CN110481132A - 高光转移珠光接装纸及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于接装纸技术领域，涉及转移接装纸，尤其涉及一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层，所述原纸层表面依次设有油墨层、电化铝层、胶黏剂层和转移珠光涂层，其中，所述油墨层包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量0.5～2g/㎡；所述胶黏剂层为水性干式复合胶经施胶1～2g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度10～20μm。本发明还公开了所述接装纸的生产工艺。本发明采用转移珠光涂层，接装纸表面具有非常高的透光度和光泽度，并有珠光颗粒反射，金属质感。产品色泽更加鲜艳，具有理想的外观效果，提升产品档次，生产颜色多样，复制难度大，具有很好的防伪效果，环保可靠。
Description
技术领域
本发明属于接装纸技术领域，涉及转移接装纸，尤其涉及一种高光转移珠光接装纸及其制备工艺。
背景技术
高光接装纸目前广泛应用于烟草包装行业，生产方法多为通过OPP或PET薄膜与原纸复合转移，将转移涂料通过网线辊涂布到OPP或PET薄膜上，经过烘箱干燥后完成涂布，再与纸张进行复合，干燥固化后将OPP或PET薄膜剥离，得到高光原纸。这种制作方法的特点是采用OPP或PET薄膜作为载体，使纸张表面具有高平整度和高光亮效果，在高光原纸表面使用透明油墨印刷，体现出高光效果。
珠光印刷作为特种油墨印刷的特殊效果印品，市场前景被业内人士广泛看好。珠光印刷通过人们个性化的设计与印品质感的有机结合，可以使平淡、朴素的纸张等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。采用平版印刷、凹版印刷、柔版印刷，凸版印刷、丝网印刷等印刷工艺，在烟标及包装盒、高档化妆品的外包装、高档商标和宣传品类包装盒、杂志、广告、壁纸、标签、塑料薄膜等方面得到了广泛应用。现有工艺生产的高光接装纸，只能采用透明油墨印刷，若使用遮盖力强的油墨印刷会直接影响高光效果，工艺局限性大。例如CN202416070U无铝高光接装纸，先将底纸层通过胶黏剂层和OPP膜层复合；熟化后剥离OPP膜层，形成无铝高光纸；在无铝高光纸的胶黏剂层上色，形成颜色层；在颜色层上进行文字图案印刷，形成印刷层；在印刷层上进行烫金，形成烫金层；最后进行分切、打孔等工序，生产出无铝高光接装纸。该方法在原纸表面设置了转移涂层，带来了具有高光效果，但产品在经过烫金及后道加工时，降低了纸张的吸水性，降低了油墨对纸张的渗透性，导致表面进行印刷后油墨附着牢度和耐温性能不理想，烫金后电化铝掉粉问题。由于不可避免出现电化铝层不同程度的掉金粉现象，散落的金粉会粘附在成品表面，抽吸时会有少量金粉被粘附在嘴唇上，影响消费者的感受。
因此，生产一种突破现有工艺局限的高光转移珠光接装纸，具有非常重要的意义和价值。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开了一种高光转移珠光接装纸。
技术方案：
一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层，所述原纸层表面依次设有油墨层、电化铝层、胶黏剂层和转移珠光涂层，其中，所述油墨层包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量0.5～2g/㎡；所述胶黏剂层为水性干式复合胶经施胶1～2g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度为10～20μm。
进一步的，所述原纸层为普通接装纸原纸，厚度0.035～0.045mm，克重30～40g/㎡。
进一步的，所述油墨层包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨，施墨量1.5g/㎡。
进一步的，所述电化铝层为普通电化铝或镭射电化铝，厚度为12～18μm。
进一步的，所述胶黏剂层为水性干式复合胶，经施胶1.5g/㎡固化而成。
本发明的另外一个目的，在于公开了上述高光转移珠光接装纸的制备工艺，包括如下步骤：
