CN113059627A - 一种高效减尘的刨木设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效刨木技术领域，尤其涉及一种高效减尘的刨木设备及其使用方法。本发明要解决的技术问题是刨木木材表面容易出现毛刺、且刨木的会产生大量的木屑影响加工环境和大型异形板材无法快速有效的进行加工。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种高效减尘的刨木设备，本发明由防尘机壳、刨木机构和定组成，本发明通过传动轮轴和刨木盒的设置，可使刨木刀对板材进行水平刨切，这种方式刨切的效果与传统木刨效果一直，其木材加工后表面平整光洁，无需二次抛光，节约生产成本，且较与传统高速旋转的螺旋刀轴，横向推刨的刨木刀安全性较高，杜绝造成意外事故发生的可能，通过电子伸缩杆可调节刀架和刨木刀与板材顶面的倾斜角度。

Description

一种高效减尘的刨木设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及高效刨木技术领域，具体为一种高效减尘的刨木设备及其使用方法。

背景技术

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。而其中刨木设备是指通过器械来对木材的表面进行切割，使得其表面更加的平整光滑同时改变其形状，

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的刨木机多为螺旋刀轴对木材的底面进行刨木，当刨刀磨钝并有微小崩刃的现象时，加工后的木材表面会存在细小的毛刺，影响产品质量，且螺旋刀轴的更换成本较高；2、且刨木的会产生大量的木屑，使得加工环境变得恶劣，清理十分不便；3、随着中式装修风格的发展，市场上出现了很多异形原木的长桌，在对这一类异形板材的表面进行刨木使，常规的刨切装置因螺旋刀轴的尺寸的限制无法进行水平加工，只能使用传统木刨，加工效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效减尘的刨木设备及其使用方法，解决了刨木木材表面容易出现毛刺、且刨木的会产生大量的木屑影响加工环境和大型异形板材无法快速有效的进行加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效减尘的刨木设备，包括防尘机壳，所述防尘机壳的顶部固定连接有液压杆，且液压杆的顶部固定连接有升降架，所述升降架的底端贯穿防尘机壳并与其下方的刨木机构的顶部固定连接，所述防尘机壳内壁相对的一侧固定连接有置料板，且置料板的下半端活动穿插有传动螺杆，且传动螺杆上固定套接有第一锥齿轮，所述防尘机壳内壁的底部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动螺杆的两端分别贯穿防尘机壳的左右两侧并延伸至其外侧，且传动螺杆上活动套接有两个定位机构，所述防尘机壳的一侧固定连接有控制器。

优选的，所述刨木机构包括安装架，且安装架固定连接在升降架的底端，所述安装架内壁相对的一次侧活动连接有第一蜗杆和第二蜗杆，且安装架的左右两侧均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端分别贯穿安装架并与其内的第一蜗杆和第二蜗杆的一端分别固定连接，第一蜗杆和第二蜗杆相对的一侧啮合有传动轮轴，且传动轮轴上活动套接有滑架，且滑架滑动连接在安装架的底部，所述滑架的底部滑动连接有第一刨木盒，且第一刨木盒内壁相对的一侧与传动轮轴下半端的两侧啮合，所述第一刨木盒的底部开设有贯穿至其内壁的安装口，所述安装口的一侧活动连接有电子伸缩杆，且电子伸缩杆的伸缩端活动连接有刀架，所述刀架活动连接在安装口内壁相对的一侧，且刀架内卡接有刨木刀，所述第一刨木盒内壁的底面固定连接有导向板和风机，且第一刨木盒的一侧固定连接有与其内部连通的伸缩导料管，所述伸缩导料管的另一端活动插接有吸尘机。

优选的，所述定位机构包括限位架，且限位架螺纹连接在传动螺杆上，所述限位架的顶部螺纹连接有贯穿至其内壁的手柄螺栓，且限位架内活动穿插有定位架，所述手柄螺栓活动穿插在定位架内，且限位架的一侧活动穿插在防尘机壳内，所述限位架的一侧固定连接有两个滑轨，且两个滑轨内均滑动连接有滑块，且滑块内壁相对的一侧活动连接有折叠杆，两个所述折叠杆相背的一侧分别活动连接在定位架的两侧，且两个折叠杆相对的一侧活动连接，两个所述折叠杆的一侧活动连接有三个夹块。

