CN210451185U - 铜管斜切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜管斜切装置，它包括切割台、设于切割台上且将铜管由左至右拉拽的牵拉机构、设于牵拉机构右侧并夹固铜管的紧固机构以及设于紧固机构上方的切割机构；所述切割机构包括由电机控制其围绕自身中心轴线转动的齿轮刀、控制齿轮刀沿纵向运动的控制单元以及控制齿轮刀围绕一纵向延伸的轴线作左右周期性摆动的摆动单元；所述齿轮刀的刀面与铜管的管轴互不垂直。该铜管斜切装置集铜管牵拉传送、铜管紧固以及铜管切割为一体，大大提高了斜口铜管的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管斜切装置。
背景技术
铜管弯头的制备方式通常为，先将铜管进行斜切使直形铜管的端头形成斜切口且铜管左右两端形成的斜切口呈轴对称分布，之后将斜切制成的铜管放入模具中推成弯头形状。现有技术中，对铜管的斜切通常采用人工操作切割机进行，这种操作方式工作人员的劳动量相对较大，且工作效率低，因此有必要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的铜管斜切装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铜管斜切装置，它包括切割台、设于切割台上且将铜管由左至右拉拽的牵拉机构、设于牵拉机构右侧并夹固铜管的紧固机构以及设于紧固机构上方的切割机构；
所述切割机构包括由电机控制其围绕自身中心轴线转动的齿轮刀、控制齿轮刀沿纵向运动的控制单元以及控制齿轮刀围绕一纵向延伸的轴线作左右周期性摆动的摆动单元；所述齿轮刀的刀面与铜管的管轴互不垂直。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：该铜管斜切装置集铜管牵拉传送、铜管紧固以及铜管切割为一体，大大提高了斜口铜管的加工效率。在该铜管斜切装置在摆动单元的作用下，使得铜管左右两端形成的斜切口呈轴对称分布，为铜管弯头的制备提供合格的斜切铜管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是实用新型的使用状态图。
图3是齿轮刀在摆动单元的作用下对铜管朝两个方向斜切的切割方式图。
图4是摆动单元的结构示意图。
图5是摆动单元的内部结构图。
图6是利用该铜管斜切装置切割所得的铜管的结构示意图。
标号说明：1切割台、11滑槽B、2牵拉机构、21滑座B、211滑凸B、212滑槽C、22驱动件、231夹块C、2311弧形槽C、232夹块D、2321弧形槽D、2322滑凸C、233气缸D、24导向架、3紧固机构、31固定座、311夹块A、3111弧形槽A、312滑槽A、32滑座A、321夹块B、3211弧形槽B、322滑凸A、33控制件、4切割机构、41电机、42齿轮刀、43控制单元、44摆动单元、441箱体、442齿轮、4421传动轴、443齿条、444活塞、445缸筒、4451端盖、5机座、6固定块、7导向槽、8铜管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图5所示为本实用新型提供的一种铜管斜切装置的实施例示意图。
所述铜管斜切装置，它包括切割台1、设于切割台1上且将铜管8由左至右拉拽的牵拉机构2、设于牵拉机构2右侧并夹固铜管8的紧固机构3以及设于紧固机构3上方的切割机构4；
所述切割机构4包括由电机41控制其围绕自身中心轴线转动的齿轮刀42、控制齿轮刀42沿纵向运动的控制单元43以及控制齿轮刀42围绕一纵向延伸的轴线作左右周期性摆动的摆动单元44；所述齿轮刀42的刀面与铜管8的管轴互不垂直。
控制单元43驱动转动的齿轮刀42向下运动，对紧固机构3夹固的铜管8切割后，牵拉机构2将铜管8向右牵拉一定距离，摆动单元44再控制切割刀向右或向左摆动一定角度，再对铜管8左端切割，使截成的铜管8的左右两端形成的斜切口呈轴对称分布(如图6所示)。
