CN103100515B - 一种石纹彩涂铝板制造方法 - Google Patents
一种石纹彩涂铝板制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103100515B CN103100515B CN201110358233.5A CN201110358233A CN103100515B CN 103100515 B CN103100515 B CN 103100515B CN 201110358233 A CN201110358233 A CN 201110358233A CN 103100515 B CN103100515 B CN 103100515B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- aluminium sheet
- coat
- coated
- aluminum plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 110
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 title abstract 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 182
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 180
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 77
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 72
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 24
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 14
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：对铝板进行前处理加工，在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层；在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层；在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层；在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷。通过上述方式，本发明具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性等性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及铝板制造领域，特别是涉及一种石纹彩涂铝板制造方法。
背景技术
在建筑物的装饰装修用材以及家具、家电、方法品、电子消费品和标示牌的饰面用材上，通常都是采用各种铝板。它们有的是在铝基板上，涂装上一层单一色彩的涂层，但其色彩单一呆板，没有花纹图案，满足不了人们对时尚的追求；有的是在铝基板上，覆盖一层具有花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案，但其图案层易脱落、脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假，不能在室外使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种石纹彩涂铝板制造方法，具有石纹图案，且不易脱落、脆化，耐候性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：
a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；
b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷；
c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷；
d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷；
e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷；
涂布底涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″-90″，底层涂料厚度为5-7um；
涂布第一中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第一中涂层的涂布粘度为57″-78″；
涂布第二中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第二中涂层的涂布粘度为57″-78″；
涂布面涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″-90″，底层涂料厚度为5-7um；
所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240℃-260℃，第二区的温度为260℃-280℃，第三区的温度为280℃-310℃，第四区的温度为260℃-280℃；在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为210℃-230℃，第二区的温度为240℃-260℃，第三区的温度为250℃-270℃，第四区的温度为220℃-240℃。
在本发明一个较佳实施例中，涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工，在所述铝板表面形成钝化膜层。
在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂，钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。
在本发明一个较佳实施例中，在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。
在本发明一个较佳实施例中，所述带料辊为光钢棍。
本发明的有益效果是：本发明石纹彩涂铝板制造方法具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性各性能都较好，可同时满足于室内室外使用。
附图说明
图1是本发明石纹彩涂铝板制造方法一较佳实施例的方法流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例1：
一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：
a、对铝板进行前处理加工，所述铝板的前处理加工包括采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂加工，及采用表面铬化加工形成钝化膜层实现钝化加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；
b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，经烘箱对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有底层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为240℃，第二区的温度为260℃，第三区的温度为280℃，第四区的温度为260℃；
c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，所述第一中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷，其中，所述烘箱分设有四个区，对涂布有第一中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为210℃，第二区的温度为240℃，第三区的温度为250℃，第四区的温度为220℃；
d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，所述第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有第二中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为210℃，第二区的温度为240℃，第三区的温度为250℃，第四区的温度为220℃；
e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有面层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为240℃，第二区的温度为260℃，第三区的温度为280℃，第四区的温度为280℃；
涂布底涂层时，涂布线速度为12米/分，涂布辊的涂布速度为16米/分，带料辊的涂布速度为13米/分，底层涂料的涂布粘度为75″，底层涂料厚度为5um，其中带料辊为光钢棍；
涂布第一中涂层时，涂布线速度为5米/分，涂布辊的涂布速度为8米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7米/分，第一中涂层的涂布粘度为57″；
涂布第二中涂层时，涂布线速度为5米/分，涂布辊的涂布速度为8米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7米/分，第二中涂层的涂布粘度为57″；
涂布面涂层时，涂布线速度为12米/分，涂布辊的涂布速度为16米/分，带料辊的涂布速度为13米/分，底层涂料的涂布粘度为75″，底层涂料厚度为5um，其中带料辊为光钢棍。
在所述铝板的面涂层加工完成后，还可在面涂层上加设覆膜层，起到表面保护的作用。
本发明实施例2：
一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：
