CN102774222A - 铝塑基材表面图案层的形成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝塑基材表面图案层的形成工艺，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在铝塑基材上，再经紫外线光固化形成图案层。本发明的有益效果在于：克服了传统铝塑产品中装饰彩膜、功能性彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；以及传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种铝塑基材表面图案的形成工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝塑基材的表面处理，尤其涉及一种铝塑基材表面图案层的形成工艺。
背景技术
随着生活水平的提升，人们对建材及装饰材料的要求从仅需求材质、质量和价格，又增加个性、时尚、环保的需求。因而金属质感的建材及装饰材料逐渐进入消费者的选择范围，随着金属质感的建材及装饰材料的需求不断提升，高档铝塑基材渐渐的进入建材及装饰的领域之中；但是，铝塑基材表面色彩单一、易产生氧化锈蚀且长时间后无法清除的缺点，无法满足消费者对于审美的长期要求。目前市售的铝塑基材多采用装饰彩膜、功能性彩纸，以热压或贴覆方式形成装饰层，或使用传统油墨印刷图案的方式来弥补以上缺点。但是采用上述方式改善铝塑基材表面色彩单一、易产生氧化锈蚀时，存在以下缺点：
1.以热压或贴覆方式形成的装饰层，由于是购买已印制完成之彩膜、彩纸，其存在批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变的缺点，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。
2.装饰层物料库存易造成积压，降低企业资金周转率。
3.以传统油墨印刷其干燥时间长、消耗能源大，无法有效减低能源消耗。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种铝塑基材表面图案层的形成工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特点是，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在铝塑基材上，再经紫外线光固化形成图案层。
所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。
所述的铝塑基材包括已知工艺制成的铝单板或铝塑复合板。
在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。
所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、面漆层中的一层或多层。
上述涂装层的功能说明如下：
介面漆层：用于加强基材、涂料、覆膜、印刷之间的密着。
底漆层：填补于涂装各涂层时造成之不平整之缺陷及易砂光。
着色漆层：于印刷前或印刷后进行颜色的修饰。
耐磨漆层：加强制成之成品的耐磨效果。
弹性漆层：赋予制成之成品具有耐撞击之特性。
面漆层：赋予制成之成品表面各种效果。
本发明的有益效果在于：克服了传统铝塑产品中装饰彩膜、功能性彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；以及传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种铝塑基材表面图案的形成工艺。
具体实施方式
实施例1
将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：
(1)单色商标图案印刷，使用凹版印刷设备印刷；
(2)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；
(3)涂布弹性面漆，使用喷涂，膜厚20μm；
(4)烘干，使用烘房，温度80℃，3小时；
(5)获得成品。
实施例2
将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：
(1)酸洗处理；
(2)双色手机图案印刷第一层，使用双色胶印设备印刷；
(3)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(4)双色手机图案印刷层第二层，使用双色胶印设备印刷；
(5)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(6)涂布耐磨漆，使用喷涂，膜厚8μm；
(7)烘干，使用红外线烘干，温度60℃，20分钟；
(8)涂布涂布高光面漆，使用喷涂，膜厚10μm；
(9)烘干，使用红外线烘干，温度80℃，30分钟；
(10)获得成品。
实施例3
将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：
(1)脱脂、铬化处理；
(2)涂布介面漆，使用喷涂，膜厚5μm；
(3)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(4)涂布着色用漆，使用喷涂，膜厚7μm；
(5)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(6)三色飞机图案印刷第一层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(7)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(8)三色飞机图案印刷第二层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(9)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(10)三色飞机图案印刷第三层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(11)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(12)涂布弹性漆，使用滚涂，膜厚10μm；
(13)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(14)涂布高光防滑面漆，使用滚涂，膜厚6μm；
(15)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；
(16)获得成品。
实施例4
将铝塑基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：
(1)涂布介面漆，使用滚涂，膜厚4μm；
(2)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(3)四色金属人图案印刷第一层，使用滚筒式四色移印设备印刷
(4)UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥
(5)四色金属人图案印刷第二层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(6)UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；
(7)四色金属人图案印刷第三层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(8)UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；
(9)四色金属人图案印刷第四层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(10)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(11)涂布耐磨漆，使用滚涂，膜厚7μm；
(12)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(13)涂布底漆，使用滚涂，膜厚10μm；
(14)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(15)砂光，使用砂光机320目砂纸；
(16)涂布着色漆，使用滚涂，膜厚4μm；
(17)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(18)涂布面漆，使用滚涂，膜厚3μm；
(19)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(20)涂布消光面漆，使用滚涂，膜厚4μm；
(21)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；
(22)获得成品。
Claims (6)
1.一种铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在铝塑基材上，再经紫外线光固化形成图案层。
2.根据权利要求1所述的铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。
3.根据权利要求1所述的铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的铝塑基材包括已知工艺制成的铝单板或铝塑复合板。
4.根据权利要求1所述的铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
5.根据权利要求4所述的铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。
6.根据权利5要求所述的铝塑基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、面漆层中的一层或多层。
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2011
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