CN105365233A - 仿金属拉丝复合高光膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其制备工艺步骤为：选取PET拉丝膜，对PET拉丝膜表面电晕处理，对PET拉丝膜无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂层，在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照形成防眩光防划伤涂层，在PET拉丝膜表面涂布聚氨酯树脂作为底涂剂层，利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，在真空镀铝层表面涂布复合胶黏剂，将PET拉丝膜层与PVC膜层在加热加压下复合。本发明制备的复合高光膜仿金属拉丝图案逼真，具有防眩光效果好、复合强度高、耐水煮和防划伤的特点，应用范围广泛。

Description

仿金属拉丝复合高光膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合装饰膜的制备方法，特别是指一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法。

背景技术

用于家电面板和多种装饰材料的不锈钢拉丝彩板由于不锈钢材料价格昂贵，生产效率低，产量低，而且色彩单一，因而制约了其广泛推广应用。仿金属拉丝复合高光膜与冷轧钢板复合制成彩钢板的开发应用，克服了不锈钢拉丝彩板价格昂贵、产量低和色彩单一的限制，丰富了产品种类，而且仿金属拉丝效果逼真，拉丝图案多种多样，色彩丰富，外观靓丽新颖，给消费者带来一种全新的视觉冲击，极大地满足了市场需求。

仿金属拉丝复合高光膜通常采用PET拉丝膜经真空镀铝，表面涂布硬化涂层后再与PVC膜复合制成。由于制备复合高光膜的涂层和膜层数量较多，涂层与膜层之间的界面粘接强度对复合高光膜的综合性能影响极大，利用通用方法获得的界面粘接强度偏低，难以通过主要性能检测，如杯突试验性能、耐100℃水煮试验性能、耐弯折性能、耐冲击性能和耐盐雾性能等技术指标检测。为了提高复合高光膜的视觉效果和防划伤性能，还需要在PET拉丝膜表面涂布防眩光的防划伤涂层。通过制定科学合理的制备方法，提高复合高光膜的界面粘接强度，满足性能检测要求，通过涂布防眩光的防划伤涂层，赋予产品新的实用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，该方法制备的仿金属拉丝复合高光膜仿金属拉丝图案逼真，具有防眩光效果好、复合强度高、耐水煮和防划伤的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，它包括如下工艺步骤：

1）选取基膜：选取一面设有拉丝条纹的PET拉丝膜；

2）电晕处理：通过薄膜电晕机对PET拉丝膜的表面电晕处理；

3）涂布附着力促进树脂层：对PET拉丝膜无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂，形成附着力促进树脂层；

4）涂布防眩光防划伤涂层：在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照固化形成防眩光防划伤涂层；

5）涂布底涂剂层：在PET拉丝膜设有拉丝条纹的表面涂布双组份溶剂型聚氨酯树脂，形成底涂剂层；

6）真空镀铝：利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层；

7）涂布复合胶层：在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂，形成复合胶层；

8）复合PVC膜层：将涂布复合胶层的PET拉丝膜在加热加压下与PVC膜层复合粘接。

本发明解决技术问题还可以进一步通过采取如下措施：

所述步骤1）PET拉丝膜选取厚度范围18~50μm，优选20~35μm。

所述步骤2）电晕机电弧放电功率4000~8000W，电晕后PET拉丝膜表面张力≥50mN/m。

所述步骤3）附着力促进树脂不挥发组分含量10~25%，标准状态下粘度50~150mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定80~110℃，烘烤时间3~10s，上胶量2~10g/m²，收卷后熟化温度45~65℃，熟化时间30~96h。附着力促进树脂选用双组份溶剂型聚氨酯树脂。

所述步骤4）含防眩光粒子的UV光固化树脂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度100~1000mPa·s，利用微凹辊涂布，涂布速度20~45m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定90~125℃，烘烤时间8~20s，UV灯紫外光辐照能量300~1000mj/cm²，辐照时间0.3~5.0s，防眩光防划伤涂层厚度2~5μm。防眩光粒子为PMMA微粒、PC微粒、PS微粒、SiO₂微粒中的一种或两种混合使用，粒径1~5μm。UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种混合使用。

所述步骤5）底涂剂用双组份溶剂型聚氨酯树脂不挥发组分含量10~25%，标准状态下粘度50~150mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定70~100℃，烘烤时间8~15s，上胶量2~10g/m²，收卷后熟化温度45~65℃，熟化时间36~72h。

