JP5379230B2 - 多層フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に基づくフィルムの製造方法ならびに請求項１７の前提部に基づく多層フィルムに関する。

車両、機械、電気機器、および電子機器の部品、出荷包装などを標識のため、例えば型式プレートとして、プロセス進行のための制御ラベルとして、保安ラベルとして、または保証標章および検査標章として、工業用ラベルがますます使用されている。

このようなプレートまたはラベルを刻印するために、文字、コード、およびそれに類するものなどのマークを形成する高性能であり制御可能なレーザが広く普及して使用されている。刻印すべき材料には高い要求が課されている。つまり、刻印を高速で行え、解像度が高く、適用が簡単であるべきであり、かつこの材料は機械的、物理的、および化学的な影響に対して高い耐性を有するべきである。一般に流通している材料は、例えば印刷された紙、陽極酸化処理もしくは塗装されたアルミニウム、またはＰＶＣフィルムであり、これらは、これらすべての要求は満たしてはいない。

さらに、たいていの適用分野ではラベルの個別化に対する要望があり、個別化は刻印前に既になされているべきである。このような個別化は、例えば顧客専用のデザインを含み得るであろう。このような顧客別の個別化は、通常はラベル材料を単純に印刷することで達成される。このような印刷は、例えば個別化されていないフィルムを後から印刷することで容易に偽造できるという欠点を有している。それだけでなくこの印刷は、ラベル材料の他の部分に比べて隆起しており、このことは他方で、低い摩擦強度しか生じさせないとう事態をまねく。

従来技術（ＤＥ１０１４２６３８Ａ１（特許文献１））から、顧客別の個別化部を有するラベルが公知であり、この個別化部はラベル材料内に包埋されており、これにより耐摩擦性が上昇し、加えて材料の模造が困難にされている。このラベルを製造するため、最初に補助支持フィルムの部分面に、顧客別に個別化されたパターンの形のエンボス層が印刷される。このエンボス層はＵＶ硬化可能な印刷塗料であり、この印刷塗料は印刷直後にＵＶ照射によって硬化される。次いで、黒く着色された電子線硬化可能なポリウレタンアクリレート塗料の中間層が彫刻層として、補助支持フィルム上に全面的に、または部分面の彫刻層が塗布される。次いでこのアクリレート塗料層上にもう１つの電子線硬化可能な塗料のいわゆるベース層がドクターブレードコーティングされる。次に両方のアクリレート塗料層が共に電子照射によって硬化される。続いて補助支持フィルムが剥離され、つまり塗料層から取り外され、こうして多層の層構造が、顧客別に個別化されてエンボス加工された識別子を有するレーザ刻印可能なレーザラベル材料として後に残る。

従来技術から公知のこのフィルムは高い要求を満たしているが、それでもなおさらなる適用可能性を目指してさらに発展する潜在的可能性を有している。

ＤＥ１０１４２６３８Ａ１

したがって本発明の基礎とする課題は、レーザ刻印可能なフィルムの簡単かつ安価に実施可能な製造方法を提供すること、ならびに多種多様に使用できるレーザ刻印可能なフィルムを提供することである。

本発明は前述の課題を、請求項１の前提部の特徴を備えた方法の場合に、請求項１の特徴部分の特徴によって解決する。代替的な解決策は請求項２に基づく方法が提供する。対応するフィルムは請求項１７に記載されている。好ましい形態および変形形態は、それぞれの従属請求項の対象である。

始めに本発明の教示は、支持材料上に単一の印刷塗料層を施すだけでなく、重なり合った複数の、一部では部分的な印刷塗料層をそれぞれ相互に独立して施すことも可能であるという基本的な知見に基づいている。支持体は印刷後に、安定したプロセスにおいて印刷層複合体から剥離することができる。つまり印刷塗料層を施す支持体とは、印刷塗料層を施して硬化した後に再び取り外される補助支持フィルムである。これは特に、印刷塗料層から形成されるフィルムが自立的に構成される場合、つまり追加の支持体が設けられない場合に有利である。ただし代替的または補充的に、フィルム構造内に追加的で永続的な支持体を設けることもできる。

