CN203649670U - 一种用于h型钢的平稳夹紧驱动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，属机械设备技术领域，本设计包括机架、驱动辊道、水平夹紧装置和竖直下压装置组成，所述驱动辊道的驱动辊轴表面有粗化齿纹；水平夹紧装置的两套移动夹紧辊组各自有独立的推动装置，分别相对固定夹紧辊组运动对其二者之间的H型钢实施水平夹紧；垂直下压装置为门架式结构，由传动机构和下压耐磨套辊组成，两套传动机构对称竖直设置在门架的两侧立柱，下压耐磨套辊位于H型钢的上方水平设置在门架两侧立柱之间，通过传动机构带动下压耐磨套辊沿滑轨上下移动，以设定的压紧力对其下方的H型钢实施垂直压紧，从而全面确保H型钢实现H型钢在驱动辊轴上的平稳驱动输送，保证H型钢在线相关加工的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，属机械设备技术领域。
背景技术
H型钢在焊接过程中需要对其进行夹紧驱动，现有夹紧驱动设备采用双边驱动翼缘板技术，但是此种方式驱动不可靠。其一，翼缘板在吊装至组立工位时存在变形，其二，H型钢在组立点焊以后，翼缘板侧边会收缩变形，变形后的翼缘板侧边不能与驱动辊贴合，从而导致驱动失效，正是上述因素导致现有设备在夹紧驱动H型钢时常出现打滑，从而导致H型钢输送过程失稳，直接影响H型钢输送过程的相关加工质量，因此，必需开发性能可靠的夹紧驱动设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，解决H型钢夹紧驱动时出现的打滑问题，以实现H型钢平稳驱动输送，从而保证H型钢在线相关加工的加工质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，包括机架、驱动辊道、水平夹紧装置和竖直下压装置组成，驱动辊道设置于机架，水平夹紧装置由固定夹紧辊组、移动夹紧辊组和水平推动机构组成，两套夹紧辊组间隔固装在机架一侧，两套移动夹紧辊组通过连接底板与水平推动机构的推动气缸连接，与两套固定夹紧辊组对应设置在机架一侧；所述驱动辊道的驱动辊轴表面有粗化齿纹；水平夹紧装置的两套移动夹紧辊组分别通过连接底板与水平推动机构的推动气缸连接，相对固定夹紧辊组运动，对其 二者之间的H型钢实施水平夹紧；垂直下压装置为门架式结构，由传动机构和下压耐磨套辊组成，两套传动机构对称竖直设置在门架的两侧立柱，下压耐磨套辊位于H型钢的上方水平设置在门架两侧立柱之间，其两端分别通过轴承座对称安装在与两侧立柱滑动配合的连接座的下部，通过传动机构带动下压耐磨套辊沿滑轨上下移动，以设定的压紧力对其下方的H型钢实施垂直压紧，从而实现H型钢在表面有粗化齿纹的驱动辊轴上的平稳驱动输送，保证H型钢在线相关加工的加工质量。
所述驱动辊道由减速电机、传动链条、链轮和驱动辊轴组成。
所述水平夹紧装置的固定夹紧辊组和移动夹紧辊组均由夹紧座和夹紧辊组成；水平推动机构由推动气缸、滑轨、滑块、气缸连接套和连接底板组成；推动气缸伸缩端与连接底板连接，滑块设置在连接底板下部与设置于机架的滑轨配合连接。
所述门架式结构竖直下压装置的传动机构，其气缸设置在立柱上部，气缸伸缩端与连接座连接，连接座通过其底部滑块与滑轨连接，齿轮轴水平设置，通过轴承座对称安装于两侧连接座上部，其两端齿轮与对应齿条啮合，下压耐磨套辊两端分别通过轴承座对称安装于两侧连接座下部，控制气缸驱动的传动机构，通过带动连接座沿滑轨的垂直上下移动，从而调节下压耐磨套辊相对其下方输送运动的H型钢的压紧力。
本实用新型H型钢的输送辊道全部部采用表面有粗化齿纹辊轴输送工件，显著增大了H型钢翼缘板下表面与辊道的摩擦力，同时，在采用H型钢的上方采用垂直下压装置对H型钢翼缘板上表面施压，上下对应保证了H型钢输送的稳定性，解决了现有设备存在的打滑问题；此外，两套移动夹紧辊组各自采用独立的推动装置，也有助于实现H型钢输送过程的运行平稳，从而全面确保H型钢在线移动输送过程中的稳定性，并因此而提高 H型钢在线移动输送过程中实施的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型H型钢夹紧驱动设备结构示意图。
图2是本实用新型主机结构示意图。
图3是本实用新型下压装置结构示意图。
图4是本实用新型驱动齿形辊结构示意图。
图5是本实用新型夹紧驱动H型钢时示意图。
具体实施方式
现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的：
