CN105500984B - 仿瓷砖贴纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿瓷砖贴纸及其制备方法，其中仿瓷砖贴纸，包括：基材、油墨层和透明胶体，所述基材上表面形成至少一凹凸图纹区；所述凹凸图纹区表面覆盖有油墨层，所述凹凸图纹区外围凹陷形成胶隔离槽，所述透明胶体覆盖于所述凹凸图纹区表面的油墨层上。由于采用了本发明的一种仿瓷砖贴纸及其制备方法，具有施工便捷、滴胶范围可控性强、产品外形平整美观统一的优点。
Description
技术领域
本发明涉及墙面装饰产品，尤其涉及一种仿瓷砖贴纸及其制备方法。
背景技术
目前市面上的马赛克磁砖产品材质为金属及玻璃，其大小及造型需按照供货商提供，产品设计在生产上的变化性有限；且马赛克磁砖在装修墙面需用混合水泥及胶水来进行，施工工序极其复杂。另外，现有的滴胶贴纸制品一般采用PET材料，具有滴胶范围不易控制，不易在预设范围内固化容易溢 出，且滴胶过程较为繁琐不易操作控制，同时具有滴胶不均匀造成产品外形不均匀不平整，影响产品整体使用外观的问题。且现有滴胶贴纸制品普遍具有造型呆板、光泽度不足的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种仿瓷砖贴纸及其制备方法，具有施工便捷、滴胶范围可控性强、产品外形平整美观统一的优点。
实现上述目的的技术方案是：
本发明的一种仿瓷砖贴纸，包括：基材、油墨层和透明胶体，所述基材上表面形成至少一凹凸图纹区；所述凹凸图纹区表面覆盖有油墨层，所述凹凸图纹区外围凹陷形成胶隔离槽，所述透明胶体覆盖于所述凹凸图纹区表面的油墨层上。
本发明的进一步改进在于，所述基材采用PVC材料，所述基材表面电镀铝。
本发明的进一步改进在于，所述油墨层的油墨介质包括光固化金油和溶剂，所述光固化金油与溶剂的质量比为二比一。
本发明的进一步改进在于，所述光固化金油采用可剥离UV金油。
本发明的进一步改进在于，所述油墨层的油墨介质还包括消泡剂，所述消泡剂占所述油墨介质总量的质量百分比为3％。
本发明的进一步改进在于，所述基材下表面形成一不干胶层，所述不干胶层表面覆盖离型纸。
本发明的进一步改进在于，所述离型纸采用PET透明离型纸。
本发明的一种仿瓷砖贴纸制备方法，包括步骤：
凹凸图纹设计；
凹凸图纹模具制作；
在基材至少一预设位置印刷形成油墨层；
通过所述凹凸图纹模具在所述预设位置压制形成凹凸图纹区；
在所述凹凸图纹区外围压制形成胶隔离槽；
在所述预设位置滴胶；
干燥固化；
包装成型。
本发明的进一步改进在于，所述凹凸图纹模具包括相互配合的一图纹树脂凸模和一图纹金属凹模。
本发明的进一步改进在于，所述油墨层的油墨介质包括光固化金油和溶剂，所述光固化金油与溶剂的质量比为二比一。
本发明的进一步改进在于，所述光固化金油采用可剥离UV金油。
本发明的进一步改进在于，所述油墨层的油墨介质还包括消泡剂，所述消泡剂占所述油墨介质总量的质量百分比为3％。
本发明的进一步改进在于，所述在基材至少一预设位置印刷形成油墨层步骤进一步包括：
在基材所述预设位置印刷所述光固化金油；
在所述预设位置进行色彩印刷。
本发明的进一步改进在于，所述在所述预设位置滴胶步骤中，通过自动滴胶设备在所述预设位置自动滴胶，滴胶温度25℃。
本发明的进一步改进在于，所述干燥固化步骤中，干燥温度25℃，固化时间8～9小时。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
凹凸图纹区的采用，增强了产品图案视觉上的光泽度，使得产品造型的视觉效果更为鲜活。胶隔离槽的采用在滴胶时限制了胶液的流动范围，使得胶液能够在规范范围内固化不液出，保证了固化后透明胶体的边缘和外形的平整统一，保证了产品外形的均匀平整，大幅度提高了产品整体使用外观。不干胶层和离型纸的配合，使得产品能够便捷地黏贴至墙面并可根据需要拆卸或多次使用。
附图说明
图1为本发明仿瓷砖贴纸实施例的整体结构示意图；
图2为图1仿瓷砖贴纸一凹凸图纹区部的截面结构示意图；
