CN116749299B - 一种高效的木制刀叉勺的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的木制刀叉勺的制造工艺，步骤如下：S1：造段；S2：煮段；S3：预成型，将蒸煮后的木材通过一次成型设备加工成产品的基本形状；S4：磨光；S5：压型；S6：筛选。而本发明采用一次成型设备，将旋切和刻切工艺进行整合，蒸煮之后的木材，直接放至一次成型设备中，一次成型设备会将蒸煮完的木材旋切至指定的厚度，但是不切断木材，旋切后的板材直接边输送，边进行刻切成型，刻切之后产品会和板材废料一起运输至一次成型设备外，分别进行回收。通过连续不间断的进行旋切，减少了旋切至刻切工艺的转运及调度问题，通过一次成型设备使得运输与刻切同时进行，从而大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效的木制刀叉勺的制造工艺。
背景技术
目前木质餐具的加工，采用的都是多设备、流水线生产，即，裁切、蒸煮、旋切、成型、抛光、压制逐步进行生产，因此加工效率较低，因为需要从前一工序将材料转移至下一工序进行加工，期间物料的调度、存储都需要占用厂房空间，以及人员监管。同时因为工艺步骤较多，容易出现某一工序物料堆积，某一工序缺少物料的情况，例如在进行旋切的时候，需要将板材切断，并转运，木材旋切成板材的速率要远大于板材成型为成品的速率，所以很容易出现板材堆积的情况。因此如何能够减少木质餐具的加工步骤，让旋切和成型可以合并为一道工序，从而使木材能够一次成型，是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种高效的木制刀叉勺的制造工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种高效的木制刀叉勺的制造工艺，步骤如下：
S1：造段，将桦木原木裁锯成同等长度和直径的大小；
S2：煮段，将裁锯的木材进行90-98摄氏度的蒸煮消毒；
S3：预成型，将蒸煮后的木材通过一次成型设备加工成产品的基本形状；
S4：磨光，通过磨光筒将产品打磨光滑，保证产品的光滑度；
S5：压型，将表面光滑的产品，用压型机压出最终的形状；
S6：筛选，对压型的产品进行挑选，将不合格的产品进行分类处理或二次加工。
优选的是，步骤S3中包括：
S301：旋切，将蒸煮完的木材用一次成型设备进行特定产品尺寸、厚度的旋切，并将板材运送至下一工序；
S302：刻切，通过一次成型设备将产品的形状在板材输送的同时进行刻切，刻切出产品的基本形状。
优选的是，所述一次成型设备由对木材进行旋切的旋切机、在板材上刻切出产品形状的刻切机、用于将旋切后的板材输送至所述刻切机的引导切断设备，以及用于收集产品的集料箱组成，所述集料箱位于所述刻切机的出料端。
优选的是，所述引导切断设备由用于板材运输的第一送料带、位于所述第一送料带的上方，用于实时监测板材厚度的测量装置、位于所述第一送料带的末端的，上下设置的两个引导件组成，两个所述引导件分别为位于第一送料带上方的上引导件，和位于第一送料带下方的下引导件，所述上引导件和所述下引导件均通过各自的电机驱动转动，两个所述引导件上均设置有抵接块，两个所述引导件的转速相同，所述上引导件的抵接块选择性的与板材的顶面抵接，所述下引导件的抵接块选择性的与板材的底面抵接，所述下引导件的抵接块上选择性的设置有切断刀。
优选的是，所述刻切机包括：位于板材上方的、由电机驱动转动的刻刀筒，所述刻刀筒的外壁设置有刀模；位于板材下方的、由电机驱动转动的承压筒，所述承压筒的外壁上选择性的设置有与所述刀模相适应的凹模，当板材进行刻切时，所述刻刀筒的刀模刺穿板材并与所述承压筒抵接。
优选的是，所述刻切机与所述引导切断设备之间设置有第二送料带，所述刻切机与所述集料箱之间设置有第三送料带。