本实用新型一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，包括机架、驱动辊道、水平夹紧装置和竖直下压装置组成，驱动辊道3设置于机架1，水平夹紧装置由对应设置在机架两侧的固定夹紧辊组、移动夹紧辊组和水平推动机构组成，两套夹紧辊组间隔固装在机架1一侧，为固定夹紧辊组A；另有两套移动夹紧辊组B分别通过水平推动机构2的连接底板2-5与水平推动机构的推动气缸2-1连接，设置在机架另一侧，为移动夹紧辊组，相对其对应的固定夹紧辊组运动；驱动辊道3的驱动辊轴3-4表面有粗化齿纹；竖直下压装置5为门架式结构，由传动机构和下压耐磨套辊组成，下压气缸5-2、齿条5-3、连接座5-6和滑轨5-8，对应设置在门架的两侧立柱，下压气缸5-2设置在立柱上部，其伸缩端与连接座5-6连接，连接座5-6通过其底部滑块与滑轨5-8配合，齿轮轴5-4两端分别通过轴承座5-7对称安装于两侧连接座5-6上部，齿轮轴5-4两端部齿轮与对应齿条5-3啮合，下压耐磨套辊5-5位于H型钢的上方、横向设置在门架两侧立柱之间，其两端分别通过轴承座5-7对称安装在与两侧立柱滑动配合的连接座5-6的下部，通过驱动传动机构，带动连接座5-6沿滑轨5-8上下移动，从而调节下压耐磨套辊5-5对其下方沿表面粗化齿纹辊轴3-4输送的H型 钢的压紧力，以实现H型钢G平稳驱动输送，保证H型钢在线相关加工的质量。
所述驱动辊道由减速电机3-1、传动链条3-2、链轮3-3和驱动辊轴3-4组成。
所述水平夹紧装置的固定夹紧辊组A和移动夹紧辊组B均由夹紧座4-1和夹紧辊4-2组成；水平推动机构由推动气缸2-1、横向滑轨2-2、滑块2-3、气缸连接套2-4和连接底板2-5组成；推动气缸2-1伸缩端和连接底板2-5连接，滑块2-3设置在连接底板下部与设置于机架的横向滑轨2-2配合连接。
当H型钢工件通过在线输送辊道输送至本设备后，本设备启动工作：首先，水平夹紧装置的两套水平推动机构2分别受推动气缸2-1驱动和控制，分别推动移动夹紧辊组从该侧机架，沿机架横向滑轨2-2相对另一侧机架的固定夹紧辊组移动，对H型钢保持恒定夹紧；然后，竖直下压装置5的下压气缸5-2伸缩端推动连接座5-6向下移动，通过在齿条5-3、齿轮5-1、齿轮轴5-4、轴承座5-7、连接座滑块及滑轨的协同传动，实现耐磨套辊5-5对其下方的H型钢工件的精确定位压紧，最后，驱动装置3的减速电机3-1通过传动链条3-2、链轮3-3，驱动有表面粗化齿纹的驱动辊轴3-4同步转动，实现H型钢G平稳输送，以及H型钢平稳输送过程中的相关加工，例如，组立H型钢在平稳驱动输送中稳定焊接。
Claims (4)
1.一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，包括机架、驱动辊道、水平夹紧装置和竖直下压装置，驱动辊道设置于机架，水平夹紧装置由固定夹紧辊组、移动夹紧辊组和水平推动机构组成，两套夹紧辊组间隔固装在机架一侧，两套移动夹紧辊组通过连接底板与水平推动机构的推动气缸连接，与两套固定夹紧辊组对应设置在机架一侧，其特征在于，所述驱动辊道的驱动辊轴表面有粗化齿纹；水平夹紧装置的两套移动夹紧辊组分别通过连接底板与水平推动机构的推动气缸连接，相对固定夹紧辊组运动，对其二者之间的H型钢实施水平夹紧；垂直下压装置为门架式结构，由传动机构和下压耐磨套辊组成，两套传动机构对称竖直设置在门架的两侧立柱，下压耐磨套辊位于H型钢的上方水平设置在门架两侧立柱之间，其两端分别通过轴承座对称安装在与两侧立柱滑动配合的连接座的下部，通过传动机构带动下压耐磨套辊沿滑轨上下移动，以设定的压紧力对其下方的H型钢实施垂直压紧，从而实现H型钢在表面有粗化齿纹的驱动辊轴上的平稳驱动输送，保证H型钢在线相关加工的加工质量。
2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，其特征在于，驱动辊道由减速电机、传动链条、链轮和驱动辊轴组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，其特征在于，水平夹紧装置的固定夹紧辊组和移动夹紧辊组均由夹紧座和夹紧辊组成；水平推动机构由推动气缸、滑轨、滑块、气缸连接套和连接底板组成；推动气缸伸缩端与连接底板连接，滑块设置在连接底板下部与设置于机架的滑轨配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的平稳夹紧驱动设备，其特征在于，门架式结构竖直下压装置的传动机构，其气缸设置在立柱上部，气缸伸缩端与连接座连接，连接座通过其底部滑块与滑轨连接，齿轮轴水平设 置，通过轴承座对称安装于两侧连接座上部，其两端齿轮与对应齿条啮合，下压耐磨套辊两端分别通过轴承座对称安装于两侧连接座下部，控制气缸驱动的传动机构，通过带动连接座沿滑轨的垂直上下移动，从而调节下压耐磨套辊相对其下方输送运动的H型钢的压紧力。
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