CN115476415A - 一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，包括：加工台，加工台的表面设置有多个滑动组件，多个固定架分别连接于多个滑动组件的上方，放置槽开设于加工台表面的一侧，两个固定组件对称设置于放置槽内壁的底部，切割组件设置于两个固定组件之间，定位组件设置于放置槽的内部且位于切割组件相对的一侧，粉碎装置设置于切割组件表面的一侧。本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，在加工台表面的一侧设置切割组件便于对毛竹同时进行多个竹片的切割的操作，能够代替现有的多次切割的方式，在加工台表面的一侧设置定位组件和粉碎装置便于在竹片切割结束后可以对竹片内部的竹节起到清理的作用，可以代替现在多个加工步骤的操作。

Description

一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及毛竹加工领域，尤其涉及一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺。

背景技术

毛竹是禾本科、刚竹属单轴散生型常绿乔木状竹类植物。

目前进行竹制产品的制作时，需要对毛竹进行加工，在毛竹的加工过程中需要使用毛竹的竹片切割的装置。

现有技术中所提出的公开号为CN112356212A的专利申请，其通过液压缸带动切刀对竹片进行切割，代替了传统的锯片旋转切割，切片的过程中不会产生很多碎屑，导致原材料浪费的同时使工作车间造成粉尘污染，更加环保节约；通过切刀横移装带动切刀横向移动，可对竹片进行多次切割，可控制竹片的厚度，通过切刀固定装置便于对切刀组件进行安装和拆卸，便于更换切刀组件，但是现有的装置对毛竹切片时进行多次的切片操作，同时现在的装置只能够对毛竹起到切片的作用，去无法对毛竹内部的竹节进行切割。

因此，有必要提供一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，解决了现有的装置对毛竹进行竹片的切割操作时需要重复多次操作，同时也无法对的竹片内部的竹节进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产的设备，包括：

加工台，所述加工台的表面设置有多个滑动组件；

多个固定架，多个所述固定架分别连接于多个所述滑动组件的上方；

放置槽，所述放置槽开设于所述加工台表面的一侧；

固定组件，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件对称设置于所述放置槽内壁的底部；

切割组件，所述切割组件设置于两个所述固定组件之间；

定位组件，所述定位组件设置于所述放置槽的内部且位于所述切割组件相对的一侧，所述定位组件包括圆形块，所述圆形块的表面开设有环形连通槽，所述环形连通槽内壁的两侧均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽之间设置有调节块；

粉碎装置，所述粉碎装置设置于所述圆形块表面的一侧，所述粉碎装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有粉碎刀头。

优选的，所述滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有固定件，所述滑块的表面与所述固定架的底部固定连接。

优选的，所述加工台底部的一侧设置有推动装置，所述推动装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有U形连接杆，所述U形连接杆的一端连接有挡块。

优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块。

优选的，所述切割组件包括圆形头，所述圆形头的表面开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内部设置有多个弧形活动块，多个所述弧形活动块的一侧均连接有刀头，多个所述刀头之间连接有环形连接块。

优选的，所述加工台表面的两侧均连接有防护罩。

优选的，所述加工台表面的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有调节座，所述调节座的表面固定连接有伸缩架。

优选的，所述伸缩架的一端设置有吸收组件，所述吸收组件包括吸收罩，所述吸收罩的底部开设有多个吸收孔，所述吸收罩的表面设置有输送管。

优选的，所述加工台的一侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的表面固定安装有泵体，所述泵体的输入端和输出端均连接有的连接管，所述连接管的一端通过连接件与所述输送管的一端连接。

一种毛竹竹片工业化生产的设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先通过调节滑动组件对固定架进行位置的调节，当调节好固定架后使用固定件进行固定，同时根据需要切割的片数对切割组件上的刀头进行选取和固定，当固定好刀头后，在对定位组件进行调节至相适配的即可；

