CN102642439B - 仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其工艺步骤为：一．取基膜，基膜为PET薄膜；二．表面拉丝，对基膜其中一表面进行表面打磨；三．表面电晕，对基膜的两表面进行电晕处理；四．涂抹预涂层，在经表面拉丝的基膜一面电晕后的表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料进行网辊涂布；五．涂布介质层，在预涂层上通过丙烯酸涂料进行网辊涂布；六．真空镀铝，在介质层上真空镀铝；七．涂布UV涂层，在基膜无表面拉丝一面通过具有颜色且半透明的UV涂料进行网辊涂布；八．涂布保护层，防止镀铝层被氧化。本发明提高了产品本身结构的牢度，保证了产品的最佳使用效果，产品可呈现出从哑光到高光的不同光泽度效果，符合绿色环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料制作工艺技术领域，特指一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺。
背景技术
仿金属拉丝膜或金属拉丝是冰箱门板、热水器面板、空调面板等各种电器的装饰材料，它亦可作为高档橱柜、防盗门板等各种建材的装饰材料，应用广泛。传统的仿金属拉丝膜工艺大多采用设置有砂带的导辊进行表面拉丝，且该表面没有做预涂处理，通过此种方式制作出的仿金属拉丝膜附着力差，使得涂布其上面的介质层牢度较差，而在镀铝层上的保护层通过复合胶水粘合到镀铝层上，此种方式的保护层与镀铝层间的牢度难以保证，再者，传统仿金属拉丝膜的涂层采用聚酯烤漆或PU涂料热固化形式形成，此种方式形成的涂层附着力差，抗刮程度低，产品的使用质量难以保证；加之，传统的金属拉丝大多采用不锈钢拉丝制成，成本较高，若采用非不锈钢拉丝容易生锈，观感差，而且这些产品仅有亮光，没有哑光，产品颜色及光泽度较为单调；若采用铝箔、铜箔拉丝，虽然可以通过特定工艺达到哑光效果，但是其表面耐刮性能差，特别是铝箔，其不耐碱，易被强酸腐蚀，耐腐蚀性能较差；目前，虽有仿金属拉丝复合膜可克服上述金属拉丝的不耐腐蚀、抗刮性能差的缺陷，但是此类产品有复合PVC薄膜，PVC是化学产品，毒性和异味难以排除，容易对环境造成伤害。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，该制作工艺提高了基膜表面的达因系数，增强了金属拉丝膜各分层间的附着力，提高了结构的牢度性，通过该工艺制作出来的产品，提高了仿金属拉丝膜的耐腐蚀、耐刮伤、耐高温等性能，可使仿金属拉丝膜实现颜色多样化，从哑光到高光的不同光泽度效果。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤。
一．取基膜，该基膜为PET薄膜；PET薄膜属于环保材料，耐高温，不易变形。
二．表面拉丝，通过专用拉丝机床的导辊对基膜其中一表面进行表面打磨；利用导辊对基膜的其中一个表面进行拉丝打磨的作用是，可以使基膜表面形成仿不锈钢拉丝的效果，提高基膜拉丝后的表面的附着力。
三．表面电晕，通过电晕机对在经过表面拉丝后的基膜的两表面进行电晕处理；在基膜两表面的电晕处理，提高了基膜表面达因系数，增强了基膜表面的附着力。
四．涂布预涂层，在经表面拉丝的基膜一面电晕后，在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，形成预涂层；通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面，增强基膜表面的附着力。采用网辊涂布可更好的控制涂层的厚度及涂料用量且涂层的均匀度好。其中，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是180～230目。优选地，网辊涂布的速率是40～80m/min。
五．涂布介质层，在预涂层上通过丙烯酸涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～200℃温度下烘烤，形成介质层；有利于提高基膜与镀铝层间连接的牢度。其中，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是230～300目。优选地，网辊涂布的速率是40～80m/min。
六．真空镀铝，在介质层上通过镀铝机以400～500m/min的速率真空镀铝，形成镀铝层；镀铝层的设置确保拉丝膜的表面形成金属效果，产品金属感强，感观效果好。优选地，真空镀铝的速率是440～480m/min。
七．涂布UV涂层，在基膜无表面拉丝一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10～100m/min速率进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层；在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层，做成成品后，因UV涂层的不同颜色可体现出相应颜色的、从哑光、半哑光、七分哑光到高光等等不同光泽度效果的拉丝膜，使得产品颜色更为多样化，同时可增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能。优选地，网辊涂布的速率是30～80m/min。
