CN113319354A - 一种用于加工销轴的高精度设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工销轴的高精度设备，涉及到金属刨削加工领域，包括设备底座，所述设备底座的上表面中间位置固定设置有设备主体部分，所述设备主体部分中设置有定位槽，定位槽中设置有用于夹持固定待加工销轴的夹持组件，为了提高销轴的加工效率，本装置中采用刨削的方式对待加工销轴表面进行一次性的加工，经过对待加工销轴表面一次性的加工完成待加工销轴初步的定型，定型之后重复加工，从而快速的得到销轴，提高了销轴的加工效率。

Description

一种用于加工销轴的高精度设备

技术领域

本发明涉及金属刨削加工领域，特别涉及一种用于加工销轴的高精度设备。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 通常使用45钢，45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

销轴的形状不同，但通常为圆柱体结构，可与被连接件做相对运动，扁平型的销轴多被用于紧固配合在结构之间使用，及其它特定形状如三角形等形状的销轴。

销轴在加工的过程中精度要求较高，因此，需要刨削机进行高精度的加工，逐渐的切削加工，加工效率低，且多种形状的销轴往往没有匹配的加工刀，加工不便。

因此，发明一种用于加工销轴的高精度设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工销轴的高精度设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工销轴的高精度设备，包括设备底座，所述设备底座的上表面中间位置固定设置有设备主体部分，所述设备主体部分中设置有定位槽，定位槽中设置有用于夹持固定待加工销轴的夹持组件，所述设备主体部分的两侧均固定设置有设备加工台部分，所述设备加工台部分位于定位槽的下方，设备加工台部分的两侧均突出于设备主体部分的侧面，且设备加工台部分突出设备主体部分的部分表面设置有定型导向槽，所述定型导向槽中设置有定型组件，定型组件的上方设置有弹性金属板，所述待加工销轴的一侧上方设置有轨迹移动圆杆，轨迹移动圆杆的两端分别活动贴合在两侧的弹性金属板上表面，设备加工台部分的表面还设置有拉持轨迹移动圆杆朝向待加工销轴移动的施力组件和拉持轨迹移动圆杆朝向设备加工台部分表面移动的拉持组件，所述轨迹移动圆杆上安装有用于刨削待加工销轴的刨削刀。

优选的，所述夹持组件在定位槽中并排设置有三组，所述设备主体部分的两侧内部均设置有定位槽，两组定位槽之间通过中间隔板相隔。

为了提高销轴的加工效率，本装置中采用刨削的方式对待加工销轴表面进行一次性的加工，经过对待加工销轴表面一次性的加工完成待加工销轴初步的定型，定型之后重复加工，从而快速的得到销轴，提高了销轴的加工效率；

具体的，待加工销轴的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽中，待加工销轴的加工段伸出定位槽位于设备加工台部分的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板通过定型组件改变呈特定的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板表面时朝向待加工销轴移动，此时，轨迹移动圆杆上安装的刨削刀对待加工销轴表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀复位，然后通过使得弹性金属板下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴，生成销轴；

此方法加工的销轴代替了使用切屑刀加工的方式，对待加工销轴一个表面进行一次性的定型刨削，提高效率，增加销轴的加工效率；

如加工矩形形状表面带有阶梯槽的销轴时，待加工销轴的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽中，待加工销轴的加工段伸出定位槽位于设备加工台部分的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板通过定型组件改变呈阶梯分布的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板表面时朝向待加工销轴移动，此时，轨迹移动圆杆上安装的刨削刀对待加工销轴表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀复位，然后通过使得弹性金属板下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴，生成矩形形状表面带有阶梯槽的销轴。

如加工圆柱形状表面带有阶梯槽的销轴时，待加工销轴的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽中，待加工销轴的加工段伸出定位槽位于设备加工台部分的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板通过定型组件改变呈阶梯分布的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板表面时朝向待加工销轴移动，此时，轨迹移动圆杆上安装的刨削刀对待加工销轴表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀复位，然后通过使得弹性金属板下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴，加工之后将待加工销轴转动一定范围直至加工完其表面，生成圆柱形状表面带有阶梯槽的销轴。

优选的，所述定型导向槽中还设置有驱动定型组件垂直升降移动的升降组件，升降组件包括固定在定型导向槽底部的推动单元，所述推动单元的上表面固定焊接有导向基板，所述导向基板呈矩形板状结构支撑在定型组件的下方，所述导向基板的外缘处活动镶嵌有滚珠，滚珠活动贴合在定型导向槽的内壁。

需要说明的是，定型导向槽的长度等于定位槽的高度，升降组件推动定型组件升降的高度适用于夹持固定在定位槽中夹持组件上的待加工销轴；

推动单元可使用气缸等装置，推动单元启动时推动导向基板在定型导向槽中升降，导向基板在定型导向槽中升降时，支撑在导向基板上端的定型组件同步升降，达到控制轨迹移动圆杆上安装的刨削刀高度的目的；

