CN209062215U - 一种铣切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣切装置，包括加工装置、定位侧推装置、压料装置、感应装置、顶出装置以及用于移动加工装置的移动装置。加工装置包括了铣刀以及切割马达，用于铣切工件；定位侧推装置用于对工件的放置位置进行调整；压料装置用于压紧待加工工件，感应装置用于感应待加工工件的放置位置是否准确，顶出装置用于顶起工件，以便于翻转工件，移动装置则是控制加工装置的位置移动，同时设置多个移动装置、加工装置以及压紧装置，能够实现一次加工待加工工件的两侧边，提高生产效率，降低成本。

Description

一种铣切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种铣切装置。

背景技术

在机械加工领域中，铣切装置主要是用铣刀在工件上加工各种表面的装置，通常铣刀旋转运动为主运动，而工件和铣刀的移动为进给运动。而在铣切某些产品的时候，由于产品尺寸较大，无法使用普通的铣床或者数控机床完成加工，常用的是用大型的CNC机床完成铣切加工。但是，采用大型的CNC机床加工，每加工一个产品就需要装夹4次，而且每次装夹都需要进行位置校正，铣切一次都需要对各加工面进行铣切，不但投入成本高，而且效率也很低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣切装置，既能快速实现位置校正，还能同时对工件的两侧进行加工，提高了加工效率，从而减少加工时间，降低成本。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铣切装置，包括加工装置、定位侧推装置、压料装置、固定架、工作台以及用于移动所述加工装置的移动装置；

所述加工装置由铣刀、切割马达以及防护罩组成，所述切割马达的输出轴与铣刀为可拆卸连接，所述铣刀、切割马达设于防护罩内；

所述定位侧推装置为可伸缩式的侧推气缸，所述侧推气缸可拆卸地安装于工作台上，所述侧推气缸的伸缩端用于推动工件进行位置调整；

所述压料装置包括压料气缸以及压料板，所述压料板与压料气缸固定连接，所述压料气缸固定于固定架上。

进一步地，所述移动装置为直线模组，所述直线模组包括滑动块和丝杆，所述滑动块开设有螺纹通孔，所述滑动块与丝杆的连接关系为螺纹连接，所述滑动块上固定安装有支撑架，所述支撑架与防护罩为固定连接。

进一步地，所述压料装置还包括气缸浮动接头，所述气缸浮动接头的一端与所述压料气缸连接，另一端则与压料板连接。

进一步地，所述防护罩为透明的亚克力方盒，所述亚克力方盒侧壁上开设有通孔，所述铣刀能够通过通孔加工工件。

进一步地，还包括切屑收集装置，所述切屑收集装置包括吸屑管道以及收集切屑的收集箱，所述吸屑管道一端与亚克力方盒上的通孔连接，另一端则与收集箱接通。

进一步地，还包括感应装置，所述感应装置有多个且设置于工作台面上的安装孔内，所述感应装置设置于工作台面的横向与纵向，所述感应装置用于感应工件的摆放位置。

进一步地，所述工作台的横向与纵向均设置有所述的移动装置、加工装置、压料装置以及固定架。

进一步地，还包括顶出装置，所述顶出装置为气缸或液压缸，所述顶出装置位于工作台面下，所述顶出装置的正上方开设有通孔。

进一步地，所述压料板远离固定架的一端设置有缓冲弹性橡胶。

进一步地，所述定位侧推装置的侧推气缸的伸缩端包裹有弹性缓冲材料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铣切装置，通过定位侧推装置、两个线性模组、加工装置、感应装置以及压料装置，能够实现同时加工同个零件的两侧边，还能实现快速定位以及快速压料，实现高效率加工，减低成本。

附图说明

图1是铣切装置的整体结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是铣切装置工作台面结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是图3中B的局部放大图；

附图图示：1、加工装置；2、直线模组；3、定位侧推装置；4、压料装置；5、切屑收集装置；11、铣刀；12、切割马达；13、亚克力方盒；14、支撑架；21、丝杆；22、滑动块；31、侧推气缸；32、安装孔；41、压料气缸；42、固定架；43、压料板；44、气缸浮动接头；45、缓冲器；51、吸屑管道；52、收集箱；6、顶出气缸；7、位置传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种铣切装置，包括加工装置、定位侧推装置、压料装置、固定架、工作台以及用于移动加工装置的移动装置。