S2、当调节好固定架的位置后将毛竹放置在固定架的内部，然后通过推动装置将毛竹向切割组件的一侧推动进行劈半操作，当毛竹劈半后进入定位组件的内部，最后启动粉碎装置对竹片内部竹节位置进行打磨即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，在加工台表面的一侧设置切割组件便于对毛竹同时进行多个竹片的切割的操作，能够代替现有的多次切割的方式，在加工台表面的一侧设置定位组件和粉碎装置便于在竹片切割结束后可以对竹片内部的竹节起到清理的作用，可以代替现在多个加工步骤的操作，能提高使用时的便捷性。

附图说明

图1为本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；

图5为图4所示的C部放大示意图；

图6为本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的D部放大示意图；

图8为图6所示的E部放大示意图。

图中标号：1、加工台，

2、滑动组件，21、滑槽，22、滑块，23、固定件，

3、固定架，

4、推动装置，41、液压伸缩杆，42、U形连接杆，43、挡块，

5、固定组件，51、固定板，52、活动槽，53、活动块，

6、放置槽，

7、切割组件，71、圆形头，72、环形连接槽，73、弧形活动块，74、刀头，75、环形连接块，

8、防护罩，

9、定位组件，91、圆形块，92、环形连通槽，93、环形滑槽，94、调节块，

10、粉碎装置，101、电机，102、粉碎刀头，

11、调节组件，111、连接杆，112、调节座，113、伸缩架，

12、吸收组件，121、吸收罩，122、输送管，123、吸收孔，

13、收集装置，131、收集箱，132、泵体，133、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图5为图4所示的C部放大示意图。一种毛竹竹片工业化生产的设备，包括：

加工台1，所述加工台1的表面设置有多个滑动组件2；

多个固定架3，多个所述固定架3分别连接于多个所述滑动组件2的上方；

放置槽6，所述放置槽6开设于所述加工台1表面的一侧；

放置槽6的开设便于对固定组件5和切割组件7的放置和调节的作用。

固定组件5，所述固定组件5的数量为两个，两个所述固定组件5对称设置于所述放置槽6内壁的底部；

切割组件7，所述切割组件7设置于两个所述固定组件5之间；

定位组件9，所述定位组件9设置于所述放置槽6的内部且位于所述切割组件7相对的一侧，所述定位组件9包括圆形块91，所述圆形块91的表面开设有环形连通槽92，所述环形连通槽92内壁的两侧均开设有环形滑槽93，两个所述环形滑槽93之间设置有调节块94；

在圆形块91的两侧均固定连接有L形连接杆，两个L形连接杆的底端与加工台1的表面且位于放置槽6的两侧固定连接，环形连通槽92配合环形滑槽93和调节块94的使用便于根据切割组件7切割毛竹片的宽度进行调节，在圆形块91的表面且位于调节块94相对的一侧设置有螺栓便于对调节块94起到螺纹固定的作用，调节块94有弧形滑块和矩形块组成，使用时，根据毛竹片的宽度，通过推动环形连通槽92内部的调节块94在环形滑槽93的内部进行转动，当调节块94调节至合适后使用螺栓穿过圆形块91的表面并与环形滑槽92内部的调节块94螺纹固定即可。

粉碎装置10，所述粉碎装置10设置于所述圆形块91表面的一侧，所述粉碎装置10包括电机101，所述电机101输出轴的一端通过联轴器固定连接有粉碎刀头102。

电机101通过螺栓螺纹连接在圆形块91表面一侧的中心位置。

所述滑动组件2包括滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块22，所述滑块22的一侧设置有固定件23，所述滑块22的表面与所述固定架3的底部固定连接。

滑槽21开设在加工台1的表面，在滑块22的一侧连接有定位块，在滑槽21内壁的一侧开设有与定位块相适配的定位槽，使用滑槽21和滑块22便于对固定架3的位置进行调节，可以适应各种粗细的毛竹进行固定，在滑槽21内壁的底部开设有多个与固定件23相适配的固定孔，便于配合固定件23对滑块22进行固定。

