CN112974981A - 自动型材锯切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动型材锯切机，包括工作台和支撑架，还包括滑块、转轴一和移动杆，固定块一的下部固定连接有内齿环，支撑板上固定连接有电机一，滑块上开设有用于移动杆穿过且与之滑动连接的穿口，移动杆的下端固定连接有连接板，支撑杆的端部固定连接有压板，支撑杆上套设有弹簧，转轴一上设置有传动部件，固定板上设置有降温机构，支撑架上设置有切割机构。本发明解决了现有技术中的型材切割设备体积大、功能单一、切割操作较为繁琐的问题。

Description

自动型材锯切机

技术领域

本发明涉及型材切割技术领域，具体为一种自动型材锯切机。

背景技术

现有技术中的型材切割设备大多功能单一，切割操作较为繁琐，在切割较长型材时需要工人不断移动型材，然后再夹紧进行切割，工人劳动强度大，自动化水平低，并且在切割时会有废屑落在型材表面，影响后续切割精度，不能满足工业化的需要。

因此，本领域技术人员急需研究一种自动化程度高、切割精度优良的自动化锯切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动型材锯切机，通过移动杆往复移动，使压板往复带动型材移动，实现了自动上料，减少人工，降低了企业生产成本，通过移动板往复移动，带动敲杆对型材表面反复敲打，可以去除型材表面的碎屑或者灰尘，提高刀片切割的精度和成品质量的效果，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动型材锯切机，包括工作台和支撑架，还包括支撑杆、滑块、转轴一和移动杆，所述支撑架的下部设置有固定块一，所述固定块一的下部设置有内齿环，所述内齿环的下部设置有固定块二，所述固定块二的上部固设有支撑板，所述支撑板上设置有电机一；

所述转轴一固定连接在所述电机一的输出端，所述固定块二的下部还设置有固定板，所述固定板上开设有用于供所述滑块伸入且与之滑动连接的滑槽，所述滑块上开设有用于所述移动杆穿过且与之滑动连接的穿口；

所述移动杆的下端设置有连接板，所述连接板上开设有供所述支撑杆穿过且与之滑动连接的通口一，所述支撑杆的端部固定连接有压板；

所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧设置于所述连接板与所述压板之间，所述转轴一上设置有用于带动所述移动杆往复移动的传动部件，所述固定板上设置有降温机构，所述支撑架上设置有切割机构。

在一些具体实施方式中，所述传动部件包括连接杆，所述连接杆固定连接在所述转轴一上，所述连接杆上定轴转动连接有转轴二，所述转轴二上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述内齿环相啮合，所述转轴二上固定连接有转臂，所述转臂上固定连接有圆柱，所述移动杆上开设有用于所述圆柱穿过且与之定轴转动连接的开口，所述圆柱上设置有敲打机构。

在一些具体实施方式中，所述切割机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述支撑架的下表面，所述电动推杆的端部固定连接有吊盘，所述吊盘上设置有切割部件；

所述切割部件包括电机二和刀片，所述电机二的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在所述吊盘的下表面，所述电机二的输出端固定连接有转轴三，所述刀片固定连接在所述转轴三的端部。

在一些具体实施方式中，所述降温机构包括喷水筒和水箱，所述水箱固定安装在所述支撑架的下部，所述喷水筒设置于所述固定板的侧面，所述滑块的侧面固定连接有活塞杆，所述喷水筒的侧面开设有用于供所述活塞杆穿过且与之滑动连接的通孔；

所述活塞杆的端部固定连接有活塞，所述喷水筒的侧面固定连通有喷水管，所述喷水管的端部固定安装有喷头，所述喷水筒的上表面固定连通有加水管，所述加水管的端部与所述水箱固定连通，所述加水管和所述喷水管上均设置有单向阀。

在一些具体实施方式中，所述敲打机构包括锥形齿轮一和往复螺杆，所述锥形齿轮一固定连接在所述圆柱上，所述往复螺杆定轴转动连接在所述连接板的上表面，所述往复螺杆的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二相啮合，所述往复螺杆上套接有往复螺帽，所述往复螺帽上固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有敲杆。

在一些具体实施方式中，所述切割部件的数量为三个，并且呈Y字型分布。

在一些具体实施方式中，所述工作台上开设有用于型材伸入且与之滑动连接的凹槽，所述工作台的上表面固定连接有限位块。

在一些具体实施方式中，所述活塞与所述喷水筒的内壁贴合。

本发明的有益效果如下：

一、本发明通过圆柱围绕转轴二转动，带动移动杆呈三角形运动，通过移动杆呈三角形运动，压动滑块沿滑槽往复滑动，当移动杆移动到如图1所示位置时，压板压住型材，移动杆继续移动，带动型材沿凹槽滑动，移动杆移动至如图2所示，此时通过转轴一继续转动，带动移动杆斜向上平移移动，从而使得压板脱离型材，通过转轴一持续转动，即可使得压板往复带动型材移动，无需工人不断移动型材，减少人工，降低了企业生产成本。

