CN204488350U - 雕刻机工件夹持装置 - Google Patents

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CN204488350U CN201520154951.4U CN201520154951U CN204488350U CN 204488350 U CN204488350 U CN 204488350U CN 201520154951 U CN201520154951 U CN 201520154951U CN 204488350 U CN204488350 U CN 204488350U
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罗群
罗亮
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Abstract

本实用新型涉及雕刻机技术领域,尤其是一种用于雕刻机工件的夹持装置,包括工作台和架设在工作台上方的加工头,工作台上设置有用于压紧待加工工件的压紧部,所述压紧部位于加工头的下方设置,驱动机构驱动压紧部与加工头同步移动,利用设置在加工头下方的压紧部,驱动机构驱动加工头移动的过程中,可连动加工头下方的压紧部同步移动,压紧部的压紧作用可使得加工头下方待加工工件始终与工作台平齐贴靠,从而可确保待加工工件加工区域的板面始终处在同一个平面内,进而确保了加工头对加工件的加工精确度。

Description

雕刻机工件夹持装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及雕刻机技术领域,尤其是一种用于雕刻机工件夹持装置。
背景技术
[0002] 现有的雕刻机通常采用加工头和工作台相结合的方式实现对板材工件的加工,雕刻机的加工头与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。雕刻机在实施对平面板材的加工通常采用夹具或者吸附的方式将待加工固定在工作台上。现有技术中,名称为:雕刻机夹持装置(专利号:201010106973.5)的专利中,利用设置在工件两侧端的第一、第二夹板将待加工板材的两侧端夹紧,第一、第二夹板沿着工件的长度方向间隔设置多个,这样来确保整个待加工板材的有效固定,当上述夹持装置夹持较薄的板材时,第一、第二夹板的夹持作用很容易使得板材板面出现弯曲变形,待加工板材的板面不处在同一个水平面内,加工头在实施对板材切割的过程中,很容易出现加工轴向方向的偏移现象,加工出的孔形变形严重,加工精确度低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种雕刻机工件夹持装置,在实施对工件有效夹持的同时,可确保雕刻机对工件的加工精确度。
[0004] 为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种雕刻机工件夹持装置,包括工作台和架设在工作台上方的加工头,工作台上设置有用于压紧待加工工件A的压紧部,所述压紧部位于加工头的下方设置,驱动机构驱动压紧部与加工头同步移动。
[0005] 与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:利用设置在加工头下方的压紧部,驱动机构驱动加工头移动的过程中,可连动加工头下方的压紧部同步移动,压紧部的压紧作用可使得加工头下方待加工工件A始终与工作台平齐贴靠,从而可确保待加工工件加工区域的板面始终处在同一个平面内,进而确保了加工头对加工件A的加工精确度。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的中雕刻机的主视图;
[0007] 图2是图1的右视图;
[0008] 图3是图2中I的放大图。
具体实施方式
[0009] 结合附图1至图3,对本实用新型作进一步说明:
[0010] 结合图1和2所示,一种雕刻机工件夹持装置,包括工作台10和架设在工作台10上方的加工头20,工作台10上设置有用于压紧待加工工件A的压紧部,所述压紧部位于加工头20的下方设置,驱动机构驱动压紧部与加工头20同步移动。
[0011] 利用设置在加工头20下方的压紧部,驱动机构驱动加工头20移动的过程中,可连动加工头20下方的压紧部同步移动,压紧部的压紧作用可使得加工头20下方待加工工件A始终与工作台10平齐贴靠,从而可确保待加工工件A加工区域的板面始终处在同一个平面内,进而确保了加工头20对加工件A的加工精确度。
[0012] 作为本实用新型的优选方案,所述压紧部为设置在工作台10上的第一、第二压辊30、40,第一、第二压辊30、40辊芯水平且平行间隔设置,加工头20位于第一、第二压辊30、40之间的间隙上方设置。利用两个随动的压辊30、40,第一、第二压辊30、40的辊面压靠在待加工板件A上并随着移动加工头20的移动而移动,利用滚动压辊的方式实施对待加工工件A的板面的方式,压紧工件板面的方式可靠,而且结构简单。
[0013] 进一步地,第一、第二压辊30、40辊芯沿着工作台10的宽度方向设置,第一、第二压辊30、40两端分别与顶升机构连接,顶升机构驱动第一、第二压辊30、40上下移动。利用顶升机构调节第一、第二压辊30、40的辊芯高度,从而方便工件的放置及卸料,在实际使用的过程中,顶升机构动作并将第一、第二压辊30、40顶升起来,将待加工工件放置在工作台10上,顶升机构复位,从而将第一、第二压辊30、40降低,进而将待加工工件A压紧,该顶升机构还方便不同厚度的工件的加工操作,方便对压辊高度的调节。
[0014] 所述工作台10的上侧设有龙门架50,所述加工头20设置在龙门架50上,且加工头20沿着龙门架50的横梁51限定的方向位置可调,龙门架50与工作台10上设置的导轨11构成沿着工作台10长度方向的导向配合。驱动机构驱动整个龙门架50及第一、第二压辊30、40沿着导轨11直线运动。
[0015] 具体地,第一、第二压辊30、40设置在工作台10两侧的支架52上,工作台10的两侧设置有齿条12,齿条12的长度方向与导轨11的长度方向平行,齿条12与支架52上设置的齿轮13啮合,设置在支架52上的电机14转轴驱动齿轮13的转动,所述支架52与龙门架50固定。电机14的驱动作用,从而可使得龙门架50及支架52上的第一、第二压辊30、40沿着导轨I限定的方向直线移动。
[0016] 顶升机构为设置在支架52上的气缸53,所述气缸53的缸体固定在支架52上,气缸53的活塞杆端与分别与第一、第二压辊30、40两端设置的轴承座60固定。

