CN114479576A - 一种抗甲醛彩钢板及其制备工艺 - Google Patents

一种抗甲醛彩钢板及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种抗甲醛彩钢板及其制备工艺，属于彩钢装饰板的技术领域。本申请首先公开了一种抗甲醛彩钢板，包括金属基材以及依次设置于所述金属基材一侧的底漆、面漆和石墨烯水性清漆，所述金属基材的另一侧设有背漆，所述石墨烯水性清漆包括以下质量百分比的组分：水性丙烯酸乳液60‑70%；成膜助剂3‑7%；石墨烯分散液3‑7%；纳米二氧化钛13‑17%；添加剂1.5‑2%；水补足至100%。本申请进一步公开了上述抗甲醛彩钢板的制备工艺，包括以下工艺步骤：S1、前处理；S2、涂覆；S3、抗甲醛处理，得到抗甲醛彩钢板。本申请制得的抗甲醛彩钢板具有抗甲醛效果好且对原卷材力学性能影响较小的效果。

Description

一种抗甲醛彩钢板及其制备工艺
技术领域
本申请涉及彩钢装饰板的领域，尤其是涉及一种抗甲醛彩钢板及其制备工艺。
背景技术
甲醛是室内空气中最常见的污染物之一,它对人体健康有害，对呼吸系统会造成不良影响,甚至有致癌风险。2017年10月27日，世界卫生组织将甲醛归入一类致癌物质，甲醛是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。世界卫生组织规定室内甲醛的浓度不应超过80ppb(0.1mg/m3)。
装饰彩钢板是一种通过辊涂作业的方法将涂料覆膜于钢板或铝板等板材表面而制成的建材(彩钢板的基材并不一定是钢板，也有可能是铝板)。其具有强度高、加工成型方便、外表美观、耐久性好等优点。其大面积快速涂布的方式还可以有效的控制VOCs的无组织排放，能够有效的减少污染和提高经济性，因此在建筑、家电、汽车等领域获得了广泛应用。
一般的卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分，按用途可分为底漆、背漆、面漆和清漆等。随着卷材涂料的技术发展，各种不同功能性的卷材材料，如抗菌、热反射、自清洁等，相继被开发出来。而具有抗甲醛功能的涂料在乳胶漆领域已经被广泛的应用。但由于卷材对于表面硬度、T弯、耐酸碱都有较高的要求，而常见的抗甲醛涂料涂覆后往往对于卷材的各项性能影响较大，这大大制约了抗甲醛卷材的发展。
发明内容
为了改善目前常见的抗甲醛涂料涂覆到彩钢板上后容易对彩钢板的各项性能影响较大，本申请提供一种抗甲醛彩钢板及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种抗甲醛彩钢板，采用如下的技术方案：
一种抗甲醛彩钢板，包括金属基材以及依次设置于所述金属基材一侧的底漆、面漆和石墨烯水性清漆，所述金属基材的另一侧设有背漆，所述石墨烯水性清漆包括以下质量百分比的组分：
Figure BDA0003499948420000021
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛是一种纳米级的金属氧化物光触媒，将纳米二氧化钛涂布于基材表面，干燥后形成的薄膜在光照的作用下，具有强烈的催化降解功能，从而有效的降解空气中如甲醛等有毒有害气体。
而石墨烯结构是平面六边形点阵，每个碳原子均为sp2杂化，并贡献剩余一个p轨道上的电子形成大π键，π电子可以自由移动，赋予石墨烯优异的导电性。这使得其作为光催化载体，大大提高光催化反应的效率，从而进一步使纳米二氧化钛的光催化效率明显提高。且单层或寡层的石墨烯的透光率较高，因此，石墨烯水性清漆成膜后对于面漆的颜色几乎没有影响。
另外，由于石墨烯水性清漆成膜后厚度较小，在赋予卷材抗甲醛性能的同时，对其本身的表面硬度、T弯、和耐酸碱等常规性能影响较小。同时，由于该涂层可通过加热后的金属基板本身的余温干燥成膜，不需要增加额外的烘箱，具有较好的操作性和经济性。
优选的，所述底漆为聚酯底漆或聚氨酯底漆。
优选的，所述面漆为聚酯面漆，聚氨酯面漆和氟碳面漆中的一种。