この可能性はこれまで分かっていなかった。なぜなら印刷塗料層系の表面が支持体の側で完全に平滑であり、この表面と支持体の固定が明確に規定され、これにより支持体がいつでもフィルムの亀裂なしに印刷塗料層から取り外せることを保証するためには、複数の印刷塗料層、特に部分的な印刷塗料層の塗布が、各印刷塗料層の印刷法の精密な調和を必要とするからである。

本印刷塗料層は、他の塗料層に比べ、およびラミネート層に比べても比較的薄く塗布し得るという利点を提供する。比較的薄い層は、レーザ刻印の際の印刷塗料の除去量が比較的少ないことからより高速に刻印できるので、これはより高速のレーザ刻印を可能にする。詳しく言えば、特に印刷塗料層は約１μｍ〜約５μｍの層厚で塗布されるが、これに対し電子線硬化性アクリレート塗料層の層厚は一般的に少なくとも８μｍである。

要約すると、始めは過度に思われる手間とはいえ、ロゴを電子線硬化性塗料中だけでなくＵＶ硬化可能な印刷塗料中にも包埋し得ることが分かった。スクリーンローラ、印刷速度、ＵＶ線量、および使用する印刷塗料を適切に層に応じて適応させることにより、安定したプロセスでの多色塗布を印刷技術によっても達成でき、したがって特に、フィルムの表面に多色の標識を含むことができ、この標識は非常に高い耐性を有しており、かつフィルム複合体の製造中にしか付与することができず、したがって模造に対する非常に高い保護機能を提供することが分かった。

本発明によれば、多層フィルムの製造方法では、彫刻層が部分的に印刷される。彫刻層と呼ばれるのは、特にレーザ照射により例えば彫刻層を局所的に取り去ること、または光学的特性（例えば反射、透過、色）を局所的に変化させること、またはそれに類することによって標識を付与し得る層である。ただし印刷塗料をベースとする任意の他の層も彫刻層と呼ぶ。

この部分的な彫刻層の印刷は補助支持フィルム上に行われ、この補助支持フィルムは、レーザ刻印可能なフィルムを製造した後に再び剥離される。その際、部分的な彫刻層はＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成される。部分的な印刷は、特に顧客別に選択されたパターン、例えばロゴまたはその類似物の形で行われる。

その後、部分的な彫刻層の上に上張層が施され、この上張層もまたＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成、印刷される。ここでは透明か有色かに関係なく各印刷インクを印刷塗料と呼ぶ。これに関し重要なことは、この施しが印刷技術によって、好ましくはフレキソ印刷において行われることである。

特に、この上張層は全面的に施され、したがって上張層は、部分的な彫刻層およびその下にある支持体を完全に覆う。それゆえ彫刻層と上張層の間にさらなる中間層を設けない場合には、部分的な彫刻層は完全に上張層内に包埋される。上張層と部分的な彫刻層の間に全面的な中間層を設ける場合には、この全面的な中間層内に彫刻層が包埋される。特に、このような全面的な中間層は金属光沢層、つまり金属的な光沢を有する層であることができる。このような層内には、特に本出願人の並行特許出願において記載されているような金属光沢顔料が混入される。金属光沢顔料としては、特にアルミニウム粉末、ブロンズ粉末、真珠光沢顔料、金粉末、銀粉末、および／または銅粉末が考えられる。

好ましい実施形態では、レーザ刻印可能なフィルムは支持体を備えて形成される。このために上張層の上に例えばフィルムをラミネートすることができるが、上張層の上に電子線硬化性アクリレート塗料から成る全面的な支持層を施すこともできる。

例えば部分的な彫刻層に重ね印刷することで生じ得る印刷塗料複合体の層厚変動は、補助支持体に面していない側でしか発生しない。系および製造に起因して、プロセスライナの剥離後に露出した側には、異なる彫刻層の間に段または縁のない非常に平滑な表面が常に存在し、これにより非常に高い表面耐性を達成することができる。同時にこの剥離プロセスによって、このような表面特質と組み合わされたこのような層構造は、フィルムを後から改ざんすることでは得られないことが保証される。

