WO2018194167A1 - ホットスタンピング箔、ホットスタンピング箔の製造方法、および積層光学装飾体付印刷体 - Google Patents

ホットスタンピング箔、ホットスタンピング箔の製造方法、および積層光学装飾体付印刷体 Download PDF

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華子 山本
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    • B32B37/1284—Application of adhesive

Definitions

  • the hot stamping foil is described.
  • a method of hot stamping a hot stamping foil onto a transfer object is described.
  • the laminated optical decorative body-attached transfer target is described.
  • the laminated optical decorative body-attached transfer target is obtained by hot stamping a hot stamping foil on the transfer target.
  • Also described is a method of hot stamping a hot stamping foil onto a print.
  • the laminated optical decorative body-attached print has been described.
  • a laminated optical decorative print is obtained by hot stamping a hot stamping foil on the print.
  • the print can be a printable paper, a printable polymer film, a printed paper, a printed polymer film.
  • Hot stamping foils are hot stamped onto the transfer object.
  • the transfer target can be a print.
  • the print can be security printing.
  • Security printing is printing that requires anti-counterfeit technology.
  • the forgery prevention technology is a technology that makes it easy to prevent fraud, such as forgery, falsification, and theft of information to be kept secret, and to determine the presence or absence of fraud.
  • Hot stamping foil can be hot stamping foil to hot stamp in security printing.
  • the security print is a ticket, a bill, an authentication card, a tag, a seal, an authentication page, a game card, a gift certificate, a certificate, a poster, a greeting card, a business card, and the like. Hot stamping foil is applied to the surface of security printing where authentication is required.
  • Hot stamping foil is used as a proof of authenticity because there is a large demand for anti-counterfeiting in tickets, bills, cards, booklets, posters, etc., and generally expensive items such as brand products and luxury goods, etc. It is known that it can be applied to hot stamping. Hot stamping foils can effectively meet these requirements. In addition, by hot-stamping the hot stamping foil on the printed body, it is possible to provide the printed body with a visual effect excellent in design.
  • OVD Optical (ly) Variable Device
  • OVD Since OVD requires advanced manufacturing techniques, has unique visual effects, and can be judged true or false at a glance, it is formed on a part or the whole of cards, securities, certificates, etc. as an effective forgery prevention means. It is used. Recently, in addition to marketable securities, it is applied to sports goods, computer software products, and other electrical products software, etc., and as an authentication seal that proves the authenticity of the product, or as a sealing seal applied to the package of those products. It has become widely used.
  • the OVD is a forgery prevention means that is difficult to check and easy to check.
  • a thermal transfer method is often adopted from the viewpoint of making it difficult to replace the OVD.
  • it is required to improve the thermal transfer throughput.
  • a hot stamping foil that can be transferred to the transfer target with a small amount of heat is required. For this reason, pressure-sensitive adhesives having high tackiness and good adhesion, and thermoplastic resin hot melt adhesives having a low melting point that can be bonded even with a small amount of heat are being used in the adhesive layer of the hot stamping foil.
  • Patent Documents 1 and 2 are effective for blocking prevention.
  • the contact area between the adhesive layer and the transfer target is too small, the adhesion between the OVD and the transfer target may be reduced, and the clamp ring resistance may be deteriorated.
  • the clamp ring resistance is deteriorated, the OVD is easily peeled off when the transfer target on which the OVD is formed is immersed in water.
  • OVD which is easily peeled off when immersed in water, is not suitable for use in a medium that may be wet with water, such as banknotes and securities.
  • a first aspect of the present invention comprises a carrier of a base film or a coated base film, and a laminated optical decorative body releasably formed on the carrier, the laminated optical decorative body comprising: a laminated optical structure; An anchor layer of a mixture of acid-modified polyolefin and vinyl chloride acetate copolymer formed on the opposite side of the carrier on the laminated optical structure, and an adhesive formed on the opposite side of the laminated optical structure on the anchor layer
  • the adhesive layer has an adhesive domain mainly composed of a thermoplastic acid-modified polyolefin and a non-adhesive domain mainly composed of an antiblocking agent, and the antiblocking agent is a resin filler or an inorganic material. Filler, or both, is a hot stamping foil wherein the glass transition temperature of the antiblocking agent is higher than 60 ° C.
