CN114766953A - 一种马桶盖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马桶盖生产工艺，包括以下步骤：开料步骤，选取马桶盖原料进行切割，并在马桶盖的正面雕刻出造型凹槽，再对马桶盖进行粗打磨形成粗毛坯；喷涂底漆步骤，在粗毛坯的表面喷涂防水底漆并晾干；填充步骤，在造型凹槽中先填充一层第一胶体，将装饰物固定在所述第一胶体中并晾干，然后在第一胶体表面浇注一层第二胶体并晾干；打印步骤，利用UV打印机在第二胶体的顶面打印图案，经UV打印机打印后的粗毛坯形成精毛坯；喷涂面漆步骤，在精毛坯的表面喷涂面漆并晾干；抛光步骤，对精毛坯的边缘进行打磨抛光，得到产品，本发明实施例提供的马桶盖生产工艺，根据用户的需求生产马桶盖，马桶盖的外表具有多种样式，满足用户需求。
Description
技术领域
本发明涉及马桶盖制造技术领域，尤其是涉及一种马桶盖生产工艺。
背景技术
相关技术中，马桶盖的外表面的样式单一，不能满足用户的使用需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种马桶盖生产工艺，能够生产出外表面具有多种样式的马桶盖。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，包括：开料步骤，选取马桶盖原料进行切割，并在马桶盖的正面雕刻出造型凹槽，再对马桶盖进行粗打磨形成粗毛坯；喷涂底漆步骤，在所述粗毛坯的表面及所述造型凹槽的壁面喷涂防水底漆并晾干；填充步骤，在所述造型凹槽中先填充一层第一胶体，将装饰物固定在所述第一胶体中并晾干，然后在第一胶体表面浇注一层第二胶体并晾干；打印步骤，利用UV打印机在所述第二胶体的顶面打印图案，经所述UV打印机打印后的所述粗毛坯形成精毛坯；喷涂面漆步骤，在所述精毛坯的表面喷涂面漆并晾干；抛光步骤，对所述精毛坯的边缘进行打磨抛光，得到产品。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，至少具有如下有益效果：在开料步骤中，切割马桶盖原料后，在马桶盖的正面雕刻出造型凹槽，凹槽的形状可以有多样，可以根据用户需求雕刻，雕刻完成后，马桶原盖原料形成一个马桶盖的粗毛坯，然后在粗毛坯的表面喷涂防水底漆，底漆的颜色可以有多种，可以根据用户的需求喷涂相应的颜色，待防水底漆晾干后，在造型凹槽中浇筑一层第一胶体，并将装饰物固定在第一胶体上，装饰物可以根据用户的需求放置，待第一胶体晾干后，在第一胶体的表面再浇注一层第二胶体，待第二胶体晾干后，利用UV打印机在第二胶体的顶面打印图案，打印的图案可以根据用户的需求设置，进 UV打印完成后的粗毛坯形成精毛坯，在精毛坯的表面喷涂面漆，待面漆晾干后，对精毛坯的边缘进行打磨抛光，得到马桶盖产品，本发明实施例提供的马桶盖生产工艺可以根据用户的需求生产马桶盖，马桶盖的外表具有多种样式，满足用户需求。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，所述喷涂底漆步骤完成后，利用异形砂光机对所述粗毛坯的表面进行打磨抛光，使所述粗毛坯的表面光滑、平整。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，所述填充步骤完成后，利用砂纸对所述第二胶体的表面进行打磨，使所述第二胶体的表面光滑、平整。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，还包括喷涂保护油步骤，所述打印步骤完成后，在所述精毛坯的表面喷涂保护油并晾干。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，所述喷涂保护油步骤完成后，利用PU打磨机对所述精毛坯的表面进行打磨，使所述精毛坯的表面光滑、平整。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，所述开料步骤还包括钻孔，利用电钻在所述粗毛坯上钻安装孔。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，所述第一胶体与所述第二胶体均由环氧树脂A胶和环氧树脂A胶混合而成。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，在所述填充步骤中，根据室内的温度条件分别调配所述第一胶体与所述第二胶体中环氧树脂A胶和环氧树脂B胶的质量的比例，以调整所述第一胶体与所述第二胶体的凝固时间。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，当室内温度小于或等于20摄氏度，所述第一胶体中的环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:0.33-0.4，自然风干时间为 24-48h；当室内温度大于20摄氏度，所述第一胶体中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例为1:0.27-0.33，自然风干时间为24-48h。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，当室内温度小于或等于20摄氏度，所述第二胶体中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:1-1.2，自然风干时间为6-24h；当室内温度大于20摄氏度，所述第二胶体水中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例为 1:0.8-1，自然风干时间为6-24h。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺的流程图；
