CN103212530A

CN103212530A - 一种辊涂花纹铝板及其制备方法

Info

Publication number: CN103212530A
Application number: CN2013101238629A
Authority: CN
Inventors: 梁小瑞; 王成竹; 周扣; 李玉功; 李祥
Original assignee: ZOMAX BOND CO Ltd
Current assignee: ZOMAX BOND CO Ltd
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-07-24

Abstract

本发明公开了一种辊涂花纹铝板及其制备方法，该辊涂花纹铝板的制备方法按顺序包括步骤：S1：放卷，提供铝带材；S2：前处理，按顺序包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却，经钝化除后的在铝带材表面形成正面钝化层和背面钝化层；S3：底涂，在铝带材的正面钝化层上涂底漆后烘干冷却，形成底漆层；S4：三次印花，在底漆层上经三次印花三次烘干三次冷却后形成印花层；S5：面涂，在印花层上再涂上透明的用以保护印花的面漆层；S6：背涂，在铝带材的背面钝化层上涂上背漆，形成背漆层；S7：收卷。本发明采用三次印花操作，花纹图案生动鲜活，解决了目前辊涂花纹铝板中图案呆板不够生动的问题。

Description

一种辊涂花纹铝板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种辊涂花纹铝板的制备方法。

背景技术

随着国家对建材防火、环保和低碳的要求越来越高、越来越严格，木板、铝塑板等传统建材不能满足防火等级为A1的场所需求，而石材存在重量大、施工比较困难、重复利用率低等缺陷。铝单板是以上传统建材的理想替代品，但现有喷涂铝单板受工艺所限，漆膜较厚，色彩单一。现有辊涂方法生产花纹铝板的生产受技术水平和工艺装备限制，现有生产工艺中存在，生产效率较低，且不能生产复杂花纹，印花图案呆板，不够生动。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种效率高、且能够生产复杂花纹图案的辊涂花纹铝板的制造方法。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种辊涂花纹铝板的制备方法，按顺序包括以下步骤：

S1：放卷，提供铝带材；

S2：前处理，按顺序包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却，经钝化后在铝带材表面形成正面钝化层和背面钝化层；

S3：底涂，在铝带材的正面钝化层上涂底漆后烘干冷却，形成底漆层；

S4：三次印花，在底漆层上经三次印花三次烘干三次冷却后形成印花层；

S5：面涂，在印花层上再涂上透明的用以保护印花的面漆层；

S6：背涂，在铝带材的背面钝化层上涂上背漆，形成背漆层；

S7：收卷。

上述各步骤，铝带材在牵引机的牵引下，在流水线中连续进行。

上述步骤中，铝带材的厚度为1.5～3mm，底漆层厚度为10～20μm，印花层厚度为3～5μm, 面漆层的厚度为10～20μm，背漆层的厚度为5～10μm。

上述方法制备的辊涂花纹铝板，包括铝板基层、正面钝化层、底漆层、印花层、面漆层、背面钝化层和背漆层；正面钝化层位于铝板基层的正面，正面钝化层之外是底漆层，底漆层之外是印花层，印花层之外是面漆层；背面钝化层位于铝板基层的背面，背面钝化层之外是背漆层。其中铝板基层即为铝带材本身，厚度为1.5～3mm，底漆层厚度为10～20μm，印花层厚度为3～5μm, 面漆层的厚度为10～20μm，背漆层的厚度为5～10μm。

本发明的技术效果：

1、本发明可以在流水线中连续制备，生产效率高。

2、本发明采用三次印花操作，花纹图案生动鲜活，解决了目前辊涂花纹铝板中图案呆板不够生动的问题。

3、通过本发明制备的辊涂花纹铝板在铝带材表面形成多个保护层保护铝板，因而本发明制备的辊涂花纹铝板质量高，耐用性好。

附图说明

图1为本发明制备的辊涂花纹铝板的结构示意图。其中，1为铝板基层，2为正面钝化层，3为底漆层，4为印花层，5为面漆层，6为背面钝化层，7为背漆层。

图2为本发明制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步详细说明。

本发明的目的在于提供一种效率高、且能够生产复杂花纹图案的辊涂花纹铝板的制造方法。由本发明制备的辊涂花纹铝板，如图1所示包括：铝板基层1、正面钝化层2、底漆层3、印花层4、面漆层5、背面钝化层6、背漆层7。其中铝板基层1由铝带材本身带来的，正面钝化层2、底漆层3、印花层4、面漆层5、背面钝化层6、背漆层7则是通过本发明制备方法加上的。正面钝化层2位于铝板基层1的正面，正面钝化层2之外是底漆层3，底漆层3之外是印花层2，印花层2之外是面漆层5。背面钝化层6位于铝板基层1的背面，背面钝化层6之外是背漆层7。铝板基层1即为铝带材本身，其厚度为1.5～3mm。底漆层厚度为10～20μm，印花层厚度为3～5μm, 面漆层的厚度为10～20μm，背漆层的厚度为5～10μm。