优选的，所述背漆为聚酯背漆，环氧背漆和改性环氧背漆中的一种。
优选的，所述石墨烯水性清漆的漆膜厚度为5-20μm。
优选的，所述石墨烯水性清漆的漆膜厚度为5-10μm。
通过采用上述技术方案，石墨烯水性清漆的漆膜厚度需要严格控制，若漆膜厚度过小，除甲醛效果不足，若漆膜厚度过大，对于彩钢板的各项性能影响过大。
优选的，所述底漆的漆膜厚度为3-10μm。
优选的，所述底漆的漆膜厚度为4-6μm。
优选的，所述面漆的漆膜厚度为10-30μm。
优选的，所述面漆的漆膜厚度为12-20μm。
优选的，所述背漆的漆膜厚度为5-20μm。
优选的，所述背漆的漆膜厚度为5-10μm。
通过采用上述技术方案，面漆和背漆的漆膜厚度均需严格控制，若漆膜厚度过小，对于金属基材防护效果不足，若漆膜厚度过大，彩钢板的T弯等性能容易受到影响。
优选的，所述成膜助剂为乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇、二乙二醇单丁醚中的一种或多种的混合物。
优选的，所述成膜助剂为乙二醇单丁醚。
通过采用上述技术方案，成膜助剂的挥发速度对于最终得到膜层性能有一定影响，成膜助剂的挥发速度不论过快还是过慢，最终得到的膜层性能都容易无法满足需求。不同体系的成膜助剂选择不同，本申请的方案中，优选乙二醇单丁醚作为成膜助剂。
优选的，所述添加剂为分散剂、消泡剂和增稠剂按照质量比(0.1-1)：(0.1-1)：(0.1-3)的混合物。
通过采用上述技术方案，分散剂能够提高体系中各成分的分散稳定性；消泡剂能够降低泡沫导致膜层缺陷的可能；增稠剂不但能提高石墨烯水性清漆的涂膜性能，还能提高体系中各成分的稳定性，降低各成分沉降分层的可能。
优选的，所述石墨烯分散液通过以下工艺制备得到：
A1、溶解，取阳离子表面活性剂氯代十六烷基吡啶溶解于水中，随后将氧化石墨烯加入，分散均匀获得氧化石墨烯溶液；
A2、还原，在步骤A1中得到的氧化石墨烯溶液中加入二乙醇胺和氨水，得到还原石墨烯；
A3、分散，对步骤A2中得到的还原石墨烯进行微波处理，得到石墨烯分散液。
通过采用上述技术方案，氧化石墨烯能够在水中稳定分散，但是氧化石墨烯不具有导电性；石墨烯虽然具有良好的导电性，但是石墨烯不亲水、不亲油，这就使得石墨烯在各类溶剂中的分散性均较差，极易发生不可逆的团聚现象，不但影响其性能，团聚的石墨烯还会在漆膜中引入缺陷。
氧化石墨烯由于含有大量的含氧基团，因而在水中带有负电，氯代十六烷基吡啶作为阳离子表面活性剂通过静电作用力聚集在氧化石墨烯周侧，因此，即使此时加入二乙醇胺将氧化石墨烯还原成石墨烯，由于周侧聚集有氯代十六烷基吡啶，还原得到的石墨烯也不易团聚。氨水用于调节体系的pH，二乙醇胺在碱性条件下还原性更强，能够更好的将氧化石墨烯还原成石墨烯。进一步对还原石墨烯进行微波处理，是由于微波辐射下体系产生高能高热，从而克服石墨烯层间的范德华力，即使石墨烯发生团聚，也会重新分散，从而提高石墨烯的分散稳定性。
但是发明人在做对照实验时发现，若体系中未加氯代十六烷基吡啶，最终得到的石墨烯长时间分散稳定性仍然较差；若将还原剂二乙醇胺更换为水合肼或硼氢化钠等常见的还原剂，最终得到的石墨烯随时间延长仍然容易发生团聚。而若不进行最后一步微波分散处理，最终得到的石墨烯长时间放置也仍然容易发生团聚现象，这说明氯代十六烷基吡啶、二乙醇胺与最后的微波处理产生了协同提高石墨烯分散性的效果。
进一步的，发明人直接对石墨烯氨水体系进行微波辐射处理，也并未得到长时间稳定的石墨烯分散体系。这可能是由于，虽然微波辐射下，石墨烯之间氨水等发生气化能够将团聚的石墨烯再次分散，但是随着时间的延长，性质未曾改变的石墨烯仍然容易发生团聚。
而上述方案能够获得长时间分散效果稳定的石墨烯可能是由于，二乙醇胺不但是还原剂，还能够与氧化石墨烯上的环氧基团开环反应，从而接枝到氧化石墨烯上。而在微波辐射的促进下，氯代十六烷基吡啶又能够与二乙醇胺反应从而接枝到石墨烯上，因此，最终得到的石墨烯实际上并非是石墨烯，而是接枝有二乙醇胺和氯代十六烷基吡啶的石墨烯，这就使得石墨烯的空间位阻大大增加，不易发生团聚。