其中，油性颜料是指可加入油性涂料里面进行调配的颜料，不同颜色的油性颜料的加入可使基膜无表面拉丝的一面呈现出不同的颜色效果，且油性颜料的添加量不同则基膜无表面拉丝的一面所呈现出的颜色的深度也有不同。本发明的油性颜料的颜色可以是金色、绿色、红色等单颜色，也可以是金黄色、军绿色等混合色。油性颜料与UV光油与UV消光剂的比例没有特定要求，生产厂家可根据消费者的需求添加任意比例的油性颜料，以使拉丝膜呈现出的不同的颜色和不同深度的色泽，应用范围广。
其中，半透明状态是指可以让拉丝纹及金属效果可以呈现在拉丝膜成品上，不能完全遮盖，否则就没有了仿金属的效果。
其中，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是130～200目。
其中，所述步骤七中，UV灯紫外线照射时间为0.5～3秒，紫外线强度为280～350 mj/cm2。UV灯紫外线照射时间优选为1秒，紫外线强度优选为300 mj/cm2， UV灯的功率是48KW，紫外线光的分布宽幅是1600mm，紫外光光强度分布均匀。
八．涂布保护层，防止镀铝层被氧化。
其中，所述步骤八具体为：在镀铝层上通过聚氨脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，以形成保护层。保证镀铝层不被氧化，从而保证产品的观感效果。其中，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是130～180目。其中，烘烤时间是12～18秒，优选为16秒。
其中，所述步骤八具体为：制备复合膜，在镀铝层的表面上漆上复合胶水，以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，经过复合辊加温80～120℃将步骤七处理后的基膜与基膜复合在一起，形成复合膜。优选地，网辊涂布的速率为50～80m/min，烘烤温度为80～130℃，复合辊的加温温度为100℃。具体地，复合膜是由未处理的基膜和经过步骤一至步骤七处理后的基膜加热复合而成。
其中，所述步骤四中，烘烤温度为80～125℃，烘烤时间为12～18秒，优选地，烘烤温度为100℃，烘烤时间为15秒。
其中，所述步骤五中，烘烤时间为100～160℃，烘烤时间为10～15秒，优选地，烘烤温度为135℃，烘烤时间为12秒。
其中，所述步骤八中，烘烤时间为80～120℃，烘烤时间为12～18秒，优选地，烘烤时间为100℃，烘烤时间为16秒。
其中，所述导辊的表面附着有金刚砂，该金刚砂的粒径为600～1000μm，优选地，金刚砂的粒径为800μm。
其中，所述导辊表面的金刚砂的分布密度是300～800粒/cm2，优选为500粒/cm2。
所述以UV灯紫外线进行光固化照射具体为：在UV灯和基膜之间设置有一隔热板，该隔热板为一石英玻璃，以UV灯紫外线对涂布有UV涂料的基膜进行光固化照射。隔热板的作用是有利于防止PET基膜变形，其中石英玻璃的热膨胀系数小，为5.5×10～7/℃，只有普通玻璃的1/12～1/20.部标准规定将试样灼烧到1200℃后急速投到冷水中，反复三次以上不允许炸裂。石英玻璃具有极高的热稳定性，可以经受剧烈的温差骤变，可用于阻挡UV灯的高温，对PET基膜降温有一定的降温作用。
所述的UV光油与UV消光剂的质量配比为100～50: 0～50，该UV光油为聚氨脂丙烯酸光油，该UV消光剂为聚氨脂丙烯酸消光剂。
本发明的有益效果在于：通过专用拉丝机床对基膜其中一表面的表面拉丝处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路；在基膜两表面的电晕处理，提高了基膜表面达因系数，增强了基膜表面的附着力；基膜上采用甲基丙烯酸甲脂涂料涂布形成预涂层，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面，增强基膜表面的附着力；在基膜与镀铝层间涂布上丙烯酸涂料形成的介质层，提高了基膜与镀铝层间连接的牢度，在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层，做成成品后，因UV涂层的不同颜色可体现出相应颜色的拉丝膜，使得产品颜色更为多样化；在镀铝层上涂布的保护层，保证了镀铝层不被氧化，从而保证产品的观感效果；基膜上涂布的UV涂层，以增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能，通过该工艺制作出的产品，提高了产品本身结构的牢度，保证了产品的最佳使用效果，产品可呈现出从哑光到高光的不同光泽度效果，加之，产品所使用材料均为环保材料，避免了产品对环境的损害，符合绿色环保的要求。
附图说明
图1 是本发明的工艺流程图。
图2 是本发明的仿不锈钢金属拉丝膜的结构示意图。
图3 是图2中A-A处的全剖视图。
图4 是本发明的另一工艺流程图。
具体实施方式
实施例1。