Claims (6)

1.一种雕刻机工件夹持装置,包括工作台(10)和架设在工作台(10)上方的加工头(20),其特征在于:工作台(10)上设置有用于压紧待加工工件A的压紧部,所述压紧部位于加工头(20)的下方设置,驱动机构驱动压紧部与加工头(20)同步移动。
2.根据权利要求1所述的雕刻机工件夹持装置,其特征在于:所述压紧部为设置在工作台(10)上的第一、第二压辊(30、40),第一、第二压辊(30、40)辊芯水平且平行间隔设置,加工头(20)位于第一、第二压辊(30、40)之间的间隙上方设置。
3.根据权利要求2所述的雕刻机工件夹持装置,其特征在于:第一、第二压辊(30、40)辊芯沿着工作台(10)的宽度方向设置,第一、第二压辊(30、40)两端分别与顶升机构连接,顶升机构驱动第一、第二压辊(30、40)上下移动。
4.根据权利要求3所述的雕刻机工件夹持装置,其特征在于:所述工作台(10)的上侧设有龙门架(50),所述加工头(20)设置在龙门架(50)上,且加工头(20)沿着龙门架(50)的横梁(51)限定的方向位置可调,龙门架(50)与工作台(10)上设置的导轨(11)构成沿着工作台(10)长度方向的导向配合。
5.根据权利要求4所述的雕刻机工件夹持装置,其特征在于:第一、第二压辊(30、40)设置在工作台(10)两侧的支架(52)上,工作台(10)的两侧设置有齿条(12),齿条(12)的长度方向与导轨(11)的长度方向平行,齿条(12)与支架(52)上设置的齿轮(13)啮合,设置在支架(52)上的电机(14)转轴驱动齿轮(13)的转动,所述支架(52)与龙门架(50)固定。
6.根据权利要求5所述的雕刻机工件夹持装置,其特征在于:顶升机构为设置在支架(52)上的气缸(53),所述气缸(53)的缸体固定在支架(52)上,气缸(53)的活塞杆端与分别与第一、第二压辊(30、40)两端设置的轴承座(60)固定。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110014777A (zh) * 2019-05-23 2019-07-16 浙江恒源洁具股份有限公司 一种皮雕马桶盖工艺

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