所述加工台1底部的一侧设置有推动装置4，所述推动装置4包括液压伸缩杆41，所述液压伸缩杆41的一端连接有U形连接杆42，所述U形连接杆42的一端连接有挡块43。

液压伸缩杆41通过固定扣固定在加工台1的底部，U形连接杆42的使用便于有足够的距离推动挡块43向切割组件7的一侧移动，挡块43的使用便于对毛竹的一端起到固定和阻挡的作用，使用时将毛竹套设在挡块43的表面，然后起到液压伸缩杆41带动U形连接杆42向切割组件7的一侧移动，当U形连接杆42移动时带动挡块43推动毛竹向切割组件7的一侧进行移动即可进行竹片的切割操作。

所述固定组件5包括固定板51，所述固定板51的表面开设有活动槽52，所述活动槽52的内部滑动连接有活动块53。

固定板51固定连接在放置槽6内壁的底部，使用活动槽52和活动块53便于对切割组件7的高度进行调节，可以适应各种高度毛竹的使用，在固定板51的一侧设置有固定栓能对活动块53起到固定的作用，使用时通过推动切割组件7带动活动块53在活动槽52的内部进行移动，当切割组件7调节至合适的位置后使用固定栓穿过固定板51的表面并与活动槽52内部的活动块53进行固定即可。

所述切割组件7包括圆形头71，所述圆形头71的表面开设有环形连接槽72，所述环形连接槽72的内部设置有多个弧形活动块73，多个所述弧形活动块73的一侧均连接有刀头74，多个所述刀头74之间连接有环形连接块75。

在环形连接槽72的内部设置弧形活动块73可以带动刀头74在圆形头71和环形连接块75之间进行调节，能够适应多个竹片和各种宽度竹片的切割，在刀头74的一端连接有圆形连接块，在弧形活动块73的表面开设有与圆形连接块相适配的圆形孔，使用圆形连接块和圆形孔便于对刀头74的一端进行连接，在刀头74的另一端使用螺栓与环形连接块75的表面螺纹固定，使用时，首先将刀头74一端的圆形连接块与弧形活动块73重合，然后通过推动刀头74带动弧形活动块73在环形连接槽72的内部进行转动，当刀头74转动至合适的位置后，使用螺栓穿过刀头74的另一端然后与环形连接块75表面的一侧螺纹连接即可，多个刀头74的安装均使用相同的方式进行固定安装。

所述加工台1表面的两侧均连接有防护罩8。

防护罩8的使用能在粉碎装置10对竹片的竹节位置进行粉碎时起到防护的作用，防止碎屑的飞溅。

一种毛竹竹片工业化生产的设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先通过调节滑动组件2对固定架3进行位置的调节，当调节好固定架3后使用固定件23进行固定，同时根据需要切割的片数对切割组件7上的刀头74进行选取和固定，当固定好刀头74后，在对定位组件9进行调节至相适配的即可；

S2、当调节好固定架3的位置后将毛竹放置在固定架3的内部，然后通过推动装置4将毛竹向切割组件7的一侧推动进行劈半操作，当毛竹劈半后进入定位组件9的内部，最后启动粉碎装置10对竹片内部竹节位置进行打磨即可。

本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺的工作原理如下：

使用时，当毛竹的一端接触圆形头71的一端并使用推动装置4对毛竹向环形连接块75的一侧移动，当毛竹向环形连接块75的一侧移动时利用刀头74对毛竹进行竹片的劈半操作，当毛竹进行劈半后，竹片的一端穿过圆形块91内部的环形连通槽92的内部且位于多个调节块94之间，当毛竹移动至环形连通槽92的内部后，启动电机101带动粉碎刀头102对竹片的竹节位置进行粉碎操作即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，在加工台1表面的一侧设置切割组件7便于对毛竹同时进行多个竹片的切割的操作，能够代替现有的多次切割的方式，在加工台1表面的一侧设置定位组件9和粉碎装置10便于在竹片切割结束后可以对竹片内部的竹节起到清理的作用，可以代替现在多个加工步骤的操作，能提高使用时的便捷性。

第二实施例

请结合参阅图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，本申请的第二实施例提出另一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺的不同之处在于，一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，所述加工台1表面的一侧设置有调节组件11，所述调节组件11包括两个连接杆111，两个所述连接杆111之间设置有调节座112，所述调节座112的表面固定连接有伸缩架113。