本发明的辊涂花纹铝板制备方法主要包括前处理、底涂、三次印花、面涂和背涂的步骤，具体的步骤如图2的流程图所示。各步骤是由铝带材在牵引机的牵引下，在流水线中连续进行。铝带材在牵引机的牵引下，铝带材的移动速度，即牵引机的牵引速度为20-50米每分钟。下面分别对这些步骤进行详细描述。

1、前处理

如图2所示，前处理按顺序包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却。其中，脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗都在池中进行。

脱脂的目的是清除铝带材表面的油污。脱脂过程在脱脂池中进行。脱脂池是加有洗涤剂的水池。洗涤剂采用Parco Cleaner 338L，洗涤剂与水的配比为：浓度为3% 脱脂池的长度为：20米。脱脂温度为50－60℃脱脂时间为：1分钟。

出光的目的是除了洗去铝带材表面其他的杂质外，还使铝板增光增白。出光是在出光池中现实，用出光剂Deoxidizer，浓度为3%。

钝化的目的是在铝带材表面形成钝化层。钝化层能起到保护作用。铝带材有正面和背面之分，正面形成为正面钝化层，背面形成背面钝化层。钝化过程在在钝化池中进行。钝化池是加有钝化剂的水池。钝化剂采用 Alodine 5200Mu，钝化剂浓度为2% ，钝化池的长度为：15米，钝化温度为常温，钝化时间为：30-60秒。

脱脂、出光、钝化后在都需要清洗，清洗是在清水池喷淋冲洗或清水池中进行。

钝化清洗完成后在底涂前需要烘干和冷却的步骤。烘干过程在安装于流水线上的烘干机进行，烘干温度为：120-160℃，烘干时间为：30-60秒。冷却采用风扇强制风冷。

2、底涂

底涂的目的是在印花层与铝带材之间形成一层易于颜料着色的底漆层。底漆层厚度为10～20μm。底漆层的材料是：多用聚脂漆（PE）。底涂过程在精密涂装机上进行。底涂完成后在印花前需要进行烘干和冷却的步骤，烘箱烘干的温度为190-210℃，烘干时间为：1-2分钟。底涂实际上是涂在铝带材的正面钝化层之上的。

3、三次印花

印花的目的是在铝带材正面引上花纹，使得制备的铝板包含有一定美感的图案。本发明采用了三次印花，每一次印花需要烘干冷却后再印花，如此印花烘干冷却执行三次。印花过程在花纹涂装机上进行。印花烘干温度为210-250℃，烘干时间为：40-80秒。印花完成后形成印花层。印花层厚度为3～5μm。印花过程中采用的颜料为聚脂漆（PE）。

4、面涂和背涂

为避免印花层的颜料剥落，在印花层之外，还需要封装一层面漆层，这就是面涂过程。面漆层是透明的或具有不同光泽度，厚度为10～20μm。面漆采用的材料为氟碳漆（PVDF）或聚脂漆（PE）。

背涂的目的是为保护铝板背面，在铝带材背面涂上一层背漆层。背漆层厚度为5～10μm，背漆层采用的材料为氟碳漆（PVDF）或聚脂漆（PE）。

由于面漆层和背漆层分别位于铝带材正面和背面，因此两者的工序之间无需要烘干和冷却，但面涂和背涂完成后收卷前需要烘干和冷却。烘干的温度为聚脂漆（PE）190-220℃，氟碳漆（PVDF）220-250℃，烘干时间为40-90秒。

显而易见地，上述各步骤操作时间取决于铝带材在牵引机带动下的移动速度和各个部件的长度。牵引机牵引速度及各部件的长度不构成本发明的限制。

Claims

1.一种辊涂花纹铝板的制备方法，其特征在于，该方法按顺序包括以下步骤：

S1：放卷，提供铝带材；

S7：收卷。

2.如权利要求1所述的辊涂花纹铝板的制备方法，其特征在于，各步骤铝带材在牵引机的牵引下，在流水线中连续进行。

3.如权利要求1所述的辊涂花纹铝板的制备方法，其特征在于，所述的底漆层厚度为10～20μm。

4.如权利要求1所述的辊涂花纹铝板的制备方法，其特征在于，所述的印花层厚度为3～5μm。

5.如权利要求1所述的辊涂花纹铝板的制备方法，其特征在于，所述的面漆层厚度为10～20μm。

6.如权利要求1所述的辊涂花纹铝板的制备方法，其特征在于，所述的背漆层厚度为5～10μm。

7.一种由权利要求1所述辊涂花纹铝板的制备方法制备的辊涂花纹铝板，其特征在于，包括铝板基层、正面钝化层、底漆层、印花层、面漆层、背面钝化层和背漆层；正面钝化层位于铝板基层的正面，正面钝化层之外是底漆层，底漆层之外是印花层，印花层之外是面漆层；背面钝化层位于铝板基层的背面，背面钝化层之外是背漆层。

8.如权利要求7所述的辊涂花纹铝板，其特征在于，所述底漆层厚度为10～20μm。

9.如权利要求7所述的辊涂花纹铝板，其特征在于，所述面漆层的厚度为10～20μm。

10.如权利要求7所述的辊涂花纹铝板，其特征在于，所述背漆层的厚度为5～10μm。