反対側に発生する層厚変動は、例えばアクリレート塗料または十分に厚い接着剤を後からドクターブレードコーティングすることで補整できる。

さらに反転彫刻層を、彫刻層に対して逆のパターンで、実質的に見当どおりに部分的に印刷することができ、この反転彫刻層も同様にＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成される。その際、両方のＵＶ硬化可能な印刷塗料は特に相互に異なる色であり、ただし色コントラストをできるだけ大きくし得るよう、上張層とも異なる色で形成される。これに対し両方の印刷塗料を同色にする実施形態は、塗料の１つに追加的な顔料、例えばＵＶ蛍光顔料が加えられる場合に好ましい。この場合、形成の違いは特定の条件下でしか目に見えず、したがってこれにより標識の隠匿を達成することができる。

彫刻層および／または反転彫刻層に関しては、これをＵＶ硬化可能な印刷塗料の複数の層から形成することができる。これは特に、既にパターンが多色で形成または多色で刻印されるべき場合に有利である。

これに関し好ましい実施形態では、部分的な彫刻層および反転彫刻層あるいは多層形態での対応する一連の層が、基本的に同じ層厚で施される。この場合には、全面的な上張層も基本的に一定の層厚を有する。これにより上張層に刻印する際にレーザパラメータを種々異なる層厚に適合させなくてもよいので、これは特に簡単なレーザ刻印に対して有利である。そのうえこれにより、プロセスライナから離れている側の表面も湾曲または段を有さないことが達成され得る。

さらに、上張層の上にさらなる印刷塗料層を施すことができ、この印刷塗料層は特に異なる色のＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成される。これは特に多色刻印の可能性に対して有利である。このさらなる印刷塗料層は全面的に形成されるのが好ましい。さらなる好ましい実施形態では、補助支持フィルムが最初に特に透明な印刷塗料層により全面的に印刷される。次いでこの印刷塗料層上に部分的な彫刻層が印刷され、その上に全面的な上張層が施される。

好ましい実施形態では、印刷塗料層はそれぞれ直接重なり合わせて配置されており、つまりさらなる中間層は設けられていない。これは特に、できるだけ薄く、かつ安価にフィルムの形態に関して有利である。

さらなる好ましい一実施形態では、彫刻層および／または反転彫刻層がさらなる保安要素を有している。このような保安要素は、印刷塗料中に混入された例えばＵＶ蛍光発光顔料であることができる。この場合、印刷塗料自体は特に透明に形成される。

上張層の印刷塗料および／または印刷塗料層の印刷塗料には、レーザ照射で良好に刻印できることを達成するため、特にレーザ吸収剤を混入させる。レーザ吸収剤として特に二酸化チタンおよび／またはカーボンブラックを混入させる。両方の添加剤は、優れたレーザ吸収剤としての特色を持つ。加えてこの両方の添加剤は、印刷塗料のその他の成分との良好な適合性を特色とする。さらに、レーザ吸収剤として二酸化チタンおよび／またはカーボンブラックを加えることにより、任意の色の印刷塗料を使用することができる。印刷塗料の本来の着色顔料が、レーザ吸収に関して特別な吸収特性を満たす必要はもはやなくなる。したがって特に、レーザ刻印可能な印刷塗料層を黄色の印刷塗料層として形成することができる。これは過去において他の系では可能でなかった、または非常に大きな手間を掛けなければ可能でなかったことである。

添加剤の二酸化チタンに関し、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％の割合が特に有利であることが分かった。カーボンブラックに関しては少なくとも２％、好ましくは少なくとも４％の割合が最適であると分かった。

要するに好ましくは、印刷塗料層は彫刻層でもあり、つまり印刷塗料層内にさらに、レーザ照射により、例えば彫刻層を局所的に除去すること、または光学的特性（例えば反射、透過、色）を局所的に変化させること、またはそれに類することによって標記を付与することができる。とはいえ印刷塗料層をレーザ吸収剤なしで、例えば透明な層として形成することもできる。ただしこの場合はレーザ刻印を可能にするため、下方に彫刻層としての印刷塗料層を形成するのがよい。

一方では十分な色コントラストを達成し、他方ではできるだけ高い刻印効率を可能にするため、特に部分的な彫刻層は、しかし好ましくはさらなる印刷塗料層も、約０．５μｍから約１０μｍの間、好ましくは約１μｍから約５μｍの間の層厚を有するのがよい。もちろん反転彫刻層を設けない場合には、部分的な彫刻層のすぐ上にさらなる印刷塗料層が、この部分的な彫刻層を完全に覆うような厚さで形成するのがよい。

