CN102501664A - 一种全息网点印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全息防伪印刷行业,特别涉及一种全息网点印刷方法,、提供一种能够在精准的位置上带有激光镭射效果图案、又含有印刷机印刷的精美图案叠加印刷的、且大幅面、高精准、高印刷质量的印刷方法,以纸为基材,以印刷机为印刷设备;制印刷亮色网版;印刷普通印刷色;由印刷机的一个色组印刷UV胶;用镭射膜与印刷过的UV胶的纸贴合;采用UV灯照射的方法进行UV固化,去除薄膜层,全息镭射层沾敷在网点的UV胶层上,无UV胶的网点位置是普通印刷色;制成带有全息镭射的印刷纸,提供一种从微观上进行色彩和亮度的叠加,表面亮度提高,表观优异,精准定位,高精度印刷,印刷与镭射效果在视觉滞留叠加而产生新的视觉色彩的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息防伪印刷行业,特别涉及一种全息网点印刷方法。
背景技术
目前,从我国印刷包装市场来看,特种纸张的使用范围越来越大,特种纸张品种繁杂,各种新型特殊纸张也层出不穷,带有全息镭射图案的纸也被广泛应用,在印刷行业,网版印刷也已经是印刷的一个普遍方法,有些网版印刷的精准、颜色的丰富使得人们叹为观止,印刷的精细度取决于网点的密度,通常表示为组成图案的部分每平方英寸按网格分布有多少个像素点来表示,方形或者圆形的象素点所组成的图案,局部放大后,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的,由于印刷品图案可以是由网点组成,采用印刷机印刷就是在网点上印刷图案点所组成的图案,由于印刷机目前可实现的精准度很高,所以可以完成精美的高质量印刷品,但是,印刷是采用油墨之类的材料由印刷机实现柔性软印刷,不能够象烫印机那样将已经制作好的、精美的、带有丰富信息的全息镭射图案印刷到纸张上,以往所采用的所述烫印机是采用转移法进行图案的转移印制,还有涂布转移法,等等,但是,这些方法如果应用于纸张上,即对纸张的图案转移,都很难达到像采用印刷机印刷那样的精准、高精度完美的程度,并且这些方法都要用到二次定位,且转移图案的面积都受限于烫金板的表面加工形状。是否有一种方法可以实现在精准的位置上、且带有激光镭射效果图案,又含有印刷机印刷的精美图案叠加、相互套印的一种方法,以解决现生产技术中烫印图案精美、但烫印面积较小所受的限制、以及在纸张上精准定位转移困难的缺陷、生产出大幅面、高精准、高质量、高防伪印刷品的方法是工程技术人员迫切需要解决的问题;还有激光图案的反射光亮在印刷色中是没有的,如何将激光色彩作为一种印刷色应用于印刷机的印刷中,成为印刷机印刷的印刷色中的一个基色,这样将会给印刷带来更加丰富的色彩能力,并且印刷内容所包含的信息量将大大增加,如何在印刷机上增加含有激光防伪效果图案色彩的印制,即如何印刷含有激光防伪效果图案色彩的亮色,如何将激光图案和亮色结合普通印刷图案一起印刷在纸张上面,是本行业工程技术人员迫切需要解决的问题。在现有技术中也未看到有本发明含有这样亮色的大面积转移的方法的案例。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种能够在精准的位置上印刷带有激光镭射效果图案、又含有印刷机印刷的精美图案、叠加印刷的、且大幅面、高精准、高印刷质量的印刷方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来完成:
一种全息网点印刷方法,具体步骤如下:
第1步.以纸为基材,以印刷机为印刷设备;
第2步.制印刷激光图案亮色的网版;
第3步.以印刷网点为基本着色单元,印刷普通印刷色;
第4步.由印刷机的一个色组使用印刷激光图案亮色的网版印刷UV胶;
第5步.用镭射膜与印刷过的UV胶的纸贴合;
第6步.在印刷有UV胶的网点位置,镭射膜通过UV胶与基纸贴合在一起,在无UV胶的网点位置,镭射膜仅与基纸平行并列一起,并有缝隙;
第7步.采用UV灯照射的方法进行UV固化,在印刷有UV胶的网点位置,镭射膜通过固化的UV胶与基纸紧密贴合在一起,在无UV胶的网点位置,镭射膜仅与基纸平行并列一起,并有缝隙;
第8步.在印刷有UV胶的网点位置通过离型层去除PET层、在无UV胶的网点位置去除薄膜层,含有全息镭射层的复合层沾敷在网点的UV胶层上,无UV胶的网点位置的镭射膜被全部剥离去除,该网点位置印刷有普通印刷色;
第9步.制成带有全息镭射的印刷纸。
本发明所述的一种全息网点印刷方法,其中:所述方法的第三步可以设置在第八步后面。
本发明所述全息信息层以薄膜为载体,涂覆有带有全息光栅条纹的树脂层,是全息薄膜内复合层中的信息层,全息薄膜的组合结构依次为:PET层、离型层、信息层、反射层、胶层,所述复合层是在通过离型层去除PET层后保留下来的其他层,依次包括信息层、反射层、胶层构成复合层。
本发明所述的一种全息网点印刷方法,其中:所述全息镭射层的薄膜的防伪包括:所述全息薄膜包括:通用版防伪全息膜,加密防伪全息膜、专版防伪全息膜之一种,或两种及其两种以上混合图案。
本发明所述的一种全息网点印刷方法,其中:所述UV胶为:具有高速光固化的UV胶。