两个连接杆111的两端均固定连接有矩形块，矩形块的底端与加工台1的表面固定连接，调节座112的使用便于对吸收组件12的位置进行调节。

所述伸缩架113的一端设置有吸收组件12，所述吸收组件12包括吸收罩121，所述吸收罩121的底部开设有多个吸收孔123，所述吸收罩121的表面设置有输送管122。

所述加工台1的一侧设置有收集装置13，所述收集装置13包括收集箱131，所述收集箱131的表面固定安装有泵体132，所述泵体132的输入端和输出端均连接有的连接管133，所述连接管133的一端通过连接件与所述输送管122的一端连接。

本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺的工作原理如下：

使用时，首先通过推动带有吸气组件12的伸缩架113带动底部的调节座112在两个连接杆111之间进行移动，当伸缩架113调节至合适的位置后，使用螺栓将调节座112与连接杆111之间螺纹连接，当固定好调节座112后，再启动伸缩架113带动吸收组件12进行高度的调节，当调节好吸收组件12的位置后接停止伸缩杆113的工作，然后在启动泵体132将粉尘通过吸收罩121内部开设的多个吸收孔123输送至输送管122的内部，当粉尘吸入输送管122的内部后，再通过泵体132的吸力将粉尘通过两个连接管133将粉尘输送至收集箱131的内部即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种毛竹竹片工业化生产竹叉刀勺的设备及生产工艺，在加工台1表面的一侧设置调节组件11配合吸收组件12和收集装置13使用有利于在竹片内部的竹节进行粉碎操作时产生灰尘起到收集的作用，减少竹片的灰尘弥漫在空气中造成操作人员身体的损伤。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台的表面设置有多个滑动组件；

多个固定架，多个所述固定架分别连接于多个所述滑动组件的上方；

放置槽，所述放置槽开设于所述加工台表面的一侧；

固定组件，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件对称设置于所述放置槽内壁的底部；

切割组件，所述切割组件设置于两个所述固定组件之间；

定位组件，所述定位组件设置于所述放置槽的内部且位于所述切割组件相对的一侧，所述定位组件包括圆形块，所述圆形块的表面开设有环形连通槽，所述环形连通槽内壁的两侧均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽之间设置有调节块；

粉碎装置，所述粉碎装置设置于所述圆形块表面的一侧，所述粉碎装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有粉碎刀头。

2.根据权利要求1所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有固定件，所述滑块的表面与所述固定架的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述加工台底部的一侧设置有推动装置，所述推动装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有U形连接杆，所述U形连接杆的一端连接有挡块。

4.根据权利要求1所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述固定组件包括固定板，所述固定板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块。

5.根据权利要求1所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述切割组件包括圆形头，所述圆形头的表面开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内部设置有多个弧形活动块，多个所述弧形活动块的一侧均连接有刀头，多个所述刀头之间连接有环形连接块。

6.根据权利要求1所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述加工台表面的两侧均连接有防护罩。

7.根据权利要求1所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述加工台表面的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有调节座，所述调节座的表面固定连接有伸缩架。

8.根据权利要求7所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述伸缩架的一端设置有吸收组件，所述吸收组件包括吸收罩，所述吸收罩的底部开设有多个吸收孔，所述吸收罩的表面设置有输送管。

9.根据权利要求8所述的毛竹竹片工业化生产的设备，其特征在于，所述加工台的一侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的表面固定安装有泵体，所述泵体的输入端和输出端均连接有的连接管，所述连接管的一端通过连接件与所述输送管的一端连接。

10.一种毛竹竹片工业化生产的设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先通过调节滑动组件对固定架进行位置的调节，当调节好固定架后使用固定件进行固定，同时根据需要切割的片数对切割组件上的刀头进行选取和固定，当固定好刀头后，在对定位组件进行调节至相适配的即可；

S2、当调节好固定架的位置后将毛竹放置在固定架的内部，然后通过推动装置将毛竹向切割组件的一侧推动进行劈半操作，当毛竹劈半后进入定位组件的内部，最后启动粉碎装置对竹片内部竹节位置进行打磨即可。

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