所述步骤6）利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，真空度1~9*10^-3Pa，镀膜卷取速度200~400m/min，铝丝推进速度0.2~0.7m/min（Φ2mm铝丝），铝丝纯度≥99.9%，镀铝层厚度10~40nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1000~1500℃，冷却系统供冷温度-25~5℃。

所述步骤7）在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂，复合胶黏剂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度200~1000mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定80~110℃，烘烤时间8~20s，上胶量5~18g/m²。

所述步骤8）将涂布复合胶黏剂的PET膜层与PVC膜层在加热加压下复合，复合装置辊面加热温度85~130℃，复合压力2~8MPa。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：通过选取设有拉丝条纹的PET拉丝膜作基膜，可以保证拉丝图案的清晰度，拉丝图案多种多样，同时PET拉丝膜成本较低。利用薄膜电晕机对PET拉丝膜进行双面电晕，提高了基膜表面张力系数，有利于提高底涂剂层和附着力促进树脂层对基膜的附着牢度。在PET拉丝膜层无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂，利用树脂层与PET拉丝膜层及UV光固化树脂间产生的化学键力进一步提高了各涂层间的附着牢度。在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照后形成防眩光防划伤涂层，赋予复合高光膜优异的防眩光性能和防划伤性能，视觉效果柔和不刺眼，表面硬度大于1H。在刻有拉丝条纹的PET拉丝膜层表面涂布底涂剂层，利用底涂剂树脂与PET膜间产生的化学键力形成附着牢度极高的化学涂层，同时提高表面张力系数，利用分子链上大量氨基甲酸酯键易形成氢键的特点，对真空蒸镀的镀铝层有较高的界面粘接强度。利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成表面光洁度高金属质感极强的镀铝层，利用真空镀铝层可以反射光线到PET拉丝膜层的特点，增加了PET拉丝膜层亮度，使复合高光膜具有金属光泽，增强金属质感，与仿金属拉丝图案相结合，使其具有仿金属拉丝的外观效果。为了增强复合高光膜的丰满度和挺括性，在PET拉丝膜的镀铝层表面复合一层PVC膜，因此，在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂，与PVC膜在加热加压下复合，形成一种剥离强度较高的复合膜，可以满足杯突性能、耐水煮性能、耐弯折性能、耐冲击性能和耐盐雾性能检测要求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的仿金属拉丝复合高光膜的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2所示，本发明包括以下工艺步骤。

选取表面设有拉丝条纹的PET拉丝膜1作基膜，厚度25±1μm。通过薄膜电晕机对PET拉丝膜的表面电晕处理，薄膜电晕机电弧放电功率设定7000w，以防止薄膜被过渡电晕击穿，提高薄膜的表面张力系数，电晕处理后表面张力系数52mN/m，有利于提高多种涂层对PET拉丝膜的附着牢度。利用涂布机对PET拉丝膜无拉丝图案的表面涂布附着力促进树脂层2，附着力促进树脂不挥发组分含量15%，标准状态下粘度100mPa·s，涂布速度50m/min，涂布机烘箱烘烤温度98℃，烘烤时间7s，上胶量9g/m²，收卷后熟化温度50℃，熟化时间48h。采用微凹涂布法在附着力促进树脂层表面涂布防眩光防划伤涂层3，含防眩光粒子的UV光固化树脂不挥发组分含量45%，标准状态下粘度200mPa·s，涂布速度38m/min，涂布机烘箱烘烤温度115℃，烘烤时间12s，UV灯紫外光辐照能量350mj/cm²，辐照时间1.5s，形成的防眩光防划伤涂层厚度3μm。防眩光粒子为PMMA微粒，粒径3±1μm，UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂按照质量比40:40:20wt%混合使用。利用精密涂布机对PET拉丝膜1有拉丝图案的表面涂布底涂剂层4，底涂剂用双组份溶剂型聚氨酯树脂不挥发组分含量12%，标准状态下粘度100mPa·s，涂布速度60m/min，涂布机烘箱烘烤温度90℃，烘烤时间8s，上胶量8g/m²，收卷后熟化温度55℃，熟化时间48h。利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层5，镀膜机真空度4*10^-3Pa，镀膜卷取速度300m/min，铝丝推进速度0.3m/min（Φ2mm铝丝），铝丝纯度99.99%，镀铝层厚度25nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1300℃，冷却系统供冷温度-10.0℃。在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂6，复合胶黏剂不挥发组分含量45%，标准状态下粘度260mPa·s，涂布速度50m/min，涂布机烘箱烘烤温度100℃，烘烤时间12s，上胶量14g/m²。将涂布复合胶黏剂的PET拉丝膜层与PVC膜层7在加热加压下复合粘接在一起，复合装置辊面加热温度110℃，复合压力4MPa，复合速度与涂布复合胶黏剂速度同步，PVC膜厚度100±2μm。