加工装置1包括铣刀11和切割马达12，切割马达12的输出轴连接着铣刀11，通过启动切割马达12，使得切割马达12的输出轴带动铣刀11进行旋转，从而使得铣刀11能够进行高速旋转；切割马达12固定于支撑架14上，而支撑架14可拆卸地安装在移动装置上，移动装置能够带动安装有切割马达12的支撑架14进行移动，从而可以对待加工工件进行铣切，达到加工的目的。铣刀11在加工待加工零件时，所产生的废屑在没有其他处理措施之前，必定会四处乱溅，不但会对操作者造成一定的生命安全，而且对于工作场地的环境也会造成一定程度的影响，为了解决这个问题，可以在支撑架14上安装防护罩，将切割马达12以及铣刀11笼罩起来，从而防止废屑四处乱溅，提高安全质量。防护罩的材质可以是多种，比如塑料盒，金属盒，玻璃盒等，在本实施方式中，防护罩为透明的亚克力方盒13，不但起到上述的防护作用，而且具有透明的效果，方便观察加工装置1的内部结构，及时纠正错误，降低风险。

移动装置可以是滚珠丝杆式的移动装置，也可以是滚轮式的移动装置，在本实施例中，优先地选择为滚珠丝杆式的直线模组，直线模组2包括丝杆21以及滑动块22，滑动块22开设有螺纹通孔，滑动块22与丝杆21通过螺纹进行连接，且滑动块22上固定安装有支撑架14，支撑架14与亚克力方盒13通过螺栓固定连接，丝杆21通过驱动装置进行转动，滑动块22通过丝杆21的螺纹连接关系，沿着丝杆21的轴线方向进行移动，连带着带动安装在滑动块22上的支撑架14以及固定于支撑架14上的切割马达12进行移动，从而实现对待加工工件不同加工位置的加工。在本实施例中，直线模组2的数量为2个，能够同时实现对待加工工件的两侧面进行加工，提高了加工效率。

定位侧推装置3能够快速实现对待加工工件的定位以及位置调整，减少待加工工件的待加工准备时间，能够有效提高生产效率。定位侧推装置3可以是气缸，也可以是液压缸，在本实施方式中，定位侧推装置3为可伸缩的侧推气缸31，当待加工工件被放置于工作台面且位置不准确时，可伸缩的侧推气缸31在接收到控制单元所发出的信号时，其包裹有弹性缓冲材料的伸缩端会向前伸出，推动待加工工件到达指定的位置后往回缩，达到快速定位的效果，值得一提的是，工作台上设置有多个安装孔32，侧推气缸31根据实际需要可拆卸地安装在不同的安装孔32，而根据待加工工件的实际需要，可以适当增加侧推气缸31的数量。

压料装置4包括压料气缸41、固定架42、压料板43、气缸浮动接头44以及缓冲器45，压料气缸41固定于固定架42上，且固定架42固定于工作台上，起到支撑和辅助连接固定的效果，压料气缸41的输出端与气缸浮动接头44连接，可以有效减少压料气缸41的负载以及消除误差,保护相关部件及设备运行平稳,延长设备使用寿命；气缸浮动接头44的另一端则与压料板43连接，压料板43与工作台面接触的一端上安装有用于缓冲的弹性材料，防止压料板43对在进行压料操作时对待加工工件造成的不良影响，同时固定架42上固定安装的缓冲器45，能够有效缓解压料操作带来的反作用力以及压料板43复位时的作用力，延长设备的实用寿命。

进一步地，铣切装置还设有切屑收集装置5，切屑收集装置5包括吸屑管道51以及收集箱52。在直线模组2的作用下，铣刀11能够完成对待加工工件的加工，而在加工过程中，铣刀11铣切工件产生的切屑被切屑收集装置5收集，通过在收集箱52处安装能够产生强大吸力的吸尘泵，并在吸尘泵设置过滤装置，而切屑在强大吸力的作用下，通过吸屑管道51，最终进入到收集箱52内。吸屑管道51的一端安装于亚克力方盒13上的通孔处，另一端则与收集箱52连接。