二、本发明通过敲杆往复移动至与型材接触时即可对型材表面进行敲打，通过敲打型材可以去除型材表面的碎屑或者灰尘，提高刀片切割的精度和成品的质量。

三、本发明通过移动杆向右平移移动，带动活塞杆向右平移移动，通过活塞杆向右平移移动，带动活塞向右平移移动，通过活塞向右平移移动，将喷水筒内的水通过喷水管喷在刀片上，对刀片进行预降温处理，防止刀片在进行切割时由于温度过高造成损坏，提高了设备使用时的稳定性。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态的主视结构示意图；

图2为本发明结构的第二状态的主视结构示意图；

图3为本发明结构的主视结构示意图；

图4为本发明结构的局部左视构示意图；

图5为本发明结构的局部俯视构示意图；

图6为本发明结构的局部右视构示意图；

图7为本发明结构的局部主视构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种自动型材锯切机，如图1至图3所示，包括工作台1和支撑架3，还包括支撑杆20、滑块17、转轴一9和移动杆16，支撑架3的下表面固定连接有固定块一4，固定块一4的下表面固定连接有内齿环5，内齿环5的下表面固定连接有固定块二6，固定块二6的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7上固定连接有电机一8，转轴一9固定连接在电机一8的输出端，固定块二6的下表面固定连接有固定板21，固定板21上开设有用于滑块17伸入且与之滑动连接的滑槽22，滑块17上开设有用于移动杆16穿过且与之滑动连接的穿口。

移动杆16的下端固定连接有连接板15，连接板15上开设有用于支撑杆20穿过且与之滑动连接的通口一，支撑杆20的端部固定连接有压板19，支撑杆20上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与连接板15的下表面和压板19的上表面固定连接，转轴一9上设置有用于带动移动杆16往复移动的传动部件，固定板21上设置有降温机构，支撑架3上设置有切割机构。

在使用时通过电机一8输出端转动，带动转轴一9转动，通过转轴一9转动并通过传动部件的作用下带动移动杆16呈三角形往复运动，通过移动杆16由图1运动至图2所示位置时，带动连接板15向右平移移动，当连接板15向右平移移动时，带动支撑杆20平移移动，通过支撑杆20平移移动，带动压板19向右平移移动，通过压板19向右平移移动，带动型材沿如图6所示的凹槽45滑动，移动杆16移动至如图2所示，此时通过转轴一9继续转动，带动移动杆16斜向上平移移动，从而使得压板19脱离型材，通过转轴一9一直转动，即可使得压板19往复压住型材滑动，无需工人不断移动型材，减少人工，降低了企业生产成本。

传动部件包括连接杆10，连接杆10固定连接在转轴一9上，连接杆10上定轴转动连接有转轴二11，转轴二11上固定连接有齿轮12，齿轮12与内齿环5相啮合，转轴二11上固定连接有转臂13，转臂13上固定连接有圆柱14，移动杆16上开设有用于圆柱14穿过且与之定轴转动连接的开口，圆柱14上设置有敲打机构。

在使用时通过转轴一9转动，带动连接杆10转动，通过连接杆10转动，带动转轴二11围绕转轴一9转动，通过转轴二11围绕转轴一9转动，带动齿轮12转动，通过齿轮12转动，带动转轴二11自转，通过转轴二11围绕转轴一9公转的同时自转，带动转臂13转动，通过转臂13转动，带动圆柱14围绕转轴二11转动，通过圆柱14围绕转轴二11转动，带动移动杆16呈三角形往复运动，通过转臂13转动，带动圆柱14相对于移动杆16自转，通过圆柱14相对于移动杆16自转，带动敲打机构运作，提高了设备的联动性。

切割机构包括电动推杆39，电动推杆39固定连接在支撑架3的下表面，电动推杆39的端部固定连接有吊盘40，吊盘40上设置有切割部件，切割部件包括电机二42和刀片44，电机二42的上表面固定连接有固定杆41，固定杆41固定连接在吊盘40的下表面，电机二42的输出端固定连接有转轴三43，刀片44固定连接在转轴三43的端部。

在使用时当需要对型材进行切割时，先将压板19移动如图1所示位置，然后启动电动推杆39与电机二42，通过电机二42输出端转动，带动转轴三43转动，带动转轴三43转动，带动刀片44转动，通过电动推杆39伸缩部伸长，带动吊盘40向下平移移动，通过吊盘40向下平移移动，带动固定杆41向下平移移动，通过固定杆41向下平移移动，带动电机二42向下平移移动，通过电机二42向下平移移动，带动转轴三43与刀片44向下平移移动，移动至刀片44与型材接触时即可开始切割。