优选的，所述安装架的底部开设有贯穿至其内壁的滑槽，所述滑架滑动连接在滑槽内。

优选的，所述传动轮轴由齿轮、涡轮和连动轴固定连接组成，且涡轮的两侧分别与第一蜗杆和第二蜗杆相对的一侧啮合，所述刨木盒的顶部开设有横槽，且横槽内壁的一侧分别有与传动轮轴相配合的齿牙。

优选的，所述折叠杆由三个连杆铰接组成，两个所述定位机构以传动螺杆正面的中线为轴对称设置在其两侧。

优选的，防尘机壳和刨木盒的同侧均开设有贯穿至其内壁的检修口，且检修口的一侧均活动连接有封板。

一种高效减尘的刨木设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将需要加工的板材置于置料板的顶部，启动第二电机使其通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动传动螺杆转动，从而使两个定位机构以传动螺杆正面的中线为轴对称向板材中心夹持，在夹持的过程中，与两个滑块可通过两个折叠杆的联动关系在两个滑轨内横向移动，从而使三个夹块可对边缘不平整的板材进行稳定的夹持，避免在刨木的过程中出现位移，且定位架可在手柄螺栓的配合下灵活调整夹持长度，使可夹持的木板范围更大。

S2、启动液压杆可调整刨木机构底部的刨木刀贴合需要加工的板材，同时启动两个第一电机，使第一蜗杆和第二蜗杆同方向旋转，可通过传动轮轴带动滑架在安装架的底部开设的滑槽内平移，同时启动两个第一电机使第一蜗杆和第二蜗杆向相背的一侧旋转，可通过传动轮轴与齿牙的啮合，带动刨木盒在滑架内平移，从而使刨木刀对板材进行加工，同时加工后的刨花可通过刨木刀的导向从安装口进入刨木盒内，经过风机的气流推动可将刨花吹向刨木刀内，再由吸尘机统一收集处理，从而有效的减少刨木过程中木屑飞扬的情况，且刨花不会堆积在机械内，影响加工。

S3、同时可通过电子伸缩杆调节刀架和刨木刀的倾斜角度，使其更贴合板材表面，提高加工效果和质量，刨木盒一侧设置的检修口配合刀架可快速的对刨木刀进行更换，操作简单且实用性较高。

（三）有益效果

本发明提供了一种高效减尘的刨木设备及其使用方法，具备以下有益效果：

（1）、该一种高效减尘的刨木设备通过传动轮轴和刨木盒的设置，可使刨木刀对板材进行水平刨切，这种方式刨切的效果与传统木刨效果一直，其木材加工后表面平整光洁，无需二次抛光，节约生产成本，且较与传统高速旋转的螺旋刀轴，横向推刨的刨木刀安全性较高，杜绝造成意外事故发生的可能，通过电子伸缩杆可调节刀架和刨木刀与板材顶面的倾斜角度，装置操作简单。

（2）、该一种高效减尘的刨木设备通过导向板和风机的设置，可将刨切后的刨花通过安装口导向伸缩导料管中，对产生的刨花进行收集，无需人工进行清扫，有效的提高了生产环境空气。

（3）、该一种高效减尘的刨木设备通过两个滑块与两个折叠杆的联动关系，使其在两个滑轨内可横向移动，从而使三个夹块可对边缘不平整的板材进行稳定的夹持，在传动螺杆和限位架的配合下使用范围较大，使木板在刨平的过程中更加稳定，避免在刨木的过程中出现位移。