本发明所述的一种全息网点印刷方法,其中:所述纸为:普通印刷纸。
本发明所述的一种全息网点印刷方法,其中:所述网点是任意形状之一、任意色彩之一、网点之间任意排列及组合,任意定位、任意叠加构成。
本发明具有如下显著优点:本发明旨在通过给网点概念赋予新的定义,使得网点概念有了新的应用,进而提出可以通过从微观上的网点进行色彩和亮度的叠加,提供一种能够在精准的位置上带有激光镭射效果图案、又含有印刷机印刷的精美图案叠加的、且是大幅面、高精准、高印刷质量印刷的方法,采用本发明的方法制造出一种全新效果的纸张,表面亮度较高,比印刷油墨的反射光亮多很多,表观优异,精准定位,高精度印刷,印刷与镭射效果在视觉滞留叠加而产生新的视觉色彩,本发明这种方法不受版幅大小限制,是一种新的防伪类型。
具体实施方式:
下面将结合具体实施例和对比例对本发明作详细的介绍:
一种全息网点印刷方法,其具体步骤如下:
第1步.以纸为基材,以印刷机为印刷设备;
第2步.制印刷激光图案亮色的网版;
第3步.以印刷网点为基本着色单元,印刷普通印刷色;
第4步.由印刷机的一个色组使用印刷激光图案亮色的网版印刷UV胶;
第5步.用镭射膜与印刷过的UV胶的纸贴合;
第6步.在印刷有UV胶的网点位置,镭射膜通过UV胶与基纸贴合在一起,在无UV胶的网点位置,镭射膜仅与基纸平行并列一起,并有缝隙;
第7步.采用UV灯照射的方法进行UV固化,在印刷有UV胶的网点位置,镭射膜通过固化的UV胶与基纸紧密贴合在一起,在无UV胶的网点位置,镭射膜仅与基纸平行并列一起,并有缝隙;
第8步.在印刷有UV胶的网点位置通过离型层去除PET层、在无UV胶的网点位置去除薄膜层,含有全息镭射层的复合层沾敷在网点的UV胶层上,无UV胶网点位置的镭射膜被全部剥离去除,该网点位置印刷有普通印刷色;
所述方法的第三步可以设置在第八步后面,即可以在印刷UV胶粘贴信息层之前进行普通印刷色的印刷,也可以在印刷UV胶粘贴信息层之后再进行普通印刷色的印刷。
本发明所述全息信息层以薄膜为载体,涂覆有带有全息光栅条纹的树脂层,是全息薄膜内复合层中的信息层,全息薄膜的组合结构依次为:PET层、离型层、信息层、反射层、胶层,所述复合层是在通过离型层去除PET层后保留下来的其他层,依次包括信息层、反射层、胶层构成复合层。
所述全息镭射层的薄膜的防伪包括:所述全息薄膜包括:通用版防伪全息膜,加密防伪全息膜、专版防伪全息膜之一种,或两种及其两种以上混合图案。
所述UV胶为:具有高速光固化的UV胶;所述纸为:普通印刷纸。
所述网点是任意形状之一、任意色彩之一、网点之间任意排列及组合,任意定位、任意叠加构成。
Claims (7)
1.一种全息网点印刷方法,其特征在于:其具体步骤如下:
第1步.以纸为基材,以印刷机为印刷设备;
第2步.制印刷激光图案亮色的网版;
第3步.以印刷网点为基本着色单元,印刷普通印刷色;
第4步.由印刷机的一个色组使用印刷激光图案亮色的网版印刷UV胶;
第5步.用镭射膜与印刷过的UV胶的纸贴合;
第6步.在印刷有UV胶的网点位置,镭射膜通过UV胶与基纸贴合在一起,在无UV胶的网点位置,镭射膜仅与基纸平行并列一起,并有缝隙;
第7步.采用UV灯照射的方法进行UV固化,在印刷有UV胶的网点位置,镭射膜通过固化的UV胶与基纸紧密贴合在一起,在无UV胶的网点位置,镭射膜仅与基纸平行并列一起,并有缝隙;
第8步.在印刷有UV胶的网点位置通过离型层去除PET层、在无UV胶的网点位置去除薄膜层,含有全息镭射层的复合层沾敷在网点的UV胶层上,无UV胶的网点位置的镭射膜被全部剥离去除,该网点位置印刷有普通印刷色;
第9步.制成带有全息镭射的印刷纸。
2.根据权利要求1所述的一种全息网点印刷方法,其特征在于:所述方法的第三步可以设置在第八步后面。
3.根据权利要求1所述的一种全息网点印刷方法,其特征在于:本发明所述全息信息层以薄膜为载体,涂覆有带有全息光栅条纹的树脂层,是全息薄膜内复合层中的信息层,全息薄膜的组合结构依次为:PET层、离型层、信息层、反射层、胶层,所述复合层是在通过离型层去除PET层后保留下来的其他层,依次包括信息层、反射层、胶层构成复合层。
4.根据权利要求3所述的一种全息网点印刷方法,其特征在于:所述全息镭射层的薄膜的防伪包括:所述所述全息薄膜包括:通用版防伪全息膜,加密防伪全息膜、专版防伪全息膜之一种,或两种及其两种以上混合图案。
5.根据权利要求1所述的一种全息网点印刷方法,其特征在于:所述UV油墨为:具有高速光固化的UV胶。
6.根据权利要求1所述的一种全息网点印刷方法,其特征在于:所述纸为:普通印刷纸。
7.根据权利要求1所述的一种全息网点印刷方法,其特征在于:所述网点是任意形状之一、任意色彩之一、网点之间任意排列及组合,任意定位、任意叠加构成。
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- 2011-10-26 CN CN2011103279357A patent/CN102501664A/zh active Pending
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