优选的是，所述旋切机的出料端、所述第一送料带的末端、所述集料箱的上方均设置有定向装置，三个所述定向装置分别为第一定向装置、第二定向装置和第三定向装置；
所述第一定向装置用于将所述旋切机切好的板材引导至所述第一送料带上；
所述第二定向装置用于将所述第一送料带上的板材的端部引导至所述引导件与所述刻切机之间；
所述第三定向装置用于将刻切后的板材引导至废料收集处进行收集，所述第三定向装置与所述刻切机的出料端之间的距离不小于产品的长度，所述集料箱位于所述刻切机与所述第三定向装置之间。
优选的是，所述定向装置由固定端、设置在所述固定端上的调节端，以及套设在所述调节端上，并与所述调节端活动连接的引导端组成；板材依次贯穿所述固定端、所述调节端和所述引导端，所述引导端用于调整板材离开所述定向装置时的方向，所述固定端的内壁设置有弧形的导向件，板材进入所述定向装置时，经由所述导向件引导贯穿所述固定端，并进入所述调节端。
优选的是，所述调节端由圆柱形的调节头和连接插板组成，所述连接插板贯穿所述固定端，所述连接插板的外部套设有限位环，所述限位环位于所述固定端的内部，所述导向件与所述连接插板连接，所述调节头的一端与所述连接插板连接，另一端设置有引导槽，所述引导槽的内壁呈弧形，板材的端部选择性的与所述引导槽的内壁抵接，所述引导端套设在所述调节头圆柱形的外壁上。
优选的是，所述引导端由套设在所述调节头上的连接套，以及设置在所述连接套端部的定位条组成，所述定位条上设置有外侧壁为弧形的引导柱，所述引导柱上设置有贯通槽，板材经由所述引导槽伸出后穿过所述引导柱的贯通槽，所述贯通槽的内侧壁为弧形，并且所述贯通槽两端的口径大于中间段的口径。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
如果依照传统的生产工艺，需要先进行旋切，将煮完的木材切成与成品尺寸差不多的大小的板材；然后将板材统一回收、存放。
随后通过刻切工艺将板材进行刻切成型，制成产品的基本形状，之后工人将产品和废料回收。送至磨光工艺进行打磨。打磨后，将产品放在压型机上压制出刀、叉、勺的凹面，制成产品的最终形状。
而本发明采用一次成型设备，将旋切和刻切工艺进行整合，蒸煮之后的木材，直接放至一次成型设备中，一次成型设备会将蒸煮完的木材旋切至指定的厚度，但是不切断木材(通常针对桦木原木不需要切断，是否需要切断需要视情况而定)，旋切后的板材直接边输送，边进行刻切成型，刻切之后产品会和板材废料一起运输至一次成型设备外，分别进行回收。
通过连续不间断的进行旋切，使得相较于传统工艺而言，减少了旋切至刻切工艺的转运及调度问题，通过一次成型设备使得板材在运输的过程中，可以不用停下来进行刻切，而是运输与刻切同时进行，从而大幅提高生产效率。
本发明所述的高效的木制刀叉勺的制造工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的高效的木制刀叉勺的制造工艺的流程图。
图2-9为本发明中一次成型设备将木材一次加工成型的流程示意图。
图10为本发明中定向装置的结构示意图。
图11为图10的爆炸图(引导端未示出)。
图中：1旋切机、2刻切机、21刻刀筒、22刀模、23承压筒、3集料箱、4第一送料带、5测量装置、6a上引导件、6b下引导件、7第二送料带、8第三送料带、9定向装置、91固定端、92导向件、93调节头、94连接插板、95限位环、96引导槽、97连接套、98定位条、99引导柱、9a第一定向装置、9b第二定向装置、9c第三定向装置、10木材、11板材、12成品。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图10所示，本发明提供了一种高效的木制刀叉勺的制造工艺，步骤如下：
S1：造段，将桦木原木裁锯成同等长度和直径的大小；
S2：煮段，将裁锯的木材进行90-98摄氏度的蒸煮消毒；
