CN107476530A - 一种装饰板及其连续式覆膜uv涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板及其连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：它包括基材层、底漆层、UV或LED‑UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为基材层为无机板、亚克力板、MDF板、刨花板、OSB板或多层木质夹板中的任意一种，在基材层上依次为底漆层、UV或LED‑UV油墨打印层和面漆层，还包括其制造方法。本发明具有色彩丰富、图案逼真、热转印耐水煮、耐化性好、耐高温、不易导致脱层的优点，可实现流水线连续生产，可有效赶走气泡，可防止鼓泡、脱层，可使装饰膜的表面达到优异的亮光效果等优点。

Description

一种装饰板及其连续式覆膜UV涂装工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种装饰板及其连续式覆膜UV涂装工艺。
背景技术
现在装饰板多采用转印或贴纸、粘木皮等表面处理方法，使装饰板的表面具有很好的装饰效果。然而装饰图案采用转印技术，存在耐水煮性差、耐化性差、不耐高温、易变色、易褪色、易导致脱层等缺点，热转印还存在高温转印易导致基材变形的问题，并且转印技术工艺复杂，能耗高；贴纸具有不耐磨，易变色的缺点；粘木皮的在湿热或曝晒条件下易鼓泡、脱层，且传统胶黏剂并不环保，会影响施工人员与用户的身体健康。
一篇专利号为CN201510888389.2的专利中，公布了一种UV转印内墙装饰板的生产工艺，其技术方案为：1、三次砂光、除尘：采用双辊砂光机对硅酸钙板进行三次砂光，砂光完毕后硅酸钙板通过输送机导轨传送至除尘机，通过除尘机内滚动的纤维滚轮扫除粉尘；2、预热：除尘后的硅酸钙板通过输送机导轨传送至流平干燥隧道，对硅酸钙板加热，便于下道工序防水封闭底漆的附着；3、防水封闭：在砂光后的硅酸钙板表面涂上一层封闭底漆，再经过加热固化，形成防水层，加热温度不超过55℃；4、渗透封闭：防水封闭后的硅酸钙板砂光、除尘后，通过输送机导轨传送至辊涂机，将防渗漆涂于硅酸钙板上，流平干燥，形成防渗层；5、背涂：硅酸钙板通过输送机导轨传送至辊涂机，将UV底漆涂于硅酸钙板背面，UV光固化；6、辊涂两道腻子：硅酸钙板通过输送机导轨传送至辊涂机，辊涂UV腻子，UV固化，再辊涂一层腻子，UV光固化后砂光、除尘；7、辊涂、淋涂两道底漆：在UV腻子层上先辊涂底漆层，固化后再用淋涂机淋涂一遍底漆，UV光固化后砂光、除尘；8、辊涂两道UV胶：辊涂UV胶后转印高仿真UV氟碳漆，再辊涂UV胶，流平干燥，UV光固化；9、辊涂UV色漆：辊涂UV色漆，流平干燥，UV光固化；10、淋涂两道UV面漆：淋涂机淋涂两道UV面漆，流平干燥，UV光固化，常温冷却，形成UV转印内墙装饰板；11、覆膜包装：塑料薄膜通过覆膜切膜机附于UV转印内墙装饰板上，多余部分塑料薄膜被切除，完成包装。
该专利中提到该工艺使生产的UV转印内墙装饰板图案、色彩、光泽度不仅可随意定制，并且表面光滑度高、漆膜丰满、耐久性好、不褪色、防水性好、耐刮擦、耐酸碱抗腐蚀、环保健康。但是该生产工艺极其复杂，生产步骤多，生产效率低，不利于实现连续化生产，而且存在耐水煮性差和易变色、易褪色、易导致脱层等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有色彩丰富、图案逼真、热转印耐水煮、耐化性好、耐高温、不易导致脱层的优点，可实现流水线连续生产，可有效赶走气泡，可防止鼓泡、脱层，可使装饰膜的表面达到优异的亮光效果的装饰板及其连续式覆膜UV涂装工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明包括基材层、底漆层、UV或LED-UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为无机板、亚克力板、MDF板、刨花板、OSB板或多层木质夹板中的任意一种，在基材层上依次为底漆层、UV或LED-UV油墨打印层和面漆层。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述无机板包括硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板或植物纤维水泥挂板。
