CN110014777A - 一种皮雕马桶盖工艺 - Google Patents
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Abstract
一种皮雕马桶盖工艺，属于浴室用品加工技术领域，包括以下几个步骤：（1）雕刻：把密度板放在雕刻机工作台上，按照编排的程序将内外轮廓雕刻成型；（2）打边：将密度板居中放在自动打边机的工作盘上，带动密度板转动靠近旋转的砂带，开始自动打边；（3）喷涂：盖反面、圈正面以及圈反面均匀涂抹；（4）压花：利用压花机对马桶盖表面皮革进行压花工艺；（5）修整：将多余皮革切除以及封边；（6）抛光，本发明利用了自主改进的CNC加工技术和打边技术，提高了生产效率以及加工质量，另外，皮雕的手感优越，图案精细、优美，且具有阻燃，吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能。
Description
技术领域
本发明属于浴室用品加工技术领域，具体涉及一种皮雕马桶盖工艺。
背景技术
现如今，随着人们生活水平的提高，家家户户的浴室里面都会安装马桶，同时，随着人们审美观不断改进，对生活质量也要求越来越高，提高卫浴用品的美观，也成为商家竞争的手段之一。
目前市场上的马桶盖通常是由木质或者塑料材料制作而成，其表面单调，没什么装饰，只是消费者买回家会用粘纸等稍作装饰，增加其美观度，但是保持效果不长，而且胶水等粘在马桶盖上不易擦去，反而影响视觉效果，另外，市面上较受欢迎的浮雕马桶盖，立体感很强，但一般是靠油墨堆积而成，手感比较硬。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种皮雕马桶盖工艺。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种皮雕马桶盖工艺，包括以下步骤：
（1）雕刻：把密度板放在CNC雕刻机工作台上，然后根据图纸在CNC电脑上创建钻头和铣刀，即输入加工参数。再开始装刀，创建刀路。调试完成后，启动设备，按照先后编排的程序，开始钻3.0孔，接着5.8孔，最后一次将内外轮廓雕刻成型，制成马桶盖毛坯；
（2）打边：然后在打边机上输入打边程序，调试完毕后，将马桶盖毛坯放在自动打边机的工作盘上，居中放置并真空吸附，将马桶盖毛坯和工作盘牢牢吸住，按下启动按钮，马桶盖毛坯自转着慢慢地靠近旋转的砂带，开始自动打边；
（3）喷涂：在马桶盖毛坯的边缘上，用橡皮刮刀涂覆第一遍水性腻子灰，待干后对其进行打磨，再涂覆第二遍水性腻子灰，再打磨。将UV白底漆和UV白面漆均和稀料按相同的比例进行配制混合漆，然后调整好设备参数，接着将边缘涂覆过水性腻子灰的马桶盖毛坯，放在输送带上，经过清灰装置，到达喷涂区，当红外线感应到马桶盖毛坯后，往复式喷枪会自动对其喷涂UV白底混合漆，再通过输送带将密度板带入光固化区域进行瞬间固化，整个过程需要6分钟~8分钟；然后经过面磨处理，用同样的操作，喷涂UV白面混合漆以及光固化处理，面漆固化完成时长为6分钟~8分钟；
（4）压花：先打开静音真空泵，将马桶盖的皮雕铜模固定在压花机上，并调试好皮雕注料机。再将特制的皮革加热，通过-1kp的负压把皮革吸附在铜模上面，和模具完全贴合。然后注入450g~550g的聚氨酯填充液，灌注时间为5秒。再将马桶盖正面朝下，放在模具型腔里，用1吨的压力压住让其快速发泡，待5分钟后取马桶盖；
（5）修整：将边上多余的皮革，放在旋转台上，用刀片修掉。在皮革切面上用棉花棒涂抹封边液，待半干后，再使用电烙铁来回烫边，使其封边液渗透均匀；
（6）抛光：然后将处理好的马桶盖，用专门的抛光设备进行处理。
所述CNC雕刻机的横梁预先加装下压组件。
所述密度板表面贴有白三聚氰胺膜。
所述稀料型号为UVS960。
所述UV白底漆型号为UVS403。
所述UV白面漆型号为UVS5200。
所述UV白底漆和UV白面漆均和稀料按照1：0.3的配比进行配制，且所述UV白底混合漆和UV白面混合漆的粘度均控制从在T-4粘度杯流出需要13秒。
所述水性腻子灰待干需要时长为1.5小时~2.5小时，作为优选，待干时长为2小时。
所述特制的皮革加热温度为100摄氏度-120摄氏度，作为优选，温度加热至110摄氏度最优。
所述下压组件包括气缸、橡胶辊和连接杆，所述横梁上端面固定设置有气缸，且所述横梁的右侧间隔设置有两块装配块，所述装配块的右侧转动设置有橡胶辊，所述橡胶辊和装配块铰接设置有连杆，所述气缸固定设置有两根导管和两块装配块对应固定连接。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