所述齿轮刀42设于一机座5的前端，所述摆动单元44上设有一固定块6，所述机座5的中部与固定块6铰接；所述控制单元43为设于机座5后部与固定块6后部之间的气缸A。
气缸A将机座5的后部顶起，使设于机座5前端的齿轮刀42向下运动，对位于齿轮刀42下方的铜管8进行切割。
所述摆动单元44为齿轮齿条摆动油缸，所述固定块6固设于齿轮齿条摆动油缸的传动轴4421上端。
所述齿轮齿条摆动油缸包括箱体441、安装于箱体441内且中心带有传动轴4421的齿轮442以及齿条443；所述齿条443的两端位于箱体441外且齿条443位于箱体441内的部分与齿轮442咬合；齿轮442上的传动轴4421穿出箱体441的顶壁，所述齿条443的两端设有活塞444，两个缸筒445分别套装在对应的活塞444外围并与箱体441密封安装，每个缸筒445的端部安装一个带有油口的端盖4451；所述的箱体441上位于齿轮442处开有排气的通孔。
缸筒445内齿条443的左右往复运动带动齿轮442，转化为传动轴4421周期性左右旋转摆动，进而带动固定块6与齿轮刀42摆动。
所述紧固机构3包括固设于切割台1上的固定座31、设于固定座31上并可相对固定座31前后滑移的滑座A32以及控制滑座A32滑移的控制件33；所述控制件33为固设于固定座31上的气缸B；
所述固定座31上左右间隔设有两个夹块A311，所述滑座A32上设有与夹块A311对应的两个夹块B321，所述夹块A311的内壁面上设有沿左右方向延伸并容纳铜管8的弧形槽A3111，所述夹块B321的内壁面上设有与弧形槽A3111对应的弧形槽B3211；夹块A311与夹块B321闭合后，弧形槽A3111与弧形槽B3211闭合形成容纳铜管8的通孔；所述齿轮刀42在两个夹块A311之间进行切割。
所述固定座31上设有沿前后方向延伸的滑槽A312，所述滑座A32的底部设有滑凸A322，所述滑座A32通过滑凸A322与滑槽A312的配合实现前后滑移。
所述牵拉机构2包括设于切割台1上的滑座B21、控制滑座B21左右滑移的驱动件22以及设于滑座B21上的夹具；所述驱动件22为固设于切割台1上的气缸C；所述夹具包括固设于滑座B21上的夹块C231、设于滑座B21上并可相对夹块C231前后滑移的夹块D232以及控制夹块D232滑移的气缸D233；所述夹块C231的内壁面上设有沿左右方向延伸并容纳铜管8的弧形槽C2311，所述夹块D232的内壁面上设有与弧形槽C2311对应的弧形槽D2321；夹块C231与夹块D232闭合后，弧形槽C2311与弧形槽D2321闭合形成容纳铜管8的通孔。
所述滑座B21的底壁设有滑凸B211，所述切割台1上设有沿左右方向延伸的滑槽B11，所述滑座B21通过滑凸B211与滑槽B11配合，实现左右滑移。
所述滑座B21上设有沿前后方向延伸的滑槽C212，所述夹块D232的底部设有滑凸C2322，所述夹块D232通过滑凸C2322与滑槽C212配合，实现前后滑移。
所述牵拉机构2还包括固设于切割台1上并位于滑座B21后方的导向架24，所述导向架24呈“H”形，铜管8架设于导向架24上并经滑座B21上的夹具拉拽而向右移动。
所述的铜管斜切装置，它还包括设于切割台1上并位于紧固机构3右侧的导向槽7；所述导向槽7向右延伸并逐渐向下倾斜。
所述导向槽7右端下方可防止一个接收容器，接收容器用于接收截断形成的铜管。
整台铜管斜切装置的运作方式大致为：先将铜管8架设于导向架24上并沿左右方向放置于紧固机构3的夹块A311与夹块B321之间、牵拉机构2的夹块C231与夹块D232之间；夹块A311与夹块B321闭合夹紧铜管8，同时夹块C231与夹块D232闭合，将铜管8夹紧；
之后电机41启动，控制齿轮刀42转动，同时气缸A将机座5的后部向上顶起，使位于机座5前部的齿轮刀42向下运动，齿轮刀42从两个夹块A311之间的间隔间隙对铜管8进行切割；
