CN108749381A - 一种印花钢板涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印花钢板涂装方法,具体步骤依次如下:开卷上料;脱脂清洗;清洗干净的钢板进行钝化处理,然后烘干;底涂和背涂:在钢板的正表面加涂底漆,反面加涂背漆;对底背漆涂层和漆涂层烘烤固化,然后进行冷却、吹干处理;面涂:在钢板的正面加涂面漆;对面漆涂层烘烤固化,然后进行冷却、吹干处理;印花:将印花辊上的图案通过油墨印到胶辊上再转印到钢板上;对油墨进行烘干定型;罩光处理:在钢板的表面加涂罩光清漆;对清漆涂层烘烤固化,然后进行冷却、吹干处理;覆膜:在钢板上加覆一层聚氯乙烯保护薄膜;收卷成品。本发明提供了一种印花钢板涂装方法,可操作性强、生产效率,并且印花图案不易老化、使用寿命长、耐磨性能强。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装方法,尤其涉及一种印花钢板涂装方法。
背景技术
印花钢板,也可称为印花彩钢板,是指印有各类花纹或图案的钢板,具有质轻、美观、装饰性强、防腐性能强等特点,广泛应用于建筑、制造、电器、装饰等行业。目前,我国的印花钢板主要是建筑用的普通彩涂板,由于受传统工艺水平的限制,印花与钢板基板不能很好的结合,导致传统的印花钢板图案易老化,耐磨性、耐刮性等性能较差;此外,传统印花钢板的印花品种和数量也相对较少,特别是近年来随着人们对产品的美观和质量要求不断提高,传统的印花钢板已不能满足经济发展的需求。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种印花钢板涂装方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种印花钢板涂装方法,具体步骤如下:
a.开卷上料:将钢板卷装入开卷机中,进行开卷;
b.脱脂清洗:通过清洗系统对开卷后的钢板进行脱脂清洗,即将钢板浸泡在清洗脱脂槽液中,然后进行喷淋清洗;
c.钝化及钝化后烘干:在清洗干净的钢板正面和反面通过辊涂装置涂布钝化膜液,钢板的正面和反面均形成钝化膜,钝化膜的厚度为2~5μm;然后在钝化膜烘干箱中将钢板正面和反面的钝化膜进行烘干,烘干温度为75~85℃,烘干时间为10~20秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;
d.底涂和背涂:通过辊涂装置在钢板的正面加涂底漆,钢板的反面加涂背漆,底漆和背漆的厚度均为8~12μm;
e.底漆涂层和背漆涂层烘干、冷却:底漆涂层和背漆涂层经过底背漆固化烘箱烘烤定型,烘干固化温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;
f.面涂:待钢板冷却吹干后,通过辊涂装置在钢板的正面加涂面漆,面漆的厚度为15~25μm;
g.面漆涂层烘干、冷却:面漆涂层经过面漆固化烘箱烘烤定型,烘烤温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;
h.印花:待钢板冷却吹干后,在印花辊的表面涂覆油墨,再将印花辊上的油墨转移胶辊上,再转印到钢板的正面上,实现印花辊上的图案转印到钢板上;
i.油墨烘干:将印花后的钢板置于油墨烘干箱中进行烘干,烘干温度为75~85℃,烘干时间为10~20秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;
j.罩光:待钢板冷却吹干后,通过罩光机在印花钢板的表面加涂清漆,清漆的厚度为8~12μm;
k.清漆涂层烘干、冷却:清漆涂层经过罩光固化烘箱烘烤定型,烘干温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;
l.覆膜:待钢板冷却吹干后,在钢板的表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜,保护薄膜的厚度为4~6um;
m.收卷成品:将覆膜后的钢板卷入收卷机中进行分切打包为成品。
