CN112895788A - 一种类掐丝珐琅的彩绘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种类掐丝珐琅的彩绘方法，步骤如下：首先将图片或照片导入电脑终端或者直接在电脑终端制作画作形成待彩绘的图案，并调节设定图案轮廓的立体参数；接着通过UV打印设备进行堆叠打印固化成型，UV打印设备设置有多个墨盒和多个喷墨头，喷墨头包括用于喷涂图案轮廓的底层喷墨头、用于喷涂图案色彩的色彩喷墨头、用于喷涂UV胶水在图案轮廓的表层喷墨头；最后将金属箔片盖设在基材表面打印的图案上，通过UV汞灯或UVLED灯的照射将金属箔片上的金箔贴合在图案的轮廓上。该发明利用打印的方式实现掐丝珐琅的效果，方法简单实用，成品率高，可量产，解决了传统人工制作效率低下，无法量产的问题。

Description

一种类掐丝珐琅的彩绘方法

技术领域

本发明涉及工艺品的表面加工，尤其是一种类掐丝珐琅的彩绘方法。

背景技术

掐丝珐琅，是用细扁铜丝做线条，在铜制的胎上捏出各种图案花纹，再将五彩珐琅点填在花纹内，经烧制、磨平镀金而成，其制作工艺复杂，需要依靠人工进行掐丝和描胶，复制率低，无法形成批量化的生产。工艺品则是指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品，由于掐丝珐琅工艺的局限性就无法在工艺品上批量制作，对工艺品的表面加工通常就采用彩绘的方法，而传统的彩绘加工工艺一般需要非常有经验的技师用人手进行操作才能完成，这种纯手工的彩绘加工工艺，同样复制率低，无法实现量产，并且由于手工操作的原因，在绘制表面的浮雕图案时，只能依靠技师的经验去制作，容易出现人为操作失误，且浮雕图案的立体效果差，浮雕图案花纹很难达到清晰、精细，无法达到类似掐丝珐琅的效果，影响整体的视觉效果，同时这样的加工工艺还需开模具、烧制，制造成本高、成品率低的问题。

发明内容

针对现有的不足，本发明提供一种类掐丝珐琅的彩绘方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种类掐丝珐琅的彩绘方法，步骤如下：

S1，制图，将图片或照片导入电脑终端或者直接在电脑终端制作画作形成待彩绘的图案，并调节设定所述图案轮廓的立体参数；

S2，堆叠打印固化成型，将UV打印设备和电脑终端连接，通过电脑终端将参数传递至UV打印设备，然后通过UV打印设备将图案打印在基材上并通过UV打印设备的紫外灯照射进行固化成型，所述UV打印设备设置有多个墨盒和多个喷墨头，一个所述喷墨头对应有一个或多个墨盒，所述喷墨头包括用于喷涂图案轮廓的底层喷墨头、用于喷涂图案色彩的色彩喷墨头、用于喷涂UV胶水在图案轮廓的表层喷墨头，所述底层喷墨头连接导通的墨盒中填充高固体份UV固化的墨水，所述色彩喷墨头连接导通的墨盒中填充不同颜色UV固化的墨水，所述表层喷墨头连接导通的墨盒中填充UV胶水；

S3，贴金，将金属箔片盖设在基材表面打印的图案上，通过UV汞灯或UVLED灯的照射将金属箔片上的金箔贴合在图案的轮廓上。

作为优选，所述底层喷墨头和与其连接的墨盒均设置有一个，所述表层喷墨头和与其连接的墨盒也均设置有一个，所述色彩喷墨头设置有一个，与其相连接的墨盒设置有多个。

作为优选，所述底层喷墨头、色彩喷墨头和表层喷墨头在程序控制下依次在对应区域内喷墨。

作为优选，所述底层喷墨头是依据所设定的立体参数通过来回的多次喷墨打印形成图案的轮廓，所述色彩喷墨头往图案轮廓内喷涂，所述表层喷墨头喷涂在图案的轮廓上。

作为优选，所述底层喷墨头喷涂的墨水是白色墨水。

作为优选，所述基材打印图案的表面成平面结构，所述基材是由陶瓷、金属、木板、玻璃、纸片、布料、塑胶中任意一种材料制成。

作为优选，所述金属箔片是通过真空吸附盖设在基材表面上的。

作为优选，所述金属箔片是黄金箔片、纯银箔片、铜箔片、铝箔片中的任意一种。

作为优选，在S3步骤后，所述金属箔片上还喷涂有透明的树脂保护层。

作为优选，所述底层喷墨头和色彩喷墨头是同一个喷墨头。

本发明的有益效果在于：该发明利用打印的方式实现掐丝珐琅的效果，先在电脑设定好图案轮廓的参数改变平面图成立体效果，然后打印中通过控制喷墨量的多少在图案轮廓处形成类似掐丝的效果，方法简单实用，成品率高，可量产，解决了传统人工制作效率低下，无法量产的问题。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合实施例对本发明作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。此外，本发明中所提到的方向用语，是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指本发明必须具有的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例，一种类掐丝珐琅的彩绘方法，步骤如下：

