CN105882287A - 一种覆膜彩板用可剥离uv转印装饰膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装饰膜技术领域，具体涉及一种覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜及其制备方法，所述装饰膜包括设置在基膜层上的剥离层、设置在剥离层上的纹理层、设置在纹理层上的镀铝层、设置在镀铝层上的接着层，基膜层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一种或几种。本发明采用剥离层保护纹理层的方式，不会出现现有技术中基膜层与纹理层剥离的现象。
Description
技术领域
本发明属于装饰膜技术领域，具体涉及一种覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜及其制备方法。
背景技术
装饰膜是薄膜上具有各种纹理，并具有装饰效果的材料。因为装饰膜不仅能提供仿真纹理，具有和真实纹理一样的视觉效果，而且具有优越产品性能，现已逐渐应用于日常生活的各个领域。用装饰膜与金属板材贴合而成的覆膜彩板，具有优异的加工性、表面装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性、耐高温性等优异性能，主要应用于家电以及工业产品表面装饰，还适用于建筑装饰面材，电梯制造等领域，其已成为各类高档产品装饰必不可少的材料，既免除了喷漆工序，简化了生产工艺，同时又避免了环境污染，备受制造商和消费者喜爱，应用领域及市场前景十分广阔。
现有的覆膜彩板用装饰膜是在有机高分子基膜表面通过UV胶水转印或者打磨抓刻的方式形成纹理层，经过镀铝形成仿金属效果，也会通过印刷形成色层，使装饰膜具有鲜艳的颜色。这种装饰膜与金属板材贴合而成的覆膜彩板，由于含有有机高分子基膜层，对于UV胶水转印加工方式形成的装饰膜，很容易发生基膜层与纹理层剥离的现象，而对于打磨抓刻方式形成的装饰膜，很容易发生镀铝层与纹理层剥离的现象，致使产品性能不能够满足要求，应用受到限制。
发明内容
本发明主要提供了一种覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜及其制备方法，采用剥离层保护纹理层，不会出现现有技术中基膜层与纹理层剥离的现象。其 技术方案如下：所述装饰膜包括设置在基膜层上的剥离层、设置在剥离层上的纹理层、设置在纹理层上的镀铝层、设置在镀铝层上的接着层，基膜层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一种或几种。
优选的，所述剥离层的材质选自有机硅、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。剥离层具有良好的光泽度、硬度、耐磨性和抗老化性，对纹理层起到保护作用。
优选的，所述纹理层为UV固化胶水层。
优选的，所述接着层的材质选自醋酸乙烯酯、聚氨酯和丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的，所述基膜层的厚度为10-100μm，剥离层的厚度为0.1-5μm，纹理层的厚度为2-50μm，镀铝层的厚度为5-30μm，接着层的厚度为0.1-5μm。
优选的，所述基膜层的厚度为20-50μm，剥离层的厚度为0.2-2μm，纹理层的厚度为5-20μm，镀铝层的厚度为10-20μm，接着层的厚度为0.2-2μm。
优选的，常温或加热条件下，基膜层与剥离层可分离。
优选的，所述纹理层的纹理为拉丝纹理、磨砂纹理、纤维纹理或几何纹理。
一种覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜的方法，具体的为，在基膜层上涂布剥离层，在剥离层上采用UV转印方式形成纹理层，再在纹理层上蒸镀或者溅镀镀铝层，最后在镀铝层上涂布接着层。
优选的，在基膜层上涂布剥离层之前，基膜层的表面经电晕处理或化学处理；剥离层和接着层的涂布方式为微凹版涂布、网辊涂布、狭缝挤出涂布或喷雾涂布，剥离层和接着层的固化方式为热固化或UV固化。
采用上述覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜及其制备方法，本发明具有以 下优点：
本发明形成的可剥离UV转印装饰膜在与金属板材贴合为覆膜彩板时，在常温或加热条件下，可将底层的基膜层撕离，将剥离层和纹理层转印到金属板材上，剥离层对纹理层起到保护作用。相比于传统的覆膜彩板用装饰膜，本发明形成的装饰膜上的基膜层可撕离，采用剥离层保护纹理层，故不存在基膜层与纹理层发生剥离的现象。另外，基膜层也可以循环利用，减少材料成本，使产品更加环保。采用本发明装饰膜形成的覆膜彩板在测试性能上更加突出，如折弯、耐冲击、杯突性能等；同时由于剥离层很薄，可以使纹理效果更明显，仿真效果更好。
附图说明
图1为本发明的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜结构图。
其中：1、基膜层，2、剥离层，3、纹理层，4、镀铝层，5、接着层。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，所述装饰膜包括设置在基膜层1上的剥离层2、设置在剥离层2上的纹理层3、设置在纹理层3上的镀铝层4、设置在镀铝层4上的接着层5。
基膜层1的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一种或几种。剥离层2的材质选自有机硅、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。纹理层3为UV固化胶水层。接着层5的材质选自醋酸乙烯酯、聚氨酯和丙烯酸酯中的一种或几种。
基膜层1的厚度为10-100μm，剥离层2的厚度为0.1-5μm，纹理层3的厚度为2-50μm，镀铝层4的厚度为5-30nm，接着层5的厚度为0.1-5μm。
实施例1