  • a carrier of a base film or a coated base film, a laminated optical structure formed on the carrier, an anchor layer formed on the laminated optical structure, and an anchor layer It is a manufacturing method of a hot stamping foil provided with the formed adhesion layer.
  • This manufacturing method comprises a carrier preparation step of preparing a carrier, a laminated optical structure forming step of forming a laminated optical structure, an anchor layer forming step of forming an anchor layer by applying and drying an anchor layer forming ink.
  • a coating layer forming step of coating and drying a coating layer forming ink to form a coating layer is a dispersing a thermoplastic acid-modified polyolefin and applying and drying an adhesive layer forming ink which is a dispersion solution to which an antiblocking agent has been added to form an adhesive layer.
  • a third aspect of the present invention is a print with a laminated optical decorative body, in which the laminated optical decorative body of the hot stamping foil of the present invention is hot-stamped on the printed body.
  • the hot stamping foil of the present invention and the method for producing the same, it is possible to achieve both the clamping ring resistance after transfer, the blocking prevention during storage, and the good transfer suitability during transfer.
  • the laminated optical decorative body-attached print body has a visual effect excellent in design.
  • the contact between the adhesive layer containing the antiblocking agent and the transfer target is schematically illustrated.
  • the contact between the adhesive layer and the transfer target at the time of transfer is schematically illustrated.
  • the transfer suitability of the hot stamping foil is schematically illustrated.
  • the mechanism of burr suppression by the present hot stamping foil is schematically illustrated.
  • the clamp ring resistance after transfer, the prevention of blocking during storage, and the good transfer suitability during transfer can be made compatible.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating the present hot stamping foil 1.
  • the hot stamping foil releasably holds the laminated optical decorative body 25.
  • the hot stamping foil can transfer the laminated optical decorative body 25 to the transfer target by heat pressure.
  • the hot stamping foil 1 comprises a carrier 10 and a laminated optical decorative body 25 formed on the carrier 10.
  • the carrier 10 and the laminated optical decorative body 25 are in contact with each other.
  • the laminated optical decorative body 25 includes a laminated optical structure 20, an anchor layer 30 formed on the laminated optical structure 20, and an adhesive layer 40 formed on the anchor layer 30.
  • the laminated optical structure 20 and the anchor layer 30 are in contact with each other or have a covering layer interposed therebetween.
  • the anchor layer 30 and the adhesive layer 40 are in contact with each other.
  • the carrier 10 holds the laminated optical decorative body 25 until the hot stamping foil 1 is thermally transferred to the transfer target. After the hot stamping foil 1 is thermally transferred to the transfer target, it is peeled off at the boundary with the laminated optical structure 20. In other words, after the hot stamping foil 1 is thermally transferred to the transfer target, it is peeled off at the boundary with the laminated optical structure 20.
  • the carrier 10 is a base film or a coated base film.
  • the base film can be a single layer or multilayer polymer film.
  • the polymer film can be produced by an extrusion method, a solution casting method, or a calendar method. As the extrusion method, an inflation method or a T-die method can be applied.
  • the polymer film can be a stretched or non-stretched film.
  • the material of the polymer film can be a thermoplastic plastic or a soluble resin.
  • the thermoplastic can be a polyolefin or the like.
  • the polyolefin may be PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PP (polypropylene).
  • the polyolefin has adequate adhesion to the laminated optical structure 20.
  • the polyolefin resin can releasably hold the laminated optical structure 20.
  • the base film can be a heat resistant film or a pressure resistant film. The heat-resistant material and the pressure-resistant material can reduce deformation and deterioration caused by heat and pressure applied during transfer.