S1，制图，将图片或照片导入电脑终端或者直接在电脑终端制作画作形成待彩绘的图案，并调节设定所述图案轮廓的立体参数，选择所要绘制在工艺品上的图案，该图案可以是任意的图片，比如画的图片、拍摄的照片，画的图片可以是直接用纸笔手绘的图片或者是在电脑终端通过绘图软件画的图片，手绘的图片以及拍摄的照片就通过扫描或其它的方式导入电脑终端并插入相应的程序中形成待处理的图片，在电脑终端绘制的图片就直接插入相应的程序形成待处理的图片，然后通过该软件程序对待处理的图片进行处理，处理过程就是在程序软件中设定好图片上图案轮廓的立体参数，即图案轮廓的长宽高的数据，将平面的待处理的图片变成立体结构的图，就使得图案的轮廓呈现掐丝的效果，设定好图案轮廓的立体参数后就将其保存在电脑中，将图案轮廓的立体参数予以数据化保存，形成稳定一致的参数，在量化生产中就确保了产品的一致性；

S2，堆叠打印固化成型，将UV打印设备和电脑终端连接，通过电脑终端将参数传递至UV打印设备,电脑终端就将设定的图案轮廓的参数传递至UV打印设备，UV打印设备就根据相应的信息控制打印过程中的出墨量，进而在基材上打印出对应的图案，然后通过UV打印设备将图案打印在基材上并通过UV打印设备的紫外灯照射进行固化成型，打印过程中通过多次的往复运转喷墨，就在图案的轮廓处形成类似掐丝珐琅工艺中掐丝后的效果，同时打印过程中打印的墨水就在紫外灯下的照射下固化成型形成立体的效果，此时就可以根据不同的需求，所述基材是由陶瓷、金属、木板、玻璃、纸片、布料、塑胶中任意一种材料制成，扩大了应用范围，避免了传统掐丝珐琅只能在铜胎或陶瓷上制作的限制，所述基材打印图案的表面成平面结构，就方便在其表面进行喷墨，更便于批量化生产，所述UV打印设备设置有多个墨盒和多个喷墨头，一个所述喷墨头对应有一个或多个墨盒，根据墨水以及所打印图案的不同状况来进行选择，在底层喷墨头喷涂单一的能UV固化的墨水时，所述底层喷墨头和与其连接的墨盒均设置有一个，喷涂双组份，比如类似AB胶的UV固化墨水时，底层喷墨头就连接导通两个墨盒，同理，所述表层喷墨头和与其连接的墨盒也均设置有一个，而对于图案的色彩来说，其是丰富多彩的，因此，所述色彩喷墨头设置有一个，与其相连接的墨盒设置有多个，多个墨盒就分别装载不同颜色的墨水，然后通过UV打印设备控制不同色彩墨水的出墨量来形成图案最终所需的颜色，所述喷墨头包括用于喷涂图案轮廓的底层喷墨头、用于喷涂图案色彩的色彩喷墨头、用于喷涂UV胶水在图案轮廓的表层喷墨头，所述底层喷墨头、色彩喷墨头和表层喷墨头在程序控制下依次在对应区域内喷墨，此时底层喷墨头所喷的墨水就作为图案的基础层，在喷墨头移动到图案轮廓的时候，UV打印设备在程序控制下就加大喷墨量，移动到图案轮廓之内时就减小或停止喷墨，所述底层喷墨头是依据所设定的立体参数通过来回的多次喷墨打印形成图案的轮廓，这样经过多次往复打印堆叠，在图案轮廓处就形成类掐丝的效果，所述色彩喷墨头往图案轮廓内喷涂，色彩喷墨头则是在其移动到图案轮廓内时通过喷墨形成图案的内容以及图案的色彩，其可以是在底层喷墨头喷涂打印完毕后进行的喷涂，也可以是与底层喷墨头同时进行的喷涂，依据不同的需求来进行不同的选择，所述表层喷墨头喷涂在图案的轮廓上，表层喷墨头的喷涂就便于在图案轮廓处贴合金箔，此时作为喷涂基础层的底层喷墨头一方面可以对基材表面进行遮盖，另一方面也可以加强其与基材的结合使得最终喷涂在基材上的图案能与基材更好的结合，在对基材表面进行遮盖时，所述底层喷墨头喷涂的墨水是白色墨水，白色就能很好的掩盖基材表面的瑕疵，提高产品的质量，所述底层喷墨头连接导通的墨盒中填充高固体份UV固化的墨水，所述色彩喷墨头连接导通的墨盒中填充不同颜色UV固化的墨水，所述表层喷墨头连接导通的墨盒中填充UV胶水，这样就方便图案轮廓以及图案轮廓内不同结构的形成，轮廓处形成类掐丝效果，轮廓内就形成掐丝珐琅中点蓝的效果，并便于在轮廓处金箔的贴合；在某些情况下，所述底层喷墨头和色彩喷墨头是同一个喷墨头，简化了结构，同一个喷墨头就在程序控制下控制出墨量来形成图案轮廓及图案。

