CN103660663B - 一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法 - Google Patents
一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法,包括如下步骤:选取基板;清洗;钝化;初涂底漆/背面漆;底漆固化;精涂面漆;面漆固化;卷取。可以实现后续印花纸热转印工艺的连续性,提高生产效率,提高产品质量(花纹效果、耐久性能等),减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及家装、家电应用领域,具体涉及一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法。
背景技术
随着人们对家居、装修品味的不断提高,各种花纹钢板在家装(如门及门套、窗)、家电等领域的应用不断扩大。为满足用户对此类产品花色品种的多样性、个性化需求,目前行业内都是采用钢板喷涂油漆,然后进行印花纸热转印方式实现,即:在单张钢板表面清洗、磷化、喷涂油漆(或清漆)层、涂胶,再通过热转印工艺,将热转印纸(印花纸)上的图案附着于胶层。该工艺存在的问题有:1)工艺繁琐,生产效率低下,钢板单张喷涂、热转印,效率低;2)环境污染严重;3)产品质量差,花纹立体效果不明显,极易褪色;4)经济效益差,单张生产,不仅效率低,能耗、原材料浪费大,导致经济效益低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法,在现有的彩涂连续生产线上,生产满足热转印功能的彩涂板,代替单张喷涂钢板,用于热转印工艺后,生产满足不同花色需求的装饰、家电用花纹钢板。该发明可以实现后续热转印工艺的连续生产(也可单张生产),从而提高生产效率、提高产品质量、减少环境污染。
具体技术方案如下:
一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法,包括如下步骤:
(1)选取基板;
(2)清洗;
(3)钝化;
(4)初涂底漆/背面漆;
(5)底漆固化;
(6)精涂面漆;
(7)面漆固化;
(8)卷取。
进一步地,步骤(1)中所述基板为镀锌板、或冷轧板。
进一步地,钝化后还进行烘干。
进一步地,底漆固化后还进行水冷。
进一步地,面漆固化后还进行水冷。
进一步地,面漆固化后还进行检验。
进一步地,所述清洗为多级清洗。
与目前现有技术相比,本发明热转印用彩色涂层钢带的使用,可以实现后续印花纸热转印工艺的连续性,提高生产效率,提高产品质量(花纹效果、耐久性能等),减少环境污染。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述,其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
本实施例主要通过以下措施实施:
一是卷材涂料配方、彩涂生产工艺技术研究。通过对卷材涂料配方、彩涂生产工艺的研究,确定满足热转印功能的卷材涂料配方与彩涂生产工艺,解决彩涂板涂层与印花纸热转印工艺的材料匹配性,以及印花效果、耐久性能、加工性能等。
二是彩涂基板性能的技术研究。针对不同的用途、成型过程中不同的加工变形方式,进行基板选材的研究,选择性地应用合适类型的基板进行彩涂生产。
工艺路线:基板(镀锌板、冷轧板)→清洗→钝化→烘干→初涂底漆/背面漆→固化→水冷→精涂面漆→固化→水冷→检验→卷取。
该实施例生产的产品各项性能满足热转印及家装用板的加工、应用需求,具体性能指标如下:
本发明通过采用特殊的卷材涂料,在连续预涂装生产线上经过辊涂、固化等工艺过程,生产表面具有印花纸热转印功能和物理机械性能的涂层钢板。各工艺段主要控制参数如下:
清洗工艺:
工序 | 碱液浓度(%) | 槽液温度(℃) |
脱脂 | 0.5-1.5 | 50-65 |
脱脂 | 0.5-1.5 | 50-65 |
漂洗 | / | 50-65 |
漂洗 | / | 50-65 |
漂洗 | / | 40-55 |
钝化工艺:
涂层厚度及PMT控制:
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法,包括如下步骤:
选取基板;
清洗;
钝化;
初涂底漆和背面漆;
底漆固化;
精涂面漆;
面漆固化;
卷取;
其特征在于:所述基板为镀锌板、或冷轧板;钝化后还进行烘干;底漆固化后还进行水冷;面漆固化后还进行检验;所述清洗为多级清洗;
多级清洗包括两次脱脂工序和三次漂洗工序,两次脱脂工序中碱液浓度均为0.5-1.5%,槽液温度均为50-65℃;三次漂洗工序中漂洗温度依次为50-65℃、50-65℃、40-55℃;
所述钝化的钝化层固化温度为70-90℃,钝化层厚度为7-15mg/m2;
热转印用彩色涂层钢带正面底涂层的厚度为5-8um,涂层固化温度为224-232℃;正面面涂层的厚度为15-18um,涂层固化温度为224-249℃;背面涂层厚度为5-8um,涂层固化温度为224-232℃。
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