请参阅图1～3所示，本发明关于一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，包括以下工艺步骤。
首先，选取PET薄膜作为基膜1，厚度为15～250μ，可根据需要选择相应厚度的PET膜；接着，通过专用拉丝机床的导辊表面附着的金刚砂对基膜1其中一表面进行表面打磨，作表面拉丝2处理，其中的金刚砂的粒径为600～1000μm，通过选择不同粒径的金刚砂，以在基膜1表面形成不同深度及密度的拉丝纹路；待表面拉丝2完毕后，通过电晕3机对基膜1的两表面进行电晕3处理，以提高薄膜因表面拉丝2时降低的表面达因系数，通过电晕3处理后的PET膜的表面达因系数可达到56以上，从而提高薄膜表面的附着力；薄膜电晕3后，在已作表面拉丝2的基膜1的一面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，以保证涂布的涂料能充分干燥，形成预涂层4，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面，增强该表面的附着力；接着，在预涂层4上通过丙烯酸涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～200℃温度下烘烤，以保证涂布的涂料能充分干燥，以确保介质层5的耐高温性能，从而形成介质层5；介质层5形成后，通过镀铝机在介质层5上以400～500m/min的速率真空镀铝，形成厚度为90A0～380A0的镀铝层6；接下来，在基膜1无表面拉丝2一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10～100m/min速率进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，以保证涂布的涂料能充分干燥，形成UV涂层7，在UV灯紫外线照射基膜1的同时，在UV灯和基膜1间设置有一隔热板，该隔热板为一石英玻璃，通过隔热板防止UV灯管表面温度过高（一般UV灯管表面的温度高达600～700℃）而破坏PET膜的性能（一般PET膜耐温程度仅能到180～200℃），其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为100～50: 0～50：0～30，可根据需要调整配置比例，以得到从哑光到高光不同光泽度效果的拉丝膜，通过在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层7，做成成品后，因UV涂层7的不同颜色可体现出相应颜色的拉丝膜；最后，在镀铝层6上通过聚氨脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，以保证涂布的涂料能充分干燥，以形成保护层8，其中的UV光油为聚氨脂丙烯酸光油，UV消光剂为聚氨脂丙烯酸消光剂。
实施例2。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为50:50：10，以得到表面具有半哑光泽度的拉丝膜，本实施例未提及的技术特征，采用实施例1所述的技术特征，在此不再赘述。
实施例3。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为70:30：20，以得到表面具有七分哑光泽度的拉丝膜，本实施例未提及的技术特征，采用实施例1所述的技术特征，在此不再赘述。
实施例4。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为90:10：30，以得到表面具有九分哑光泽度的拉丝膜，本实施例未提及的技术特征，采用实施例1所述的技术特征，在此不再赘述。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，通过专用拉丝机床对基膜1其中一表面的表面拉丝2处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路；在基膜1两表面的电晕3处理，提高了基膜1表面达因系数，增强了基膜1表面的附着力；基膜1上采用甲基丙烯酸甲脂涂料涂布形成预涂层4，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面，增强基膜1表面的附着力；在基膜1与镀铝层6间涂布上丙烯酸涂料形成的介质层5，提高了基膜1与镀铝层6间连接的牢度，在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层7，做成成品后，因UV涂层7的不同颜色可体现出相应颜色的拉丝膜，使得产品颜色更为多样化；在镀铝层6上涂布的保护层8，保证了镀铝层6不被氧化，从而保证产品的观感效果；基膜1上涂布的UV涂层7，以增强产品的本身的抗刮性能和耐腐蚀性能，通过该工艺制作出的产品，提高了产品本身结构的牢度，保证了产品的最佳使用效果，产品可呈现出从哑光到高光的不同光泽度效果，加之，产品所使用材料均为环保材料，避免了产品对环境的损害，符合绿色环保的要求。
实施例5。