a、对铝板进行前处理加工，所述铝板的前处理加工包括采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂加工，及采用表面铬化加工形成钝化膜层实现钝化加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；
b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，经烘箱对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有底层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为260℃，第二区的温度为280℃，第三区的温度为310℃，第四区的温度为260℃；
c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，所述第一中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷，其中，所述烘箱分设有四个区，对涂布有第一中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为230℃，第二区的温度为260℃，第三区的温度为270℃，第四区的温度为240℃；
d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，所述第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有第二中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为230℃，第二区的温度为260℃，第三区的温度为270℃，第四区的温度为240℃；
e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有面层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为260℃，第二区的温度为280℃，第三区的温度为310℃，第四区的温度为260℃；
涂布底涂层时，涂布线速度为15米/分，涂布辊的涂布速度为18米/分，带料辊的涂布速度为15米/分，底层涂料的涂布粘度为90″，底层涂料厚度为7um，其中带料辊为光钢棍；
涂布第一中涂层时，涂布线速度为10米/分，涂布辊的涂布速度为12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为9米/分，第一中涂层的涂布粘度为78″；
涂布第二中涂层时，涂布线速度为10米/分，涂布辊的涂布速度为12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为9米/分，第二中涂层的涂布粘度为78″；
涂布面涂层时，涂布线速度为15米/分，涂布辊的涂布速度为18米/分，带料辊的涂布速度为15米/分，底层涂料的涂布粘度为90″，底层涂料厚度为7um，其中带料辊为光钢棍。
在所述铝板的面涂层加工完成后，还可在面涂层上加设覆膜层，起到表面保护的作用。
本发明实施例3：
一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：
a、对铝板进行前处理加工，所述铝板的前处理加工包括采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂加工，及采用表面铬化加工形成钝化膜层实现钝化加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；
b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，经烘箱对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有底层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为250℃，第二区的温度为270℃，第三区的温度为295℃，第四区的温度为270℃；
c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，所述第一中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷，其中，所述烘箱分设有四个区，对涂布有第一中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为220℃，第二区的温度为250℃，第三区的温度为260℃，第四区的温度为230℃；
d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，所述第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有第二中层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为220℃，第二区的温度为250℃，第三区的温度为260℃，第四区的温度为230℃；
e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷，其中所述烘箱分设有四个区，对涂布有面层涂料的铝板依次进行烘烤，第一区的温度为250℃，第二区的温度为270℃，第三区的温度为295℃，第四区的温度为270℃；
涂布底涂层时，涂布线速度为13.5米/分，涂布辊的涂布速度为17米/分，带料辊的涂布速度为13.5米/分，底层涂料的涂布粘度为82″，底层涂料厚度为6um；
涂布第一中涂层时，涂布线速度为7.5米/分，涂布辊的涂布速度为10米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为8米/分，第一中涂层的涂布粘度为65″；
涂布第二中涂层时，涂布线速度为7.5米/分，涂布辊的涂布速度为10米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为8米/分，第二中涂层的涂布粘度为65″；
涂布面涂层时，涂布线速度为13.5米/分，涂布辊的涂布速度为17米/分，带料辊的涂布速度为13.5米/分，底层涂料的涂布粘度为82″，底层涂料厚度为6um，其中带料辊为光钢棍。
在所述铝板的面涂层加工完成后，还可在面涂层上加设覆膜层，起到表面保护的作用。
涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转；涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，将带料辊换为第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转；涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，将第一带料石纹辊换为第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转；涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，将第二带料石纹辊再换为带料辊，所述带料辊为逆时针旋转，其中带料辊为光钢棍。该结构的设置可以确保各层涂料均匀的涂布在铝板上，防止产生发花、条纹现象。
上述实施例各中将底涂层、第一中涂层、第二中涂层、面涂层经烘箱各区进行不同温度层次烘烤，使涂料结合更加牢固，涂层不易脱落、脆化，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力。
下表为涂层性能测试表：
本发明石纹彩涂铝板制造方法具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性各性能都较好，可同时满足于室内室外使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种石纹彩涂铝板的制造方法，其特征在于，方法的过程是：
a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；
b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷；
c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷；
d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷；
e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷；
涂布底涂层时，涂布线速度为12-15 米/ 分，涂布辊的涂布速度为16-18 米/ 分，带料辊的涂布速度为13-15 米/ 分，底层涂料的涂布粘度为75″ -90″，底层涂料厚度为5-7μm；
涂布第一中涂层时，涂布线速度为5-10 米/ 分，涂布辊的涂布速度为8-12 米/ 分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9 米/分，第一中涂层的涂布粘度为57″ -78″；
涂布第二中涂层时，涂布线速度为5-10 米/ 分，涂布辊的涂布速度为8-12 米/ 分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9 米/分，第二中涂层的涂布粘度为57″ -78″；
涂布面涂层时，涂布线速度为12-15 米/ 分，涂布辊的涂布速度为16-18 米/ 分，带料辊的涂布速度为13-15 米/ 分，底层涂料的涂布粘度为75″ -90″，底层涂料厚度为5-7μm；
所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240℃-260℃，第二区的温度为260℃-280℃，第三区的温度为280℃-310℃，第四区的温度为260℃-280℃ ；在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为210℃-230℃，第二区的温度为240℃-260℃，第三区的温度为250℃-270℃，第四区的温度为220℃-240℃。
2.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。
3.根据权利要求1 所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。
