CN220638114U - 复合板开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板开槽机，包括机架，机架上设置有工作台和可移动的开槽机构，开槽机构包括锯片组，锯片组位于工作台的内侧边缘旁，且锯片组沿所述工作台内侧边缘作左右移动，工作台上方的机架上设置有可升降的压板机构，其特征是：所述工作台上设置有数条平行排列的板材导轨，所述板材导轨的轴线与工作台的内侧边缘之间的夹角a为锐角；此款复合板开槽机，通过在工作台上设置水平斜向的板材导轨，复合板放置在板材导轨上，水平斜向的板材导轨可阻缓复合板的水平往外移动，因此，板材导轨对复合板的阻缓作用力可与锯片组对复合板的推动力相抵消，以使复合板被稳定地固定在工作台，从而保证复合板的加工精度。

Description

复合板开槽机

技术领域

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，特别涉及一种复合板开槽机。

背景技术

现有的复合板开槽机，包括竖向开槽机和横向开槽机，竖向开槽机见中国实用新型专利号：202122397078X，名称：一种保温复合板开槽设备，授权公告日：2022年03月15日，其包括，包括支脚，所述支脚的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部位于其中心处固定设有中心垫块，所述中心垫块的两端设有安装于工作台上的且对称设置的两个支撑轮组件，所述工作台的两端铰接有由螺杆固定的压紧组件，所述中心垫块的上方设有安装于工作台上的安装架，所述安装架的底部设有由电机驱动的开槽机构，所述开槽机构的两侧设有与安装架顶部的吸尘器相连接的吸尘管；本实用新型使用时将待开槽的复合板置于工作台的中心垫块上，通过压紧组件将复合板夹紧固定，进行定位，电机驱动开槽机构工作对复合板的表面进行开槽，并且在开槽的过程中，在吸尘器的作用下吸尘管将开槽产生的碎屑进行吸除。

而现有的横向开槽机，包括工作台、压紧装置和设置在工作台一侧的锯片组，将板材放置在工作台上并通过压紧装置压在板材上表面，锯片组在水平方向旋转进行开槽工作，工作时，锯片组会对板材产生横向的推动力，而压紧装置对板材进行压紧的方向为竖直方向，因此板材在水平方向受到推动力作用而产生移动，造成最终加工出来的槽深度存在偏差，即：影响板材的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种保证加工精度的复合板开槽机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复合板开槽机，包括机架，所述机架上设置有工作台和可移动的开槽机构，所述开槽机构包括锯片组，所述锯片组位于工作台的内侧边缘旁，且锯片组沿所述工作台内侧边缘作左右移动，所述工作台上方的机架上设置有可升降的压板机构，其特征是：所述工作台上设置有数条平行排列的板材导轨，所述板材导轨的轴线与工作台的内侧边缘之间的夹角a为锐角；此款复合板开槽机，通过在工作台上设置水平斜向的板材导轨，复合板放置在板材导轨上，水平斜向的板材导轨可阻缓复合板的水平往外移动，因此，板材导轨对复合板的阻缓作用力可与锯片组对复合板的推动力相抵消，以使复合板被稳定地固定在工作台，从而保证复合板的加工精度，再有，水平斜向的板材导轨也方便了复合板加工后在工作台上的移动操作。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步地，所述板材导轨为斜向设置的滚轮组，所述滚轮组包括连接杆和设置在连接杆上的若干滚轮，所述连接杆的轴线与工作台的内侧边缘之间的夹角为所述夹角a；滚轮组的结构简单、其设置起来也较为容易，同时滚轮组也能很好地实现本专利的目的。

具体进一步地，所述工作台向下延伸有安装槽，所述连接杆的两端分别连接在安装槽相对应的两侧侧壁，所述工作台的上表面低于滚轮的上表面；以使复合板可被滚轮完全支撑，保证滚轮对复合板在水平方向的阻缓效果，同时连接杆在工作台上的连接也较为简易。

具体进一步地，所述滚轮的表面和压板机构的下表面均设置有橡胶层；橡胶层可使滚轮和压板机构不会对复合板的表面造成损坏，保证复合板的表面质量。

具体进一步地，所述开槽机构还包括驱动电机，所述驱动电机向上延伸有电机轴，所述锯片组设置在电机轴上，所述驱动电机以可移动方式设置在机架上；驱动电机可驱动锯片组转动工作，同时可移动的驱动电机也可带动锯片组在工作台的内侧边缘作左右移动。