そのうえ、好ましい実施形態では各印刷塗料層は、次の印刷塗料層による印刷の前に硬化される。これにより個々の印刷塗料層の混合、したがってそれぞれの色の混合が回避されることを保証することができる。個々の印刷塗料層の硬化は、特にＵＶ照射によって行われる。

支持体の層厚は約５０μｍから約２００μｍの間であることが好ましい。支持体として、基本的にはすべてのフィルムおよびフィルム複合系が考えられる。特に、例えばポリエチレンフィルム、ＰＶＣフィルム、またはその類似物のようなポリマーフィルムが適している。支持体に関しては、支持体への印刷塗料層の良好な付着性だけを保証すべきである。これは場合によっては、従来技術から既知の付着剤を追加的に施すことで行うことができる。

特別好ましい実施形態ではレーザ刻印可能なフィルムは、接着層が施されることで接着フィルムとして、特に自己接着性の接着フィルムとして形成される。この接着層は、従来技術から既知の任意の接着剤をベースとすることができ、特にいわゆる感圧接着剤または熱活性可能な接着剤をベースとすることができる。レーザ刻印可能なフィルムが永続的な支持体を備えている場合には、製造が簡単であるという理由から、支持体の印刷塗料層とは反対の側に接着層を施すのが好ましい。しかし代替策として、接着層を一番上の塗料層上に施すこともできる。ただしこの場合には、支持体を通して刻印を判読できるよう支持体を透明に形成するのがよい。この配置は、貼り付けた後では、塗料層、つまりそこに書き込まれた識別子を破損させずにフィルムを剥がすことができないという利点を有する。つまり印刷塗料層を非常に脆く調整することができ、したがって支持体なしでは、貼り付けた後に損傷させずに剥がすことはできない。しかし支持体は塗料層より上に配置されているので、改ざんを試みようとすると印刷塗料層が損傷する。

以下に本発明のさらなる詳細、目的、特徴、および利点を例示的実施形態に基づきさらに詳しく説明する。

本発明による方法の第１の実施形態に基づいて製造したレーザ刻印可能なフィルムの概略的な縦断面図である。 図１の実施形態に基づく刻印されたラベルの平面図である。 レーザ刻印可能なフィルムの代替的な実施形態の概略的な縦断面図である。

図１には、第１の例示的実施形態に基づくレーザ刻印可能なフィルム１がどのように製造されるかが示されている。補助支持フィルム２として、ここでは厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを使用する。この補助支持フィルム２上に、ＵＶ硬化可能な印刷塗料が部分的に、パターンまたはその類似物の形で、すなわちここでは繰り返される文字列「ｔｅｓａ」の形で、フレキソ印刷法によって印刷される。次いで印刷塗料がＵＶ照射によって硬化され、部分的な彫刻層３が形成される。

続いて部分的な彫刻層３、および補助支持フィルム２の露出したままの領域が、さらなるＵＶ硬化可能な印刷塗料によって全面的に重ね刷りされ、これにより上張層４が形成される。この層もＵＶ照射によって硬化される。ここでは、そして好ましくは、その後にもう１つのさらなる、特に全面的な、ＵＶ硬化可能な印刷塗料の印刷塗料層５が続き、この印刷塗料層５もまた、それ自体が硬化される。

続いて印刷塗料層５の上にさらに支持体６が施される。それはここでは層厚約８０μｍの電子線硬化可能なアクリレート塗料である。ただし代替策として他の支持体、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどをベースとするポリマーフィルムを用いることもできる。ここで支持体６は、最終製品では（接着層７は別として）下側に配置されており、ここでは白く形成されている。

次いで支持体６の上に接着層７が施され、この接着層は、好ましくは感圧接着剤をベースとする接着層７であり、つまり室温で既に粘着性である。接着層はここでは約３０μｍの層厚を有する。

ここでは接着層７がさらに剥離層１０によって覆われており、この剥離層は、通常は物品にフィルム１を貼る直前になって初めて取り外される。剥離層１０は、貼る前の接着層７を保護するために用いられる。剥離層１０として、基本的にはすべての低付着性平面構造物、例えばシリコーン処理された紙またはその類似物が適している。