附图说明

图1为本发明结构的正剖视图；

图2为本发明结构图1中A处的放大视图；

图3为本发明结构定位架的俯剖视图；

图4为本发明结构安装架的俯剖视图；

图5为本发明结构安装架的侧剖视图；

图6为本发明结构刨木盒的立体视图。

图中：1、防尘机壳；2、液压杆；3、升降架；4、刨木机构；401、安装架；402、第一蜗杆；403、第二蜗杆；404、第一电机；405、传动轮轴；406、滑架；407、刨木盒；408、安装口；409、电子伸缩杆；410、刀架；411、刨木刀；412、导向板；413、风机；414、伸缩导料管；415、吸尘机；5、置料板；6、传动螺杆；7、第一锥齿轮；8、第二电机；9、第二锥齿轮；10、定位机构；1001、限位架；1002、手柄螺栓；1003、定位架；1004、滑轨；1005、滑块；1006、折叠杆；1007、夹块；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种高效减尘的刨木设备，包括防尘机壳1，防尘机壳1的顶部固定连接有液压杆2，且液压杆2的顶部固定连接有升降架3，升降架3的底端贯穿防尘机壳1并与其下方的刨木机构4的顶部固定连接，防尘机壳1内壁相对的一侧固定连接有置料板5，且置料板5的下半端活动穿插有传动螺杆6，且传动螺杆6上固定套接有第一锥齿轮7，防尘机壳1内壁的底部固定连接有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮7啮合，传动螺杆6的两端分别贯穿防尘机壳1的左右两侧并延伸至其外侧，且传动螺杆6上活动套接有两个定位机构10，防尘机壳1的一侧固定连接有控制器11。

本发明中，刨木机构4包括安装架401，且安装架401固定连接在升降架3的底端，安装架401内壁相对的一次侧活动连接有第一蜗杆402和第二蜗杆403，且安装架401的左右两侧均固定连接有第一电机404，两个第一电机404的输出端分别贯穿安装架401并与其内的第一蜗杆402和第二蜗杆403的一端分别固定连接，第一蜗杆402和第二蜗杆403相对的一侧啮合有传动轮轴405，且传动轮轴405上活动套接有滑架406，且滑架406滑动连接在安装架401的底部，滑架406的底部滑动连接有第一刨木盒407，且第一刨木盒407内壁相对的一侧与传动轮轴405下半端的两侧啮合，第一刨木盒407的底部开设有贯穿至其内壁的安装口408，安装口408的一侧活动连接有电子伸缩杆409，且电子伸缩杆409的伸缩端活动连接有刀架410，刀架410活动连接在安装口408内壁相对的一侧，且刀架410内卡接有刨木刀411，第一刨木盒407内壁的底面固定连接有导向板412和风机413，导向板412的材质为穿孔板，且刨木盒407的一侧开设有与风机413相配合的通风孔，且第一刨木盒407的一侧固定连接有与其内部连通的伸缩导料管414，伸缩导料管414的另一端活动插接有吸尘机415。

本发明中，定位机构10包括限位架1001，且限位架1001螺纹连接在传动螺杆6上，限位架1001的顶部螺纹连接有贯穿至其内壁的手柄螺栓1002，且限位架1001内活动穿插有定位架1003，手柄螺栓1002活动穿插在定位架1003内，且限位架1001的一侧活动穿插在防尘机壳1内，定位架1003的一侧开设有数量不少于五个的通孔，手柄螺栓1002可任意插接在其中一个通孔内，限位架1001的一侧固定连接有两个滑轨1004，且两个滑轨1004内均滑动连接有滑块1005，且滑块1005内壁相对的一侧活动连接有折叠杆1006，两个折叠杆1006相背的一侧分别活动连接在定位架1003的两侧，且两个折叠杆1006相对的一侧活动连接，两个折叠杆1006的一侧活动连接有三个夹块1007，夹块1007远离折叠杆1006的一侧均固定粘接有橡胶垫。

本发明中，安装架401的底部开设有贯穿至其内壁的滑槽，滑架406滑动连接在滑槽内。

本发明中，传动轮轴405由齿轮、涡轮和连动轴固定连接组成，且涡轮的两侧分别与第一蜗杆402和第二蜗杆403相对的一侧啮合，刨木盒407的顶部开设有横槽，且横槽内壁的一侧分别有与传动轮轴405相配合的齿牙。

本发明中，折叠杆1006由三个连杆铰接组成，两个定位机构10以传动螺杆6正面的中线为轴对称设置在其两侧。

本发明中，防尘机壳1和刨木盒407的同侧均开设有贯穿至其内壁的检修口，且检修口的一侧均活动连接有封板。

本发明通过传动轮轴405和刨木盒407的设置，可使刨木刀411对板材进行水平刨切，这种方式刨切的效果与传统木刨效果一直，其木材加工后表面平整光洁，无需二次抛光，节约生产成本，且较与传统高速旋转的螺旋刀轴，横向推刨的刨木刀411安全性较高，杜绝造成意外事故发生的可能，通过电子伸缩杆409可调节刀架410和刨木刀411与板材顶面的倾斜角度，装置操作简单，通过导向板412和风机413的设置，可将刨切后的刨花通过安装口408导向伸缩导料管414中，对产生的刨花进行收集，无需人工进行清扫，有效的提高了生产环境空气，通过两个滑块1005与两个折叠杆1006的联动关系，使其在两个滑轨1004内可横向移动，从而使三个夹块1007可对边缘不平整的板材进行稳定的夹持，在传动螺杆6和限位架1001的配合下使用范围较大，使木板在刨平的过程中更加稳定，避免在刨木的过程中出现位移。