如图4所示，本发明关于一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，包括以下工艺步骤。
首先，选取PET薄膜作为基膜1，厚度为15～250μ，可根据需要选择相应厚度的PET膜；接着，通过专用拉丝机床的导辊表面附着的金刚砂对基膜1其中一表面进行表面打磨，作表面拉丝2处理，其中的金刚砂的粒径为600～1000μm，通过选择不同粒径的金刚砂，以在基膜1表面形成不同深度及密度的拉丝纹路；待表面拉丝2完毕后，通过电晕3机对基膜1的两表面进行电晕3处理，以提高薄膜因表面拉丝2时降低的表面达因系数，通过电晕3处理后的PET膜的表面达因系数可达到56以上，从而提高薄膜表面的附着力；薄膜电晕3后，在已作表面拉丝2的基膜1的一面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，以保证涂布的涂料能充分干燥，形成预涂层4，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面，增强该表面的附着力；接着，在预涂层4上通过丙烯酸涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～200℃温度下烘烤，以保证涂布的涂料能充分干燥，以确保介质层5的耐高温性能，从而形成介质层5；介质层5形成后，通过镀铝机在介质层5上以400～500m/min的速率真空镀铝，形成厚度为90A0～380A0镀铝层6；接下来，在基膜1无表面拉丝2一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10～100m/min速率进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，以保证涂布的涂料能充分干燥，形成UV涂层7，在UV灯紫外线照射基膜1的同时，在UV灯和基膜1间设置有一隔热板，该隔热板为一石英玻璃，通过隔热板防止UV灯管表面温度过高（一般UV灯管表面的温度高达600～700℃）而破坏PET膜的性能（一般PET膜耐温程度仅能到180～200℃），其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为100～50: 0～50：0～30，可根据需要调整配置比例，以得到从哑光到高光不同光泽度效果的拉丝膜，通过在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层7，做成成品后，因UV涂层7的不同颜色可体现出相应颜色的拉丝膜；制备复合膜，在镀铝层的表面上漆上聚氨脂复合胶水，以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，经过复合辊加温80～120℃将经步骤七处理后的基膜与未经处理的基膜复合在一起，形成复合膜，防止镀铝层6被氧化。
实施例6。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为50:50：5，以得到表面具有半哑光泽度的拉丝复合膜，本实施例未提及的技术特征，采用实施例5所述的技术特征，在此不再赘述。
实施例7。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为70:30：15，以得到表面具有七分哑光泽度的拉丝复合膜，本实施例未提及的技术特征，采用实施例5所述的技术特征，在此不再赘述。
实施例8。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其UV光油：UV消光剂：油性颜料的质量配比为90:10：25，以得到表面具有九分哑光泽度的拉丝复合膜，本实施例未提及的技术特征，采用实施例5所述的技术特征，在此不再赘述。
本发明揭示的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，通过专用拉丝机床对基膜1其中一表面的表面拉丝2处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路；在基膜1两表面的电晕3处理，提高了基膜1表面达因系数，增强了基膜1表面的附着力；基膜1上采用甲基丙烯酸甲脂涂料涂布形成预涂层4，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面，增强基膜1表面的附着力；在基膜1与镀铝层6间涂布上丙烯酸涂料形成的介质层5，提高了基膜1与镀铝层6间连接的牢度，在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层7，做成成品后，因UV涂层7的不同颜色可体现出相应颜色的拉丝膜，使得产品颜色更为多样化；在镀铝层6的表面上漆上聚氨脂复合胶水，进行网辊涂布，再经过复合辊加温80～120℃将经步骤七处理后的基膜与未经处理的基膜复合在一起，形成复合膜，保证了镀铝层6不被氧化，从而保证产品的观感效果；基膜1上涂布的UV涂层7，以增强产品的本身的抗刮性能和耐腐蚀性能，通过该工艺制作出的产品，提高了产品本身结构的牢度，保证了产品的最佳使用效果，产品可呈现出从哑光到高光的不同光泽度效果，加之，产品所使用材料均为环保材料，避免了产品对环境的损害，符合绿色环保的要求。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选的实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域的普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种改进，均落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