进一步地,钢板卷为镀锌钢板或冷轧钢板;所述钢板卷的宽度为600~1250mm,厚度为0.2~1.5mm,卷径为508~610mm。
进一步地,脱脂清洗过程添加有金属清洗剂;底漆、面漆、清漆、油墨中均加入适量稀释剂。
进一步地,清洗剂为碱性清洗剂。
进一步地,印花钢板涂装过程中会产生废气、废水;废气经废气回收系统处理转为二次能源,用于循环供热热风;废水经废水回收系统处理转为二次能源,用于喷淋清洗、循环冷却水。
本发明提供了一种印花钢板涂装方法,为优化的印花钢板涂装方法,将印花与钢板更加优化地结合在一起,保证了印花图案具有不易老化,耐磨性能强、耐刮性能强的优势,更能够实现3D图案印花。此外,本印花钢板涂装方法的实施过程可操作性强,利用回收处理的废气废水的二次能源进行生产,极大的降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种印花钢板涂装方法,具体步骤如下:
a.开卷上料:将钢板卷装入开卷机中,进行开卷;钢板卷为镀锌钢板或冷轧钢板;钢板卷的宽度为600~1250mm,厚度为0.2~1.5mm,卷径为508~610mm,以满足开卷机的规格要求。
b.脱脂清洗:通过清洗系统对开卷后的钢板进行脱脂清洗,即将钢板浸泡在清洗脱脂槽液中,然后进行喷淋清洗;碱性清洗剂对油脂具有很好的清洗能力,通过清洗剂处理后再施加喷淋清洗,确保清洗质量。
c.钝化及钝化后烘干:在清洗干净的钢板正面和反面通过辊涂装置涂布钝化膜液,钢板的正面和反面均形成钝化膜,钝化膜的厚度为2~5μm;然后在钝化膜烘干箱中将钢板正面和反面的钝化膜进行烘干,烘干温度为75~85℃,烘干时间为10~20秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;通过钝化处理,增加钢板表面的抗刮附着力,不仅对钢板形成保护,并且有利于进一步的处理,增强底漆与钢板的结合力,确保印花的质量;钝化膜的厚度控制在2~5μm的适宜厚度,太厚容易爆皮,太薄结合力差。
d.底涂和背涂:通过辊涂装置在钢板的正面加涂底漆,钢板的反面加涂背漆,底漆和背漆的厚度均为8~12μm;加涂底漆为钢板上的印花提供底色,在底漆中添加油墨稀释剂来进行黏度的调控。
e.底漆涂层和背漆涂层烘干、冷却:底漆涂层和背漆涂层经过底背漆固化烘箱烘烤定型,烘干固化温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干,循环供热热风能加速烘干过程,提高了效率;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却,烘干后的钢板温度较高,采用逐步降温的方式,避免钢板变形,确保降温效果。
f.面涂:待钢板冷却吹干后,通过辊涂装置在钢板的正面加涂面漆,面漆的厚度为15~25μm;只在正面加涂面漆,节省了工艺和成本,同时在面漆中添加油墨稀释剂来进行黏度的调控。
g.面漆涂层烘干、冷却:面漆涂层经过面漆固化烘箱烘烤定型,烘烤温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;同样,采用逐步降温的方式,避免钢板变形,确保降温效果。
h.印花:待钢板冷却吹干后,在印花辊的表面涂覆油墨,再将印花辊上的油墨转移胶辊上,再转印到钢板的正面上,实现印花辊上的图案转印到钢板上;油墨中添加油墨稀释剂来进行黏度的调控,使印花图案更为美观。
i.油墨烘干:将印花后的钢板置于油墨烘干箱中进行烘干,烘干温度为75~85℃,烘干时间为10~20秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干。
j.罩光:待钢板冷却吹干后,通过罩光机在钢板的正面和反面均加涂清漆,清漆的厚度为8~12μm;油墨本身不能防水,加涂清漆既能够保护印花图案,还起到防水的作用,并且能够印花图案光亮,增加美观。
k.清漆涂层烘干、冷却:清漆涂层经过罩光固化烘箱烘烤定型,烘干温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;同样,采用逐步降温的方式,避免钢板变形,确保降温效果。