实施例2

利用涂布机对PET拉丝膜1无拉丝图案的表面涂布附着力促进树脂层2，附着力促进树脂不挥发组分含量10%，标准状态下粘度85mPa·s，涂布速度60m/min，涂布机烘箱烘烤温度95℃，烘烤时间6s，上胶量7g/m²，收卷后熟化温度55℃，熟化时间48h。采用微凹涂布法在附着力促进树脂层2表面涂布防眩光防划伤涂层3，含防眩光粒子的UV光固化树脂不挥发组分含量40%，标准状态下粘度160mPa·s，涂布速度40m/min，涂布机烘箱烘烤温度110℃，烘烤时间13s，UV灯紫外光辐照能量400mj/cm²，辐照时间2.0s，防眩光防划伤涂层厚度3μm。防眩光粒子为PC微粒，粒径3±1μm，UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂按照质量比30:30:40wt%混合使用。利用卷绕式高真空镀膜机在底涂剂层4表面真空镀铝，形成真空镀铝层5，镀膜机真空度3*10^-3Pa，镀膜卷取速度350m/min，铝丝推进速度0.4m/min（Φ2mm铝丝），铝丝纯度99.96%，真空镀膜机蒸发舟加热温度1200℃，冷却系统供冷温度-8.0℃，镀铝层厚度20nm。在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂6，复合胶黏剂不挥发组分含量35%，标准状态下粘度210mPa·s，涂布速度50m/min，涂布机烘箱烘烤温度95℃，烘烤时间12S，上胶量13g/m²。本实施例未提及的技术特征，采用实施例1的技术特征，在此不再赘述。

实施例3

采用微凹涂布法在附着力促进树脂层表面涂布防眩光防划伤涂层3，含防眩光粒子的UV光固化树脂不挥发组分含量55%，标准状态下粘度240mPa·s，涂布速度40m/min，涂布机烘箱烘烤温度120℃，烘烤时间13s，UV灯紫外光辐照能量380mj/cm²，辐照时间2.0s，防眩光防划伤涂层厚度4μm。防眩光粒子为SiO₂微粒，粒径4±1μm，UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂按照质量比50:25:25wt%混合使用。利用卷绕式高真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层5，镀膜机真空度6*10^-3Pa，镀膜卷取速度380m/min，铝丝推进速度0.5m/min（Φ2mm铝丝），铝丝纯度99.98%，镀铝层厚度30nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1100℃，冷却系统供冷温度-15.0℃。在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂6，复合胶黏剂不挥发组分含量45%，标准状态下粘度250mPa·s，涂布速度60m/min，涂布机烘箱烘烤温度100℃，烘烤时间11S，上胶量15g/m²。将涂布复合胶黏剂的PET拉丝膜层与PVC膜层7在加热加压下复合粘接在一起，复合装置辊面加热温度110℃，复合压力5MPa，复合速度与涂布复合胶黏剂速度同步。本实施例未提及的技术特征，采用实施例1的技术特征，在此不再赘述。

实施例4

选取表面设有拉丝条纹的PET拉丝膜1作基膜，厚度30±1μm。通过薄膜电晕机对PET拉丝膜的表面电晕处理，薄膜电晕机电弧放电功率设定8000w，以防止薄膜被过渡电晕击穿，提高薄膜的表面张力系数，电晕处理后表面张力系数52mN/m，有利于提高多种涂层对PET拉丝膜的附着牢度。利用涂布机对PET拉丝膜1无拉丝图案的表面涂布附着力促进树脂层2，附着力促进树脂不挥发组分含量18%，标准状态下粘度120mPa·s，涂布速度60m/min，涂布机烘箱烘烤温度90℃，烘烤时间6.5s，上胶量10g/m²，收卷后熟化温度50℃，熟化时间60h。采用微凹涂布法在附着力促进树脂层2表面涂布防眩光防划伤涂层3，含防眩光粒子的UV光固化树脂不挥发组分含量50%，标准状态下粘度250mPa·s，涂布速度38m/min，涂布机烘箱烘烤温度120℃，烘烤时间13s，UV灯紫外光辐照能量400mj/cm²，辐照时间2.2s，防眩光防划伤涂层厚度4μm。防眩光粒子为PS微粒，粒径4±1μm，UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂按照质量比35:35:30wt%混合使用。利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层4表面真空镀铝，形成真空镀铝层5，镀膜机真空度6*10^-3Pa，镀膜卷取速度380m/min，铝丝推进速度0.5m/min（Φ2mm铝丝），铝丝纯度≥99.95%，镀铝层厚度30nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1300℃，冷却系统供冷温度-20.0℃。本实施例未提及的技术特征，采用实施例1的技术特征，在此不再赘述。