一．取基膜，该基膜为PET薄膜；
二．表面拉丝，通过专用拉丝机床的导辊对基膜其中一表面进行表面打磨；
三．表面电晕，通过电晕机对在经过表面拉丝后的基膜的两表面进行电晕处理；
四．涂布预涂层，在经表面拉丝的基膜一面电晕后，在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，形成预涂层；
五．涂布介质层，在预涂层上通过丙烯酸涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～200℃温度下烘烤，形成介质层；
六．真空镀铝，在介质层上通过镀铝机以400～500m/min的速率真空镀铝，形成镀铝层；
七．涂布UV涂层，在基膜无表面拉丝一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10～100m/min速率进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层；
八．涂布保护层，在镀铝层上通过聚氨酯涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，以形成保护层。
2.一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
一．取基膜，该基膜为PET薄膜；
二．表面拉丝，通过专用拉丝机床的导辊对基膜其中一表面进行表面打磨；
三．表面电晕，通过电晕机对在经过表面拉丝后的基膜的两表面进行电晕处理；
四．涂布预涂层，在经表面拉丝的基膜一面电晕后，在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，形成预涂层；
五．涂布介质层，在预涂层上通过丙烯酸涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～200℃温度下烘烤，形成介质层；
六．真空镀铝，在介质层上通过镀铝机以400～500m/min的速率真空镀铝，形成镀铝层；
七．涂布UV涂层，在基膜无表面拉丝一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10～100m/min速率进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层；
八．涂布保护层，具体为：制备复合膜，在镀铝层的表面上漆上复合胶水，以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，经过复合辊加温80～120℃将经步骤七处理后的基膜与未经处理的基膜复合在一起，形成复合膜。
3.根据权利要求1或2所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中，烘烤温度为80～125℃，烘烤时间为12～18秒。
4.根据权利要求1或2所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，烘烤时间为100～160℃，烘烤时间为10～15秒。
5.根据权利要求1或2所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤八中，烘烤时间为80～120℃，烘烤时间为12～18秒。
6.根据权利要求1或2所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述导辊的表面附着有金刚砂，该金刚砂的粒径为600～1000μm。
7.根据权利要求6所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述导辊表面的金刚砂的分布密度是300～800粒/cm2。
8.根据权利要求1或2所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述以UV灯紫外线进行光固化照射具体为：在UV灯和基膜之间设置有一隔热板，该隔热板为一石英玻璃，以UV灯紫外线对涂布有UV涂料的基膜进行光固化照射。
9.根据权利要求1或2所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述的UV光油与UV消光剂的质量配比为100～50: 0～50，该UV光油为聚氨脂丙烯酸光油，该UV消光剂为聚氨脂丙烯酸消光剂。
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