端面与所述放置腔一下端壁之间固定连接有放置弹簧，所述放置弹簧上端面固定安装有前端面为斜面且上端面设有弧形槽的放置板一，所述安装腔内滑动安装有位于所述放置板一后侧且设有弧形槽并设有斜面的斜面块，所述斜面块后端面与所述安装腔后端壁之间固定连接有安装弹簧；所述移动机构还包括固定安装在所述安装腔左端面的电机，所述电机右端动力连接主动轴，所述主动轴上固定安装有锥齿轮一，所述安装腔前端面转动安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有驱动齿轮，所述安装腔底端壁内设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有斜面与所述放置板一斜面抵接的驱动板，所述驱动板后端面与所述安装腔后端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述驱动板左端面固定安装有驱动块，所述驱动块上固定安装有滑移块；所述移动机构还包括转动安装在所述安装腔前端壁内的传动轴，所述传动轴上固定安装有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动轴上固定安装有位于所述传动齿轮后侧的锥齿轮四，所述安装腔底端壁内转动安装有移动轴，所述移动轴上固定安装有与所述锥齿轮四啮合的锥齿轮三，所述移动轴上还固定安装有位于所述锥齿轮三下侧的移动转筒，所述滑移块上转动安装有与所述从动轴花键连接的花键套，所述花键套上固定安装有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述剪断机构包括固定安装在所述主动轴上位于所述锥齿轮一右侧且桶状的偏心轮，所述安装腔前后端壁内相对于所述主动轴对称设有加压槽，所述加压槽内滑动安装有挤压箱，所述挤压箱上端面与所述加压槽上端壁之间前后相对于所述主动轴对称固定连接有加压弹簧；所述剪断机构还包括设置在所述挤压箱内的挤压腔，所述挤压腔内滑动安装有挤压板，所述挤压腔下端壁固定安装有滑动安装在所述挤压板内的剪断头，所述挤压板上端面与所述挤压腔上端壁之间左右相对所述剪断头对称固定连接有挤压弹簧，所述安装腔底端壁固定安装有位于所述打磨腔二右侧的剪断座；所述打磨机构还包括设置在所述安装腔底端壁内且位于所述放置腔二和所述剪断座中间开口向上的打磨腔一，所述打磨腔一后端壁内转动安装有装有扭簧的打磨轴二，所述打磨轴二上固定安装有左右端面均为斜面的转动板二，所述放置板二下端面固定安装有与所述转动板二右侧斜面抵接的加压块二，所述放置板一下端面固定安装有与所述转动板一左侧斜面抵接的加压块一；所述打磨机构还包括固定安装在所述打磨腔一左端壁的固定块二，所述固定块二内滑动安装有与所述转动板二左侧斜面抵接的推动块二，所述安装腔内滑动安装有对剪断后的截面进行打磨的打磨块二，所述打磨块二内设有滑动安装在所述推动块二上的打磨槽二，所述打磨槽二上端壁与所述推动块二上端面之间固定连接有打磨弹簧二。
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