A、 凹印设备在接装纸原纸表面进行印刷，网辊使用150～200目陶瓷辊或钢辊，采用溶剂型或水性凹印油墨，施墨量为0.5～2g/㎡，经烘干收卷后得到印刷半成品，烘干温度80～120℃，时间1～3s；
B、 对印刷半成品表面烫金处理，温度130～190℃、机速30～80m/min，得到烫金半成品；
C、 利用涂布机，对PET膜涂布转移珠光涂料制得转移珠光涂层PET膜，所用网辊为140目陶瓷辊，机速80～100m/min，烘干温度100～140m/min，涂布量1.2～1.4g/㎡；
D、 经干式复合机，将烫金半成品与转移珠光涂层PET膜用水性干式复合胶进行复合，机速90～110m/min，温度80～120℃，网辊使用175～220目陶瓷辊或钢辊，上胶量1～2g/㎡；
E、 将复合好的半成品于30～50℃熟化24～36h，优选40℃熟化30h，冷却至室温，剥离PET膜；
F、 分切、打孔、验等、成品包装。
本发明较优公开例中，步骤A中所述在接装纸原纸表面印刷底色、花纹、文字等任意内容。
本发明较优公开例中，步骤C所述转移珠光涂料为单版转移涂料与珠光粉混合调配而成，涂料:珠光粉的质量比为1:0.1，所述珠光粉为任意颜色，粒径5～80μm，涂料上机粘度4#杯29±2s。
本发明较优公开例中，步骤D所述水性干式复合胶，上机粘度4#杯16±2s，干复贴合牵引辊保持加热状态，牵引辊温度90±10℃。
本发明针对高光接装纸原纸表面印刷后存在附着牢度和耐温性能不理想、烫金及后道加工时产品表面掉金粉问题，通过在原纸层、油墨层、电化铝层上面覆盖胶黏剂层、与转移珠光涂层相结合，有效隔离了油墨层和电化铝层，避免油墨附着牢度和耐温性能不佳，烫金电化铝掉粉飞金问题。由于成品在需复制必须对照没有珠光涂层的半成品样，才能进行颜色效果方面的精准调试，该工艺具有很有效的防伪效果，且涂层有效阻隔了产品中粘附的电化铝粉尘，非常环保可靠。
有益效果
本发明采用转移珠光涂层，使接装纸表面具有非常高的透光度和光泽度，并有珠光颗粒反射，带来金属质感。让产品色泽更加鲜艳，直接产生理想的外观效果，提升产品档次，同时工序加工颜色效果多样化，复制难度大，具有很好的防伪效果，且环保可靠。
附图说明
图1. 高光转移珠光接装纸的结构示意图，其中各个部件标示分别是：1、原纸层，2、油墨层，3、电化铝层，4、胶黏剂层，5、转移珠光涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层1，所述原纸层表面依次设有油墨层2、电化铝层3、胶黏剂层4和转移珠光涂层5，其中，所述油墨层2包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量0.5～2g/㎡；所述胶黏剂层4为水性干式复合胶经施胶1～2g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层5为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度为10～20μm；所述原纸层1为普通接装纸原纸，厚度0.035～0.045mm，克重30～40g/㎡。
实施例2
一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层1，所述原纸层表面依次设有油墨层2、电化铝层3、胶黏剂层4和转移珠光涂层5，其中，所述油墨层2包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量1.5g/㎡；所述电化铝层3为普通电化铝或镭射电化铝，厚度为12μm；所述胶黏剂层4为水性干式复合胶经施胶1.5g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层5为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度为10μm；所述原纸层1为普通接装纸原纸，厚度0.035～0.045mm，克重30～40g/㎡。
实施例3