具体的，导向基板外缘处的滚珠与定型导向槽内壁活动贴合，具有一个避免摩擦，提高其移动的顺滑性的目的，且导向基板在定型导向槽中升降对定型组件具有垂直导向的目的。

优选的，所述夹持组件包括固定压板和活动压板，所述固定压板和活动压板在定位槽中内外分布且设置有上下对称的两组，定位槽上下内壁均固定焊接有内外分布的第二定位板、第一定位板，所述第二定位板的端部固定焊接有固定在固定压板表面的第一压持单元，第一定位板、活动压板的表面均设置有铰接座，第一定位板、活动压板上的铰接座之间活动铰接有第二压持单元，所述第一压持单元垂直设置，所述活动压板、固定压板均活动贴合在待加工销轴的表面，上下两组固定压板分别活动压合在待加工销轴端部上下表面从而将待加工销轴固定在定位槽中，所述固定压板、活动压板靠近待加工销轴的一面固定设置有硬质橡胶防滑层。

本实施例中，第一压持单元和第二压持单元均可使用气缸、油缸等装置，第一压持单元启动时可推动固定压板压合在待加工销轴的表面端部，完成待加工销轴的压紧固定；

装置中，待加工销轴的位置可自动调节，具体的，当一定程度松弛待加工销轴表面的固定压板时，启动并伸长第二压持单元，由于第二压持单元铰接在活动压板、第一定位板表面的铰接轴之间，因此，第二压持单元伸长时，活动压板朝向远离定位槽的一侧移动，此时，活动压板表面的硬质橡胶防滑层与待加工销轴之间的摩擦力原因，使得活动压板可推动待加工销轴朝向定位槽外部移动，从而实现自动调节待加工销轴位置的目的；

装置中，固定压板、活动压板靠近待加工销轴的一面固定设置有硬质橡胶防滑层，增加了待加工销轴固定的稳定性，采用硬质橡胶防滑层在防滑的同时保证待加工销轴位置的准确性，提高加工精度；

同理，启动并缩短第二压持单元，由于第二压持单元铰接在活动压板、第一定位板表面的铰接轴之间，因此，第二压持单元缩短时，活动压板朝向靠近定位槽的一侧移动，此时，活动压板表面的硬质橡胶防滑层与待加工销轴之间的摩擦力原因，使得活动压板可推动待加工销轴朝向定位槽内部移动，从而实现自动调节待加工销轴位置的目的；

而装置中，定位槽设置有两组，两边双工位，进一步提高加工效率，夹持组件设置有三组，一个工位可同时用于加工三组待加工销轴，且使用一组轨迹移动圆杆上的刨削刀对三组待加工销轴同时进行刨削加工，提高同时加工的数量，对销轴的加工效率高，代替了现有的一个大型加工设备只能同时对一组销轴进行加工的方式。

优选的，所述定型组件包括固定在导向基板上表面的顶推单元与固定在顶推单元表面的弹性金属板，所述顶推单元在弹性金属板与导向基板之间呈等距离分布有多组，多组顶推单元沿着定型导向槽的长度方向分布。

定型组件中弹性金属板可弹性变形，顶推单元可使用气缸、电动推杆等装置，当顶推单元启动时推动弹性金属板升降，从而使得弹性金属板变形呈特定的形状，根据需要加工销轴表面的形状伸缩多组顶推单元而改变弹性金属板的形状进行适应，可用于加工特定形状的销轴，加工时，轨迹移动圆杆沿着弹性金属板的表面移动，从而使得刨削刀沿着弹性金属板的轨迹移动在待加工销轴的表面加工出特定的形状和轨迹，方便实用；

具体的，本装置可用于加工扁平型的销轴，也可对其它特定形状的销轴进行加工，不限于对于圆柱体销轴的加工，适用范围广；

在实际使用时，定型组件中弹性金属板与顶推单元接触的位置通过定型板进行定型，定型板为沿着弹性金属板宽度方向分布的矩形条板，矩形条板代替顶推单元与定型组件中弹性金属板之间进行接触，使得定型组件中弹性金属板变形时保持其左右部分高度一致，便于使用，而不会出现过度变形的情况。

优选的，所述拉持组件包括拉持固定在轨迹移动圆杆底部的伸缩杆，所述施力组件包括移动单元，所述设备加工台部分的表面固定焊接有导向轨道，所述伸缩杆的底部滑动连接在导向轨道表面，导向轨道沿着待加工销轴的长度方向设置，移动单元固定焊接在设备主体部分的侧面，移动单元远离设备主体部分侧面的一端固定焊接在伸缩杆的底部，所述伸缩杆在轨迹移动圆杆的两端对称设置有两组，两组伸缩杆分别设置在定位槽两侧的位置。

