CN106240214A - 一种利用uv转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法 - Google Patents

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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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Abstract

本发明公开了一种利用UV转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法。具体而言，本发明的方法包括下列步骤：a)制备彩色UV胶水；b)制备UV转印彩色拉丝膜；c)电晕及真空镀铝；d)封底。上述组分经高温混炼后，注塑成型为尖锥形，经脱脂和烧结，制得最终产品。本发明的UV转印彩色仿金属拉丝膜不含油墨印刷层，对镀铝层没有影响；耐水煮、耐老化测试性能稳定，测试前后色差变化小；制备方法简化了仿金属拉丝膜的生产过程，成本比印刷油墨低，适合大规模生产。

Description

一种利用UV转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法
技术领域
本发明属于彩色装饰膜技术领域，涉及一种利用UV转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法。
背景技术
仿金属拉丝膜可以具有和金属一样的金属光泽和拉丝纹理，效果逼真，金属质感强烈，在高档家电、汽车内饰、建筑装饰等领域广泛应用。在仿金属拉丝膜的基础上，通过油墨印刷的方式可以实现各种颜色的金属光泽质感，例如玫瑰金、土豪金、钛白银和不锈钢色等彩色装饰膜，使装饰膜领域产品更加丰富，特别是玫瑰金和土豪金给人以高档、大气、上档次的印象，十分受人们的欢迎。
目前，市场上的彩色仿金属拉丝膜分为两种：(1)PET表面经过机械钩丝而形成一层拉丝纹路，在拉丝纹路上印刷油墨，再在油墨层上真空镀铝；(2)在PET一面用UV转印成型来形成拉丝纹路，在拉丝纹路上做油墨印刷后，再真空镀铝。
然而，印刷油墨不仅过程繁琐，而且油墨层对真空镀铝层影响很大，会使镀铝层易受水汽侵蚀，导致金属质感失效；另外，油墨印刷层不耐老化，色差大，极大地影响了拉丝膜的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种利用UV转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法。本发明通过在UV胶水里添加色浆的方法，调配各种不同的颜色，并通过UV转印成型制作出带颜色的拉丝纹路，减少一层油墨印刷层，既降低了成本，又可以避免印刷层对镀铝层的影响，大大提高仿金属拉丝膜的质量。此外，这种方式的稳定性比印刷油墨的稳定性高出很多，经水煮测试和耐老化测试后，颜色无变化，色差△E≤2，完全可以替代油墨印刷。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用UV转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法，其包括下列步骤：
a)制备彩色UV胶水：将用于调配所需颜色的色浆混合并搅拌，得到混合色浆，并将混合后的色浆加入到UV胶水中混合并搅拌，得到彩色UV胶水；
b)制备UV转印彩色拉丝膜：在PET薄膜的一面涂布预涂层或者选取自带预涂层的PET薄膜，采用带有拉丝纹路的转印模具将步骤a)中得到的彩色UV胶水涂布到PET薄膜的预涂层上，经UV光固化压印成型，得到UV转印彩色拉丝膜；
c)电晕及真空镀铝：将步骤b)中得到的UV转印彩色拉丝膜的表面进行电晕处理，然后再采用真空镀铝机蒸镀镀铝层；
d)封底：在步骤c)中得到的镀铝层上涂布封底层，最终制得UV转印彩色仿金属拉丝膜。
优选的，在上述方法中，步骤a)中所述色浆为无溶剂UV色浆，载体为UV单体或者树脂。
优选的，在上述方法中，步骤a)中所述UV胶水为拉丝膜专用胶水，与PET附着力好，能够直接真空镀铝。
优选的，在上述方法中，步骤a)中所述搅拌在真空搅拌器中进行，搅拌时间为0.5～1小时。
优选的，在上述方法中，步骤b)中所述PET薄膜的厚度为15～188μm。
优选的，在上述方法中，步骤b)中所述预涂层的厚度为0.1～2μm，用于提高UV胶水的附着力。
优选的，在上述方法中，步骤b)中所述带有拉丝纹路的转印模具中拉丝层的硬度≥1H，厚度为4～20μm。
优选的，在上述方法中，步骤c)中所述镀铝层的厚度为
优选的，在上述方法中，步骤d)中所述封底层为单组份或双组份热固化树脂。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有以下有益效果：
1、本发明的彩色仿金属拉丝膜不含油墨印刷层，对镀铝层没有影响；
2、本发明的彩色仿金属拉丝膜耐水煮、耐老化测试性能稳定，测试前后色差变化小；
3、本发明的制备方法简化了仿金属拉丝膜的生产过程，成本比印刷油墨低，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明的UV转印彩色仿金属拉丝膜的层状结构示意图，其中1为PET层，2为预涂层，3为UV转印彩色拉丝层，4为电晕层，5为镀铝层，6为封底层。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例来进一步说明本发明中的技术方案。除非另有说明，下列实施例中所使用的仪器、材料、试剂等均可通过常规商业手段获得。
实施例1：土豪金仿金属拉丝膜的制备和性能测试。
a)制备土豪金色UV胶水：
将用于调配土豪金色的黄色色浆2.3g、红色色浆1.5g和蓝色色浆0.35g(由常州中浦化工有限公司提供)混合，用高速搅拌器搅拌1小时；然后将混合色浆加入到100g UV胶水(购自韩国凯通，与韩国SKC的PET附着力好，与真空镀铝附着力好)中，用高速搅拌器搅拌1小时，得到土豪金色UV胶水。
b)制备UV转印土豪金色拉丝膜：
选取自带预涂层(厚度为0.1μm)的PET薄膜(购自韩国SKC，厚度为25μm，幅宽为800mm)，采用带有拉丝纹路的UV转印成型机(拉丝层硬度为1H，厚度为4μm)将步骤a)中得到的土豪金色UV胶水涂布到PET薄膜的预涂层上，经UV光固化压印成型，得到UV转印土豪金色拉丝膜；
c)真空镀铝：将步骤b)中得到的UV转印土豪金色拉丝膜的表面进行电晕处理，然后再采用真空镀铝机(购自德国莱宝)蒸镀镀铝层(厚度为)；
d)封底：在步骤c)中得到的镀铝层上涂布水性热固化树脂涂层，最终制得UV转印彩色仿金属拉丝膜。
将本实施例中制得的样品进行水煮(100℃沸水水煮2小时)和耐老化(一个循环内依次执行4小时紫外灯光照(UVA-340、0.71W/m2/nm、60℃)和4小时冷凝(50℃)，循环12次，共96小时)测试，△E小于2，远低于4.5的要求。
实施例2：玫瑰金仿金属拉丝膜的制备和性能测试。
a)制备玫瑰金色UV胶水：
将用于调配玫瑰金色的黄色色浆1.4g和紫色色浆1.4g(由常州中浦化工有限公司提供)混合，用高速搅拌器搅拌1小时；然后将混合色浆加入到100g UV胶水(购自韩国凯通，与韩国SKC的PET附着力好，与真空镀铝附着力好)中，用高速搅拌器搅拌1小时，得到玫瑰金色UV胶水。
b)制备UV转印玫瑰金色拉丝膜：
选取自带预涂层(厚度为2μm)的PET薄膜(购自韩国SKC，厚度为50μm，幅宽为800mm)，采用带有拉丝纹路的UV转印成型机(拉丝层硬度为1H，厚度为20μm)将步骤a)中得到的玫瑰金色UV胶水涂布到PET薄膜的预涂层上，经UV光固化压印成型，得到UV转印玫瑰金色拉丝膜；
c)真空镀铝：将步骤b)中得到的UV转印玫瑰金色拉丝膜的表面进行电晕处理，然后再采用真空镀铝机(购自德国莱宝)蒸镀镀铝层(厚度为)；
d)封底：在步骤c)中得到的镀铝层上涂布水性热固化树脂涂层，最终制得UV转印彩色仿金属拉丝膜。
将本实施例中制得的样品进行水煮(100℃沸水水煮2小时)和耐老化(一个循环内依次执行4小时紫外灯光照(UVA-340、0.71W/m2/nm、60℃)和4小时冷凝(50℃)，循环12次，共96小时)测试，△E小于2，远低于4.5的要求。