第二方面，本申请提供一种抗甲醛彩钢板的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种抗甲醛彩钢板的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1、前处理，取金属基材进行无铬钝化处理，得到前处理卷材；
S2、涂覆，在步骤S1中得到的前处理卷材上涂覆底漆、面漆和背漆，得到涂覆卷材；
S3、抗甲醛处理，在步骤S2中得到的涂覆卷材上涂覆石墨烯水性清漆，以涂覆卷材的余热进行烘干，得到抗甲醛彩钢板。
通过采用上述技术方案，相较于常见的抗甲醛涂料，本申请所用的石墨烯水性清漆只需余热烘干即可干燥成膜，不需要额外增加烘箱，且所得漆膜与面漆的附着牢度高，对于彩钢板的表面硬度、T弯、耐酸碱等影响较小。
优选的，所述步骤S2中，底漆的烘烤PMT温度为200-250℃。
优选的，所述步骤S2中，底漆的烘烤PMT温度为216-224℃。
优选的，所述步骤S2中，底漆的涂布线速度为60-180m/min。
优选的，所述步骤S2中，底漆的涂布线速度为80-120m/min。
优选的，所述步骤S2中，面漆的烘烤PMT温度为210-250℃。
优选的，所述步骤S2中，面漆的烘烤PMT温度为216-242℃。
优选的，所述步骤S2中，面漆的涂布线速度为60-180m/min。
优选的，所述步骤S2中，面漆的涂布线速度为80-120m/min。
优选的，所述步骤S2中，背漆的烘烤PMT温度为210-250℃。
优选的，所述步骤S2中，背漆的烘烤PMT温度为216-232℃。
优选的，所述步骤S2中，背漆的涂布线速度为60-180m/min。
优选的，所述步骤S2中，背漆的涂布线速度为80-120m/min。
优选的，所述步骤S3中，涂覆石墨烯水性清漆之前的涂覆卷材温度为60-150℃。
优选的，所述步骤S3中，涂覆石墨烯水性清漆之前的涂覆卷材温度为60-100℃。
通过采用上述技术方案，涂覆石墨烯水性清漆之前的涂覆卷材温度需要根据石墨烯水性清漆的组成配比和漆膜厚度进行调整，以确保石墨烯水性清漆充分干燥成膜。此外，所谓PMT温度为板材在烘道内的实际板温，一般比烘箱内的温度要稍低，因此，烘道的温度设计一般比所需的PMT温度稍高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在彩钢板的面漆层上进一步设置一层石墨烯水性清漆，通过石墨烯水性清漆中的纳米二氧化钛和石墨烯协同，能够获得良好的抗甲醛效果，且由于石墨烯水性清洗成膜后的漆膜厚度较小，对于彩钢板的表面硬度、T弯、和耐酸碱等常规性能影响较小；
2.通过对成膜助剂的成分和添加量进行限定，控制成膜助剂的挥发速度，从而获得更好的成膜性；
3.通过对面漆、背漆和石墨烯水性清漆的漆膜厚度进行限定，能够获得综合性能更好的彩钢板；
4.通过对石墨烯分散液的制备工艺进行限定，能够将原本不亲水、不亲油，因而极难分散且极易不可逆团聚的石墨烯进行分散，且最终获得的石墨烯分散液在较长时间分散稳定性高；
5.通过对抗甲醛彩钢板的制备工艺进行限定，只需控制涂覆石墨烯水性清漆之前的涂覆卷材的温度和石墨烯水性清漆的漆膜厚度，即可通过卷材的余温将石墨烯水性清漆烘干成膜，由于不需要额外增加烘箱，起到节能减排的效果。
附图说明
图1是本申请各实施例中抗甲醛彩钢板的剖视图。
附图标记说明：1、金属基材；2、底漆；3、面漆；4、石墨烯水性清漆；5、背漆。
具体实施方式
以下结合附图、制备例、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
石墨烯分散液的制备例
制备例1
石墨烯分散液通过以下工艺制备得到：
A1、溶解，将氯代十六烷基吡啶溶于水中，制成浓度为5mg/mL的阳离子表面活性剂溶液，随后取氧化石墨烯(1000目市售)放入阳离子表面活性剂溶液中，并进行超声分散，超声时间15min，超声功率50W，分散均匀获得浓度为2mg/mL的氧化石墨烯溶液。
