CN208558823U - 一种彩绘工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种彩绘工艺结构，它包括基材层、涂布层、粘合层以及金属箔片从下到上依次复合而成。基材层的上面涂覆有涂布层，该涂布层由UV打印设备打印出预设的图案并通过紫外灯照射固化，固化后的涂布层能够呈现出立体效果的图案；在涂布层上设置有粘合层，金属箔片通过粘合层复合于基材层上。本实用新型结构新颖，环保实用，代替传统的人手制作，其成品率高、能够实现批量生产，并且制作出的浮雕图案硬度高、耐磨性强、浮雕图案清晰饱满、具有更好的立体空间感及视觉效果，市场前景更为广阔，适宜大范围推广应用。

Description

一种彩绘工艺结构

技术领域

本实用新型涉及用于各种工艺品表面的彩绘工艺结构，尤其涉及一种金丝彩绘工艺结构。

背景技术

众所周知，在一些陶瓷、黄金、白银等贵金属工艺品的表面会采用到浅浮雕、绘制及贴金等彩绘加工工艺，而这些传统的彩绘加工工艺一般需要非常有经验的技师用人手进行操作才能完成。这种纯手工的彩绘加工工艺，复制率低，无法实现量产，并且由于手工操作的原因，在绘制表面的浮雕图案时，只能依靠技师的经验去制作，容易出现人为操作失误，且浮雕图案的立体效果差，浮雕图案花纹很难达到清晰、精细，进而影响整体的视觉效果。在进行最后贴金工艺中，需要先在浮雕图案的线条上进行描胶(涂抹UV胶水)，在使金属箔片能够通过UV胶水黏着固化在浮雕图案的线条上，完成金丝线条的绘制；该贴金工艺也是靠人手在描绘，对于UV胶水的用量及固化程度难以把控，若UV胶水用量太多，金属箔片难以黏着在浮雕图案表面，若紫外灯光照射不足，UV胶水不能完全固化，将直接影响到贵金属工艺品表面线条的流畅性。并且，采用上述加工工艺还需开模具、烧制，其制造成本高、且成品率低、无法量产。因此，也阻碍了该行业的发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种硬度高、耐磨性强，而且表面浮雕图案更精细、饱满，具有更好的立体效果的彩绘工艺结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种彩绘工艺结构，它包括基材层、涂布层、粘合层以及金属箔片从下到上依次复合而成；所述基材层的上面涂覆有所述涂布层，该涂布层由UV打印设备打印出预设的图案并通过紫外灯照射固化，固化后的涂布层能够呈现出立体效果的图案；在所述涂布层上设置有粘合层，所述金属箔片通过粘合层复合于基材层上。

上述结构中，所述粘合层通过电脑数位的方式设定路径，经UV打印设备喷涂上所述涂布层上。

上述结构中，所述金属箔片通过粘合层粘覆于所述涂布层的表面，并经过紫外灯照射使其与粘合层固化定型在基材层的表面。

上述结构中，所述粘合层采用395型UV胶水，所述395型UV胶水最初的形态为液体，经过紫外灯照射后使其固化定型。

上述结构中，金属箔片表面粘附一层树脂保护层。

上述结构中，所述基材层包括陶瓷层、金属层、木板层、玻璃层、纸片层、布料层或亚克力层。

上述结构中，所述金属箔片包括黄金箔片、纯银箔片、铜箔片或铝箔片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将传统的彩绘工艺加以改良，采用自主研发的打印设备对工艺品表面进行雕刻、绘制以及贴金等制作。并且，在贴金工艺中的贴金及描胶这两道重要步骤也由打印设备替代完成，减少人为操作失误，最后将金属箔片覆盖在粘合层上进行光固完成金丝线条的绘制。制作出的产品无论从整体的色彩、结构、以及绘制金丝线条部份的处理都充分的展现了产品的严谨性，从而提升产品的整体观赏性。本实用新型结构新颖，环保实用，代替传统的人手制作，其成品率高、能够实现批量生产，并且制作出的浮雕图案硬度高、耐磨性强、浮雕图案清晰饱满、具有更好的立体空间感及视觉效果，市场前景更为广阔，适宜大范围推广应用。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构实施例示意图。