S3，贴金，将金属箔片盖设在基材表面打印的图案上，通过UV汞灯或UVLED灯的照射将金属箔片上的金箔贴合在图案的轮廓上，该步骤就在基材表面堆叠打印固化成型好图案后来进行，首先将金属箔片盖设在图案上，此时金属箔片是黄金箔片、纯银箔片、铜箔片、铝箔片中的任意一种，依据不同的需求来选用不同的箔片，此时由于图案呈现的是立体的状态，在金属箔片盖设在其上时会有部分无法被金属箔片盖住，就不利于贴金的进行，为解决该问题，所述金属箔片是通过真空吸附盖设在基材表面上的，这样就使得金属箔片完全包裹在图案的每一部分，然后利用UV汞灯或UVLED灯的照射，使得喷涂在图案轮廓处的UV胶水和金属箔片上的金箔复合将金箔贴合在图案的轮廓上形成类掐丝的效果。

这样就通过打印的方式实现彩绘图案中掐丝珐琅的效果，方法简单实用，成品率高，可量产，解决了传统人工制作效率低下，无法量产的问题。

进一步的改进，在S3步骤后，所述金属箔片上还喷涂有透明的树脂保护层，这样就对贴合在图案轮廓处的金箔进行了保护，防止其脱落。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于：步骤如下：

S1，制图，将图片或照片导入电脑终端或者直接在电脑终端制作画作形成待彩绘的图案，并调节设定所述图案轮廓的立体参数；

S2，堆叠打印固化成型，将UV打印设备和电脑终端连接，通过电脑终端将参数传递至UV打印设备，然后通过UV打印设备将图案打印在基材上并通过UV打印设备的紫外灯照射进行固化成型，所述UV打印设备设置有多个墨盒和多个喷墨头，一个所述喷墨头对应有一个或多个墨盒，所述喷墨头包括用于喷涂图案轮廓的底层喷墨头、用于喷涂图案色彩的色彩喷墨头、用于喷涂UV胶水在图案轮廓的表层喷墨头，所述底层喷墨头连接导通的墨盒中填充高固体份UV固化的墨水，所述色彩喷墨头连接导通的墨盒中填充不同颜色UV固化的墨水，所述表层喷墨头连接导通的墨盒中填充UV胶水；

S3，贴金，将金属箔片盖设在基材表面打印的图案上，通过UV汞灯或UVLED灯的照射将金属箔片上的金箔贴合在图案的轮廓上。

2.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述底层喷墨头和与其连接的墨盒均设置有一个，所述表层喷墨头和与其连接的墨盒也均设置有一个，所述色彩喷墨头设置有一个，与其相连接的墨盒设置有多个。

3.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述底层喷墨头、色彩喷墨头和表层喷墨头在程序控制下依次在对应区域内喷墨。

4.根据权利要求3所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述底层喷墨头是依据所设定的立体参数通过来回的多次喷墨打印形成图案的轮廓，所述色彩喷墨头往图案轮廓内喷涂，所述表层喷墨头喷涂在图案的轮廓上。

5.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述底层喷墨头喷涂的墨水是白色墨水。

6.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述基材打印图案的表面成平面结构，所述基材是由陶瓷、金属、木板、玻璃、纸片、布料、塑胶中任意一种材料制成。

7.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述金属箔片是通过真空吸附盖设在基材表面上的。

8.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述金属箔片是黄金箔片、纯银箔片、铜箔片、铝箔片中的任意一种。

9.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:在S3步骤后，所述金属箔片上还喷涂有透明的树脂保护层。

10.根据权利要求1所述类掐丝珐琅的彩绘方法，其特征在于:所述底层喷墨头和色彩喷墨头是同一个喷墨头。