A2、还原，在步骤A1中得到的氧化石墨烯溶液中加入二乙醇胺和25％浓度的氨水，二乙醇胺的添加量为20mg/mL，25％浓度的氨水的添加体积为氧化石墨烯溶液体积的0.5倍，添加完成后将体系加热至80℃并反应2h，得到还原石墨烯。
A3、分散，反应完成后立刻对步骤A2得到的还原石墨烯进行微波处理，微波功率500W，微波时间2h，自然冷却后即得石墨烯分散液。
制备例2
制备例2与制备例1的不同之处在于，步骤A1中未添加阳离子表面活性剂氯代十六烷基吡啶，即步骤A1具体包括以下工艺步骤：
A1、溶解，取氧化石墨烯放入水中，并进行超声分散，超声时间15min，超声功率50W，分散均匀获得浓度为2mg/mL的氧化石墨烯溶液。
制备例3
制备例3与制备例1的不同之处在于，步骤A2中以等质量的水合肼替换二乙醇胺作为还原剂，即步骤A2具体包括以下工艺步骤：
A2、还原，在步骤A1中得到的氧化石墨烯溶液中加入水合肼和25％浓度的氨水，水合肼的添加量为20mg/mL，25％浓度的氨水的添加体积为氧化石墨烯溶液体积的0.5倍，添加完成后将体系加热至80℃并反应2h，得到还原石墨烯。
制备例4
制备例4与制备例1的不同之处在于，步骤A2中以等质量的硼氢化钠替换二乙醇胺作为还原剂，即步骤A2具体包括以下工艺步骤：
A2、还原，在步骤A1中得到的氧化石墨烯溶液中加入硼氢化钠和25％浓度的氨水，硼氢化钠的添加量为20mg/mL，25％浓度的氨水的添加体积为氧化石墨烯溶液体积的0.5倍，添加完成后将体系加热至80℃并反应2h，得到还原石墨烯。
制备例5
制备例5与制备例1的不同之处在于，未进行步骤A3，即石墨烯分散液通过以下工艺制备得到：
A1、溶解，将氯代十六烷基吡啶溶于水中，制成浓度为5mg/mL的阳离子表面活性剂溶液，随后取氧化石墨烯放入阳离子表面活性剂溶液中，并进行超声分散，超声时间15min，超声功率50W，分散均匀获得浓度为2mg/mL的氧化石墨烯溶液。
A2、还原，在步骤A1中得到的氧化石墨烯溶液中加入二乙醇胺和25％浓度的氨水，二乙醇胺的添加量为20mg/mL，25％浓度的氨水的添加体积为氧化石墨烯溶液体积的0.5倍，添加完成后将体系加热至80℃并反应2h，得到石墨烯分散液。
制备例6
制备例6为空白对照样，即石墨烯分散液通过以下工艺制备得到：
将石墨烯粉体(8000目市售)加入到水中，并进行超声分散，超声时间15min，超声功率50W，最终制得的石墨烯分散液仅静置30min就发生絮凝团聚现象，无法均匀分散。
石墨烯分散液的分散效果检测
取各制备例中制得的石墨烯分散液3mL，置于5mL规格的西林瓶内，通入氮气后将装有石墨烯分散液的西林瓶封口，即得试样。随后将试样超声分散5min，超声功率20W，超声分散结束后将试样置于40℃的烘箱中进行加速团聚实验。观察试样的情况，记录试样明显出现团聚絮凝的时间，试样出现团聚絮凝的时间越长，说明石墨烯分散液的分散稳定性越好。
测试结果记为下表：
Figure BDA0003499948420000111
通过比较制备例1和制备例2的方案和数据，不难看出，若不添加阳离子活性剂氯代十六烷基吡啶，最终制得的石墨烯分散液虽然一开始分散性较好，但是长时间储存后石墨烯仍然容易发生团聚。
通过比较制备例1和制备例3、4、6的方案和数据，不难看出，若以硼氢化钠或水合肼作为还原剂，最终制得的石墨烯分散液的分散稳定性大幅下降，这说明以阳离子活性剂氯代十六烷基吡啶和超声处理虽然能够提高石墨烯的分散稳定性，但是改善效果较为一般。进一步比较制备例1和制备例2的数据，不难看出，两者的分散稳定性差异显著大于阳离子活性剂氯代十六烷基吡啶所能够获得的分散效果，这说明，还原剂二乙醇胺与阳离子活性剂氯代十六烷基吡啶和超声处理之间存在协同效果，能够显著提高最终制得的石墨烯分散液的分散稳定性。