进一步，铣切装置还设有顶出装置以及感应装置，顶出装置为可以是气缸，也可以是液压缸，在本实施例中，顶出装置为顶出气缸6，位于工作台的下方，且顶出气缸6输出轴的正上方开设有通孔，便于顶出气缸6的输出端进行伸缩。顶出气缸6主要用于向上顶出加工完的工件，使得工件与工作台面产生能够让加工师傅正常作业的空间，以便于将工件翻转，进行下一步操作。而感应装置主要是用于感应待加工工件的位置，假如工件所处位置不对，则会发出相应的信号，使得定位侧推装置3运作，对待加工工件进行位置调整。感应装置7包括了颜色传感器以及位置传感器，颜色传感器主要用于辨认工作台上放置的物品是否为待加工工件，而位置传感器则是辨别待加工工件的位置是否准确，辨别出来的结果是位置不准确，则会向控制单元发送需要调整位置的信号给予到定位侧推装置3，使得定位侧推装置3进行工作。

具体工作过程如下：当操作者将工件放置到工作台面上时，感应装置7首先对工件进行感应，若发现工件摆放位置不准确，则发送相应的信号给定位侧推装置3，定位侧推装置3的侧推气缸31的伸缩端向前顶出，推动工件进行位置调整，而侧推气缸31的安装位置是经过大量实验以及测试得到的，故能够快速实现位置调整，准确定位到加工所需的位置；当工件摆放位置准确后，压料装置4的压料板43在压料气缸41的作用下，向下压紧待加工工件，确保工件在加工的过程中不出现位置偏移。压紧工件以后，按下启动按钮，加工装置1的切割马达12带动铣刀11进行旋转，在直线模组2的配合下，铣刀11能够进行位置移动，而设置两个直线模组2，分别沿横向以及纵向垂直设置，能够同时对待加工工件的两侧边进行铣切，达到事半功倍的效果。这样，铣刀11只需走两次便能完成对工件两侧边的加工，然后在顶出气缸6的作用下，将工件往上顶出一定的工作空间，操作者只需将工件翻转180°后再进行上述操作，从而完成加工过程，而整个加工工作过程中所产生的切屑，在切屑收集装置5的作用下，会进一步收集到收集箱52内，从而可以对切屑进行回收利用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铣切装置，其特征在于：包括加工装置、定位侧推装置、压料装置、固定架、工作台以及用于移动所述加工装置的移动装置；

所述加工装置由铣刀、切割马达以及防护罩组成，所述切割马达的输出轴与铣刀为可拆卸连接，所述铣刀、切割马达设于防护罩内；

所述定位侧推装置为可伸缩式的侧推气缸，所述侧推气缸可拆卸地安装于工作台上，所述侧推气缸的伸缩端用于推动工件进行位置调整；

所述压料装置包括压料气缸以及压料板，所述压料板与压料气缸固定连接，所述压料气缸固定于固定架上。

2.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：所述移动装置为直线模组，所述直线模组包括滑动块和丝杆，所述滑动块开设有螺纹通孔，所述滑动块与丝杆的连接关系为螺纹连接，所述滑动块上固定安装有支撑架，所述支撑架与防护罩为固定连接。

3.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：所述压料装置还包括气缸浮动接头，所述气缸浮动接头的一端与所述压料气缸连接，另一端则与压料板连接。

4.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：所述防护罩为透明的亚克力方盒，所述亚克力方盒侧壁上开设有通孔，所述铣刀能够通过通孔加工工件。

5.如权利要求4所述的铣切装置，其特征在于：还包括切屑收集装置，所述切屑收集装置包括吸屑管道以及收集切屑的收集箱，所述吸屑管道一端与亚克力方盒上的通孔连接，另一端则与收集箱接通。

6.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：还包括感应装置，所述感应装置有多个且设置于工作台面上的安装孔内，所述感应装置设置于工作台面的横向与纵向，所述感应装置用于感应工件的摆放位置。

7.如权利要求2所述的铣切装置，其特征在于：所述工作台的横向与纵向均设置有所述的移动装置、加工装置、压料装置以及固定架。

8.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：还包括顶出装置，所述顶出装置为气缸或液压缸，所述顶出装置位于工作台面下，所述顶出装置的正上方开设有通孔。

9.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：所述压料板远离固定架的一端设置有缓冲弹性橡胶。

10.如权利要求1所述的铣切装置，其特征在于：所述定位侧推装置的侧推气缸的伸缩端包裹有弹性缓冲材料。