当对待加工销轴刨削加工时，伸缩杆拉持轨迹移动圆杆始终贴合在弹性金属板的表面，而移动单元启动时拉持轨迹移动圆杆朝向待加工销轴移动，从而使得轨迹移动圆杆上安装的刨削刀作用于待加工销轴的表面对待加工销轴进行刨削加工，伸缩杆在导向轨道中滑动，起到了稳定滑动的目的，而伸缩杆设置有一对，轨迹移动圆杆和刨削刀移动时稳定性强，伸缩杆为高拉力伸缩杆，移动单元可使用气缸、油缸等装置，且伸缩杆设置于定位槽两侧位置，不会与待加工销轴交错相互影响。

优选的，所述轨迹移动圆杆的表面固定焊接有矩形安装板，所述矩形安装板对应三组夹持组件设置有三组，三组矩形安装板的表面均设置有前后贯穿的螺纹孔，螺纹孔在矩形安装板的表面至少设置有三组，所述刨削刀的端部固定设置有矩形连接板，所述矩形连接板通过螺钉固定在矩形安装板上的螺纹孔中，所述刨削刀的刀口方向朝向待加工销轴。

装置中，刨削刀可拆装式的安装在轨迹移动圆杆上，便于拆装和维护，而螺纹孔至少设置有三组，保证了矩形连接板与矩形安装板之间安装的稳定性，其中，多组螺纹孔交错分布，增加了矩形连接板与矩形安装板之间安装的稳定性。

优选的，所述设备底座的底部设置有固定用槽体与移动用槽体，所述移动用槽体设置于设备底座的底部中间位置，所述固定用槽体设置有两组，两组固定用槽体对称于移动用槽体设置，固定用槽体中设置有固定组件，移动用槽体中设置有移动组件。

为了提高对待加工销轴刨削加工的精度，对设备固定进行了改进，具体的，在设备底座底部的固定用槽体中设置有固定组件，固定组件方便将设备底座稳定固定在其底部的地面上，使得设备在运行时不易抖动、振动，提高其加工精度。

为了便于设备位置的变换，设备底座底部的移动用槽体中设置有移动组件，移动组件便于整体设备的移动。

优选的，所述固定组件包括固定在固定用槽体中的吸盘，所述吸盘的上端连通有上气压腔，所述上气压腔设置于固定用槽体的上方，上气压腔与固定用槽体之间通过隔离板隔离，所述吸盘在固定用槽体的内部设置有多组，所述设备底座的侧面设置有侧面槽，侧面槽中安装固定有抽吸单元，所述侧面槽的内壁上固定设置有压紧贴合在抽吸单元外圈的橡胶圈，所述设备底座的内部设置有连通在侧面槽与上气压腔之间的气通道，所述气通道呈T字形槽体结构，所述吸盘的底部伸出固定用槽体。

具体的，当整体设备固定时，吸盘的底部贴合在设备底座下方的地面上，通过抽吸单元将上气压腔、吸盘中的空气吸出，形成负压，设备可通过外部的高压作用固定在地面上，便于固定，而需要移动设备时，启动抽吸单元向上气压腔、吸盘中充气，使得内外气压平衡，设备易于移动；

装置中，抽吸单元可使用气泵等装置，抽吸单元外圈处的橡胶圈便于实现抽吸单元与侧面槽内壁之间缝隙的密封，且增加对抽吸单元的包紧作用，使得抽吸单元易于单独卡入侧面槽中，便于拆装和维护，而抽吸单元塞入时即连通在气通道的端部，方便使用。

优选的，所述移动组件包括安装架、不锈钢移动轮与推出单元，所述推出单元固定焊接在移动用槽体的底部，安装架固定焊接在推出单元的端部，所述安装架的底部设置有凹槽，凹槽两侧内壁均转动连接有不锈钢移动轮。

当需要移动设备时，通过推出单元将安装架推出移动用槽体，安装架底部凹槽中安装的不锈钢移动轮与地面接触，设备可通过不锈钢移动轮顺利滑动，当设备需要固定时，安装架与不锈钢移动轮缩回移动用槽体中，便于设备底座的固定，推出单元可使用气缸、油缸等装置。

本发明的技术效果和优点：

本发明的一种用于加工销轴的高精度设备，包括设备底座，所述设备底座的上表面中间位置固定设置有设备主体部分，所述设备主体部分中设置有定位槽，定位槽中设置有用于夹持固定待加工销轴的夹持组件，为了提高销轴的加工效率，本装置中采用刨削的方式对待加工销轴表面进行一次性的加工，经过对待加工销轴表面一次性的加工完成待加工销轴初步的定型，定型之后重复加工，从而快速的得到销轴，提高了销轴的加工效率；