一种高效减尘的刨木设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将需要加工的板材置于置料板5的顶部，启动第二电机8使其通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮9的配合带动传动螺杆6转动，从而使两个定位机构10以传动螺杆6正面的中线为轴对称向板材中心夹持，在夹持的过程中，与两个滑块1005可通过两个折叠杆1006的联动关系在两个滑轨1004内横向移动，从而使三个夹块1007可对边缘不平整的板材进行稳定的夹持，避免在刨木的过程中出现位移，且定位架1003可在手柄螺栓1002的配合下灵活调整夹持长度，使可夹持的木板范围更大。

S2、启动液压杆2可调整刨木机构4底部的刨木刀411贴合需要加工的板材，同时启动两个第一电机404使第一蜗杆402和第二蜗杆403同方向旋转，可通过传动轮轴405带动滑架406在安装架401的底部开设的滑槽内平移，同时启动两个第一电机404使第一蜗杆402和第二蜗杆403向相背的一侧旋转，可通过传动轮轴405与齿牙的啮合，带动刨木盒407在滑架406内平移，从而使刨木刀411对板材进行加工，同时加工后的刨花可通过刨木刀411的导向从安装口408进入刨木盒407内，经过风机413的气流推动可将刨花吹向刨木刀411内，再由吸尘机415统一收集处理，从而有效的减少刨木过程中木屑飞扬的情况，且刨花不会堆积在机械内，影响加工。

S3、同时可通过电子伸缩杆409调节刀架410和刨木刀411的倾斜角度，使其更贴合板材表面，提高加工效果和质量，刨木盒407一侧设置的检修口配合刀架410可快速的对刨木刀411进行更换，操作简单且实用性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效减尘的刨木设备，包括防尘机壳（1），其特征在于：所述防尘机壳（1）的顶部固定连接有液压杆（2），且液压杆（2）的顶部固定连接有升降架（3），所述升降架（3）的底端贯穿防尘机壳（1）并与其下方的刨木机构（4）的顶部固定连接，所述防尘机壳（1）内壁相对的一侧固定连接有置料板（5），且置料板（5）的下半端活动穿插有传动螺杆（6），且传动螺杆（6）上固定套接有第一锥齿轮（7），所述防尘机壳（1）内壁的底部固定连接有第二电机（8），且第二电机（8）的输出端固定连接有第二锥齿轮（9），且第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（7）啮合，所述传动螺杆（6）的两端分别贯穿防尘机壳（1）的左右两侧并延伸至其外侧，且传动螺杆（6）上活动套接有两个定位机构（10），所述防尘机壳（1）的一侧固定连接有控制器（11）1。

2.根据权利要求1所述的一种高效减尘的刨木设备，其特征在于：所述刨木机构（4）包括安装架（401），且安装架（401）固定连接在升降架（3）的底端，所述安装架（401）内壁相对的一次侧活动连接有第一蜗杆（402）和第二蜗杆（403），且安装架（401）的左右两侧均固定连接有第一电机（404），两个第一电机（404）的输出端分别贯穿安装架（401）并与其内的第一蜗杆（402）和第二蜗杆（403）的一端分别固定连接，第一蜗杆（402）和第二蜗杆（403）相对的一侧啮合有传动轮轴（405），且传动轮轴（405）上活动套接有滑架（406），且滑架（406）滑动连接在安装架（401）的底部，所述滑架（406）的底部滑动连接有第一刨木盒（407），且第一刨木盒（407）内壁相对的一侧与传动轮轴（405）下半端的两侧啮合，所述第一刨木盒（407）的底部开设有贯穿至其内壁的安装口（408），所述安装口（408）的一侧活动连接有电子伸缩杆（409），且电子伸缩杆（409）的伸缩端活动连接有刀架（410），所述刀架（410）活动连接在安装口（408）内壁相对的一侧，且刀架（410）内卡接有刨木刀（411），所述第一刨木盒（407）内壁的底面固定连接有导向板（412）和风机（413），且第一刨木盒（407）的一侧固定连接有与其内部连通的伸缩导料管（414），所述伸缩导料管（414）的另一端活动插接有吸尘机（415）。