图3为本发明仿瓷砖贴纸实施例的未滴胶时的结构示意图；
图4为图3仿瓷砖贴纸一凹凸图纹区部的截面结构示意图；
图5为本发明仿瓷砖贴纸一实施例的凹凸图纹区的图纹示意图；
图6为本发明仿瓷砖贴纸制备方法实施例的流程示意图；
图7为本发明仿瓷砖贴纸制备方法实施例的产品制备过程示意图；
图8为本发明仿瓷砖贴纸制备方法实施例凹凸图纹模具结构示意图；
图9为本发明仿瓷砖贴纸制备方法实施例的凹凸图纹区压制过程示意图；
图10为本发明仿瓷砖贴纸制备方法实施例的胶隔离槽模具结构示意图；
图11为本发明仿瓷砖贴纸制备方法实施例的胶隔离槽压制过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1-图4，本发明实施例一的一种仿瓷砖贴纸，包括：基材1、油墨层2和透明胶体3，基材1上表面形成至少一凹凸图纹区11；凹凸图纹区11表面覆盖有油墨层2，凹凸图纹区11外围凹陷形成胶隔离槽12，透明胶体3覆盖于凹凸图纹区11表面的油墨层2上。
凹凸图纹区11的采用，增强了产品图案视觉上的光泽度，使得产品造型的视觉效果更为鲜活。胶隔离槽12的采用在滴胶时限制了胶液的流动范围，使得胶液能够在规范范围内固化不液出，保证了固化后透明胶体 3的边缘和外形的平整统一，保证了产品外形的均匀平整，大幅度提高了产品整体使用外观。
本实施例中，基材1采用PVC材料，基材1表面电镀铝。油墨层2 的油墨介质包括光固化金油和溶剂，光固化金油与溶剂的质量比为二比一。光固化金油采用可剥离UV金油。在其他实施例中，也可根据需要采用其他种类的光固化金油。
另外，油墨层2的油墨介质还包括消泡剂，消泡剂占油墨介质总量的质量百分比为3％。
本实施例中，立体的透明胶体3和凹凸图纹区11的配合，增加了仿瓷砖贴纸的立体空间效果，使得透明胶体3内的光线折射更为闪耀，使其光线折射率加倍，从而使得产品在视觉上更有瓷砖类产品的真实感。
请参阅图5，本实施例的凹凸图纹区11图纹可包括防伪图案和仿瓷砖装饰图纹。
请参阅图2、图6-图11，本发明的一种仿瓷砖贴纸制备方法，步骤如下：
首先进行凹凸图纹设计，具体的：
(1)、根据需要设计方瓷砖贴纸的装饰图案，图案包括蝴蝶、动物、花草、时尚图腾、圣诞节、万圣节、复活节等图案；
(2)、利用预设的条纹图形对图案进行填充，并根据视觉的美观，对其方向性和位置进行调整；
(3)、根据需要设计防伪图案，包括字体或标识，放入图纹图形中，完成凹凸图纹区的图纹设计。
接着，进行凹凸图纹模具4制作，本实施例中，凹凸图纹模具4包括相互配合的一图纹树脂凸模41和一图纹金属凹模42，具体的，将设计好的凹凸图纹区的图纹信息输入CNC(数控机床)模具设计软件，进行3D 模具绘制，绘制图纹金属凹模42的3D模型，在进行CNC模具雕刻，获得图纹金属凹模42，图纹金属凹模42的材质可选用铝镁合金。然后根据图纹金属凹模42进行树脂版的翻模，获得图纹树脂凸模41。
然后，在基材1至少一预设位置印刷形成油墨层2，本实施例中设置 4个预设位置并按照二乘二的矩阵形式分布，在其他实施例中可根据需要采用任意形式的分布。基材1采用PVC材料，基材1表面电镀铝。
本实施例中，油墨层2的油墨介质包括光固化金油和溶剂，光固化金油与溶剂的质量比为二比一，光固化金油采用可剥离UV金油，在其他实施例中，也可根据需要选用其他种类的光固化金油。
另外，油墨层2的油墨介质还包括消泡剂，消泡剂占油墨介质总量的质量百分比为3％。
本步骤中，将基材1送至PS版轮转机进行印刷，轮转机印刷速度快且成本低；先在基材1预设位置印刷光固化金油，然后在预设位置进行色彩印刷。
接着，通过凹凸图纹模具4在预设位置压制形成凹凸图纹区11，具体的将凹凸图纹模具4安装在油压机5中，然后将印刷好的基材1导入，进行压制形成凹凸图纹区11，其操作温度为75℃，压力为5MPa；
然后，在凹凸图纹区11外围压制形成胶隔离槽12，具体的，将胶隔离槽模具6安装在油压机5中，将已压制形成凹凸图纹区11的基材1导入，进行胶隔离槽12的压制，其操作温度80℃，压力为6MPa；胶隔离槽模具6包括一隔离槽树脂凸模61和一隔离槽金属凹模62，本实施例中隔离槽金属凹模62材质选用铝镁合金，在其他实施例中，也可根据需要选用其他金属。