S3：预成型，将蒸煮后的木材通过一次成型设备加工成产品的基本形状；
S4：磨光，通过磨光筒将产品打磨光滑，保证产品的光滑度；
S5：压型，将表面光滑的产品，用压型机压出最终的形状；
S6：筛选，对压型的产品进行挑选，将不合格的产品进行分类处理或二次加工。
步骤S3中包括：
S301：旋切，将蒸煮完的木材用一次成型设备进行特定产品尺寸、厚度的旋切，并将板材运送至下一工序；
S302：刻切，通过一次成型设备将产品的形状在板材输送的同时进行刻切，刻切出产品的基本形状。
上述技术方案的工作原理及有益效果：如果依照传统的生产工艺，需要先进行旋切，将煮完的木材切成与成品尺寸差不多的大小的板材；然后将板材统一回收、存放。
随后通过刻切工艺将板材进行刻切成型，制成产品的基本形状，之后工人将产品和废料回收。送至磨光工艺进行打磨。打磨后，将产品放在压型机上压制出刀、叉、勺的凹面，制成产品的最终形状。
而本发明采用一次成型设备，将旋切和刻切工艺进行整合，蒸煮之后的木材，直接放至一次成型设备中，一次成型设备会将蒸煮完的木材旋切至指定的厚度，但是不切断木材(通常针对桦木原木不需要切断，是否需要切断需要视情况而定)，旋切后的板材直接边输送，边进行刻切成型，刻切之后产品会和板材废料一起运输至一次成型设备外，分别进行回收。
通过连续不间断的进行旋切，使得相较于传统工艺而言，减少了旋切至刻切工艺的转运及调度问题，通过一次成型设备使得板材在运输的过程中，可以不用停下来进行刻切，而是运输与刻切同时进行，从而大幅提高生产效率。
在一个实施例中，所述一次成型设备由对木材进行旋切的旋切机1(旋切机1为现有技术中能够控制切片厚度的现有技术或市售产品，例如专利号为CN0012898所提及的旋切机)、在板材上刻切出产品形状的刻切机2、用于将旋切后的板材输送至所述刻切机2的引导切断设备，以及用于收集产品的集料箱3组成，所述集料箱3位于所述刻切机2的出料端。
所述引导切断设备由用于板材运输的第一送料带4(第一送料带4可以为任何能够进行平面运输的现有技术，例如由辊轮驱动的皮带等)、位于所述第一送料带4的上方，用于实时监测板材厚度的测量装置5(测量装置5可以为轴连接的辊轮组件，如图2所示，一端为贴合在板材表面的辊轮，另一端与触控设备抵接，中间部位为轴连接，当板材在第一送料带4上平移的时候，随着表面厚度的变化，在表面滚动的辊轮高度也会发生变化，从而导致另一端与触控设备抵接的力度发生变化，通过与触控设备连接的中控设备便可以直观看到板材厚度的变化。需要注意的是测量装置5、触控设备和中控设备等均为可以实现板材厚度测量的现有技术或市售产品，具体原理和产品型号不再赘述)、位于所述第一送料带4的末端的，上下设置的两个引导件6a，6b组成，两个所述引导件6a，6b分别为位于第一送料带4上方的上引导件6a，和位于第一送料带4下方的下引导件6b，所述上引导件6a和所述下引导件6b均通过各自的电机驱动转动(使得两个引导件可以进行转动，从而对板材进行引导、牵引)，两个所述引导件6a，6b上均设置有抵接块，两个所述引导件6a，6b的转速相同，所述上引导件6a的抵接块选择性的与板材的顶面抵接，所述下引导件6b的抵接块选择性的与板材的底面抵接，以使引导件只能通过抵接块与板材接触，因为只需要对板材的端部进行引导和牵引，所以引导件无需一直与板材接触，但是需要注意的是，不设置抵接块，只靠筒状的引导件表面与板材接触，不应排除在本发明所要求的保护技术方案之外，所述下引导件6b的抵接块上选择性的设置有切断刀。切断刀根据需要选择性进行配置，例如，如果需要将板材切段则设置切断刀，如果不需要切断则可以不设置切断刀，需要注意的是，无论抵接块上是否设有切断刀，切断刀设置在下引导件6b上，或者设置在上引导件6a上都应纳入本发明的保护范围内。
