CN210150151U - 一种双输送轨道同步顶升结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双输送轨道同步顶升结构,包括第一底板、第二底板、第一顶板、第二顶板、第一输送轨道、第二输送轨道和横杆。第一底板中部设置有第一顶杆,第一顶杆的顶部连接有第一缓冲弹簧,第一缓冲弹簧的上部连接第一顶板,第一顶板与第一输送轨道之间设置有第一滑动组件;第二底板中部设置有第二顶杆,第二顶杆的顶部连接有第二缓冲弹簧,第二缓冲弹簧的上部连接第二顶板,第二顶板与第二输送轨道之间设置有第二滑动组件。还包括一顶升气缸,所述顶升气缸传动连接所述横杆的中部,使得该横杆带动两顶杆同时向上运动。该同步顶升结构能够实现加工板材较好的顶升定位效果,同时,待加工完成后板材再重新进入轨道,进一步提升了整个加工过程的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机型顶板同步机构技术领域,尤其涉及一种双输送轨道同步顶升结构。
背景技术
目前大部分机型顶板是通过同一个大基准面同步上下来达到同步顶升的效果,但这种方案对大的加工面要求高,装配精度难控制,容易出现一边夹紧而另一边松动的情况。同时,在某一工位夹紧加工完成后,需要使产品重新回到输送轨道上,流入下一步加工或出料。现有技术中对于该技术研发较少,有必要做进一步的改进。
发明内容
本实用新型提供一种双输送轨道同步顶升结构,实现板材顶升加工完成后重新回到输送轨道上,提高了整个加工的工作效率;同时,具有较好的顶升定位效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:
一种双输送轨道同步顶升结构,包括第一底板、第二底板、第一顶板、第二顶板和横杆,所述第一底板和第二底板平行设置在所述横杆的两端,所述第一底板上通过两第一支撑块支撑有第一输送轨道,所述第二底板的上方通过两第二支撑块支撑有第二输送轨道,所述第一输送轨道与所述第二输送轨道相平行。
所述第一底板中部穿设有第一顶杆,所述第一顶杆的顶部连接有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的上部连接所述第一顶板,所述第一顶板与所述第一输送轨道之间设置有第一滑动组件;所述第二底板中部穿设有第二顶杆,所述第二顶杆的顶部连接有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的上部连接所述第二顶板,所述第二顶板与所述第二输送轨道之间设置有第二滑动组件。还包括一顶升气缸,所述顶升气缸传动连接所述横杆的中部,使得该横杆带动两顶杆同时向上运动。
进一步地,所述第一顶板的底部具有第一铰接板,所述第一缓冲弹簧通过该第一铰接板连接所述第一顶板;所述第二顶板的底部具有第二铰接板,所述第二缓冲弹簧通过该第二铰接板连接所述第二顶板。
进一步地,所述第一滑动组件包括第一滑块和第一滑动套,所述第一滑块设置在开设于所述第一输送轨道上的第一凹槽内,所述第一滑动套设置在与所述第一滑块位置相匹配的第一铰接板上;所述第二滑动组件包括第二滑块和第二滑动套,所述第二滑块设置在开设于所述第二输送轨道上的第二凹槽内,所述第二滑动套设置在与所述第二滑块位置相匹配的第二铰接板上。
进一步地,所述第一支撑块上与第一凹槽位置对应处设置有第一缺口,第一滑块与第一滑动套被限制在所述第一凹槽与第一缺口内运动;所述第二支撑块上与第二凹槽位置对应处设置有第二缺口,第二滑块与第二滑动套被限制在所述第二凹槽与第二缺口内运动。
优选地,所述横杆两端分别通过滚动轴承座传动连接所述第一顶杆和第二顶杆;所述第一底板的中部设置有第一轴套,所述第一顶杆穿过所述第一轴套连接至其下方的滚动轴承座,所述第一轴套与滚动轴承座之间套设有第一恢复弹簧;所述第二底板的中部设置有第二轴套,所述第二顶杆穿过所述第二轴套连接至其下方的滚动轴承座,所述第二轴套与滚动轴承座之间套设有第二恢复弹簧。当完成辅助定位以后,第一恢复弹簧和第二恢复弹簧提供恢复力,使得横杆下降,并通过传动顶杆带动顶板一起下降。
优选地,所述顶升气缸通过浮动接头传动连接所述横杆的中部。
优选地,所述顶升气缸为亚德客型气缸。
优选地,所述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧分别设置有纠偏用的纠偏轮。该纠偏轮可以对运输中的板材进行纠偏,保障其在中部运输。