印刷塗料層３、４、５はそれぞれ彫刻層として形成されており、つまりレーザ照射によって局所的に変化させること、特に局所的に取り去ることができる層として形成されている。これに関し印刷塗料層はそれぞれレーザ照射に対してできるだけ高い感度を提供するため、したがって高速刻印を可能にするためレーザ吸収剤を有している。ここでは印刷塗料にレーザ吸収剤として二酸化チタンもカーボンブラックも混入されている。なぜならこの組合せが特に有利と判明したからである。ここで、二酸化チタンの割合は好ましくは少なくとも５％、さらに好ましくは少なくとも約１０％である。カーボンブラックの割合は好ましくは少なくとも約２％、さらに好ましくは少なくとも約４％である。割合はそれぞれの印刷塗料層で相互に異なっていてもよく、すなわち割合は、印刷塗料層のさらなる成分（着色性顔料、結合剤など）、規定された層厚などに依存して、できるだけ効率のよい刻印を可能にするよう確定される。

部分的な彫刻層３の層厚は、約０．５μｍから約５μｍの間の範囲内にあることが好ましい。この層厚はここでは約１μｍである。これに対し上張層４の層厚は、その中に部分的な彫刻層３が包埋されるような大きさとするのがよい。上張層の最大層厚は、基本的には約１μｍから約１０μｍの間であるのがよい。ここでは、部分的な彫刻層の上での層厚が約２μｍであり、補助支持フィルム２上では約３μｍである。他方で印刷塗料層５の層厚は、約１μｍから約５μｍの間の範囲内にあることが好ましい。この層厚はここでは約４μｍである。

部分的な彫刻層３と上張層４は異なる色で形成されるべきであり、これにより、ここでは文字列「ｔｅｓａ」の形のパターンが明らかにはっきり現れる。図１に示したレーザ刻印可能なフィルム１では、部分的な彫刻層３は黒く形成されており、つまり印刷塗料が黒い着色顔料を含んでいる。これに対し上張層４は赤く形成されており、印刷塗料は赤い着色顔料を含んでおり、したがって上張層４は、部分的な彫刻層３に対して顕著なコントラストを形成している。その一方で印刷塗料層５は黄色い着色顔料を含んで黄色い層を形成しており、この印刷塗料層５に対しては他方で白い支持体６も良好なコントラストを形成している。要望に応じ、レーザ刻印によって、ここではレーザ照射によりそれぞれ１つまたは複数の層を局所的に除去することによって、多色刻印を達成することができる。

次いでフィルム１からラベルが裁断または型抜きされ、このラベルはその後、レーザ刻印の前または後に、標識をすべき物品に貼ることができる。レーザラベルの裁断は、レーザによって、特にレーザ刻印にも使用される同じレーザによって行われることが好ましい。この場合、裁断および刻印を１つの共通の工程段階で行うことができる。その際、特にラベル形状と刻印内容とを相関させることもできる。情報は、例えば、ラベルの形状においてバーコードまたはその類似物に倣ったラベル周縁での同じ幅および／または異なる幅の１つまたは複数の刻み目によって格納することができる。これに加え情報は刻印によって格納される。この両方の情報は、情報を部分的または完全に、場合によっては暗号化して繰り返すという意味で相関させることができる。代替策としてこの相関は、両方の情報が一緒になって初めて完全な情報に補い合うというふうに成り立たせることもできる。

図２は、上述のフィルムから裁断され、既に刻印されているラベル１の平面図を示している。部分的な彫刻層３によって形成された文字列「ｔｅｓａ」の形でのパターン８をはっきりと認識することができる。さらに文字列「Ｌａｓｅｒ」の形での刻印９を認識することができるが、ここでは白黒でしか示されていない。ところでこの刻印は、レーザ刻印がどのように行われたかに応じて一色または多色であることができ、詳しく言えば、特に色は黄色および白あるいは部分的に彫刻層３の下で赤く表示することができる。この図からは、部分的な彫刻層３が刻印を邪魔せず、むしろ部分的な彫刻層３を通り抜けて刻印を行えることも明らかになる。