所述刻切机2包括：位于板材上方的、由电机驱动转动的刻刀筒21，所述刻刀筒21的外壁设置有刀模22；位于板材下方的、由电机驱动转动的承压筒23，所述承压筒23的外壁上选择性的设置有与所述刀模22相适应的凹模，当板材进行刻切时，所述刻刀筒21的刀模22刺穿板材并与所述承压筒23抵接。
所述刻切机2与所述引导切断设备之间设置有第二送料带7，所述刻切机2与所述集料箱3之间设置有第三送料带8(第二送料带7和第三送料带8均为与第一送料带4相同的现有技术或市售设备)。
经过蒸煮的木材首先会放入旋切机1内，在旋切机1的作用下，木材会被旋切为板材，但是板材的端部为斜面，因为旋切机1在旋切的时候是逐步进刀的，板材端面会先落在第一送料带4上，并随着第一送料带4的输送，进入测量装置5的下方，测量装置5以图2所示的辊轮组件为例，辊轮沿着板材表面滚动，随着板材的厚度逐渐增加，辊轮组件另一端与触控设备抵接力度发生变化，直至厚度达到设定的标准厚度，中控设备显示当前厚度，如果厚度不达标会进行报警提示，木材旋切成板材，并送至第一送料带4进行厚度测量的示意图，如图2所示。
随着木材持续的旋切和输送，板材的端部离开第一送料带4，并被送至下引导件6b与第二送料带7之间，如图3所示。
在板材的端部持续输送的同时，两个引导件同步旋转，如图4所示。
当板材厚度未达标的部分到达或通过引导件之后(板材厚度未达标部分的位移距离可以根据中控设备进行监测，例如在测量装置5的辊轮上设置行程检测类的传感器，并通过引导件与测量装置5之间的距离，结合板材输送速度，通过中控设备进行测算，以上只是举例说明，并不代表本发明的保护范围局限于上述方法，任何够进行移动行程测算的现有技术或市售设备均可)，下引导件6b和上引导件6a的抵接块位于同一竖直平面上，并且两个抵接块分别抵接在板材的上下表面，如图5所示。图5中所示为带有切断刀的下引导件6b。
在抵接块的牵引和引导下，板材的端部被送至第二送料带7上，如图6所示。图6中为带有切断刀的下引导件6b，所以板材厚度不合格的端面会被切断，厚度达标的板材会送至第二送料带7上，以便于直接进行刻切加工，避免成品内混入厚度不合格的产品。
板材会经由第二送料带7穿过刻切机2送至第三送料带8，如图7所示，刻切机2持续处于转动状态。
在板材输送的过程中，筒状的刻刀筒21和承压筒23转速与板材的输送速度相适应，从而使得刀模22压在板材上的时候，可以处于相对静止的状态，进而实现板材边运输，边刻切的效果，如图8所示，刀模22切完板材之后，因为存在第三送料带8，所以成品不会脱落，而是会随着板材一起运输至第三送料带8的出料端。
当板材离开第三送料带8之后，成品会在重力作用下脱落，并掉在集料箱3内，如图9所示。
至此，一次成型设备可以实现木材从旋切到成型的完整、连续的加工。
在上述实施方式中，板材能够从旋切机1引导至第一送料带4、从第一送料带4引导至引导件的一侧、成品能够顺利掉落在集料箱3内，全部依靠于三个定向装置9的定向引导作用，所述旋切机1的出料端、所述第一送料带4的末端、所述集料箱3的上方均设置有定向装置9，三个所述定向装置9分别为第一定向装置9a、第二定向装置9b和第三定向装置9c；
所述第一定向装置9a用于将所述旋切机1切好的板材引导至所述第一送料带4上；
所述第二定向装置9b用于将所述第一送料带4上的板材的端部引导至所述引导件6a，6b与所述刻切机2之间；
所述第三定向装置9c用于将刻切后的板材引导至废料收集处进行收集，所述第三定向装置9c与所述刻切机2的出料端之间的距离不小于产品的长度，所述集料箱3位于所述刻切机2与所述第三定向装置9c之间。因为刻切后的板材被第三定向装置9c支撑、拉直，所以使得成品下方为悬空的，因此才能够在重力的作用下脱落至集料箱3内。
所述定向装置9由固定端91、设置在所述固定端91上的调节端，以及套设在所述调节端上，并与所述调节端活动连接的引导端组成；板材依次贯穿所述固定端91、所述调节端和所述引导端，所述引导端用于调整板材离开所述定向装置9时的方向，所述固定端91的内壁设置有弧形的导向件92，板材进入所述定向装置9时，经由所述导向件92引导贯穿所述固定端91，并进入所述调节端。