本实用新型提供一种双输送轨道同步顶升结构,包括第一底板、第二底板、第一顶板、第二顶板和横杆,所述第一底板和第二底板平行设置在所述横杆的两端,所述第一底板上通过两第一支撑块支撑有第一输送轨道,所述第二底板的上方通过两第二支撑块支撑有第二输送轨道,所述第一输送轨道与所述第二输送轨道相平行。所述第一底板中部穿设有第一顶杆,所述第一顶杆的顶部连接有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的上部连接所述第一顶板,所述第一顶板与所述第一输送轨道之间设置有第一滑动组件;所述第二底板中部穿设有第二顶杆,所述第二顶杆的顶部连接有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的上部连接所述第二顶板,所述第二顶板与所述第二输送轨道之间设置有第二滑动组件。还包括一顶升气缸,所述顶升气缸传动连接所述横杆的中部,使得该横杆带动两顶杆同时向上运动。该同步顶升结构能够实现加工板材较好的顶升定位效果,同时,待加工完成后再重新进入轨道,进一步提升了整个加工过程的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种双输送轨道同步顶升结构的结构示意图;
图2是图1的第一视角局部分解结构示意图;
图3是图1的第二视角局部分解结构示意图;
图4是图2的A处放大结构示意图;
图5是图3的B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,具体阐明本实用新型的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
在生产线上,整个顶升结构安装在预设的加工工序的安装板上。第一底板和第二底板两端底部套设定位在两固定导座(图上未显示)上,可以根据板材的宽度调整相隔的距离。
如图1至5所示,一种双输送轨道同步顶升结构,包括第一底板3、第二底板4、第一顶板7、第二顶板8和横杆1,所述第一底板3和第二底板4平行设置在所述横杆1的两端,所述第一底板3上通过两第一支撑块33支撑有第一输送轨道5,所述第二底板4的上方通过两第二支撑块43支撑有第二输送轨道6,所述第一输送轨道5与所述第二输送轨道6相平行。
所述第一底板3中部穿设有第一顶杆31,所述第一顶杆31的顶部连接有第一缓冲弹簧32,所述第一缓冲弹簧32的上部连接所述第一顶板7,所述第一顶板7与所述第一输送轨道5之间设置有第一滑动组件34。所述第二底板4中部穿设有第二顶杆41,所述第二顶杆41的顶部连接有第二缓冲弹簧42,所述第二缓冲弹簧42的上部连接所述第二顶板8,所述第二顶板8与所述第二输送轨道6之间设置有第二滑动组件44。还包括一顶升气缸2,所述顶升气缸2传动连接所述横杆1的中部,使得该横杆1带动两顶杆同时向上运动。
作为本实施例的进一步改进,所述第一顶板7的底部具有第一铰接板71,所述第一缓冲弹簧32通过该第一铰接板71连接所述第一顶板7;所述第二顶板8的底部具有第二铰接板81,所述第二缓冲弹簧42通过该第二铰接板81连接所述第二顶板8。
作为本实施例的进一步改进,所述第一滑动组件34包括第一滑块341和第一滑动套342,所述第一滑块341设置在开设于所述第一输送轨道5上的第一凹槽51内,所述第一滑动套342设置在与所述第一滑块341位置相匹配的第一铰接板71上。所述第二滑动组件44包括第二滑块441和第二滑动套442,所述第二滑块441设置在开设于所述第二输送轨道6上的第二凹槽61内,所述第二滑动套442设置在与所述第二滑块441位置相匹配的第二铰接板81上。
作为本实施例的进一步改进,所述第一支撑块33上与第一凹槽51位置对应处设置有第一缺口331,第一滑块341与第一滑动套342被限制在所述第一凹槽51与第一缺口331内运动。所述第二支撑块43上与第二凹槽61位置对应处设置有第二缺口431,第二滑块441与第二滑动套442被限制在所述第二凹槽61与第二缺口431内运动。当顶升气缸顶起横杆并带动底板上升的时候,一侧的加工板材提前被顶到工序中压板的底部,板材另一侧尚未到达同一水平面时,提前压紧一侧可以得到缓冲,滑块与滑动套之间产生运动,使得同一侧的底板和输送轨道相对运动,并在缓冲弹簧的缓冲下得到平衡。从而使得另一侧的顶板和轨道上升至最佳位置,最终实现较好的定位效果。
本实施例中,所述横杆1两端分别通过滚动轴承座134传动连接所述第一顶杆31和第二顶杆41。所述第一底板3的中部设置有第一轴套35,所述第一顶杆31穿过所述第一轴套35连接至其下方的滚动轴承座134,所述第一轴套35与滚动轴承座134之间套设有第一恢复弹簧36。所述第二底板4的中部设置有第二轴套45,所述第二顶杆41穿过所述第二轴套45连接至其下方的滚动轴承座134,所述第二轴套45与滚动轴承座134之间套设有第二恢复弹簧46。当完成辅助定位以后,第一恢复弹簧和第二恢复弹簧提供恢复力,使得横杆下降,并通过传动顶杆带动顶板一起下降。