所述的底漆层包括两层，第一层为UV渗透底，第二层为UV遮盖白底或UV实色底漆。
所述的面漆层采用的为亮光保护漆。
由于属于一个总的发明构思，本发明还公开了一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：
它包括步骤1，在基材上涂布一层UV渗透底，然后采用固化机进行固化，可对基材进行防水渗透锚固处理，防脱层，防碱化，还可以为后续涂层提供良好的附着，在UV渗透底上涂布1-2道UV遮盖白底或UV实色底漆，每涂布一道后采用固化机进行固化；步骤2，采用覆膜机在步骤1的基础上在装饰板的UV遮盖白底或UV实色底漆上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走，采用压薄膜工艺可以使装饰板的表面更光滑，并且可以赶走装饰板表面的气泡，无需再对UV实色底进行砂光；步骤3，将油墨打印在UV实色底漆上，然后采用固化机进行固化；步骤4，再次采用覆膜机在装饰板的打印层上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤5，在油墨打印层上辊涂一层UV亮光保护漆，用固化机进行固化，不仅起到亮光装饰效果，而且可以起到保护作用，传统工艺一般通过喷涂方式，而此工艺采用辊涂的方式取代传统喷涂方式，一方面可以提高油漆的利用率，另一方面有利于施工人员的身体健康；步骤6，在装饰板的表面覆一层薄膜。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述的固化机采用UV固化机或LED-UV固化机。
所述的覆膜机采用单辊覆膜机或双辊覆膜机，当基材的表面粗糙时采用双辊覆膜机，可以更好的赶走气泡。
所述的薄膜为PP膜、PE膜、PET膜或PVC膜中的任意一种，其中PVC膜即为聚氯乙烯膜，PET膜即为聚酯膜，PE膜即为聚乙烯膜，PP膜即为聚丙烯膜，其特点是与UV实色底的剥离性好，薄膜的厚度为0.01mm-0.02mm。
所述油墨采用UV油墨或LED-UV油墨，UV油墨或LED-UV油墨不含任何溶剂，无刺激性气味，具有较好的光泽度，使装饰膜具有色彩丰富，图案逼真的优点，并且解决了热转印不耐水煮、耐化耐化性差、不耐高温、易导致脱层等问题。
所述打印采用数码打印、凹版打印、平版打印、凸版打印、孔版打印、柔版打印、移印打印、胶印打印、丝网打印或喷墨打印中的任意一种，优选地采用数码打印，数码打印可以很好地满足个性化需求，通过预先设定好图案实现定制化智能印刷。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、压薄膜可以赶走装饰板表面的气泡，可以防止鼓泡、脱层等问题的发生，为后续的数码打印提供更加光滑的表面；并且第一次压薄膜无需再对UV实色底进行砂光处理，省略了一道砂光底漆，第二次压薄膜也可以节省一道底漆，通过压薄膜不仅节省了工时，并且所用的薄膜可以重复再利用或回收再利用，不仅可以有效降低成本，而且有利于环境保护，实现绿色生产。
2、连续式覆膜UV涂装工艺充分结合了UV或LED-UV油墨打印、覆膜工艺与UV涂装工艺的优点，实现了装饰板的连续式生产，不仅生产效率高，可以实现定制装饰效果，满足智能家装的要求。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，本发明包括基材层、底漆层、UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为无机板，在基材层上依次为底漆层、UV油墨打印层和面漆层，所述无机板采用硅酸钙板，所述的底漆层包括两层，第一层为UV渗透底，第二层为UV遮盖白底，所述的面漆层采用的为亮光保护漆。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在基材上涂布一层UV渗透底，然后用固化机进行固化，在UV渗透底上涂布1道UV遮盖白底，每涂布一道后采用固化机进行固化；步骤2，采用覆膜机在步骤1的基础上在装饰板的UV遮盖白底上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤3，将油墨打印在UV实色底漆上，然后采用固化机进行固化；步骤4，再次采用覆膜机在装饰板的打印层上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤5，在油墨打印层上辊涂一层UV亮光保护漆，用固化机进行固化，最后在装饰板的表面覆一层薄膜，所述的固化机采用UV固化机，所述的覆膜机采用单辊覆膜机，所述的薄膜为PP膜，PP膜即为聚丙烯膜，其特点是与UV实色底的剥离性好，薄膜的厚度为0.01mm，所述油墨采用UV油墨，UV油墨不含任何溶剂，无刺激性气味，具有较好的光泽度，使装饰膜具有色彩丰富，图案逼真的优点，并且解决了热转印不耐水煮、耐化耐化性差、不耐高温、易导致脱层等问题，所述打印采用数码打印，数码打印可以很好地满足个性化需求，通过预先设定好图案实现定制化智能印刷。