降温机构包括喷水筒23和水箱28，水箱28固定安装在支撑架3的下表面，喷水筒23固定连接在固定板21的侧面，滑块17的侧面固定连接有活塞杆24，喷水筒23的侧面开设有用于活塞杆24穿过且与之滑动连接的通孔，活塞杆24的端部固定连接有活塞25，喷水筒23的侧面固定连通有喷水管26，喷水管26的端部固定安装有喷头27，喷水筒23的上表面固定连通有加水管29，加水管29的端部与水箱28固定连通，加水管29和喷水管26上均设置有单向阀30。

在使用时，当滑块17处在如图1所示位置时，这时通过移动杆16向右平移移动，带动活塞杆24向右平移移动，通过活塞杆24向右平移移动，带动活塞25向右平移移动，通过活塞25向右平移移动，将喷水筒23内的水通过喷水管26喷在刀片44上，对刀片44进行预降温处理，防止刀片44在进行切割时由于温度过高造成损坏，提高了设备使用时的稳定性。

如图3和图4所示，敲打机构包括锥形齿轮一31和往复螺杆35，锥形齿轮一31固定连接在圆柱14上，往复螺杆35定轴转动连接在连接板15的上表面，往复螺杆35的上端固定连接有转杆33，转杆33的上端固定连接有锥形齿轮二32，锥形齿轮一31与锥形齿轮二32相啮合，往复螺杆35上套接有往复螺帽37，往复螺帽37上固定连接有移动板34，移动板34的下表面固定连接有敲杆36。

在使用时通过转臂13转动，带动圆柱14相对于移动杆16自转，通过圆柱14相对于移动杆16自转，带动锥形齿轮一31转动，通过锥形齿轮一31转动，带动锥形齿轮二32转动，通过锥形齿轮二32转动，带动转杆33转动，通过转杆33转动，带动往复螺杆35转动，通过往复螺杆35转动，带动往复螺帽37往复移动，通过往复螺帽37往复移动，带动移动板34往复移动，通过移动板34往复移动，带动敲杆36往复移动，敲杆36往复移动至与型材接触时即可对型材表面进行敲打，通过敲打型材可以去除型材表面的碎屑或者灰尘，提高刀片44切割的精度和成品的质量。

切割部件的数量为三个，并且呈Y字型分布，通过设置刀片44数量为三个，并且呈Y字型分布，能够同时斜切和直切型材，节约进料准备时间和锯切时间，提升刀片44的利用率。

工作台1上开设有用于型材伸入且与之滑动连接的凹槽45，工作台1的上表面固定连接有限位块2，在使用时通过压板19与限位块2之间的配合，能够防止型材在被切割时发生晃动，提高了设备使用时的稳定性和成品的质量。

活塞25上与喷水筒23的内壁贴合，通过活塞25上与喷水筒23的内壁贴合，可以防止活塞25在移动时发生晃动，导致喷水不均匀，提高了设备使用时的稳定性。

工作原理：该自动型材锯切机在使用时，通过机械抓手或者其他设备将型材放入工作台1的凹槽45内，然后启动电机一8，通过电机一8输出端转动，带动转轴一9转动，通过转轴一9转动，带动连接杆10转动，通过连接杆10转动，带动转轴二11围绕转轴一9转动，通过转轴二11围绕转轴一9转动，带动齿轮12转动，通过齿轮12转动，带动转轴二11自转，通过转轴二11围绕转轴一9公转的同时自转，带动转臂13转动，通过转臂13转动，带动圆柱14相对于移动杆16自转，通过转臂13转动，带动圆柱14围绕转轴二11转动，通过圆柱14围绕转轴二11转动，带动移动杆16呈三角形往复运动。

通过移动杆16向右平移移动，带动滑块17沿滑槽22往复滑动，当移动杆16移动到如图1所示位置时，压板19压住型材，由图1和图2所示，通过齿轮12围绕转轴一9转动并且同时转臂13围绕转轴二11转动的共同作用下带动移动杆16向右平移移动，通过移动杆16向右平移移动，带动连接板15向右平移移动，通过连接板15向右平移移动，带动支撑杆20平移移动，通过支撑杆20平移移动，带动压板19向右平移移动，通过压板19向右平移移动，带动型材沿凹槽45滑动，移动杆16移动至如图2所示，此时通过转轴一9继续转动，带动移动杆16斜向上平移移动，从而使得压板19脱离型材，通过转轴一9一直转动，即可使得压板19往复带动型材移动，无需工人不断移动型材，减少人工，降低了企业生产成本；