図３は、レーザ刻印可能なフィルム１の代替的な形態の概略的な縦断面を示している。ここでは補助支持フィルム２の上の配置が示されている。

ここで補助支持体２上に施されている部分的な彫刻層３は、ここでは異なる色で、詳しく言えば黄色の印刷塗料によって形成された第１の部分的な彫刻層３ａおよび赤い印刷塗料によって形成された第２の部分的な彫刻層３ｂによって実現されている。したがって彫刻層３によって形成されたパターンが既に多色で、すなわちここでは２色で形成されている。

次に、部分的な彫刻層３の間隙内には反転彫刻層１１が設けられている。この反転彫刻層１１は、重なり合って施された色の異なる２つのＵＶ硬化可能な印刷塗料から、詳しく言えば黒い印刷塗料層１１ａおよび白い印刷塗料層１１ｂから形成されている。彫刻層３および反転彫刻層１１は、ほぼ同じ層厚を有しており、詳しく言えばここでは約５μｍである。

彫刻層３および反転彫刻層１１の上には、ここでもＵＶ硬化可能な印刷塗料の全面的な上張層４が設けられている。この層は緑色に形成されており、つまりレーザ刻印の際にさらなる色の効果を可能にする。

この場合、上張層４上にはさらに接着層７および剥離層１０が続いている。

Claims (22)

1. ・彫刻層（３）を補助支持フィルム（２）上に部分的に印刷し、その際、彫刻層（３）はＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成し、
   ・上張層（４）を部分的な彫刻層（３）の上に全面的に施し、ここで上張層（４）はＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成し、かつ彫刻層（３）の上に印刷する、
   ことによって、多層のレーザ刻印可能なフィルム（１）を製造する方法であって、
   反転彫刻層（１１）が、彫刻層（３）と逆のパターンで見当どおりに印刷され、その際、反転彫刻層（１１）がＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成され、かつ彫刻層（３）および反転彫刻層（１１）が、実質的に同じ層厚で施されることを特徴とする、上記方法。
2. 上張層（４）を、彫刻層（３）のすぐ上に全面的に施すことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 反転彫刻層（１１）が、補助支持フィルム（２）上に印刷されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 上張層（４）の上に、電子線硬化性アクリレート塗料から成る全面的な支持層をベースとする支持体（６）が施されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
5. 彫刻層（３）および／または反転彫刻層（１１）が、ＵＶ硬化可能な印刷塗料の複数の層から形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
6. 上張層（４）の上に１つまたは複数のさらなる印刷塗料層が印刷され、その際、前記印刷塗料層がＵＶ硬化可能な印刷塗料から形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
7. 前記印刷塗料層が支持層（６）の下に配置されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記さらなる印刷塗料層が、全面的または部分的に形成されることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
9. 補助支持フィルム（２）が更に別の印刷塗料層により全面的に印刷され、前記印刷塗料層上に部分的な彫刻層（１１）が印刷されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
10. 補助支持フィルム（２）または補助支持フィルム（２）上に印刷された更に別の印刷塗料層が金属光沢層により印刷され、前記金属光沢層上に彫刻層が印刷されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
11. １つまたは複数の印刷塗料層が、約０．５μｍから約１０μｍの間の厚さで施されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
12. １つまたは複数の印刷塗料層が、約１μｍから約５μｍの間の厚さで施されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. すべての印刷塗料層が上記の厚さで施されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
14. 部分的な彫刻層（３）が、約０．５μｍから約５μｍの間の厚さで施されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
15. 部分的な彫刻層（３）および／または反転彫刻層（１１）が、保安要素を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
16. 保安要素が、ＵＶ蛍光発光顔料であることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
17. 上張層の印刷塗料および／または印刷塗料層の印刷塗料に、レーザ吸収剤が混入されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
18. レーザ吸収剤が、ＴｉＯ _２ および／またはカーボンブラックであることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 上張層（４）が、約１μｍから約１０μｍの間の厚さで施されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載の方法。
20. 上張層（４）が、約１μｍから約５μｍの間の厚さで施されることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 支持層（６）が、約５０μｍから約２００μｍの間の厚さで形成されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一つに記載の方法。
22. 請求項１〜２１のいずれか一つに記載の方法によって得ることができる多層のレーザ刻印可能なフィルム（１）。

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