实施例2，本发明包括基材层、底漆层、LED-UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为亚克力板，在基材层上依次为底漆层、LED-UV油墨打印层和面漆层，所述的底漆层包括两层，第一层为UV渗透底，第二层为UV实色底漆，所述的面漆层采用的为亮光保护漆。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在基材上涂布一层UV渗透底，然后用固化机进行固化，在UV渗透底上涂布2道UV实色底漆，每涂布一道后采用固化机进行固化；步骤2，采用覆膜机在步骤1的基础上在装饰板的UV实色底漆上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤3，将油墨打印在UV实色底漆上，然后采用固化机进行固化；步骤4，再次采用覆膜机在装饰板的打印层上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤5，在油墨打印层上辊涂一层UV亮光保护漆，用固化机进行固化，最后在装饰板的表面覆一层薄膜，所述的固化机采用LED-UV固化机，所述的覆膜机采用双辊覆膜机，当基材的表面粗糙时采用双辊覆膜机，可以更好的赶走气泡，所述的薄膜为PE膜，PE膜即为聚乙烯膜，其特点是与UV实色底的剥离性好，薄膜的厚度为0.02mm，所述油墨采用LED-UV油墨，LED-UV油墨不含任何溶剂，无刺激性气味，具有较好的光泽度，使装饰膜具有色彩丰富，图案逼真的优点，并且解决了热转印不耐水煮、耐化耐化性差、不耐高温、易导致脱层等问题，所述打印采用凹版打印，优选地采用数码打印，数码打印可以很好地满足个性化需求，通过预先设定好图案实现定制化智能印刷。
实施例3，本发明包括基材层、底漆层、UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为无机板，在基材层上依次为底漆层、UV油墨打印层和面漆层，所述无机板采用玻镁板，所述的底漆层包括两层，第一层为UV渗透底，第二层为UV遮盖白底，所述的面漆层采用的为亮光保护漆。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在基材上涂布一层UV渗透底，然后用固化机进行固化，在UV渗透底上涂布2道UV遮盖白底，每涂布一道后采用固化机进行固化；步骤2，采用覆膜机在步骤1的基础上在装饰板的UV遮盖白底上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤3，将油墨打印在UV实色底漆上，然后采用固化机进行固化；步骤4，再次采用覆膜机在装饰板的打印层上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤5，在油墨打印层上辊涂一层UV亮光保护漆，用固化机进行固化，最后在装饰板的表面覆一层薄膜，所述的固化机采用UV固化机，所述的覆膜机采用单辊覆膜机，所述的薄膜为PET膜，PET膜即为聚酯膜，其特点是与UV实色底的剥离性好，薄膜的厚度为0.015mm，所述油墨采用UV油墨，UV油墨不含任何溶剂，无刺激性气味，具有较好的光泽度，使装饰膜具有色彩丰富，图案逼真的优点，并且解决了热转印不耐水煮、耐化耐化性差、不耐高温、易导致脱层等问题，所述打印采用平版打印，优选地采用数码打印，数码打印可以很好地满足个性化需求，通过预先设定好图案实现定制化智能印刷。