本发明的一种用于加工销轴的高精度设备，待加工销轴的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽中，待加工销轴的加工段伸出定位槽位于设备加工台部分的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板通过定型组件改变呈特定的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆贴合在弹性金属板表面时朝向待加工销轴移动，此时，轨迹移动圆杆上安装的刨削刀对待加工销轴表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀复位，然后通过使得弹性金属板下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴，生成销轴，此方法加工的销轴代替了使用切屑刀加工的方式，对待加工销轴一个表面进行一次性的定型刨削，提高效率，增加销轴的加工效率；

本发明的一种用于加工销轴的高精度设备，导向基板外缘处的滚珠与定型导向槽内壁活动贴合，具有一个避免摩擦，提高其移动的顺滑性的目的，且导向基板在定型导向槽中升降对定型组件具有垂直导向的目的；

本发明的一种用于加工销轴的高精度设备，待加工销轴的位置可自动调节，具体的，当一定程度松弛待加工销轴表面的固定压板时，启动并伸长第二压持单元，由于第二压持单元铰接在活动压板、第一定位板表面的铰接轴之间，因此，第二压持单元伸长时，活动压板朝向远离定位槽的一侧移动，此时，活动压板表面的硬质橡胶防滑层与待加工销轴之间的摩擦力原因，使得活动压板可推动待加工销轴朝向定位槽外部移动，从而实现自动调节待加工销轴位置的目的；

本发明的一种用于加工销轴的高精度设备，定型组件中弹性金属板可弹性变形，顶推单元可使用气缸、电动推杆等装置，当顶推单元启动时推动弹性金属板升降，从而使得弹性金属板变形呈特定的形状，根据需要加工销轴表面的形状伸缩多组顶推单元而改变弹性金属板的形状进行适应，可用于加工特定形状的销轴，加工时，轨迹移动圆杆沿着弹性金属板的表面移动，从而使得刨削刀沿着弹性金属板的轨迹移动在待加工销轴的表面加工出特定的形状和轨迹，方便实用；

本发明的一种用于加工销轴的高精度设备，为了提高对待加工销轴刨削加工的精度，对设备固定进行了改进，具体的，在设备底座底部的固定用槽体中设置有固定组件，固定组件方便将设备底座稳定固定在其底部的地面上，使得设备在运行时不易抖动、振动，提高其加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧面结构示意图。

图3为本发明底部结构示意图。

图4为本发明剖视结构示意图。

图5为本发明图1中A处结构放大示意图。

图6为本发明图2中B处结构放大示意图。

图7为本发明长度方向剖视图。

图8为本发明宽度方向剖视图。

图9为本发明设备底座内部结构示意图。

图中：1、设备底座；2、设备主体部分；3、设备加工台部分；4、待加工销轴；5、弹性金属板；6、顶推单元；7、定型导向槽；8、轨迹移动圆杆；9、侧面槽；10、抽吸单元；11、固定用槽体；12、移动用槽体；13、吸盘；14、安装架；15、不锈钢移动轮；16、推出单元；17、气通道；18、橡胶圈；19、伸缩杆；20、第一定位板；21、第二定位板；22、中间隔板；23、定位槽；24、第一压持单元；25、固定压板；26、第二压持单元；27、活动压板；28、隔离板；29、上气压腔；30、推动单元；31、导向基板；32、矩形安装板；33、螺纹孔；34、矩形连接板；35、刨削刀；36、导向轨道；37、移动单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种用于加工销轴的高精度设备，包括设备底座1，设备底座1的上表面中间位置固定设置有设备主体部分2，设备主体部分2中设置有定位槽23，定位槽23中设置有用于夹持固定待加工销轴4的夹持组件，设备主体部分2的两侧均固定设置有设备加工台部分3，设备加工台部分3位于定位槽23的下方，设备加工台部分3的两侧均突出于设备主体部分2的侧面，且设备加工台部分3突出设备主体部分2的部分表面设置有定型导向槽7，定型导向槽7中设置有定型组件，定型组件的上方设置有弹性金属板5，待加工销轴4的一侧上方设置有轨迹移动圆杆8，轨迹移动圆杆8的两端分别活动贴合在两侧的弹性金属板5上表面，设备加工台部分3的表面还设置有拉持轨迹移动圆杆8朝向待加工销轴4移动的施力组件和拉持轨迹移动圆杆8朝向设备加工台部分3表面移动的拉持组件，轨迹移动圆杆8上安装有用于刨削待加工销轴4的刨削刀35。