图中：基材层1、涂布层2、粘合层3、金属箔片4、树脂保护层5。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种彩绘工艺结构，它包括基材层1、涂布层2、粘合层3以及金属箔片4从下到上依次复合而成。基材层1的上面涂覆有涂布层2，该涂布层至少有一层，由特定的UV打印设备在基材层1上进行彩色打印，打印出预设的彩色图案并通过紫外灯照射固化，固化后的涂布层能够呈现出立体效果的浮雕图案；在涂布层2上设置有粘合层3，金属箔片4通过粘合层3复合于基材层1上。

优选地，粘合层3通过特定的UV打印设备打印上涂布层2上。

优选地，金属箔片4通过粘合层3粘覆于涂布层3的表面，并经过紫外灯照射使其与粘合层3固化定型在基材层1的表面,使该金属箔片4黏着覆盖在由涂布层形成的浮雕图案表面的线条上，最终完成金丝线条的绘制。

优选地，粘合层3采用395型的混合UV胶，UV胶最初的形态为液体，经过光波波长在200-410nm的紫外灯照射后使其固化定型。

优选地，金属箔片4表面粘附一层树脂保护层5。

优选地，基材层1包括陶瓷层、金属层、木板层、玻璃层、纸片层、布料层或亚克力层等其他不同材质基材层，但不限于以上基材层。

优选地，金属箔片1包括黄金类箔片、纯银箔片、铜箔片、铝箔片等，但不限于以上金属箔片.还包括其他材质的箔片。

本实用新型将传统的彩绘工艺加以改良，采用自主研发的打印设备对工艺品表面进行雕刻、绘制以及贴金等制作。并且，在贴金工艺中的贴金及描胶这两道重要步骤也由打印设备替代完成，减少人为操作失误，最后将金属箔片覆盖在粘合层上进行光固完成金丝线条的绘制。制作出的产品无论从整体的色彩、结构、以及绘制金丝线条部份的处理都充分的展现了产品的严谨性，从而提升产品的整体观赏性。本实用新型结构新颖，环保实用，代替传统的人手制作，其成品率高、能够实现批量生产，并且制作出的浮雕图案硬度高、耐磨性强、浮雕图案清晰饱满、具有更好的立体空间感及视觉效果，市场前景更为广阔，适宜大范围推广应用。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种彩绘工艺结构，其特征是：它包括基材层、涂布层、粘合层以及金属箔片从下到上依次复合而成；所述基材层的上面涂覆有所述涂布层，该涂布层由UV打印设备打印出预设的图案并通过紫外灯照射固化，固化后的涂布层能够呈现出立体效果的图案；在所述涂布层上设置有粘合层，所述金属箔片通过粘合层复合于基材层上。

2.根据权利要求1所述的一种彩绘工艺结构，其特征是：所述粘合层通过UV打印设备打印上所述涂布层上。

3.根据权利要求2所述的一种彩绘工艺结构，其特征是：所述金属箔片通过粘合层粘覆于所述涂布层的表面，并经过紫外灯照射使其与粘合层固化定型在基材层的表面。

4.根据权利要求2或3所述的一种彩绘工艺结构，其特征是：所述粘合层采用395型UV胶水，所述395型UV胶水最初的形态为液体，经过紫外灯照射后使其固化定型。

5.根据权利要求1所述的一种彩绘工艺结构，其特征是：金属箔片表面粘附一层树脂保护层。

6.根据权利要求1所述的一种彩绘工艺结构，其特征是：所述基材层包括陶瓷层、金属层、木板层、玻璃层、纸片层、布料层或亚克力层。

7.根据权利要求1所述的一种彩绘工艺结构，其特征是：所述金属箔片包括黄金箔片、纯银箔片、铜箔片或铝箔片。