图2为本发明另一些实施例提供的马桶盖生产工艺的流程图；
图3为马桶盖的粗毛坯的整体示意图；
图4为本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺生产出的马桶盖的截面图；
附图标号如下：
粗毛坯100、造型凹槽110、底漆120、第一胶体130、装饰物131、第二胶体140、面漆150。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1、图3和图4，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，包括：
开料步骤，选取马桶盖原料进行切割，并在马桶盖的正面雕刻出造型凹槽110，再对马桶盖进行粗打磨形成粗毛坯100；
需要说明的是，马通盖原料可以是中纤板、实木板等。
喷涂底漆步骤，在粗毛坯100以及造型凹槽110的表面喷涂防水底漆120并晾干；
需要明的是，在喷涂底漆步骤中，可以喷涂两层防水底漆120，以增加防水效果，能更好的保护马桶盖原材料，提高马桶盖的使用寿命；防水底漆120的颜色可以调配，防水底漆 120的颜色可以视为马桶盖的底色，可以与填充步骤中的装饰物131配合以使马桶盖的表面图案更加多样化，防水底漆120的材料为本领域技术人员能够了解的公知常识，在此不再赘述。
填充步骤，在造型凹槽110中先填充一层第一胶体130，将装饰物131固定在第一胶体 130中并晾干，然后在第一胶体130表面浇注一层第二胶体140并晾干；
需要说明的是，浇筑第二胶体140并晾干以后，第二胶体140的表面高度与毛坯基本齐平，装饰物131可以是泥沙、贝壳、枯枝、水草、花卉、石头等，装饰物131可以根据用户的需求设置，满足用户对个性化马桶盖的需求。
打印步骤，利用UV打印机在第二胶体140的顶面打印图案，经UV打印机打印后的粗毛坯100形成精毛坯；
需要说明的是，可以根据用户的需求使用UV打印机在第二胶体140上打印图案。
喷涂面漆步骤，在精毛坯的表面喷涂面漆150并晾干；
抛光步骤，对精毛坯的边缘进行打磨抛光，得到产品。
需要说明的是，可以先在精毛坯的表面贴一层美纹纸，然后再对精毛坯的边缘进行打磨抛光，可以有效保护面漆150，以防抛光的时候将面漆150擦伤。
根据本发明实施例提供的马桶盖生产工艺，至少具有如下有益效果：在开料步骤中，切割马桶盖原料后，在马桶盖的正面雕刻出造型凹槽110，凹槽的形状可以有多样，可以根据用户需求雕刻，雕刻完成后，马桶原盖原料形成一个马桶盖的粗毛坯100，然后在粗毛坯100 的表面以及造型凹槽110的底壁喷防水底漆120，底漆120的颜色可以有多种，可以根据用户的需求喷涂，待防水底漆120晾干后，在造型凹槽110中浇筑一层第一胶体130，并将装饰物131固定在第一胶体130上，装饰物131可以根据用户的需求放置，待第一胶体130晾干后，在第一胶体130的表面再浇注一层第二胶体140，待第二胶体140晾干后，利用UV 打印机在第二胶体140的顶面打印图案，打印的图案可以根据用户的需求设置，经UV打印完成后的粗毛坯100形成精毛坯，在精毛坯的表面喷涂面漆150，待面漆150晾干后，对精毛坯的边缘进行打磨抛光，得到马桶盖产品，本发明实施例提供的马桶盖生产工艺可以根据用户的需求生产马桶盖，马桶盖的外表具有多种样式，满足用户需求。
可以理解的是，在粗毛坯100的表面以及造型凹槽110的底壁喷防水底漆120可以作为底色，利用第一胶体130将装饰物131预先固定在造型凹槽的中部位置，然后在第一胶体130 的顶面再浇筑一层第二胶体140，以方便UV打印机打印，在这喷图底漆到打印的过程中，底漆的颜色与固定在第一胶体130上的装饰物131以及打印在第二胶体140表面上的图案可以组成美观、有层次感的立体图案，满足客户需求；面漆150和底漆120的材料以及喷漆方法为本领域技术人员所能获取的公知常识以及常规技术手段，在此不再赘述。
参照图3和图4，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，喷涂底漆步骤完成后，由于喷吐底漆120时粗毛坯100的各部位漆的厚度不同，晾干后粗毛坯100的表面不够平整，利用异形砂光机对粗毛坯100的表面进行打磨抛光，使粗毛坯100的表面光滑平整，便于后续的加工。
参照图3和图4，根据本发明一些实例提供的马桶盖生产工艺，填充步骤完成后，由于晾干后第二胶体140的表面不够平整，利用砂纸对第二胶体140的表面进行打磨，使第二胶体140的表面光滑、平整，且打磨后的第二胶体140的顶面与粗毛坯100的表面齐平，便于后续在第二胶体140的表面雕刻图案。
参照图2，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，还包括喷涂保护油步骤，在打印步骤完成后，在精毛坯的表面喷涂哑光透明保护油并晾干，哑光透明保护油晾干后形成保护膜，对精毛坯本体以及第二胶体140的表面雕刻的图案具一定的保护作用。