本实施例中,所述顶升气缸2通过浮动接头21传动连接所述横杆1的中部。
本实施例中,所述顶升气缸2为亚德客型气缸。
本实施例中,所述第一输送轨道5和第二输送轨道6的内侧分别设置有纠偏用的纠偏轮101。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例,不能以此来限定本实用新型的权利保护范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:
包括第一底板、第二底板、第一顶板、第二顶板和横杆,所述第一底板和第二底板平行设置在所述横杆的两端,所述第一底板上通过两第一支撑块支撑有第一输送轨道,所述第二底板的上方通过两第二支撑块支撑有第二输送轨道,所述第一输送轨道与所述第二输送轨道相平行;
所述第一底板中部穿设有第一顶杆,所述第一顶杆的顶部连接有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的上部连接所述第一顶板,所述第一顶板与所述第一输送轨道之间设置有第一滑动组件;所述第二底板中部穿设有第二顶杆,所述第二顶杆的顶部连接有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的上部连接所述第二顶板,所述第二顶板与所述第二输送轨道之间设置有第二滑动组件;
还包括一顶升气缸,所述顶升气缸传动连接所述横杆的中部,使得该横杆带动两顶杆同时向上运动。
2.根据权利要求1所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述第一顶板的底部具有第一铰接板,所述第一缓冲弹簧通过该第一铰接板连接所述第一顶板;所述第二顶板的底部具有第二铰接板,所述第二缓冲弹簧通过该第二铰接板连接所述第二顶板。
3.根据权利要求2所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述第一滑动组件包括第一滑块和第一滑动套,所述第一滑块设置在开设于所述第一输送轨道上的第一凹槽内,所述第一滑动套设置在与所述第一滑块位置相匹配的第一铰接板上;所述第二滑动组件包括第二滑块和第二滑动套,所述第二滑块设置在开设于所述第二输送轨道上的第二凹槽内,所述第二滑动套设置在与所述第二滑块位置相匹配的第二铰接板上。
4.根据权利要求3所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述第一支撑块上与第一凹槽位置对应处设置有第一缺口,第一滑块与第一滑动套被限制在所述第一凹槽与第一缺口内运动;所述第二支撑块上与第二凹槽位置对应处设置有第二缺口,第二滑块与第二滑动套被限制在所述第二凹槽与第二缺口内运动。
5.根据权利要求1所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述横杆两端分别通过滚动轴承传动连接所述第一顶杆和第二顶杆;所述第一底板的中部设置有第一轴套,所述第一顶杆穿过所述第一轴套连接至其下方的滚动轴承座,所述第一轴套与滚动轴承座之间套设有第一恢复弹簧;所述第二底板的中部设置有第二轴套,所述第二顶杆穿过所述第二轴套连接至其下方的滚动轴承座,所述第二轴套与滚动轴承座之间套设有第二恢复弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述顶升气缸通过浮动接头传动连接所述横杆的中部。
7.根据权利要求6所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述顶升气缸为亚德客型气缸。
8.根据权利要求1所述的一种双输送轨道同步顶升结构,其特征在于:所述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧分别设置有纠偏用的纠偏轮。
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CN201920667213.8U CN210150151U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种双输送轨道同步顶升结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112660779A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 广东鑫光智能系统有限公司 | 一种板材生产用分拣顶升机构 |
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