（1）本发明生产的皮雕马桶盖具有阻燃，吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能，且生产周期较短；
（2）本发明马桶盖毛坯的制作过程，利用了自主改进的CNC加工技术，将密度板毛坯二次成型和打孔工序合并，一方面孔位更加精确，杜绝了后续铰链订歪，密度板订偏等不良现象，另一方面节省了搬运和上下料的时间，生产工序得到了简化，提高了生产效率；
（3）本发明利用了自主设计的打边技术，避免人工打边不到位，不光滑等现象，可以日夜不间断的连续作业。还利用了往复式喷涂设备，优选净味UV漆，利用紫外线光照达到瞬间固化，密度板表面更加平整，更加丰满，而且油漆硬度更高，耐黄变更好，综合表现优秀；
（4）皮雕的马桶盖可以根据模具做出不同的图案，利用双工位或转盘式多工位压花成型机，可以大大提高生产效率，虽然没有UV打印的浮雕图案颜色多样，但皮雕的成型效果，手感优越，图案精细、优美。
附图说明
图1是本发明皮雕马桶盖结构示意图；
图2是本发明CNC雕刻机局部结构示意图。
图中：1-马桶盖正面；2-气缸；3-橡胶辊；4-连杆；5-装配块；6-横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种皮雕马桶盖工艺，包括以下步骤：
（1）雕刻：在CNC雕刻机的横梁6预先加装下压组件，把表面贴有白三聚氰胺膜的密度板放在雕刻机工作台上，然后根据图纸在CNC电脑上创建钻头和铣刀，即输入加工参数。再开始装刀，创建刀路。调试完成后，启动设备，按照先后编排的程序，开始钻3.0孔，接着5.8孔，最后一次雕刻内外轮廓成型，制成马桶盖毛坯。其中，当CNC雕刻机开始雕刻时，下压组件会自动下压，并且随着刀路前进或后退。下压组件主要起到防止密度板在雕刻时出现松动现象，避免了一次成型造成的不良品。这样，可以节省二次加工的时间，同时，在同台设备进行打孔，减少安装次数，增加打孔精度以及节省加工时间；
（2）打边：然后在打边机上输入打边程序，调试完毕后，将马桶盖毛坯居中放在自动打边机的工作盘上，然后启动真空吸附装置，将马桶盖毛坯固定在工作盘上，接着，按下启动按钮，带动马桶盖毛坯自转着慢慢地靠近旋转的砂带，开始自动打边，期间，工人只需要取放密度板，降低人工打边的误差以及时间成本；
（3）喷涂：在马桶盖毛坯的边缘上，用橡皮刮刀涂覆第一遍水性腻子灰，待干时长为1.5小时~2.5小时，然后对其进行打磨，再涂覆第二遍水性腻子灰，待干后再次打磨。将UV白底漆（UVS403）和UV白面漆（UVS5200）均和稀料（UVS960）按1：0.3的配比进行配制，然后将上述批过灰的密度板毛坯放在输送带上，经过清灰装置，到达喷涂区，当红外线感应到毛坯后，往复式喷枪会自动喷涂UV白底漆（UVS403）的混合液，再通过输送带将马桶盖带入光固化区域进行瞬间固化，整个过程需要6分钟~8分钟。然后经过面磨处理，用同样的操作，对马桶盖再喷涂一遍UV白面漆（UVS5200）的混合液以及光固化处理，面漆固化完成时长为6分钟~8分钟；
（4）压花：先打开静音真空泵，将马桶盖的皮雕铜模固定在压花机上，并调试好皮雕注料机。再将特制的皮革加热到100摄氏度-120摄氏度，通过-1kp的负压把皮革吸附在铜模上面，和模具完全贴合。然后注入450g~550g的聚氨酯填充液，灌注时间约5秒。再将马桶盖正面1朝下，放在模具型腔里，用1吨的压力压住让其快速发泡，待5分钟后取出马桶盖。利用压花成型机，可以大大提高生产效率，虽然没有UV打印的浮雕图案颜色多样，但皮雕的成型效果，手感优越，图案精细、优美另外，皮雕手感如真皮般柔软，环保，阻燃，老化时间8-10年；
（5）修整：将边上多余的皮革，放在旋转台上，用刀片修掉。在皮革切面上用棉花棒涂抹封边液，待半干后，再使用电烙铁来回烫边，使其封边液渗透均匀；
（6）抛光：然后将处理好的马桶盖用专门的抛光设备进行处理，使其更加精致美观。
所述下压组件包括气缸2、橡胶辊3和连接杆4，所述横梁6上端面固定设置有气缸2，且所述横梁6的右侧间隔设置有两块装配块5，所述装配块5的右侧转动设置有橡胶辊3，所述橡胶辊3和装配块5铰接设置有连杆4，所述气缸2固定设置有两根导管和两块装配块5对应固定连接，其中，当雕刻开始时，气缸2推动橡胶辊3下压，并且随着刀路运动，防止密度板在雕刻时出现松动现象，避免了一次成型造成的不良品。