夹持组件在定位槽23中并排设置有三组，设备主体部分2的两侧内部均设置有定位槽23，两组定位槽23之间通过中间隔板22相隔。

为了提高销轴的加工效率，本装置中采用刨削的方式对待加工销轴4表面进行一次性的加工，经过对待加工销轴4表面一次性的加工完成待加工销轴4初步的定型，定型之后重复加工，从而快速的得到销轴，提高了销轴的加工效率；

具体的，待加工销轴4的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽23中，待加工销轴4的加工段伸出定位槽23位于设备加工台部分3的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板5通过定型组件改变呈特定的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5表面时朝向待加工销轴4移动，此时，轨迹移动圆杆8上安装的刨削刀35对待加工销轴4表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀35复位，然后通过使得弹性金属板5下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴4表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴4，生成销轴；

此方法加工的销轴代替了使用切屑刀加工的方式，对待加工销轴4一个表面进行一次性的定型刨削，提高效率，增加销轴的加工效率；

如加工矩形形状表面带有阶梯槽的销轴时，待加工销轴4的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽23中，待加工销轴4的加工段伸出定位槽23位于设备加工台部分3的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板5通过定型组件改变呈阶梯分布的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5表面时朝向待加工销轴4移动，此时，轨迹移动圆杆8上安装的刨削刀35对待加工销轴4表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀35复位，然后通过使得弹性金属板5下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴4表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴4，生成矩形形状表面带有阶梯槽的销轴。

如加工圆柱形状表面带有阶梯槽的销轴时，待加工销轴4的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽23中，待加工销轴4的加工段伸出定位槽23位于设备加工台部分3的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板5通过定型组件改变呈阶梯分布的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5表面时朝向待加工销轴4移动，此时，轨迹移动圆杆8上安装的刨削刀35对待加工销轴4表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀35复位，然后通过使得弹性金属板5下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴4表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴4，加工之后将待加工销轴4转动一定范围直至加工完其表面，生成圆柱形状表面带有阶梯槽的销轴。

定型导向槽7中还设置有驱动定型组件垂直升降移动的升降组件，升降组件包括固定在定型导向槽7底部的推动单元30，推动单元30的上表面固定焊接有导向基板31，导向基板31呈矩形板状结构支撑在定型组件的下方，导向基板31的外缘处活动镶嵌有滚珠，滚珠活动贴合在定型导向槽7的内壁。

需要说明的是，定型导向槽7的长度等于定位槽23的高度，升降组件推动定型组件升降的高度适用于夹持固定在定位槽23中夹持组件上的待加工销轴4；

推动单元30可使用气缸等装置，推动单元30启动时推动导向基板31在定型导向槽7中升降，导向基板31在定型导向槽7中升降时，支撑在导向基板31上端的定型组件同步升降，达到控制轨迹移动圆杆8上安装的刨削刀35高度的目的；

具体的，导向基板31外缘处的滚珠与定型导向槽7内壁活动贴合，具有一个避免摩擦，提高其移动的顺滑性的目的，且导向基板31在定型导向槽7中升降对定型组件具有垂直导向的目的。

夹持组件包括固定压板25和活动压板27，固定压板25和活动压板27在定位槽23中内外分布且设置有上下对称的两组，定位槽23上下内壁均固定焊接有内外分布的第二定位板21、第一定位板20，第二定位板21的端部固定焊接有固定在固定压板25表面的第一压持单元24，第一定位板20、活动压板27的表面均设置有铰接座，第一定位板20、活动压板27上的铰接座之间活动铰接有第二压持单元26，第一压持单元24垂直设置，活动压板27、固定压板25均活动贴合在待加工销轴4的表面，上下两组固定压板25分别活动压合在待加工销轴4端部上下表面从而将待加工销轴4固定在定位槽23中，固定压板25、活动压板27靠近待加工销轴4的一面固定设置有硬质橡胶防滑层。

本实施例中，第一压持单元24和第二压持单元26均可使用气缸、油缸等装置，第一压持单元24启动时可推动固定压板25压合在待加工销轴4的表面端部，完成待加工销轴4的压紧固定；

装置中，待加工销轴4的位置可自动调节，具体的，当一定程度松弛待加工销轴4表面的固定压板25时，启动并伸长第二压持单元26，由于第二压持单元26铰接在活动压板27、第一定位板20表面的铰接轴之间，因此，第二压持单元26伸长时，活动压板27朝向远离定位槽23的一侧移动，此时，活动压板27表面的硬质橡胶防滑层与待加工销轴4之间的摩擦力原因，使得活动压板27可推动待加工销轴4朝向定位槽23外部移动，从而实现自动调节待加工销轴4位置的目的；

装置中，固定压板25、活动压板27靠近待加工销轴4的一面固定设置有硬质橡胶防滑层，增加了待加工销轴4固定的稳定性，采用硬质橡胶防滑层在防滑的同时保证待加工销轴4位置的准确性，提高加工精度；