l.覆膜:待钢板冷却吹干后,在钢板的正面和反面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜,保护薄膜的厚度为4~6um;起到保护印花钢板的作用。
m.收卷成品:将覆膜后的钢板装入收卷机中分切为成品。
本发明提供的印花钢板涂装方法,在生产过程会产生废气、废水,废气、废水经回收系统处理后转化为二次能源,二次能源又能够应用于印花钢板涂装的生产过程,极大的节约了生产成本。
本发明提供了一种印花钢板涂装方法,为优化的印花钢板涂装方法,本方法实施过程的可操作性强,时间成本低,生产效率;并且印花图案与钢板的结合力强,印花图案不易老化、使用寿命长、耐磨性能强。
上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种印花钢板涂装方法,其特征在于:所述涂装方法的具体步骤如下:
a.开卷上料:将钢板卷装入开卷机中,进行开卷;
b.脱脂清洗:通过清洗系统对开卷后的钢板进行脱脂清洗,即将钢板浸泡在清洗脱脂槽液中,然后进行喷淋清洗;
c.钝化及钝化后烘干:在清洗干净的钢板正面和反面通过辊涂装置涂布钝化膜液,钢板的正面和反面均形成钝化膜,钝化膜的厚度为2~5μm;然后在钝化膜烘干箱中将钢板正面和反面的钝化膜进行烘干,烘干温度为75~85℃,烘干时间为10~20秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;
d.底涂和背涂:通过辊涂装置在钢板的正面加涂底漆,钢板的反面加涂背漆,底漆和背漆的厚度均为8~12μm;
e.底漆涂层和背漆涂层烘干、冷却:底漆涂层和背漆涂层经过底背漆固化烘箱烘烤定型,烘干固化温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;
f.面涂:待钢板冷却吹干后,通过辊涂装置在钢板的正面加涂面漆,面漆的厚度为15~25μm;
g.面漆涂层烘干、冷却:面漆涂层经过面漆固化烘箱烘烤定型,烘烤温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;
h.印花:待钢板冷却吹干后,在印花辊的表面涂覆油墨,再将印花辊上的油墨转移胶辊上,再转印到钢板的正面上,实现印花辊上的图案转印到钢板上;
i.油墨烘干:将印花后的钢板置于油墨烘干箱中进行烘干,烘干温度为75~85℃,烘干时间为10~20秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;
j.罩光:待钢板冷却吹干后,通过罩光机在印花钢板的表面加涂清漆,清漆的厚度为8~12μm;
k.清漆涂层烘干、冷却:清漆涂层经过罩光固化烘箱烘烤定型,烘干温度为220~240℃,烘干时间为35~45秒,烘干时使用循环供热热风进行吹干;将烘干后的钢板进行冷却,先用冷风将钢板冷却至140~160℃,再通过喷淋循环冷却水进行冷却;
l.覆膜:待钢板冷却吹干后,在钢板的表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜,保护薄膜的厚度为4~6um;
m.收卷成品:将覆膜后的钢板卷入收卷机中进行分切打包为成品。
2.根据权利要求1所述的印花钢板涂装方法,其特征在于:所述钢板卷为镀锌钢板或冷轧钢板;所述钢板卷的宽度为600~1250mm,厚度为0.2~1.5mm,卷径为508~610mm。
3.根据权利要求2所述的印花钢板涂装方法,其特征在于:脱脂清洗过程添加有金属清洗剂;底漆、面漆、清漆、油墨中均加入适量稀释剂。
4.根据权利要求3所述的印花钢板涂装方法,其特征在于:所述清洗剂为碱性清洗剂。
5.根据权利要求1所述的印花钢板涂装方法,其特征在于:印花钢板涂装过程中会产生废气、废水;废气经废气回收系统处理转为二次能源,用于循环供热热风;废水经废水回收系统处理转为二次能源,用于喷淋清洗、循环冷却水。
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