所述调节端由圆柱形的调节头93和连接插板94组成，所述连接插板94贯穿所述固定端91，连接插板94为带有通槽的板状结构与固定端91插接，插接后将限位环95套设在其上，导向件92插接在连接插板94上，所述限位环95位于所述固定端91的内部，连接插板94上还设置有限位台，用于与固定端的外壁卡接，所述导向件92与所述连接插板94连接，所述调节头93的一端与所述连接插板94连接，另一端设置有引导槽96，所述引导槽96的内壁呈弧形，板材的端部选择性的与所述引导槽96的内壁抵接，所述引导槽96与通槽连通，板材可通过所述通槽贯穿所述固定端91进入调节头93的引导槽96内。所述引导端套设在所述调节头93圆柱形的外壁上。
所述引导端由套设在所述调节头93上的连接套97(连接套97可以为两个内壁为内凹弧形的结构件，两个结构件分别扣在调节头93的两侧，并通过螺钉连接，如图10所示)，以及设置在所述连接套97端部的定位条98组成，所述定位条98上设置有外侧壁为弧形的引导柱99，所述引导柱99上设置有贯通槽，板材经由所述引导槽96伸出后穿过所述引导柱99的贯通槽，所述贯通槽的内侧壁为弧形，并且所述贯通槽两端的口径大于中间段的口径。连接套97和定位条98上都设置有弧形的凹槽，并且定位条98与连接套97连接后，两个凹槽扣合的形状与引导柱99外壁的弧形相适应，引导柱99外壁直径最大的地方位于定位条98与连接套97之间，如图10所示，从而防止引导柱99脱出，定位条98与连接套97通过螺钉连接，以便于调整对引导柱99的夹紧力度，和引导柱99的定位。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在设置定向装置9的时候，首先根据板材所需要引导的方向调整定位条98上的引导柱99的位置，在引导柱99的外侧壁可以设置摩擦系数较大的橡胶环作为定位、防止引导柱99转动的限位工具，调整完引导柱99之后，调整连接套97与调节头93的相对位置，并进行固定，最后将连接插板94插在固定端91上，并从固定端91的内部将限位环95插在连接插板94上，完成调节端的定位。最后，将弧形的导向件92放在固定端91内，并与连接插板94连接，完成导向件92的定位。
将调整好的定向装置9安装在各自的指定位置上。以板材经过第一定向装置9a为例。
板材的端部首先会进入固定端91，然后顶在导向件92上进入连接插板94的通槽(或直接进入连接插板94的通槽)，然后沿着通槽穿过固定端91进入调节头93内，如果此时板材弯曲或板材厚度小于连接插板94的通槽的时候，板材的端部容易翘头，此时引导槽96的弧形内壁可以为板材的端部起到引导的作用。板材的端部穿过引导槽96后会沿着引导柱99的贯通槽穿出，贯通槽的内壁直径为开口大、中间小，所以可以有效对插入的板材进行引导。
通过定向装置9可以在无牵引的状态下对板材的输送方向进行引导，从而使一次成型设备可以顺利运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.一种高效的木制刀叉勺的制造工艺，其特征在于，步骤如下：
S1：造段，将桦木原木裁锯成同等长度和直径的大小；
S2：煮段，将裁锯的木材进行90-98摄氏度的蒸煮消毒；
S3：预成型，将蒸煮后的木材通过一次成型设备加工成产品的基本形状；
S4：磨光，通过磨光筒将产品打磨光滑，保证产品的光滑度；
S5：压型，将表面光滑的产品，用压型机压出最终的形状；
S6：筛选，对压型的产品进行挑选，将不合格的产品进行分类处理或二次加工；
步骤S3中包括：
S301：旋切，将蒸煮完的木材用一次成型设备进行特定产品尺寸、厚度的旋切，并将板材运送至下一工序；
S302：刻切，通过一次成型设备将产品的形状在板材输送的同时进行刻切，刻切出产品的基本形状；