同理，启动并缩短第二压持单元26，由于第二压持单元26铰接在活动压板27、第一定位板20表面的铰接轴之间，因此，第二压持单元26缩短时，活动压板27朝向靠近定位槽23的一侧移动，此时，活动压板27表面的硬质橡胶防滑层与待加工销轴4之间的摩擦力原因，使得活动压板27可推动待加工销轴4朝向定位槽23内部移动，从而实现自动调节待加工销轴4位置的目的；

而装置中，定位槽23设置有两组，两边双工位，进一步提高加工效率，夹持组件设置有三组，一个工位可同时用于加工三组待加工销轴4，且使用一组轨迹移动圆杆8上的刨削刀35对三组待加工销轴4同时进行刨削加工，提高同时加工的数量，对销轴的加工效率高，代替了现有的一个大型加工设备只能同时对一组销轴进行加工的方式。

定型组件包括固定在导向基板31上表面的顶推单元6与固定在顶推单元6表面的弹性金属板5，顶推单元6在弹性金属板5与导向基板31之间呈等距离分布有多组，多组顶推单元6沿着定型导向槽7的长度方向分布。

定型组件中弹性金属板5可弹性变形，顶推单元6可使用气缸、电动推杆等装置，当顶推单元6启动时推动弹性金属板5升降，从而使得弹性金属板5变形呈特定的形状，根据需要加工销轴表面的形状伸缩多组顶推单元6而改变弹性金属板5的形状进行适应，可用于加工特定形状的销轴，加工时，轨迹移动圆杆8沿着弹性金属板5的表面移动，从而使得刨削刀35沿着弹性金属板5的轨迹移动在待加工销轴4的表面加工出特定的形状和轨迹，方便实用；

具体的，本装置可用于加工扁平型的销轴，也可对其它特定形状的销轴进行加工，不限于对于圆柱体销轴的加工，适用范围广；

在实际使用时，定型组件中弹性金属板5与顶推单元6接触的位置通过定型板进行定型，定型板为沿着弹性金属板5宽度方向分布的矩形条板，矩形条板代替顶推单元6与定型组件中弹性金属板5之间进行接触，使得定型组件中弹性金属板5变形时保持其左右部分高度一致，便于使用，而不会出现过度变形的情况。

拉持组件包括拉持固定在轨迹移动圆杆8底部的伸缩杆19，施力组件包括移动单元37，设备加工台部分3的表面固定焊接有导向轨道36，伸缩杆19的底部滑动连接在导向轨道36表面，导向轨道36沿着待加工销轴4的长度方向设置，移动单元37固定焊接在设备主体部分2的侧面，移动单元37远离设备主体部分2侧面的一端固定焊接在伸缩杆19的底部，伸缩杆19在轨迹移动圆杆8的两端对称设置有两组，两组伸缩杆19分别设置在定位槽23两侧的位置。

当对待加工销轴4刨削加工时，伸缩杆19拉持轨迹移动圆杆8始终贴合在弹性金属板5的表面，而移动单元37启动时拉持轨迹移动圆杆8朝向待加工销轴4移动，从而使得轨迹移动圆杆8上安装的刨削刀35作用于待加工销轴4的表面对待加工销轴4进行刨削加工，伸缩杆19在导向轨道36中滑动，起到了稳定滑动的目的，而伸缩杆19设置有一对，轨迹移动圆杆8和刨削刀35移动时稳定性强，伸缩杆19为高拉力伸缩杆，移动单元37可使用气缸、油缸等装置，且伸缩杆19设置于定位槽23两侧位置，不会与待加工销轴4交错相互影响。

轨迹移动圆杆8的表面固定焊接有矩形安装板32，矩形安装板32对应三组夹持组件设置有三组，三组矩形安装板32的表面均设置有前后贯穿的螺纹孔33，螺纹孔33在矩形安装板32的表面至少设置有三组，刨削刀35的端部固定设置有矩形连接板34，矩形连接板34通过螺钉固定在矩形安装板32上的螺纹孔33中，刨削刀35的刀口方向朝向待加工销轴4。

装置中，刨削刀35可拆装式的安装在轨迹移动圆杆8上，便于拆装和维护，而螺纹孔33至少设置有三组，保证了矩形连接板34与矩形安装板32之间安装的稳定性，其中，多组螺纹孔33交错分布，增加了矩形连接板34与矩形安装板32之间安装的稳定性。

设备底座1的底部设置有固定用槽体11与移动用槽体12，移动用槽体12设置于设备底座1的底部中间位置，固定用槽体11设置有两组，两组固定用槽体11对称于移动用槽体12设置，固定用槽体11中设置有固定组件，移动用槽体12中设置有移动组件。