具体进一步地，所述锯片组包括大锯片和固定在大锯片两侧的小锯片，所述大锯片和小锯片上均设置有同轴的轴孔；以使驱动电机带动大锯片和小锯片同步转动工作，再有，大锯片主要起到预切削作用和保证复合板上的槽的加工深度，小锯片则起到精切削作用，即：去除槽内部的毛刺或残留铝屑，保证槽的加工精度，因此，锯片组能起到较好的开槽效果。

具体进一步地，所述大锯片齿数小于小锯片的齿数；齿数较多的小锯片能很好地实现去除槽内部的毛刺或残留铝屑的效果。

具体进一步地，所述工作台的内侧边缘还设置有定位板，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构向下设置有升降轴，所述定位板上开有长条形孔，所述升降轴一端穿过定位板的长条形孔并通过固定组件固定在定位板上；定位板可通过长条形孔与升降轴配合实现定位板在工作台内侧边缘的前后移动，从而实现与定位板相抵的复合板的前后移动定位，即：实现对复合板的开槽深度的定位；再有，定位完成后升降轴可带动定位板向上移动，以使定位板不会影响到锯片组的正常工作。

具体进一步地，所述固定组件包括第一固定螺母和第二固定螺母，所述升降轴上设置有螺纹段，所述定位板包括横板和竖板，所述横板上开有所述长条形孔，所述第一固定螺母和第二固定螺母连接在螺纹段上且第一固定螺母和第二固定螺母分别位于横板的上表面和下表面；通过第一固定螺母和第二固定螺母可实现升降轴在定位板的安装固定，其操作起来较为容易，方便定位板的前后移动操作。

具体进一步地，所述横板和竖板一体成型且横板以垂直方式设置在竖板的上部；定位板通过横板实现与升降轴的连接固定，定位板通过竖板实现对复合板的定位，同时一体成型的横板和竖板结构简单。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款复合板开槽机，通过在工作台上设置水平斜向的板材导轨，复合板放置在板材导轨上，水平斜向的板材导轨可阻缓复合板的水平往外移动，因此，板材导轨对复合板的阻缓作用力可与锯片组对复合板的推动力相抵消，以使复合板被稳定地固定在工作台，从而保证复合板的加工精度，再有，水平斜向的板材导轨也方便了复合板加工后在工作台上的移动操作。

（2）驱动电机带动大锯片和小锯片同步转动工作，再有，大锯片主要起到预切削作用和保证复合板上的槽的加工深度，小锯片则起到精切削作用，即：去除槽内部的毛刺或残留铝屑，保证槽的加工精度，因此，锯片组能起到较好的开槽效果。

（3）定位板可通过长条形孔与升降轴配合实现定位板在工作台内侧边缘的前后移动，从而实现与定位板相抵的复合板的前后移动定位，即：实现对复合板的开槽深度的定位；再有，定位完成后升降轴可带动定位板向上移动，以使定位板不会影响到锯片组的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型复合板开槽机的示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本实用新型的锯片组的立体放大图。

图5为本实用新型复合板开槽机的立体图（开槽机构未示出）。

图6为图5另一角度的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图6所示，一种复合板开槽机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2和可移动的开槽机构3，所述开槽机构3包括锯片组31，所述锯片组31位于工作台2的内侧边缘旁，且锯片组31沿所述工作台2内侧边缘作左右移动，所述工作台2上方的机架1上设置有可升降的压板机构4，其特征是：所述工作台2上设置有数条平行排列的板材导轨5，所述板材导轨5的轴线与工作台2的内侧边缘之间的夹角a为锐角。

作为具体的方案，所述板材导轨5为斜向设置的滚轮组，所述滚轮组包括连接杆51和设置在连接杆51上的若干滚轮52，所述连接杆51的轴线与工作台2的内侧边缘之间的夹角为所述夹角a。

本实施例中，所述工作台2向下延伸有安装槽21，所述连接杆51的两端分别连接在安装槽21相对应的两侧侧壁，所述工作台2的上表面低于滚轮52的上表面。

作为更佳实施方案，所述滚轮52的表面和压板机构4的下表面均设置有橡胶层6。

作为更具体的方案，所述开槽机构3还包括驱动电机32，所述驱动电机32向上延伸有电机轴33，所述锯片组31设置在电机轴33上，所述驱动电机32以可移动方式设置在机架1上。