实施例4，本发明包括基材层、底漆层、LED-UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为亚克力板，在基材层上依次为底漆层、LED-UV油墨打印层和面漆层，所述的底漆层包括两层，第一层为UV渗透底，第二层为UV实色底漆，所述的面漆层采用的为亮光保护漆。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在基材上涂布一层UV渗透底，然后用固化机进行固化，在UV渗透底上涂布1道UV实色底漆，每涂布一道后采用固化机进行固化；步骤2，采用覆膜机在步骤1的基础上在装饰板的UV实色底漆上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤3，将油墨打印在UV实色底漆上，然后采用固化机进行固化；步骤4，再次采用覆膜机在装饰板的打印层上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤5，在油墨打印层上辊涂一层UV亮光保护漆，用固化机进行固化，最后在装饰板的表面覆一层薄膜，所述的固化机采用LED-UV固化机，所述的覆膜机采用双辊覆膜机，当基材的表面粗糙时采用双辊覆膜机，可以更好的赶走气泡，所述的薄膜为PVC膜，PVC膜即为聚氯乙烯膜，其特点是与UV实色底的剥离性好，薄膜的厚度为0.018mm，所述油墨采用LED-UV油墨，LED-UV油墨不含任何溶剂，无刺激性气味，具有较好的光泽度，使装饰膜具有色彩丰富，图案逼真的优点，并且解决了热转印不耐水煮、耐化耐化性差、不耐高温、易导致脱层等问题，所述打印采用移印打印，优选地采用数码打印，数码打印可以很好地满足个性化需求，通过预先设定好图案实现定制化智能印刷。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种装饰板，它包括基材层、底漆层、UV或LED-UV油墨打印层、面漆层，其特征在于所述的基材层为无机板、亚克力板、MDF板、刨花板、OSB板或多层木质夹板中的任意一种，在基材层上依次为底漆层、UV或LED-UV油墨打印层和面漆层。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述无机板包括硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板或植物纤维水泥挂板。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述的底漆层包括两层，第一层为UV渗透底，第二层为UV遮盖白底或UV实色底漆。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述的面漆层采用的为亮光保护漆。
5.一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：它包括步骤1，在基材上涂布一层UV渗透底，然后用固化机进行固化，在UV渗透底上涂布1-2道UV遮盖白底或UV实色底漆，每涂布一道后采用固化机进行固化；步骤2，采用覆膜机在步骤1的基础上在装饰板的UV遮盖白底或UV实色底漆上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤3，将油墨打印在UV实色底漆上，然后采用固化机进行固化；步骤4，再次采用覆膜机在装饰板的打印层上进行压薄膜，然后进行固化，压完之后薄膜随着辊筒被带走；步骤5，在油墨打印层上辊涂一层UV亮光保护漆，用固化机进行固化，最后在装饰板的表面覆一层薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：所述的固化机采用UV固化机或LED-UV固化机。
7.根据权利要求5所述的一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：所述的覆膜机采用单辊覆膜机或双辊覆膜机。
8.根据权利要求5所述的一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：所述的薄膜为PP膜、PE膜、PET膜或PVC膜中的任意一种，其中PVC膜即为聚氯乙烯膜，PET膜即为聚酯膜，PE膜即为聚乙烯膜，PP膜即为聚丙烯膜薄膜的厚度为0.01mm-0.02mm。
9.根据权利要求5所述的一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：所述油墨采用UV油墨或LED-UV油墨。
10.根据权利要求5所述的一种装饰板的连续式覆膜UV涂装工艺，其特征在于：所述打印采用数码打印、凹版打印、平版打印、凸版打印、孔版打印、柔版打印、移印打印、胶印打印、丝网打印或喷墨打印中的任意一种，优选地采用数码打印。
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