一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层1，所述原纸层表面依次设有油墨层2、电化铝层3、胶黏剂层4和转移珠光涂层5，其中，所述油墨层2包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量1.5g/㎡；所述电化铝层3为普通电化铝或镭射电化铝，厚度为18μm；所述胶黏剂层4为水性干式复合胶经施胶1.5g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层5为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度为20μm；所述原纸层1为普通接装纸原纸，厚度0.035～0.045mm，克重30～40g/㎡。
实施例4
一种高光转移珠光接装纸的生产方法，包括如下步骤：
（1）在接装纸原纸表面进行印刷处理，通过凹印设备，在原纸表面印刷底色、花纹、文字，网辊用150目～200目陶瓷辊或钢辊，使用常规溶剂型和水性凹印油墨，上墨量为0.5～2g/㎡，经过烘干收卷后得到印刷半成品，烘干温度80～120℃；
（2）使用烫金机，在上述印刷表面进行烫金，温度130～190℃，机速30～80m/min，得到烫金半成品；
（3）利用涂布机，将PET膜进行涂布，涂布时所使用珠光颜色可以是任意一种，珠光粉粒径根据产品需要选择，涂布后制成转移珠光涂层PET膜；
（4）将上述烫金半成品通过干式复合机，与上述转移珠光涂层PET膜进行复合，机速80～100m/min，温度80～120℃，网辊使用175目～200目陶瓷辊或钢辊，上胶量1～2g/㎡；
（5）将上述复合好的半成品放置烘房熟化24～36h，烘房温度30～50℃，熟化完以后冷却至室温，将半成品表面PET膜剥离；
（6）最后将上述半成品进行分切、打孔等工序，即得。
实施例5
一种高光转移珠光接装纸的生产方法，包括如下步骤：
（1）在接装纸原纸表面进行印刷处理，通过凹印设备，在接装纸原纸表面印刷底色、花纹、文字等任意内容，网辊用150目～200目陶瓷辊或钢辊，使用常规溶剂型和水性凹印油墨，上墨量为0.5～2g/㎡，经过烘干收卷后得到印刷半成品，烘干温度80～120℃；
（2）使用烫金机，在上述印刷表面进行烫金，温度130～190℃，机速30～80m/min，得到烫金半成品；
（3）利用涂布机，将PET膜进行涂布，涂布时所使用珠光颜色可以是任意一种，珠光粉粒径根据产品需要选择；混合涂料中加入任意一种透明颜色油墨，涂布后制成转移珠光涂层PET膜；
（4）将上述烫金半成品通过干式复合机，与上述转移涂层PET膜进行复合，机速80～100m/min，温度80～120℃，网辊使用175目～200目陶瓷辊或钢辊，上胶量1～2g/㎡；
（5）将上述复合好的半成品放置烘房熟化24～36h，烘房温度30～50℃，熟化完以后冷却至室温，将半成品表面PET膜剥离；
（6）最后将上述半成品进行分切、打孔等工序，即得。
实施例6
一种高光转移珠光接装纸的生产工艺，包括如下步骤：
A、 凹印设备在接装纸原纸表面进行印刷，在接装纸原纸表面印刷底色、花纹、文字等任意内容，网辊使用150～200目陶瓷辊或钢辊，采用溶剂型或水性凹印油墨，施墨量为0.5～2g/㎡，经烘干收卷后得到印刷半成品，烘干温度80～120℃，时间1～3s；
B、 对印刷半成品表面烫金处理，温度130～190℃、机速30～80m/min，得到烫金半成品；
C、 利用涂布机，对PET膜涂布转移珠光涂料制得转移珠光涂层PET膜，所用网辊为140目陶瓷辊，机速80～100m/min，烘干温度100～140m/min，涂布量1.2～1.4g/㎡；所述转移珠光涂料为单版转移涂料与珠光粉混合调配而成，涂料:珠光粉的质量比为1:0.1，所述珠光粉为任意颜色，粒径5～80μm，涂料上机粘度4#杯29±2s；
D、 经干式复合机，将烫金半成品与转移珠光涂层PET膜用水性干式复合胶进行复合，机速90～110m/min，温度80～120℃，网辊使用175～220目陶瓷辊或钢辊，上胶量1～2g/㎡；
E、 将复合好的半成品于40℃熟化30h，冷却至室温，剥离PET膜；
F、 分切、打孔、验等、成品包装。
实施例7
一种高光转移珠光接装纸的生产工艺，包括如下步骤：
A、 凹印设备在接装纸原纸表面进行印刷，在接装纸原纸表面印刷底色、花纹、文字等任意内容，网辊使用150～200目陶瓷辊或钢辊，采用溶剂型或水性凹印油墨，施墨量为0.5～2g/㎡，经烘干收卷后得到印刷半成品，烘干温度80～120℃，时间1～3s；