为了提高对待加工销轴4刨削加工的精度，对设备固定进行了改进，具体的，在设备底座1底部的固定用槽体11中设置有固定组件，固定组件方便将设备底座1稳定固定在其底部的地面上，使得设备在运行时不易抖动、振动，提高其加工精度。

为了便于设备位置的变换，设备底座1底部的移动用槽体12中设置有移动组件，移动组件便于整体设备的移动。

固定组件包括固定在固定用槽体11中的吸盘13，吸盘13的上端连通有上气压腔29，上气压腔29设置于固定用槽体11的上方，上气压腔29与固定用槽体11之间通过隔离板28隔离，吸盘13在固定用槽体11的内部设置有多组，设备底座1的侧面设置有侧面槽9，侧面槽9中安装固定有抽吸单元10，侧面槽9的内壁上固定设置有压紧贴合在抽吸单元10外圈的橡胶圈18，设备底座1的内部设置有连通在侧面槽9与上气压腔29之间的气通道17，气通道17呈T字形槽体结构，吸盘13的底部伸出固定用槽体11。

具体的，当整体设备固定时，吸盘13的底部贴合在设备底座1下方的地面上，通过抽吸单元10将上气压腔29、吸盘13中的空气吸出，形成负压，设备可通过外部的高压作用固定在地面上，便于固定，而需要移动设备时，启动抽吸单元10向上气压腔29、吸盘13中充气，使得内外气压平衡，设备易于移动；

装置中，抽吸单元10可使用气泵等装置，抽吸单元10外圈处的橡胶圈18便于实现抽吸单元10与侧面槽9内壁之间缝隙的密封，且增加对抽吸单元10的包紧作用，使得抽吸单元10易于单独卡入侧面槽9中，便于拆装和维护，而抽吸单元10塞入时即连通在气通道17的端部，方便使用。

移动组件包括安装架14、不锈钢移动轮15与推出单元16，推出单元16固定焊接在移动用槽体12的底部，安装架14固定焊接在推出单元16的端部，安装架14的底部设置有凹槽，凹槽两侧内壁均转动连接有不锈钢移动轮15。

当需要移动设备时，通过推出单元16将安装架14推出移动用槽体12，安装架14底部凹槽中安装的不锈钢移动轮15与地面接触，设备可通过不锈钢移动轮15顺利滑动，当设备需要固定时，安装架14与不锈钢移动轮15缩回移动用槽体12中，便于设备底座1的固定，推出单元16可使用气缸、油缸等装置。

工作原理：为了提高销轴的加工效率，本装置中采用刨削的方式对待加工销轴4表面进行一次性的加工，经过对待加工销轴4表面一次性的加工完成待加工销轴4初步的定型，定型之后重复加工，从而快速的得到销轴，提高了销轴的加工效率；

具体的，待加工销轴4的一端通过夹持组件夹持固定在定位槽23中，待加工销轴4的加工段伸出定位槽23位于设备加工台部分3的上方，根据需要的销轴的表面形状，将弹性金属板5通过定型组件改变呈特定的形状，此时，拉持组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5的表面，施力组件拉持轨迹移动圆杆8贴合在弹性金属板5表面时朝向待加工销轴4移动，此时，轨迹移动圆杆8上安装的刨削刀35对待加工销轴4表面进行刨削，刨削一次之后刨削刀35复位，然后通过使得弹性金属板5下降一个毫米级，如一毫米，再次重复上述步骤对待加工销轴4表面进行刨削，从而得到表面特定形状的待加工销轴4，生成销轴；