4.根据权利要求1 所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。
5.根据权利要求1 所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。
6.根据权利要求1 所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料。
7.根据权利要求1 述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工，在所述铝板表面形成钝化膜层。
8.根据权利要求7 述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂，钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。
9.根据权利要求1 述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110358233.5A CN103100515B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 一种石纹彩涂铝板制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110358233.5A CN103100515B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 一种石纹彩涂铝板制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100515A CN103100515A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103100515B true CN103100515B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=48308904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110358233.5A Active CN103100515B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 一种石纹彩涂铝板制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100515B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889588A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-27 | 安徽墙煌彩铝科技有限公司 | 一种用于建筑材料的氟碳涂层工艺 |
| CN109348697B (zh) * | 2018-11-17 | 2020-04-03 | 上海亿尚金属有限公司 | 一种电子产品用屏蔽罩的生产工艺 |
| CN109675953B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-01-15 | 上海应达风机股份有限公司 | 一种冷弯型钢及其成型工艺 |
| CN111604248A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-01 | 江苏倍科装饰材料科技有限公司 | 一种彩涂铝卷的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221475A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ネツトフエンス用高温時効化型アルミニウム合金線の製造方法 |
| CN101590466A (zh) * | 2009-07-09 | 2009-12-02 | 浙江墙煌建材有限公司 | 木纹彩涂铝板的制造工艺 |
| CN101912839A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-12-15 | 常熟华冶薄板有限公司 | 一种常温印花彩色涂覆钢板的连续加工方法 |
-
2011
- 2011-11-14 CN CN201110358233.5A patent/CN103100515B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221475A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ネツトフエンス用高温時効化型アルミニウム合金線の製造方法 |
| CN101590466A (zh) * | 2009-07-09 | 2009-12-02 | 浙江墙煌建材有限公司 | 木纹彩涂铝板的制造工艺 |
| CN101912839A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-12-15 | 常熟华冶薄板有限公司 | 一种常温印花彩色涂覆钢板的连续加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103100515A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101590466B (zh) | 木纹彩涂铝板的制造工艺 | |
| CN102312539B (zh) | 一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺 | |
| CN103231620B (zh) | 一种平版胶印个性化图案金属面板及其制造工艺 | |
| CN102698949A (zh) | 垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板 | |
| CN103100515B (zh) | 一种石纹彩涂铝板制造方法 | |
| CN206085857U (zh) | 一种仿金属拉丝涂层铝塑板 | |
| CN106313785A (zh) | 三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板及其生产方法 | |
| CN104001656A (zh) | 展柜油漆桔皮防止方法 | |
| CN108749381A (zh) | 一种印花钢板涂装方法 | |
| KR200445926Y1 (ko) | 헤어라인 칼라강판 | |
| CN103129047A (zh) | 水晶彩板及其制备方法 | |
| CN104723708A (zh) | 一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法 | |
| CN105882287A (zh) | 一种覆膜彩板用可剥离uv转印装饰膜及其制备方法 | |
| CN102580903B (zh) | 一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法 | |
| KR20130006959A (ko) | 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 | |
| CN201538187U (zh) | 木纹彩涂铝板 | |
| CN205915857U (zh) | 一种覆膜彩板用可剥离uv转印装饰膜 | |
| CN102529554B (zh) | 彩色印花钢板连续生产工艺 | |
| CN104002517A (zh) | 一种珍珠白珠光板及其制造方法 | |
| CN105804354A (zh) | 一种仿大理石铝塑板 | |
| CN103660663A (zh) | 一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法 | |
| CN102092231A (zh) | 一种有色uv涂饰板及其制备方法 | |
| CN103342018A (zh) | 一种新型印花钢板 | |
| CN202911232U (zh) | Pp-pet膜彩色覆膜钢板 | |
| CN203267346U (zh) | 水晶彩板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213001 No. 1959 Longcheng Road, new gate town, bell tower area, Jiangsu, Changzhou Applicant after: Jiangsu Lidao New Materials Co.,Ltd. Address before: 213001 No. 1959 Longcheng Road, new gate town, bell tower area, Jiangsu, Changzhou Applicant before: Changzhou Lidao Metallic Material Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHANGZHOU LIDAO METALLIC MATERIAL MANUFACTURING CO., LTD. TO: JIANGSU LIDAO NEW MATERIALS CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231204 Address after: No. 21, Provincial Highway S313, Chengnan Industrial Park, Wuhe County, Bengbu, Anhui Province 233300 Patentee after: Lidao New Energy (Anhui) Co.,Ltd. Address before: No. 1959 Longcheng Avenue, Xinzha Town, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213001 Patentee before: Jiangsu Lidao New Materials Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |