CN105904910A - 一种琉璃彩背景墙的制备工艺 - Google Patents

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    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Abstract

本发明公开了一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其包括如下工艺步骤：（1）基材表面处理：将基材表面处理成磨砂面；（2）上金油：在基材表面上喷涂一层金油，干燥，贴雕刻膜；（3）雕刻；（4）上银油：在经雕刻部位上喷涂一层银油，干燥，除去雕刻膜；（5）上装饰油墨；（6）打磨底；（7）上面油；（8）包装。本发明通过调整具体制备工艺，如引入具有金属光泽的金油和银油作为底层装饰，实现了金属质感与富有艺术性的图案的完美结合，同时雕刻工序更是赋予了图案立体灵动的艺术效果。本发明通过使用环保涂料，使最终产品环保、安全，兼具良好的综合性能和显著艺术效果，且其表面具有优异的光亮度，满足了人们对背景墙性能与艺术性的追求。本发明制备工艺简单、生产效率高。

Description

一种琉璃彩背景墙的制备工艺
技术领域
本发明涉及装饰建材领域，特别涉及一种琉璃彩背景墙的制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对建筑材料、装饰材料等产品的性能及美观的要求也越来越高。背景墙是一种装饰于如家庭客厅电视、沙发、玄关、卧室墙等的装修艺术，以其新颖的构思、先进的工艺，不但满足了消费者装饰装修的需要，更体现了艺术的气质，使之成为商业与艺术的完美结合。因此，人们对背景墙的要求也不单单满足于传统的网纹、仿大理石纹、仿木纹等单纯的纹理图案，而是追求如壁画等富有艺术效果的背景墙设计，甚至已经不再满足于常见的平面纹理图案设计。如何让背景墙等背景材料实现性能与艺术的完美结合，使其具有更真实、更光亮美观的效果，以满足人们的需求，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种琉璃彩背景墙的制备工艺。
本发明所采取的技术方案是：一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
（1）基材表面处理：采用物理打磨的方式将基材表面处理成磨砂面，清洗，干燥，待用；
（2）上金油：在基材表面上喷涂一层金油，干燥，贴雕刻膜；
（3）雕刻：根据背景墙设定的图案进行手工或机器雕刻，清理；
（4）上银油：在经雕刻部位上喷涂一层银油，干燥，除去雕刻膜；
（5）上装饰油墨：根据背景墙设定图案及色彩，在上述表面上局部位置喷绘或印刷UV有色油墨，紫外光固化处理；
（6）打磨底：在步骤（5）的装饰油墨层上淋涂或喷涂UV透明底油或水性透明底油，固化处理，表面打磨处理；
（7）上面油：在步骤（6）的打磨底层上淋涂或喷涂UV透明面油或水性透明面油，紫外光固化处理；
（8）包装。
具体地，经雕刻后突出部分为金油层，其余部分为银油层，而装饰油墨则根据背景墙设定的图案及色彩局部或全部地喷涂或印刷于金油层和银油层所在表面上，使最终产品将金属质感与富有艺术效果的图案相结合。
特别地，步骤（6）表面打磨处理，使后续工序的面油与底油具有更好的附着力，同时具有更为光亮的效果，提高了着色层图案的光亮度。
作为上述方案的进一步改进，步骤（1）所述表面处理还包括打磨前的除蜡处理。除蜡处理是为了避免蜡层大大降低了金油在基材上的附着力。
作为上述方案的进一步改进，步骤（2）所述金油是由300~1500目的铜金粉与水性涂料或UV涂料混合而成的。
作为上述方案的进一步改进，步骤（2）所述雕刻膜为软质的PVC膜。
作为上述方案的进一步改进，步骤（4）所述银油是由300~1500目银粉与水性涂料或UV涂料混合而成的。所述银油一方面作为具有装饰效果的银色涂层，另一方面因其具有良好的连接性能，可增强后续装饰油墨的附着力。