此方法加工的销轴代替了使用切屑刀加工的方式，对待加工销轴4一个表面进行一次性的定型刨削，提高效率，增加销轴的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工销轴的高精度设备，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的上表面中间位置固定设置有设备主体部分（2），所述设备主体部分（2）中设置有定位槽（23），定位槽（23）中设置有用于夹持固定待加工销轴（4）的夹持组件，所述设备主体部分（2）的两侧均固定设置有设备加工台部分（3），所述设备加工台部分（3）位于定位槽（23）的下方，设备加工台部分（3）的两侧均突出于设备主体部分（2）的侧面，且设备加工台部分（3）突出设备主体部分（2）的部分表面设置有定型导向槽（7），所述定型导向槽（7）中设置有定型组件，定型组件的上方设置有弹性金属板（5），所述待加工销轴（4）的一侧上方设置有轨迹移动圆杆（8），轨迹移动圆杆（8）的两端分别活动贴合在两侧的弹性金属板（5）上表面，设备加工台部分（3）的表面还设置有拉持轨迹移动圆杆（8）朝向待加工销轴（4）移动的施力组件和拉持轨迹移动圆杆（8）朝向设备加工台部分（3）表面移动的拉持组件，所述轨迹移动圆杆（8）上安装有用于刨削待加工销轴（4）的刨削刀（35）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述夹持组件在定位槽（23）中并排设置有三组，所述设备主体部分（2）的两侧内部均设置有定位槽（23），两组定位槽（23）之间通过中间隔板（22）相隔。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述定型导向槽（7）中还设置有驱动定型组件垂直升降移动的升降组件，升降组件包括固定在定型导向槽（7）底部的推动单元（30），所述推动单元（30）的上表面固定焊接有导向基板（31），所述导向基板（31）呈矩形板状结构支撑在定型组件的下方，所述导向基板（31）的外缘处活动镶嵌有滚珠，滚珠活动贴合在定型导向槽（7）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定压板（25）和活动压板（27），所述固定压板（25）和活动压板（27）在定位槽（23）中内外分布且设置有上下对称的两组，定位槽（23）上下内壁均固定焊接有内外分布的第二定位板（21）、第一定位板（20），所述第二定位板（21）的端部固定焊接有固定在固定压板（25）表面的第一压持单元（24），第一定位板（20）、活动压板（27）的表面均设置有铰接座，第一定位板（20）、活动压板（27）上的铰接座之间活动铰接有第二压持单元（26），所述第一压持单元（24）垂直设置，所述活动压板（27）、固定压板（25）均活动贴合在待加工销轴（4）的表面，上下两组固定压板（25）分别活动压合在待加工销轴（4）端部上下表面从而将待加工销轴（4）固定在定位槽（23）中，所述固定压板（25）、活动压板（27）靠近待加工销轴（4）的一面固定设置有硬质橡胶防滑层。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述定型组件包括固定在导向基板（31）上表面的顶推单元（6）与固定在顶推单元（6）表面的弹性金属板（5），所述顶推单元（6）在弹性金属板（5）与导向基板（31）之间呈等距离分布有多组，多组顶推单元（6）沿着定型导向槽（7）的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述拉持组件包括拉持固定在轨迹移动圆杆（8）底部的伸缩杆（19），所述施力组件包括移动单元（37），所述设备加工台部分（3）的表面固定焊接有导向轨道（36），所述伸缩杆（19）的底部滑动连接在导向轨道（36）表面，导向轨道（36）沿着待加工销轴（4）的长度方向设置，移动单元（37）固定焊接在设备主体部分（2）的侧面，移动单元（37）远离设备主体部分（2）侧面的一端固定焊接在伸缩杆（19）的底部，所述伸缩杆（19）在轨迹移动圆杆（8）的两端对称设置有两组，两组伸缩杆（19）分别设置在定位槽（23）两侧的位置。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述轨迹移动圆杆（8）的表面固定焊接有矩形安装板（32），所述矩形安装板（32）对应三组夹持组件设置有三组，三组矩形安装板（32）的表面均设置有前后贯穿的螺纹孔（33），螺纹孔（33）在矩形安装板（32）的表面至少设置有三组，所述刨削刀（35）的端部固定设置有矩形连接板（34），所述矩形连接板（34）通过螺钉固定在矩形安装板（32）上的螺纹孔（33）中，所述刨削刀（35）的刀口方向朝向待加工销轴（4）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述设备底座（1）的底部设置有固定用槽体（11）与移动用槽体（12），所述移动用槽体（12）设置于设备底座（1）的底部中间位置，所述固定用槽体（11）设置有两组，两组固定用槽体（11）对称于移动用槽体（12）设置，固定用槽体（11）中设置有固定组件，移动用槽体（12）中设置有移动组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述固定组件包括固定在固定用槽体（11）中的吸盘（13），所述吸盘（13）的上端连通有上气压腔（29），所述上气压腔（29）设置于固定用槽体（11）的上方，上气压腔（29）与固定用槽体（11）之间通过隔离板（28）隔离，所述吸盘（13）在固定用槽体（11）的内部设置有多组，所述设备底座（1）的侧面设置有侧面槽（9），侧面槽（9）中安装固定有抽吸单元（10），所述侧面槽（9）的内壁上固定设置有压紧贴合在抽吸单元（10）外圈的橡胶圈（18），所述设备底座（1）的内部设置有连通在侧面槽（9）与上气压腔（29）之间的气通道（17），所述气通道（17）呈T字形槽体结构，所述吸盘（13）的底部伸出固定用槽体（11）。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工销轴的高精度设备，其特征在于：所述移动组件包括安装架（14）、不锈钢移动轮（15）与推出单元（16），所述推出单元（16）固定焊接在移动用槽体（12）的底部，安装架（14）固定焊接在推出单元（16）的端部，所述安装架（14）的底部设置有凹槽，凹槽两侧内壁均转动连接有不锈钢移动轮（15）。

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