实施例5

采用微凹涂布法在附着力促进树脂层2表面涂布防眩光防划伤涂层3，含防眩光粒子的UV光固化树脂不挥发组分含量40%，标准状态下粘度160mPa·s，涂布速度40m/min，涂布机烘箱烘烤温度110℃，烘烤时间13s，UV灯紫外光辐照能量400mj/cm²，辐照时间2.0s，防眩光防划伤涂层厚度4μm。防眩光粒子为PMMA微粒，粒径3±1μm，UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂按照质量比30:30:40wt%混合使用。利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层5，镀膜机真空度4*10^-3Pa，镀膜卷取速度290m/min，铝丝推进速度0.4m/min（Φ2mm铝丝），铝丝纯度99.99%，镀铝层厚度28nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1200℃，冷却系统供冷温度-10.0℃。在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂6，复合胶黏剂不挥发组分含量40%，标准状态下粘度240mPa·s，涂布速度50m/min，涂布机烘箱烘烤温度95℃，烘烤时间12S，上胶量17g/m²。将涂布复合胶黏剂的PET拉丝膜层与PVC膜层7在加热加压下复合粘接在一起，复合装置辊面加热温度120℃，复合压力6MPa，复合速度与涂布复合胶黏剂速度同步，PVC膜厚度90±2μm。本实施例未提及的技术特征，采用实施例1的技术特征，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）选取基膜：选取PET拉丝膜；

2）电晕处理：通过薄膜电晕机对PET拉丝膜的表面电晕处理；

3）涂布附着力促进树脂层：对PET拉丝膜无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂，形成附着力促进树脂层；

4）涂布防眩光防划伤涂层：在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照固化形成防眩光防划伤涂层；

5）涂布底涂剂层：在PET拉丝膜设有拉丝条纹的表面涂布双组份溶剂型聚氨酯树脂，形成底涂剂层；

6）真空镀铝：利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层；

7）涂布复合胶层：在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂，形成复合胶层；

8）复合PVC膜层：将涂布复合胶层的PET拉丝膜在加热加压下与PVC膜层复合粘接。

2.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中PET拉丝膜选取厚度范围为18~50μm，优选20~35μm。

3.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中薄膜电晕机的电弧放电功率为4000~8000W。

4.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中附着力促进树脂不挥发组分含量10~25%，标准状态下粘度50~150mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定80~110℃，烘烤时间3~10s，上胶量2~10g/m²，收卷后熟化温度45~65℃，熟化时间30~96h。

5.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中光固化树脂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度100~1000mPa·s，利用微凹辊涂布，涂布速度20~45m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定90~125℃，烘烤时间8~20s，UV灯紫外光辐照能量300~1000mj/cm²，辐照时间0.3~5.0s，防眩光防划伤涂层厚度2~5μm。

6.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中双组份溶剂型聚氨酯树脂不挥发组分含量10~25%，标准状态下粘度50~150mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度为40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定70~100℃，烘烤时间8~15s，上胶量2~10g/m²，收卷后熟化温度45~65℃，熟化时间36~72h。

7.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中真空镀铝时真空度1~9*10^-3Pa，镀膜卷取速度200~400m/min，铝丝推进速度0.2~0.7m/min（Φ2mm铝丝），镀铝层厚度10~40nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1000~1500℃，冷却系统供冷温度-25~5℃。

8.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度为200~1000mPa·s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度为40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定80~110℃，烘烤时间8~20s，上胶量5~18g/m²。

9.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中复合装置辊面加热温度80~130℃，复合压力为2~8MPa。