  • the coated base film is coated on one side or both sides of the base film.
  • This coat can be made by coating a resin alone or a resin containing powder. This coating can apply microgravure coat, gravure coat, die coat, screen coat.
  • the resin to be coated can be any of acrylic resin, silicone resin, fluorine resin, any copolymer resin, any composite resin, and any composite resin.
  • the powder contained in the resin can be silica powder, silicone powder, fluorine-based powder, carbon powder.
  • the thickness of the base film carrier 10 can be, for example, 4 ⁇ m or more. If the thickness is less than 4 ⁇ m, the physical strength as a carrier is insufficient, and the hot stamping foil becomes difficult to handle.
  • the thickness of the carrier 10 can be in the range of 12 to 50 ⁇ m.
  • the base film can be paper, synthetic paper, plastic multilayer paper or resin-impregnated paper.
  • the laminated optical structure 20 has a top layer 21, a lacquer layer 22, and an inorganic deposition layer 23 in order from the carrier 10 side.
  • the lacquer layer 22 is formed on the entire surface of the top layer 21, formed in part, or omitted.
  • the inorganic deposition layer 23 can be formed on the lacquer layer 22.
  • the coating layer 24 may be provided on the side of the inorganic deposition layer 23 opposite to the lacquer layer 22.
  • the top layer 21 releasably supports the laminated optical structure 20 from the carrier 10. After transfer of the hot stamping foil 1, the top layer 21 of the laminated optical structure 20 is located on the opposite side of the transfer object and protects the laminated optical structure from external damage.
  • the top layer 21 can be a layer containing a thermoplastic polymer and a surface modifier.
  • the thermoplastic polymer of the top layer 21 can be a resin having a glass transition temperature of 90 ° C. or more and 130 ° C.
  • the thermoplastic polymer can be an acrylic polymer, polyester, polyamide, polyimide, any copolymerization, any composite, or any copolymerization.
  • the surface modifier can be powder, wax, oil.
  • the powder can be a heat resistant powder.
  • the heat-resistant powder can be silica powder, polyethylene powder, fluorine-based powder, or silicone-based powder.
  • the wax can be paraffin wax, silicone wax, carnauba wax.
  • the oil can be silicone oil.
  • the top layer 21 may be colored. It can be colored by adding a pigment and a dye to the resin of the top layer 21.
  • the pigment can be an inorganic pigment, an organic pigment, or a mixture of an inorganic pigment and an organic pigment. Alternatively, the pigment may be a fluorescent pigment, a pearl pigment, a single magnetic pigment, a blend of the same type, a mixture of different types, or a mixture of the same type of different blends.
  • the dyes can be natural dyes, synthetic dyes, mixtures of natural dyes and synthetic dyes.
  • the dye can be a fluorescent dye.
  • the top layer 21 can be formed on the carrier 10 by printing and coating.
  • the application may be gravure coating, microgravure coating, or die coating.
  • Printing can be gravure printing or screen printing.
  • the thickness of the top layer 21 can be in the range of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the top layer 21 can accept printing. Acrylic resin is easy to accept printing.
  • a print with a laminated optical decorative body having a printable top layer is printable.
  • the laminated optical decorative print having the top layer capable of accepting printing enables printing of both the laminated optical decorative body and the print.
  • the lacquer layer 22 can have an uneven relief structure on one surface or both surfaces of the lacquer layer 22.
  • the lacquer layer 22 can be made of an ultraviolet curing resin, a thermoplastic resin, or a thermosetting resin.
  • the UV curable resin can be a cured resin, an ethylenically unsaturated bond, or a monomer, an oligomer or a polymer having an ethylenically unsaturated group.
  • 1,6-hexanediol 1,6-hexanediol, neopentyl glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol It can be made of pentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate.
  • an oligomer or co-oligomer of epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate As an ethylenically unsaturated bond or an oligomer having an ethylenically unsaturated group, it is possible to use an oligomer or co-oligomer of epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate.