通过比较制备例1和制备例3-5的方案和数据，不难看出，即使以阳离子活性剂氯代十六烷基吡啶和超声处理对石墨烯进行分散，最终制得的石墨烯分散液的分散稳定性也较为一般，但是制备例5在制备例1的基础上仅取消超声步骤，最终制得的石墨烯分散液的分散稳定性却有大幅下降，制备例1和制备例5的差异显然大于超声步骤理论上所能获得的分散效果，同样的，这说明还原剂二乙醇胺与阳离子活性剂氯代十六烷基吡啶和超声处理之间存在协同效果，能够显著提高最终制得的石墨烯分散液的分散稳定性。
此外，公知的，由于分散稳定性不佳的石墨烯分散液会在石墨烯水性清漆的漆膜中引入缺陷，导致漆膜的力学性能下降；团聚的石墨烯分散性较差，无法在漆膜中形成连续的导电位点，导致甲醛净化能力下降。因此，本申请不再进一步对分散稳定性较为一般的制备例2-5中制得的石墨烯分散液进行性能检测，仅以制备例1中得到的石墨烯分散液作进一步的性能测试，制备例6中得到的石墨烯分散液则作为空白样进行进一步的性能测试。
实施例1
本申请实施例首先公开了一种抗甲醛彩钢板，参照图1，抗甲醛彩钢板包括金属基材1以及依次涂覆于金属基材1一侧的底漆2、面漆3和石墨烯水性清漆4，金属基材1的另一侧涂覆有背漆5。
其中，
金属基材1为80g热镀锌板。
底漆2为阿克苏诺贝尔的无铬底漆
Figure BDA0003499948420000122
CF1010。
面漆3为阿克苏诺贝尔的聚酯面漆，颜色为白灰。
背漆5为阿克苏诺贝尔的环氧改性背漆，颜色为深灰。
石墨烯水性清漆4由以下质量份的原料制备得到：
Figure BDA0003499948420000121
Figure BDA0003499948420000131
其中，
水性丙烯酸乳液为陶氏MAINCOTETMIC-1001。
成膜助剂为乙二醇单丁醚。
石墨烯分散液为制备例1中的制得的石墨烯分散液。
添加剂由0.5kg分散剂(BYK-180)、0.3kg消泡剂(BYK-028)和1kg增稠剂(TEGOViscoPlus 3010)混合而成。
上述抗甲醛彩钢板的制备工艺包括以下工艺步骤：
S1、前处理，取金属基材1进行无铬钝化处理，得到前处理卷材。
S2、涂覆，在步骤S1中得到的前处理卷材上涂覆底漆2、面漆3和背漆5，得到涂覆卷材。其中，底漆2采用逆辊涂方式，涂布厚度为5μm，线速度为100m/min，固化温度224℃；面漆3采用逆辊涂方式，涂布厚度为15μm，固化温度232℃，线速度为80m/min；背漆5采用逆辊涂方式，涂布厚度为8μm，线速度为90m/min，固化温度232℃。
S3、抗甲醛处理，在步骤S2中得到的涂覆卷材上涂覆石墨烯水性清漆4，采用逆辊涂方式，涂布厚度为5μm，线速度为80m/min。涂覆石墨烯水性清漆4前，涂覆卷材的温度为80℃，以涂覆卷材的余热进行烘干，得到抗甲醛彩钢板。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，金属基材1为80g热镀锌板。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于，石墨烯水性清漆4的涂布厚度为10μm，此外，为了保证石墨烯水性清漆4充分干燥，涂覆石墨烯水性清漆4前，涂覆卷材的温度为90℃。
对比例1
对比例1为空白对照组，即对比例1与实施例1的不同之处在于，并未涂覆石墨烯水性清漆4，而是涂覆聚酯清漆，聚酯清漆为阿克苏诺贝尔的溶剂型聚酯清漆，涂布厚度为5μm，固化温度232℃。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于，石墨烯分散液选用制备例6中制得的石墨烯分散液。
性能检测和检测数据
物理性能测试方法参照GB/T 13448-2019《彩色涂层钢板及钢带试验方法》。
净化甲醛率测试方法参照GB/T 23761-2020《光催化材料及制品空气净化性能测试方法乙醛(或甲醛)的降解》规定。
检测结果记为下表
Figure BDA0003499948420000141
结论
通过比较实施例1-3和对比例1的数据不难看出，石墨烯和纳米二氧化钛配合具有良好的甲醛净化效果，且涂覆石墨烯水性清漆后对于彩钢板的各项力学性能几乎没有影响。