本发明的工作原理：把贴有双面白三聚氰胺的密度板放在CNC雕刻机工作台上，根据实际生产需求输入相关程序，进行打孔以及雕刻，其中，当雕刻开始时，下压组件压紧密度板，防止密度板在雕刻时出现松动现象，同时，打孔和雕刻在一台设备上，节约时间以及有效的提高加工精度，内外轮廓雕刻完成后，将其放置在自动打边机的工作盘上进行自动打边，接着对密度板毛坯的边缘用相匹刮刀涂覆两次水性腻子灰，将UV白面漆和UV白底漆均和稀料按1:0.3的配比进行调制，然后设定好机器参数后，将涂覆了水性腻子灰的马桶盖毛坯放置在输送带上，经过清灰装置，到达喷涂区，往复式喷枪自动对马桶盖毛坯反面进行喷涂，接着，对马桶盖正面1进行皮雕成型，最后，进行后续处理，便于产品美观度的提升。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）雕刻：把密度板放在雕刻机工作台上，按照编排的程序将内外轮廓雕刻成型，制成马桶盖毛坯；
（2）打边：将马桶盖毛坯居中放在自动打边机的工作盘上，启动真空吸附装置，将马桶盖毛坯和工作盘固定，按下启动按钮，带动马桶盖毛坯转动靠近旋转的砂带，开始自动打边； （3）喷涂：在马桶盖毛坯的边缘上，用橡皮刮刀涂覆第一遍水性腻子灰，待干后对其进行打磨，再涂覆第二遍水性腻子灰，再打磨，将UV白底漆和UV白面漆均和稀料按相同的比例进行配制混合漆，调整好设备参数，然后将边缘涂覆了水性腻子灰的马桶盖毛坯，放在输送带上，经过清灰装置，到达喷涂区，当红外线感应到马桶盖毛坯后，往复式喷枪会自动对其喷涂UV白底混合漆，再通过输送带将密度板带入光固化区域进行瞬间固化，整个过程需要6分钟~8分钟；然后经过面磨处理，用同样的操作，喷涂UV白面混合漆以及光固化处理，面漆固化完成时长为6分钟~8分钟；
（4）压花：将马桶盖的皮雕铜模固定在压花机上，并调试好皮雕注料机，再将特制的皮革加热，通过-1kp的负压把皮革吸附在铜模上面，和模具完全贴合，然后注入定量的聚氨酯填充液，灌注时间为5秒，再将马桶盖正面（1）朝下，放在模具型腔里，用1吨的压力压住让其快速发泡，等待5分钟后取出马桶盖；
（5）修整：将密度板边上多余的皮革，放在旋转台上，用刀片修掉，然后在皮革切面上用棉花棒涂抹封边液，待半干后，再使用电烙铁来回烫边；
（6）抛光：将处理好的马桶盖，用专门的抛光设备进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述密度板表面贴有白色三聚氰胺纸。
3.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述UV白底漆和UV白面漆均和稀料按照1：0.3的配比进行配制，且所述UV漆和稀料配制出来的混合液的粘度控制在从在T-4粘度杯流出需要13秒。
4.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述水性腻子灰待干需要时长为1.5小时~2.5小时。
5.根据权利要求4所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述水性腻子灰待干时长为2小时。
6.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述聚氨酯填充液的注入量为450g~550g。
7.根据权利要求6所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述聚氨酯填充液的注入量为500g。
8.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，所述特制的皮革加热温度为100摄氏度-120摄氏度。
9.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，温度加热至110摄氏度效果最佳。
10.根据权利要求1所述的一种皮雕马桶盖工艺，其特征在于，下压组件包括气缸（2）、橡胶辊（3）和连接杆（4），所述横梁（6）上端面固定设置有气缸（2），且所述横梁（6）的右侧间隔设置有两块装配块（5），所述装配块（5）的右侧转动设置有橡胶辊（3），所述橡胶辊（3）和装配块（5）铰接设置有连杆（4），所述气缸（2）固定设置有两根导管和两块装配块（5）对应固定连接。
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