当需要对型材进行切割时，先将压板19移动如图2所示位置，然后启动电动推杆39与电机二42，通过电机二42输出端转动，如图5所示，带动转轴三43转动，带动转轴三43转动，带动刀片44转动，通过电动推杆39伸缩部伸长，带动吊盘40向下平移移动，通过吊盘40向下平移移动，带动固定杆41向下平移移动，通过固定杆41向下平移移动，带动电机二42向下平移移动，通过电机二42向下平移移动，带动转轴三43与刀片44向下平移移动，移动至刀片44与型材接触时即可开始切割，在切割时通过压板19与限位块2之间的配合，能够防止型材在被切割时发生晃动，提高了设备使用时的稳定性和成品的质量，由于刀片44数量为三个，并且呈Y字型分布，能够同时斜切和直切型材，节约进料准备时间和锯切时间，提升刀片44的利用率；

当滑块17处在如图1所示位置时，这时通过移动杆16向右平移移动，带动活塞杆24向右平移移动，通过活塞杆24向右平移移动，带动活塞25向右平移移动，通过活塞25向右平移移动，将喷水筒23内的水通过喷水管26喷在刀片44上，对刀片44进行预降温处理，防止刀片44在进行切割时由于温度过高造成损坏，提高了设备使用时的稳定性；

通过转臂13转动，带动圆柱14相对于移动杆16自转，通过圆柱14相对于移动杆16自转，带动锥形齿轮一31转动，通过锥形齿轮一31转动，带动锥形齿轮二32转动，通过锥形齿轮二32转动，带动转杆33和往复螺杆35转动，通过往复螺杆35转动，带动往复螺帽37往复移动，通过往复螺帽37往复移动，带动移动板34和敲杆36往复移动，敲杆36往复移动至与型材接触时即可对型材表面进行敲打，通过敲打型材可以去除型材表面的碎屑或者灰尘，提高刀片44切割的精度和成品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动型材锯切机，包括工作台和支撑架，其特征在于：还包括支撑杆、滑块、转轴一和移动杆，所述支撑架的下部设置有固定块一，所述固定块一的下部设置有内齿环，所述内齿环的下部设置有固定块二，所述固定块二的上部固设有支撑板，所述支撑板上设置有电机一；

所述转轴一固定连接在所述电机一的输出端，所述固定块二的下部还设置有固定板，所述固定板上开设有用于供所述滑块伸入且与之滑动连接的滑槽，所述滑块上开设有用于所述移动杆穿过且与之滑动连接的穿口；

所述移动杆的下端设置有连接板，所述连接板上开设有供所述支撑杆穿过且与之滑动连接的通口一，所述支撑杆的端部固定连接有压板；

所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧设置于所述连接板与所述压板之间，所述转轴一上设置有用于带动所述移动杆往复移动的传动部件，所述固定板上设置有降温机构，所述支撑架上设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述传动部件包括连接杆，所述连接杆固定连接在所述转轴一上，所述连接杆上定轴转动连接有转轴二，所述转轴二上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述内齿环相啮合，所述转轴二上固定连接有转臂，所述转臂上固定连接有圆柱，所述移动杆上开设有用于所述圆柱穿过且与之定轴转动连接的开口，所述圆柱上设置有敲打机构。

3.根据权利要求2所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述切割机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述支撑架的下表面，所述电动推杆的端部固定连接有吊盘，所述吊盘上设置有切割部件；

所述切割部件包括电机二和刀片，所述电机二的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在所述吊盘的下表面，所述电机二的输出端固定连接有转轴三，所述刀片固定连接在所述转轴三的端部。

4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述降温机构包括喷水筒和水箱，所述水箱固定安装在所述支撑架的下部，所述喷水筒设置于所述固定板的侧面，所述滑块的侧面固定连接有活塞杆，所述喷水筒的侧面开设有用于供所述活塞杆穿过且与之滑动连接的通孔；

所述活塞杆的端部固定连接有活塞，所述喷水筒的侧面固定连通有喷水管，所述喷水管的端部固定安装有喷头，所述喷水筒的上表面固定连通有加水管，所述加水管的端部与所述水箱固定连通，所述加水管和所述喷水管上均设置有单向阀。

5.根据权利要求2所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述敲打机构包括锥形齿轮一和往复螺杆，所述锥形齿轮一固定连接在所述圆柱上，所述往复螺杆定轴转动连接在所述连接板的上表面，所述往复螺杆的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二相啮合，所述往复螺杆上套接有往复螺帽，所述往复螺帽上固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有敲杆。

6.根据权利要求3所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述切割部件的数量为三个，并且呈Y字型分布。

7.根据权利要求6所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述工作台上开设有用于型材伸入且与之滑动连接的凹槽，所述工作台的上表面固定连接有限位块。

8.根据权利要求4所述的自动型材锯切机，其特征在于：所述活塞与所述喷水筒的内壁贴合。

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