接着，夹块C231与夹块D232分离，气缸C控制滑座B21向左移动一段距离，夹块C231与夹块D232再闭合夹紧铜管8，同时气缸C控制滑座B21向右移动一段距离，即带动铜管8向右移动一定距离，在铜管8向右移动的过程中夹块A311与夹块B321分离，同时铜管8前次截断的切口移至位于最右边的夹块A311与夹块B321中(即位于最右边的夹块A311与夹块B321将截断的铜管8的左端夹紧，同时将下一段铜管8的右端夹紧)；夹块A311与夹块B321闭合将铜管8夹紧，摆动单元44控制固定块6与切割刀向右摆动一定角度，气缸A控制齿轮刀42向下运动，对铜管8切割，使下一段截成的铜管8的左右两端形成的斜切口呈轴对称分布；
之后，夹块C231与夹块D232分离，气缸C控制滑座B21向左移动一段距离，夹块C231与夹块D232再次闭合夹紧铜管8，同时气缸C控制滑座B21向右移动一段距离，即带动铜管8向右移动一定距离，此时，夹设于最右端的夹块A311与夹块B321之间的那段铜管8被顶出，并沿导向槽7落入接收容器中。之后整台铜管斜切装置按照上述方式循环运作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜管斜切装置，其特征在于：它包括切割台(1)、设于切割台(1)上且将铜管(8)由左至右拉拽的牵拉机构(2)、设于牵拉机构(2)右侧并夹固铜管(8)的紧固机构(3)以及设于紧固机构(3)上方的切割机构(4)；
所述切割机构(4)包括由电机(41)控制其围绕自身中心轴线转动的齿轮刀(42)、控制齿轮刀(42)沿纵向运动的控制单元(43)以及控制齿轮刀(42)围绕一纵向延伸的轴线作左右周期性摆动的摆动单元(44)；所述齿轮刀(42)的刀面与铜管(8)的管轴互不垂直。
2.根据权利要求1所述的铜管斜切装置，其特征在于：所述齿轮刀(42)设于一机座(5)的前端，所述摆动单元(44)上设有一固定块(6)，所述机座(5)的中部与固定块(6)铰接；所述控制单元(43)为设于机座(5)后部与固定块(6)后部之间的气缸A。
3.根据权利要求2所述的铜管斜切装置，其特征在于：所述摆动单元(44)为齿轮齿条摆动油缸，所述固定块(6)固设于齿轮齿条摆动油缸的传动轴(4421)上端。
4.根据权利要求1所述的铜管斜切装置，其特征在于：所述紧固机构(3)包括固设于切割台(1)上的固定座(31)、设于固定座(31)上并可相对固定座(31)前后滑移的滑座A(32)以及控制滑座A(32)滑移的控制件(33)；
所述固定座(31)上左右间隔设有两个夹块A(311)，所述滑座A(32)上设有与夹块A(311)对应的两个夹块B(321)，所述夹块A(311)的内壁面上设有沿左右方向延伸并容纳铜管(8)的弧形槽A(3111)，所述夹块B(321)的内壁面上设有与弧形槽A(3111)对应的弧形槽B(3211)；夹块A(311)与夹块B(321)闭合后，弧形槽A(3111)与弧形槽B(3211)闭合形成容纳铜管(8)的通孔；所述齿轮刀(42)在两个夹块A(311)之间进行切割。
5.根据权利要求1所述的铜管斜切装置，其特征在于：所述牵拉机构(2)包括设于切割台(1)上的滑座B(21)、控制滑座B(21)左右滑移的驱动件(22)；以及设于滑座B(21)上的夹具；所述夹具包括固设于滑座B(21)上的夹块C(231)、设于滑座B(21)上并可相对夹块C(231)前后滑移的夹块D(232)以及控制夹块D(232)滑移的气缸D(233)；所述夹块C(231)的内壁面上设有沿左右方向延伸并容纳铜管(8)的弧形槽C(2311)，所述夹块D(232)的内壁面上设有与弧形槽C(2311)对应的弧形槽D(2321)；夹块C(231)与夹块D(232)闭合后，弧形槽C(2311)与弧形槽D(2321)闭合形成容纳铜管(8)的通孔。
6.根据权利要求1所述的铜管斜切装置，其特征在于：所述牵拉机构(2)还包括固设于切割台(1)上并位于滑座B(21)后方的导向架(24)，所述导向架(24)呈“H”形，铜管(8)架设于导向架(24)上并经滑座B(21)上的夹具拉拽而向右移动。
7.根据权利要求1所述的铜管斜切装置，其特征在于：它还包括设于切割台(1)上并位于紧固机构(3)右侧的导向槽(7)；所述导向槽(7)向右延伸并逐渐向下倾斜。
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