  • the polymer may be a urethane-modified acrylic or epoxy-modified acrylic polymer or copolymer.
  • the ultraviolet curing resin any of acrylic resin, acrylic acrylate resin, epoxy acrylate resin, urethane acrylate resin, polyester acrylate resin, ethylene methacrylate resin, any copolymer resin, any composite resin, any copolymer It can be any composite resin of resin.
  • the lacquer layer 21 may be colored.
  • the pigment can be colored by adding a pigment and a dye to the resin of the lacquer layer 21.
  • the pigment can be an inorganic pigment or an organic pigment. Alternatively, the pigment can be a fluorescent pigment, a pearl pigment, or a magnetic pigment.
  • the dyes can be natural dyes, synthetic pigments. Alternatively, the dye can be a fluorescent dye.
  • the thermoplastic resin of the lacquer layer 22 is any of acrylic resin, epoxy resin, cellulose resin, vinyl resin, any copolymer resin, any composite resin, any copolymer resin.
  • the composite resin of The thermosetting resin of the lacquer layer 22 is any of urethane resin, melamine resin, epoxy resin, and phenol resin, any copolymer resin, any composite resin, any composite resin It can be a resin.
  • the thickness of the lacquer layer 22 can be in the range of 0.5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the relief structure of the lacquer layer 22 has recesses or protrusions, or recesses and protrusions.
  • the relief structure has optical properties such as optical diffraction, light reflection suppression, isotropic or anisotropic scattering effect, reflection, polarization selectivity, wavelength selectivity and the like.
  • the optical effect of the relief structure can be detected by visual inspection or mechanical detection.
  • the optical property of the relief structure exerts the effect of preventing forgery tampering and improving the design.
  • the optical properties can be selected in combination with a relief having one or more optical effects.
  • the laminated optical structure 20 may be used for diffraction, light reflection suppression, isotropic or anisotropic light scattering, refraction, polarization / wavelength selective reflection, transmission, light reflection suppression, etc.
  • the optical function of By providing the area of the diffraction grating structure as the relief structure of the lacquer layer 22, the laminated optical structure 20 can obtain the property of diffracting light by the relief structure.
  • the pitch of the diffraction grating structure can be in the range of 0.5 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the depth of the diffraction grating structure may be in the range of 0.05 ⁇ m to 0.5 ⁇ m.
  • the laminated optical structure 20 can obtain the property of light reflection suppression, and the relief structure of polarization, wavelength selective reflection, transmission, and light reflection suppression.
  • the laminated optical structure 20 can scatter isotropic or anisotropic scattered light.
  • the property of emitting the light is obtained by the relief structure.
  • the average pitch of the scattering structure can be 0.5 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the depth may be 0.05 ⁇ m or more and 0.5 ⁇ m or less.
  • the relief structure imparts the property of reflection to the laminated optical structure 20 by providing the area of the mirror structure in the lacquer layer 22 and making the refractive index different from that of the adjacent layer.
  • the average pitch of the mirror structure can be greater than 3 ⁇ m and less than or equal to 30 ⁇ m.
  • the depth can be deeper than 0.5 ⁇ m and shallower than 20 ⁇ m.
  • the optical properties of the laminated optical structure 20 can be perceived and detected by visual inspection or mechanical detection. As a result, it is possible to improve the forgery tampering prevention performance and the design.
  • the relief structure on the surface of the lacquer layer 22 may have a plurality of relief structure areas.
  • the relief structure area can display the image as a single or as a plurality of integrations.
  • the image can be a picture, a portrait, a landmark, a mark, a logo, a symbol alone or in combination.
  • the inorganic deposition layer 23 has a function of making it possible to easily observe the optical effect generated in the relief layer 22.
  • the inorganic deposition layer 23 is formed on a portion or the entire surface of the lacquer layer 22.