可以理解的是，哑光透明保护油的材料以及喷漆方法为本领域技术人员所能获取的公知常识以及常规技术手段，在此不再赘述。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，喷涂保护油步骤完成后，利用PU打磨机对精毛坯的表面进行精打磨，使精毛坯的表面光滑、平整，精毛坯的整体更加美观。
根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，开料步骤还包括钻孔，根据安装的孔位需求，利用电钻在粗毛坯100的周边钻安装孔，便于将马桶盖安装到马桶上。
参照图3和图4，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，第一胶体130与第二胶体140均由环氧树脂A胶和环氧树脂B胶混合而成，环氧树脂的固化收缩率小，固化时体积变化小，且环氧树脂的耐冲击性较好，能较好的承受马桶盖开合时的冲击力。
可以理解的是，第一胶体130与第二胶体140还可以是玻璃塑钢胶。
参照图3和图4，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，在填充步骤中，根据室内的温度条件分别调配第一胶体130与第二胶体140中环氧树脂A胶和环氧树脂B胶的质量的比例，以分别改变第一胶体130与第二胶体140固化时间，可以使不同时间浇注的第一胶体130或第二胶体140，在一定的时间范围内晾干并且凝固，有利于工人集中收集胶体凝固后的粗毛坯100，利于进行批量生产。
需要说明的是，在一些省市中，比如新疆、广东等地，有时候早上和晚上的温差较大，若生产过程中使用相同质量比的环氧树脂A胶和环氧树脂B配成的第一胶体130或第二胶体 140，在温度条件不同和生产时间不同的情况下，早上生产的和晚上生产的粗毛坯100中的第一胶体130或第二胶体140晾干凝固的时间不一，需要分批次收集，工人劳动强度较大，而且还影响生产进度。若生产过程中根据室内的温度条件分别调配第一胶体130或第二胶体140 中环氧树脂A胶或环氧树脂B质量的比例，在早上生产的粗毛坯100使用其中一个配比的第一胶体130或第二胶体140，在下午或晚上生产的粗毛坯100中使用另一个配比的第一胶体 130或第二胶体140，使早上生产的粗毛坯100中的第一胶体130或第二胶体140和晚上生产的粗毛坯100中的第一胶体130或第二胶体140在相近时间或者一定的时间范围内能同时晾干凝固，工人可一次性收集晾干的粗毛坯100，有利于集中生产，提高生产效率。
参照图3和图4，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，室内温度小于或等于 20摄氏度时，第一胶体130中的环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:0.33-0.4，自然风干时间为24-48h；当温度为15摄氏度，第一胶体130中的环氧树脂A胶与环氧树脂B 胶的质量比例为1:0.35，凝固时间大概为30h，或者当温度为20摄氏度，第一胶体130中的环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:0.4，凝固时间大概为24h。
当室内温度大于20摄氏度，第一胶体130中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例为1:0.27-0.33，自然风干时间为24-48h；当温度为25摄氏度，第一胶体130中的环氧树脂 A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:0.30，凝固时间大概为30h，或者当温度为30摄氏度时，第一胶体130中的环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:0.33，凝固时间大概为24h。
可以理解的是，还有其他环境条件也会影响第一胶体130的凝固时间，如干湿度等，本领域技术人员可以在调配完成第一胶体130中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例后，根据相应环境条件判断第一胶体130的凝固速度，在此不再赘述；以上实施例提供的数据仅为说明本方案，不能理解为对本方案的限制。
需要说明的是，环氧树脂B胶可以看作环氧树脂A胶的固化剂，调高第一胶体130中环氧树脂B胶的质量比例可以加快第一胶体130凝固时间，第一胶体130的凝固时间受温度条件、晾干时间以及其中环氧树脂A胶和环氧树脂B质量的比例的影响，温度较低时，可以适当增加第一胶体130中的环氧树脂B胶的质量比例，可以加快第一胶体130的凝固速度，当温度较高时，可以适当减小第一胶体130中的环氧树脂B胶的质量比例，适当降低第一胶体130的凝固速度，以使不同温度条件下生产的粗毛坯100能在一定的时间范围内凝固，利于集中生产；在早上进行生产活动时，可以适当减小第一胶体130中的环氧树脂B胶的质量比例，适当降低第一胶体130的凝固速度，在下午或晚上进行生产活动时，可以适当增加第一胶体130中的环氧树脂B胶的质量比例，可以加快第一胶体130的凝固速度，使早上生产的粗毛坯100和下午或晚上生产的粗毛坯100在一定的时间范围内凝固，利于集中生产。