在表面电晕处理的50μm厚度PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜层1表面，采用微凹版涂布方式形成厚度为1μm的有机硅剥离层2，然后在剥离层2上面采用UV转印方式形成厚度为10μm的拉丝纹理层3，再在拉丝纹理层3上面蒸镀厚度为10nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用微凹版涂布方式形成厚度为1μm的醋酸乙烯酯接着层5，得到可剥离UV转印拉丝纹理装饰膜。
实施例2
在表面未处理的30μm厚度PVC(聚氯乙烯)基膜层1的表面，采用狭缝挤出涂布方式形成厚度为0.5μm的聚氨酯剥离层2，然后在剥离层2上面采用UV转印方式形成厚度为2μm的磨砂纹理层3，再在磨砂纹理层3上面溅镀厚度为5nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用微凹版涂布方式形成厚度为0.5μm的丙烯酸酯接着层5，得到可剥离UV转印磨砂纹理装饰膜。
实施例3
在表面化学处理的45μm厚度PP(聚丙烯)基膜层1表面，采用喷雾涂布方式形成厚度为1.5μm丙烯酸树脂剥离层2，然后在剥离层2上面采用UV转印方式形成厚度为50μm的纤维纹理层3，再在纤维纹理层3上面溅镀厚度为12nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用狭缝挤出涂布方式形成厚度为2μm的聚氨酯接着层5，得到可剥离UV转印纤维纹理装饰膜。
实施例4
在未处理的20μm厚度PVA(聚乙烯醇)基膜层1表面，采用网辊涂布方式形成厚度为2μm的丙烯酸树脂剥离层2，然后在剥离层2上面采用UV转印方式形成厚度为5μm的几何纹理层3，再在几何纹理层3上面蒸镀厚度为20nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用狭缝挤出涂布方式形成厚度为1μm的醋酸乙烯酯接着层5，得到可剥离UV转印几何纹理装饰膜。
实施例5
在表面化学处理的100μm厚度PA(聚酰胺)基膜层1表面，采用喷雾涂布方式形成厚度为5μm的环氧树脂剥离层2，然后在剥离层2上面采用UV转印方式形成厚度为20μm的几何纹理层3，再在几何纹理层3上面蒸镀厚度为30nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用狭缝挤出涂布方式形成厚度为0.2μm的聚氨酯接着层5，得到可剥离UV转印几何纹理装饰膜。
对比例1
在化学处理的30μm厚度PET基膜层1一面做硬化处理，另一面采用UV转印方式形成厚度为10μm的拉丝纹理层3，再在拉丝纹理层3上面蒸镀厚度为10nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用狭缝挤出涂布方式形成厚度为1μm的聚氨酯接着层5，得到可剥离UV转印拉丝纹理装饰膜。
对比例2
在未处理的30μm厚度PET基膜层1表面一面做硬化处理，另一面采用打磨抓刻方式形成拉丝纹理层3，采用微凹版涂布方式形成厚度为1μm底涂层，再在底涂层上面蒸镀厚度为10nm的铝而形成镀铝层4，接着再采用狭缝挤出涂布方式形成厚度为1μm的聚氨酯接着层5，得到可剥离UV转印拉丝纹理装饰膜。
性能测试
取实施例1-5及对比例1-2制备完成的装饰膜分别与0.5mm厚度经过表面处理的热镀锌钢板用聚氨酯热熔胶进行贴合成为覆膜彩板(实施例中将基膜层1撕离)，然后按照GBT 12754-1991、GBT1732-93、GBT 4156-2007测试覆膜彩板的折弯、耐冲击、杯突等性能，分别进行比较，同时对实施例和对比例的纹理仿真效果进行比较，结果如表1所示。
表1性能测试结果
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：所述装饰膜包括设置在基膜层(1)上的剥离层(2)、设置在剥离层(2)上的纹理层(3)、设置在纹理层(3)上的镀铝层(4)、设置在镀铝层(4)上的接着层(5)，基膜层(1)的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：剥离层(2)的材质选自有机硅、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：纹理层(3)为UV固化胶水层。
4.根据权利要求1所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：接着层(5)的材质选自醋酸乙烯酯、聚氨酯和丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：基膜层(1)的厚度为10-100μm，剥离层(2)的厚度为0.1-5μm，纹理层(3)的厚度为2-50μm，镀铝层(4)的厚度为5-30nm，接着层(5)的厚度为0.1-5μm。
6.根据权利要求5所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：基膜层(1)的厚度为20-50μm，剥离层(2)的厚度为0.2-2μm，纹理层(3)的厚度为5-20μm，镀铝层(4)的厚度为10-20nm，接着层(5)的厚度为0.2-2μm。
7.根据权利要求1所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：常温或加热条件下，基膜层(1)与剥离层(2)可分离。
8.根据权利要求1所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜，其特征在于：纹理层(3)的纹理为拉丝纹理、磨砂纹理、纤维纹理或几何纹理。
9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜的方法，其特征在于：在基膜层(1)上涂布剥离层(2)，在剥离层(2)上采用UV转印方式形成纹理层(3)，再在纹理层(3)上蒸镀或者溅镀镀铝层(4)，最后在镀铝层(4)上涂布接着层(5)。
10.根据权利要求9所述的覆膜彩板用可剥离UV转印装饰膜的制备方法，其特征在于：在基膜层(1)上涂布剥离层(2)之前，基膜层(1)的表面经电晕处理或化学处理；剥离层(2)和接着层(5)的涂布方式为微凹版涂布、网辊涂布、狭缝挤出涂布或喷雾涂布，剥离层(2)和接着层(5)的固化方式为热固化或UV固化。
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