3.根据权利要求1所述的一种高效减尘的刨木设备，其特征在于：所述定位机构（10）包括限位架（1001），且限位架（1001）螺纹连接在传动螺杆（6）上，所述限位架（1001）的顶部螺纹连接有贯穿至其内壁的手柄螺栓（1002），且限位架（1001）内活动穿插有定位架（1003），所述手柄螺栓（1002）活动穿插在定位架（1003）内，且限位架（1001）的一侧活动穿插在防尘机壳（1）内，所述限位架（1001）的一侧固定连接有两个滑轨（1004），且两个滑轨（1004）内均滑动连接有滑块（1005），且滑块（1005）内壁相对的一侧活动连接有折叠杆（1006），两个所述折叠杆（1006）相背的一侧分别活动连接在定位架（1003）的两侧，且两个折叠杆（1006）相对的一侧活动连接，两个所述折叠杆（1006）的一侧活动连接有三个夹块（1007）。

4.根据权利要求2所述的一种高效减尘的刨木设备，其特征在于：所述安装架（401）的底部开设有贯穿至其内壁的滑槽，所述滑架（406）滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求2所述的一种高效减尘的刨木设备，其特征在于：所述传动轮轴（405）由齿轮、涡轮和连动轴固定连接组成，且涡轮的两侧分别与第一蜗杆（402）和第二蜗杆（403）相对的一侧啮合，所述刨木盒（407）的顶部开设有横槽，且横槽内壁的一侧分别有与传动轮轴（405）相配合的齿牙。

6.根据权利要求3所述的一种高效减尘的刨木设备，其特征在于：所述折叠杆（1006）由三个连杆铰接组成，两个所述定位机构（10）以传动螺杆（6）正面的中线为轴对称设置在其两侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效减尘的刨木设备，其特征在于：防尘机壳（1）和刨木盒（407）的同侧均开设有贯穿至其内壁的检修口，且检修口的一侧均活动连接有封板。

8.根据权利要求1所述的一种高效减尘的刨木设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将需要加工的板材置于置料板（5）的顶部，启动第二电机（8）使其通过第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（9）的配合带动传动螺杆（6）转动，从而使两个定位机构（10）以传动螺杆（6）正面的中线为轴对称向板材中心夹持，在夹持的过程中，与两个滑块（1005）可通过两个折叠杆（1006）的联动关系在两个滑轨（1004）内横向移动，从而使三个夹块（1007）可对边缘不平整的板材进行稳定的夹持，避免在刨木的过程中出现位移，且定位架（1003）可在手柄螺栓（1002）的配合下灵活调整夹持长度，使可夹持的木板范围更大。

S2、启动液压杆（2）可调整刨木机构（4）底部的刨木刀（411）贴合需要加工的板材，同时启动两个第一电机（404）使第一蜗杆（402）和第二蜗杆（403）同方向旋转，可通过传动轮轴（405）带动滑架（406）在安装架（401）的底部开设的滑槽内平移，同时启动两个第一电机（404）使第一蜗杆（402）和第二蜗杆（403）向相背的一侧旋转，可通过传动轮轴（405）与齿牙的啮合，带动刨木盒（407）在滑架（406）内平移，从而使刨木刀（411）对板材进行加工，同时加工后的刨花可通过刨木刀（411）的导向从安装口（408）进入刨木盒（407）内，经过风机（413）的气流推动可将刨花吹向刨木刀（411）内，再由吸尘机（415）统一收集处理，从而有效的减少刨木过程中木屑飞扬的情况，且刨花不会堆积在机械内，影响加工。

S3、同时可通过电子伸缩杆（409）调节刀架（410）和刨木刀（411）的倾斜角度，使其更贴合板材表面，提高加工效果和质量，刨木盒（407）一侧设置的检修口配合刀架（410）可快速的对刨木刀（411）进行更换，操作简单且实用性较高。

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