Claims (9)

1.一种利用UV转印工艺制备彩色仿金属拉丝膜的方法，其包括下列步骤：
a)制备彩色UV胶水：将用于调配所需颜色的色浆混合并搅拌，得到混合色浆，并将混合后的色浆加入到UV胶水中混合并搅拌，得到彩色UV胶水；
b)制备UV转印彩色拉丝膜：在PET薄膜的一面涂布预涂层或者选取自带预涂层的PET薄膜，采用带有拉丝纹路的转印模具将步骤a)中得到的彩色UV胶水涂布到PET薄膜的预涂层上，经UV光固化压印成型，得到UV转印彩色拉丝膜；
c)电晕及真空镀铝：将步骤b)中得到的UV转印彩色拉丝膜的表面进行电晕处理，然后再采用真空镀铝机蒸镀镀铝层；
d)封底：在步骤c)中得到的镀铝层上涂布封底层，最终制得UV转印彩色仿金属拉丝膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述色浆为无溶剂UV色浆，载体为UV单体或者树脂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述UV胶水为拉丝膜专用胶水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述搅拌在真空搅拌器中进行，搅拌时间为0.5～1小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述PET薄膜的厚度为15～188μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述预涂层的厚度为0.1～2μm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述带有拉丝纹路的转印模具中拉丝层的硬度≥1H，厚度为4～20μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中所述镀铝层的厚度为
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述封底层为单组份或双组份热固化树脂。
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