可以理解的是，可以根据气温条件不同以及生产时间条件不同调节第一胶体130或第二胶体140中环氧树脂A胶和环氧树脂B质量的比例，以使生产的粗毛坯100在一定的时间范围内凝固，便于集中生产。
参照图3和图4，根据本发明一些实施例提供的马桶盖生产工艺，当室内温度小于或等于20摄氏度，第二胶体140中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:1-1.2，自然风干时间为6-24h；当室内温度大于20摄氏度，第二胶体140水中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例为1:0.8-1，自然风干时间为6-24h；第二胶体140中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例调节原理同上，在此不再赘述，通过调节第二胶体140中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例，使气温条件不同以及生产时间不同的粗毛坯100中的第二胶体140在一定的时间范围内凝固，有利于降低工人的劳动强度，便于集中生产。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。
Claims (10)
1.一种马桶盖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
开料步骤，选取马桶盖原料进行切割，并在马桶盖的正面雕刻出造型凹槽，再对马桶盖进行粗打磨形成粗毛坯；
喷涂底漆步骤，在所述粗毛坯的表面以及所述造型凹槽的壁面喷涂防水底漆并晾干；
填充步骤，在所述造型凹槽中先填充一层第一胶体，将装饰物固定在所述第一胶体中并晾干，然后在所述第一胶体表面浇注一层第二胶体并晾干；
打印步骤，利用UV打印机在所述第二胶体的顶面打印图案，经所述UV打印机打印后的所述粗毛坯形成精毛坯；
喷涂面漆步骤，在所述精毛坯的表面喷涂面漆并晾干；
抛光步骤，对所述精毛坯的边缘进行打磨抛光，得到产品。
2.根据权利要求1所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，所述喷涂底漆步骤完成后，利用异形砂光机对所述粗毛坯的表面进行打磨抛光，使所述粗毛坯的表面光滑、平整。
3.根据权利要求1所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，所述填充步骤完成后，利用砂纸对所述第二胶体的表面进行打磨，使所述第二胶体的表面与粗毛坯的表面齐平且光滑。
4.根据权利要求1所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，还包括喷涂保护油步骤，所述打印步骤完成后，在所述精毛坯的表面喷涂保护油并晾干。
5.根据权利要求4所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，所述喷涂保护油步骤完成后，利用PU打磨机对所述精毛坯的表面进行打磨，使所述精毛坯的表面光滑、平整。
6.根据权利要求1所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，所述开料步骤还包括钻孔，根据安装的孔位需求，利用电钻在所述粗毛坯上钻安装孔。
7.根据权利要求1所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，所述第一胶体与所述第二胶体均由环氧树脂A胶和环氧树脂B胶混合而成。
8.根据权利要求7所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，在所述填充步骤中，根据室内的温度条件分别调配所述第一胶体与所述第二胶体中环氧树脂A胶和环氧树脂B胶的质量的比例，以调整所述第一胶体与所述第二胶体的凝固时间。
9.根据权利要求8所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，当室内温度小于或等于20摄氏度，所述第一胶体中的环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:0.33-0.4，自然风干时间为24-48h；当室内温度大于20摄氏度，所述第一胶体中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例为1:0.27-0.33，自然风干时间为24-48h。
10.根据权利要求8所述的马桶盖生产工艺，其特征在于，当室内温度小于或等于20摄氏度，所述第二胶体中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量比例为1:1-1.2，自然风干时间为6-24h；当室内温度大于20摄氏度，所述第二胶体水中环氧树脂A胶与环氧树脂B胶的质量的比例为1:0.8-1，自然风干时间为6-24h。
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