所述一次成型设备由对木材进行旋切的旋切机(1)、在板材上刻切出产品形状的刻切机(2)、用于将旋切后的板材输送至所述刻切机(2)的引导切断设备，以及用于收集产品的集料箱(3)组成，所述集料箱(3)位于所述刻切机(2)的出料端；
所述引导切断设备由用于板材运输的第一送料带(4)、位于所述第一送料带(4)的上方，用于实时监测板材厚度的测量装置(5)、位于所述第一送料带(4)的末端的，上下设置的两个引导件(6a，6b)组成，两个所述引导件(6a，6b)分别为位于第一送料带(4)上方的上引导件(6a)，和位于第一送料带(4)下方的下引导件(6b)，所述上引导件(6a)和所述下引导件(6b)均通过各自的电机驱动转动，两个所述引导件(6a，6b)上均设置有抵接块，两个所述引导件(6a，6b)的转速相同，所述上引导件(6a)的抵接块选择性的与板材的顶面抵接，所述下引导件(6b)的抵接块选择性的与板材的底面抵接，所述下引导件(6b)的抵接块上选择性的设置有切断刀；
所述刻切机(2)与所述引导切断设备之间设置有第二送料带(7)，所述刻切机(2)与所述集料箱(3)之间设置有第三送料带(8)；
所述旋切机(1)的出料端、所述第一送料带(4)的末端、所述集料箱(3)的上方均设置有定向装置(9)，三个所述定向装置(9)分别为第一定向装置(9a)、第二定向装置(9b)和第三定向装置(9c)；
所述第一定向装置(9a)用于将所述旋切机(1)切好的板材引导至所述第一送料带(4)上；
所述第二定向装置(9b)用于将所述第一送料带(4)上的板材的端部引导至所述引导件(6a，6b)与所述刻切机(2)之间；
所述第三定向装置(9c)用于将刻切后的板材引导至废料收集处进行收集，所述第三定向装置(9c)与所述刻切机(2)的出料端之间的距离不小于产品的长度，所述集料箱(3)位于所述刻切机(2)与所述第三定向装置(9c)之间；
所述定向装置(9)由固定端(91)、设置在所述固定端(91)上的调节端，以及套设在所述调节端上，并与所述调节端活动连接的引导端组成；板材依次贯穿所述固定端(91)、所述调节端和所述引导端，所述引导端用于调整板材离开所述定向装置(9)时的方向，所述固定端(91)的内壁设置有弧形的导向件(92)，板材进入所述定向装置(9)时，经由所述导向件(92)引导贯穿所述固定端(91)，并进入所述调节端；
所述调节端由圆柱形的调节头(93)和连接插板(94)组成，所述连接插板(94)贯穿所述固定端(91)，所述连接插板(94)的外部套设有限位环(95)，所述限位环(95)位于所述固定端(91)的内部，所述导向件(92)与所述连接插板(94)连接，所述调节头(93)的一端与所述连接插板(94)连接，另一端设置有引导槽(96)，所述引导槽(96)的内壁呈弧形，板材的端部选择性的与所述引导槽(96)的内壁抵接，所述引导端套设在所述调节头(93)圆柱形的外壁上；
所述引导端由套设在所述调节头(93)上的连接套(97)，以及设置在所述连接套(97)端部的定位条(98)组成，所述定位条(98)上设置有外侧壁为弧形的引导柱(99)，所述引导柱(99)上设置有贯通槽，板材经由所述引导槽(96)伸出后穿过所述引导柱(99)的贯通槽，所述贯通槽的内侧壁为弧形，并且所述贯通槽两端的口径大于中间段的口径。
2.根据权利要求1所述的高效的木制刀叉勺的制造工艺，其特征在于，所述刻切机(2)包括：位于板材上方的、由电机驱动转动的刻刀筒(21)，所述刻刀筒(21)的外壁设置有刀模(22)；位于板材下方的、由电机驱动转动的承压筒(23)，所述承压筒(23)的外壁上选择性的设置有与所述刀模(22)相适应的凹模，当板材进行刻切时，所述刻刀筒(21)的刀模(22)刺穿板材并与所述承压筒(23)抵接。
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