本实施例中，所述锯片组31包括大锯片311和固定在大锯片311两侧的小锯片312，所述大锯片311和小锯片312上均设置有同轴的轴孔313；所述大锯片311齿数小于小锯片312的齿数。

作为更具体的方案，所述工作台2的内侧边缘还设置有定位板7，所述机架1上设置有升降机构8，所述升降机构8向下设置有升降轴81，所述定位板7上开有长条形孔71，所述升降轴81一端穿过定位板7的长条形孔71并通过固定组件9固定在定位板7上。

本实施例中，所述固定组件9包括第一固定螺母91和第二固定螺母92，所述升降轴81上设置有螺纹段811，所述定位板7包括横板72和竖板73，所述横板72上开有所述长条形孔71，所述第一固定螺母91和第二固定螺母92连接在螺纹段811上且第一固定螺母91和第二固定螺母92分别位于横板72的上表面和下表面。

本实施例中，所述横板72和竖板73一体成型且横板72以垂直方式设置在竖板73的上部。

工作原理：

本复合板开槽机工作时，首先，升降机构8的升降轴81向下移动带动定位板7向下移动至工作台2的内侧，然后调节定位板7在升降轴81上的前后位置，将待加工的复合板放置在工作台2的数条板材导轨5上，使复合板与定位板7相抵，完成复合板的加工定位，可升降的压板机构4向下移动压住复合板的上表面，然后启动可移动的开槽机构3和旋转工作的锯片组31，使得锯片组31对复合板的一侧进行往复切削加工。

Claims (10)

1.一种复合板开槽机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有工作台（2）和可移动的开槽机构（3），所述开槽机构（3）包括锯片组（31），所述锯片组（31）位于工作台（2）的内侧边缘旁，且锯片组（31）沿所述工作台（2）内侧边缘作左右移动，所述工作台（2）上方的机架（1）上设置有可升降的压板机构（4），其特征是：所述工作台（2）上设置有数条平行排列的板材导轨（5），所述板材导轨（5）的轴线与工作台（2）的内侧边缘之间的夹角a为锐角。

2.根据权利要求1所述的复合板开槽机，其特征在于：所述板材导轨（5）为斜向设置的滚轮组，所述滚轮组包括连接杆（51）和设置在连接杆（51）上的若干滚轮（52），所述连接杆（51）的轴线与工作台（2）的内侧边缘之间的夹角为所述夹角a。

3.根据权利要求2所述的复合板开槽机，其特征在于：所述工作台（2）向下延伸有安装槽（21），所述连接杆（51）的两端分别连接在安装槽（21）相对应的两侧侧壁，所述工作台（2）的上表面低于滚轮（52）的上表面。

4.根据权利要求3所述的复合板开槽机，其特征在于：所述滚轮（52）的表面和压板机构（4）的下表面均设置有橡胶层（6）。

5.根据权利要求1所述的复合板开槽机，其特征在于：所述开槽机构（3）还包括驱动电机（32），所述驱动电机（32）向上延伸有电机轴（33），所述锯片组（31）设置在电机轴（33）上，所述驱动电机（32）以可移动方式设置在机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的复合板开槽机，其特征在于：所述锯片组（31）包括大锯片（311）和固定在大锯片（311）两侧的小锯片（312），所述大锯片（311）和小锯片（312）上均设置有同轴的轴孔（313）。

7.根据权利要求6所述的复合板开槽机，其特征在于：所述大锯片（311）齿数小于小锯片（312）的齿数。

8.根据权利要求1所述的复合板开槽机，其特征在于：所述工作台（2）的内侧边缘还设置有定位板（7），所述机架（1）上设置有升降机构（8），所述升降机构（8）向下设置有升降轴（81），所述定位板（7）上开有长条形孔（71），所述升降轴（81）一端穿过定位板（7）的长条形孔（71）并通过固定组件（9）固定在定位板（7）上。

9.根据权利要求8所述的复合板开槽机，其特征在于：所述固定组件（9）包括第一固定螺母（91）和第二固定螺母（92），所述升降轴（81）上设置有螺纹段（811），所述定位板（7）包括横板（72）和竖板（73），所述横板（72）上开有所述长条形孔（71），所述第一固定螺母（91）和第二固定螺母（92）连接在螺纹段（811）上且第一固定螺母（91）和第二固定螺母（92）分别位于横板（72）的上表面和下表面。

10.根据权利要求9所述的复合板开槽机，其特征在于：所述横板（72）和竖板（73）一体成型且横板（72）以垂直方式设置在竖板（73）的上部。