本发明的有益效果是：本发明通过调整具体制备工艺，如引入具有金属光泽的金油和银油作为底层装饰，实现了金属质感与富有艺术性的图案的完美结合，同时雕刻工序更是赋予了图案立体灵动的艺术效果。本发明通过使用环保涂料，使最终产品环保、安全，兼具良好的综合性能和显著艺术效果，且其表面具有优异的光亮度，满足了人们对背景墙性能与艺术性的追求。本发明制备工艺简单、生产效率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品。
一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
（1）基材表面处理：采用物理打磨的方式将基材表面处理成磨砂面，清洗，干燥，待用；
（2）上金油：在基材表面上喷涂一层金油，干燥，贴雕刻膜；
（3）雕刻：根据背景墙设定的图案进行手工或机器雕刻，清理；
（4）上银油：在经雕刻部位上喷涂一层银油，干燥，除去雕刻膜；
（5）上装饰油墨：根据背景墙设定图案及色彩，在上述表面上局部位置喷绘或印刷UV有色油墨，紫外光固化处理；
（6）打磨底：在步骤（5）的装饰油墨层上淋涂或喷涂UV透明底油或水性透明底油，固化处理，表面打磨处理；
（7）上面油：在步骤（6）的打磨底层上淋涂或喷涂UV透明面油或水性透明面油，紫外光固化处理；
（8）包装。
具体地，经雕刻后突出部分为金油层，其余部分为银油层，而装饰油墨则根据背景墙设定的图案及色彩局部或全部地喷涂或印刷于金油层和银油层所在表面上，使最终产品将金属质感与富有艺术效果的图案相结合。
所述的UV有色油墨，组成成份主要包括光聚合预聚物、感光性单体、光聚合引发剂、有机颜料及助剂等，油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV 有色油墨发生瞬间性的光固化反应，可在几秒钟内固化，明显提高了生产效率。且由于UV有色油墨不使用溶剂，固化时不排放污染物质，不会释放挥发性有机化合物（VOC），可以有效改善工作环境，减轻污染。
特别地，步骤（6）表面打磨处理，使后续工序的面油与底油具有更好的附着力，同时具有更为光亮的效果，提高了着色层图案的光亮度。
作为进一步优选的实施方式，步骤（1）所述表面处理还包括打磨前的除蜡处理。除蜡处理是为了避免蜡层大大降低了金油在基材上的附着力。
作为进一步优选的实施方式，步骤（2）所述金油是由300~1500目的铜金粉与水性涂料或UV涂料混合而成的。
作为进一步优选的实施方式，步骤（2）所述雕刻膜为软质的PVC膜。
作为进一步优选的实施方式，步骤（4）所述银油是由300~1500目银粉与水性涂料或UV涂料混合而成的。所述银油一方面作为具有装饰效果的银色涂层，另一方面因其具有良好的连接性能，可增强后续装饰油墨的附着力。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）基材表面处理：采用物理打磨的方式将基材表面处理成磨砂面，清洗，干燥，待用；
（2）上金油：在基材表面上喷涂一层金油，干燥，贴雕刻膜；
（3）雕刻：根据背景墙设定的图案进行手工或机器雕刻，清理；
（4）上银油：在经雕刻部位上喷涂一层银油，干燥，除去雕刻膜；
（5）上装饰油墨：根据背景墙设定图案及色彩，在上述表面上喷绘或印刷UV有色油墨，紫外光固化处理；
（6）打磨底：在步骤（5）的装饰油墨层上淋涂或喷涂UV透明底油或水性透明底油，固化处理，表面打磨处理；
（7）上面油：在步骤（6）的打磨底层上淋涂或喷涂UV透明面油或水性透明面油，紫外光固化处理；
（8）包装。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其特征在于：步骤（1）所述表面处理还包括打磨前的除蜡处理。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其特征在于：步骤（2）所述金油是由300~1500目的铜金粉与水性涂料或UV涂料混合而成的。
4.根据权利要求1所述的一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其特征在于：步骤（2）所述雕刻膜为软质的PVC膜。
5.根据权利要求1所述的一种琉璃彩背景墙的制备工艺，其特征在于：步骤（4）所述银油是由300~1500目银粉与水性涂料或UV涂料混合而成的。
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