B、 对印刷半成品表面烫金处理，温度130～190℃、机速30～80m/min，得到烫金半成品；
C、 利用涂布机，对PET膜涂布转移珠光涂料制得转移珠光涂层PET膜，所用网辊为140目陶瓷辊，机速80～100m/min，烘干温度100～140m/min，涂布量1.2～1.4g/㎡；所述转移珠光涂料为单版转移涂料与珠光粉混合调配而成，涂料:珠光粉的质量比为1:0.1，所述珠光粉为任意颜色，粒径5～80μm，涂料上机粘度4#杯29±2s；
D、 经干式复合机，将烫金半成品与转移珠光涂层PET膜用水性干式复合胶进行复合，机速90～110m/min，温度80～120℃，网辊使用175～220目陶瓷辊或钢辊，上胶量1～2g/㎡；所述水性干式复合胶，上机粘度4#杯16±2s，干复贴合牵引辊保持加热状态，牵引辊温度90±10℃；
E、 将复合好的半成品于40℃熟化30h，冷却至室温，剥离PET膜；
F、 分切、打孔、验等、成品包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层（1），所述原纸层表面依次设有油墨层（2）、电化铝层（3）、胶黏剂层（4）和转移珠光涂层（5），其特征在于：所述油墨层（2）包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量0.5～2g/㎡；所述胶黏剂层（4）为水性干式复合胶经施胶1～2g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层（5）为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度为10～20μm。
2.根据权利要求1所述高光转移珠光接装纸，其特征在于：所述原纸层（1）为普通接装纸原纸，厚度0.035～0.045mm，克重30～40g/㎡。
3.根据权利要求1所述高光转移珠光接装纸，其特征在于：所述油墨层（2）包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨，施墨量1.5g/㎡。
4.根据权利要求1所述高光转移珠光接装纸，其特征在于：所述电化铝层（3）为普通电化铝或镭射电化铝，厚度为12～18μm。
5.根据权利要求1所述高光转移珠光接装纸，其特征在于：所述胶黏剂层（4）为水性干式复合胶，经施胶1.5g/㎡固化而成。
6.生产如权利要求1-6任一所述高光转移珠光接装纸的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、凹印设备在接装纸原纸表面进行印刷，网辊使用150～200目陶瓷辊或钢辊，采用溶剂型或水性凹印油墨，施墨量为0.5～2g/㎡，经烘干收卷后得到印刷半成品，烘干温度80～120℃，时间1～3s；
B、对印刷半成品表面烫金处理，温度130～190℃、机速30～80m/min，得到烫金半成品；
C、利用涂布机，对PET膜涂布转移珠光涂料制得转移珠光涂层PET膜，所用网辊为140目陶瓷辊，机速80～100m/min，烘干温度100～140m/min，涂布量1.2～1.4g/㎡；
D、经干式复合机，将烫金半成品与转移珠光涂层PET膜用水性干式复合胶进行复合，机速90～110m/min，温度80～120℃，网辊使用175～220目陶瓷辊或钢辊，上胶量1～2g/㎡；
E、将复合好的半成品于30～50℃熟化24～36h，优选40℃熟化30h，冷却至室温，剥离PET膜；
F、分切、打孔、验等、成品包装。
7.根据权利要求6所述高光转移珠光接装纸的制备工艺，其特征在于：步骤A中所述在接装纸原纸表面印刷底色、花纹、文字等任意内容。
8.根据权利要求6所述高光转移珠光接装纸的制备工艺，其特征在于：步骤C所述转移珠光涂料为单版转移涂料与珠光粉混合调配而成，涂料:珠光粉的质量比为1:0.1，所述珠光粉为任意颜色，粒径5～80μm，涂料上机粘度4#杯29±2s。
9.根据权利要求6所述高光转移珠光接装纸的制备工艺，其特征在于：步骤D所述水性干式复合胶，上机粘度4#杯16±2s，干复贴合牵引辊保持加热状态，牵引辊温度90±10℃。
10.根据权利要求6所述高光转移珠光接装纸的制备工艺，其特征在于：步骤E所述将复合好的半成品于40℃熟化30h。
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