通过比较实施例1-3和对比例2的数据不难看出，即使石墨烯的添加量和纳米二氧化钛的添加量完全相同的实施例，制得的彩钢板甲醛净化效果也有较大差异，这是由于石墨烯是否分散均匀对于彩钢板的甲醛净化效果影响很大。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗甲醛彩钢板，其特征在于：包括金属基材(1)以及依次设置于所述金属基材(1)一侧的底漆(2)、面漆(3)和石墨烯水性清漆(4)，所述金属基材(1)的另一侧设有背漆(5)，所述石墨烯水性清漆(4)包括以下质量百分比的组分：
Figure FDA0003499948410000011
2.根据权利要求1所述的一种抗甲醛彩钢板，其特征在于：所述底漆(2)为聚酯底漆或聚氨酯底漆；所述面漆(3)为聚酯面漆，聚氨酯面漆和氟碳面漆中的一种；所述背漆(5)为聚酯背漆，环氧背漆和改性环氧背漆中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗甲醛彩钢板，其特征在于：所述石墨烯水性清漆(4)的漆膜厚度为5-20μm；所述底漆(2)的漆膜厚度为3-10μm；所述面漆(3)的漆膜厚度为10-30μm；所述背漆(5)漆膜厚度为5-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种抗甲醛彩钢板，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇、二乙二醇单丁醚中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗甲醛彩钢板，其特征在于：所述添加剂为分散剂、消泡剂和增稠剂按照质量比(0.1-1)：(0.1-1)：(0.1-3)的混合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种抗甲醛彩钢板，其特征在于：所述石墨烯分散液通过以下工艺制备得到：
A1、溶解，取阳离子表面活性剂氯代十六烷基吡啶溶解于水中，随后将氧化石墨烯加入，分散均匀获得氧化石墨烯溶液；
A2、还原，在步骤A1中得到的氧化石墨烯溶液中加入二乙醇胺和氨水，得到还原石墨烯；
A3、分散，对步骤A2中得到的还原石墨烯进行微波处理，得到石墨烯分散液。
7.权利要求1-6任一项所述的抗甲醛彩钢板的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1、前处理，取金属基材(1)进行无铬钝化处理，得到前处理卷材；
S2、涂覆，在步骤S1中得到的前处理卷材上涂覆底漆(2)、面漆(3)和背漆(5)，得到涂覆卷材；
S3、抗甲醛处理，在步骤S2中得到的涂覆卷材上涂覆石墨烯水性清漆(4)，以涂覆卷材的余热进行烘干，得到抗甲醛彩钢板。
8.根据权利要7所述的一种抗甲醛彩钢板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，底漆的烘烤PMT温度为200-250℃，底漆的涂布线速度为60-180m/min；所述步骤S2中，面漆的烘烤PMT温度为210-250℃，面漆的涂布线速度为60-180m/min；所述步骤S2中，背漆的烘烤PMT温度为210-250℃，背漆的涂布线速度为60-180m/min。
9.根据权利要7所述的一种抗甲醛彩钢板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，涂覆石墨烯水性清漆之前的涂覆卷材温度为60-150℃。
10.根据权利要7所述的一种抗甲醛彩钢板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，涂覆石墨烯水性清漆之前的涂覆卷材温度为60-100℃。
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