之后，在预设位置滴胶，本实施例中，通过自动滴胶设备在预设位置自动滴胶，滴胶温度25℃，将压制完胶隔离槽12的基材1定位后，启动自动滴胶设备，根据预设程序自动滴胶。
接着，干燥固化，本实施例中，干燥温度25℃，固化时间8～9小时。
最后，包装成型，即对固化后的成品进行包装。
本发明实施例二的一种仿瓷砖贴纸，其结构与本发明实施例一的仿瓷砖贴纸基本相同，其区别在于，基材1下表面形成一不干胶层，不干胶层表面覆盖离型纸(图中未示)。
不干胶层和离型纸的配合，使得产品能够便捷地黏贴至墙面并可根据需要拆卸或多次使用。
本实施例中，离型纸采用PET透明离型纸，在其他实施例中，也可更具需要采用其他材质的离型纸。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种仿瓷砖贴纸，其特征在于，包括：基材、油墨层和透明胶体，所述基材上表面形成至少一凹凸图纹区；所述凹凸图纹区表面覆盖有油墨层，所述凹凸图纹区外围凹陷形成胶隔离槽，所述透明胶体覆盖于所述凹凸图纹区表面的油墨层上。
2.根据权利要求1所述的仿瓷砖贴纸，其特征在于：所述基材采用PVC材料，所述基材表面电镀铝。
3.根据权利要求1所述的仿瓷砖贴纸，其特征在于：所述油墨层的油墨介质包括光固化金油和溶剂，所述光固化金油与溶剂的质量比为二比一。
4.根据权利要求3所述的仿瓷砖贴纸，其特征在于：所述光固化金油采用可剥离UV金油。
5.根据权利要求3所述的仿瓷砖贴纸，其特征在于：所述油墨层的油墨介质还包括消泡剂，所述消泡剂占所述油墨介质总量的质量百分比为3％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的仿瓷砖贴纸，其特征在于：所述基材下表面形成一不干胶层，所述不干胶层表面覆盖离型纸。
7.根据权利要求6所述的仿瓷砖贴纸，其特征在于：所述离型纸采用PET透明离型纸。
8.一种仿瓷砖贴纸制备方法，包括步骤：
凹凸图纹设计；
凹凸图纹模具制作；
在基材至少一预设位置印刷形成油墨层；
通过所述凹凸图纹模具在所述预设位置压制形成凹凸图纹区；
在所述凹凸图纹区外围压制形成胶隔离槽；
在所述预设位置滴胶；
干燥固化；
包装成型。
9.根据权利要求8所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述凹凸图纹模具包括相互配合的一图纹树脂凸模和一图纹金属凹模。
10.根据权利要求8所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述油墨层的油墨介质包括光固化金油和溶剂，所述光固化金油与溶剂的质量比为二比一。
11.根据权利要求10所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述光固化金油采用可剥离UV金油。
12.根据权利要求11所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述油墨层的油墨介质还包括消泡剂，所述消泡剂占所述油墨介质总量的质量百分比为3％。
13.根据权利要求12所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述在基材至少一预设位置印刷形成油墨层步骤进一步包括：
在基材所述预设位置印刷所述光固化金油；
在所述预设位置进行色彩印刷。
14.根据权利要求8所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述在所述预设位置滴胶步骤中，通过自动滴胶设备在所述预设位置自动滴胶，滴胶温度25℃。
15.根据权利要求8所述的仿瓷砖贴纸制备方法，其特征在于：所述干燥固化步骤中，干燥温度25℃，固化时间8～9小时。
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