  • the fabrication of the laminated optical structure 20 requires a high degree of processing technology, and the hot stamping foil 1 is forged higher because it has a more elaborate design. It can have a preventive effect.
  • the inorganic deposit layer 23 makes it easy to observe the optical properties that occur in the lacquer layer 22.
  • the inorganic deposition layer 23 may display a structural color.
  • the structural color is, for example, coloring due to interference.
  • the structural color changes depending on the observation angle and the illumination angle.
  • the structural colors are iridescent and highly saturated colors.
  • the material of the inorganic deposition layer 23 can be a simple substance, an alloy of metal or silicon, or a compound of these.
  • the metal or silicon constituting the simple substance, the alloy, or these compounds can be Si, Al, Sn, Cr, Ni, Cu, Ag, or a combination thereof.
  • the thickness of the inorganic deposition layer 23 can be in the range of 10 to 500 nm.
  • the inorganic deposition layer can be formed by depositing an inorganic material under reduced pressure.
  • the inorganic deposition layer 23 can be formed by vacuum deposition, sputtering, or CVD.
  • the inorganic deposition layer 23 is a single layer or a multilayer.
  • the multilayer inorganic deposited layer 23 can be formed by alternately laminating a single metal and a compound of metal, alternately laminating different metals alone, and alternately laminating different metal compounds. .
  • the inorganic deposition layer 23 in which a single metal and a metal compound are alternately stacked is a multilayer in which a layer of silicon dioxide is stacked on a layer of aluminum.
  • the covering layer 24 covers the entire surface or a part of the inorganic deposition layer 23.
  • the covering layer 24 is provided as a resist on a part of the inorganic deposition layer 23, and the inorganic deposition layer 23 is made a part on the lacquer layer 22 by selectively removing the inorganic deposition layer 23 in a part without the covering layer. It can be provided.
  • the inorganic deposition layer 23 is provided on a part of the lacquer layer 22, the covering layer 24 may be provided corresponding to the inorganic deposition layer provided on a part.
  • the inorganic deposition layer 23 can be coated with the coating layer 24 by printing, applying, and depositing the coating layer 24 on the inorganic deposition layer 23.
  • a method of partially removing the upper coating layer with a solvent can be employed.
  • the material of the covering layer 24 can be a resin or an inorganic material or a composite of a resin and an inorganic material.
  • the resin of the covering layer 24 can be a resin having etching resistance.
  • the resin of the covering layer 24 can be a cured resin. The cured resin is easy to obtain etching resistance.
  • the resin of the covering layer 24 is any of vinyl resin, polystyrene resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyamide resin, polyimide resin, any copolymer resin, any composite resin, It can be any composite resin of copolymer resin.
  • the vinyl resin can be vinyl chloride, polyvinylidene chloride or polyvinyl alcohol.
  • the polystyrene resin can be polystyrene polystyrene, styrene / acrylonitrile copolymer, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer.
  • the acrylic resin can be polymethyl methacrylate.
  • the resin which copolymerized at least 2 types or more among these may be sufficient.
  • the molecule of the resin may contain an ester bond, a urethane bond, an ether bond, an amine bond, a silanol bond and the like. A part of the chemical structure of two or more types of resins having functional groups involved in these bonds may be crosslinked.
  • the curing resin can be a thermosetting resin such as a urethane resin or an epoxy resin, or an ultraviolet curing resin such as an acrylate resin.
  • the resin of the covering layer 24 may be other electron beam curing resin or moisture curing resin.
  • the thickness of the covering layer 24 can be in the range of 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the anchor layer 30 has a function of improving the adhesion between the laminated optical structure 20 and the adhesive layer 40.
  • the anchor layer 30 is a mixture of an acid-modified polyolefin and a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer.
  • the acid-modified polyolefin may be a copolymer of ethylene and an acid component.
  • the copolymer of ethylene and the acid component can be ethylene (meth) acrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene (meth) acrylic acid ester copolymer.
  • the copolymer of ethylene and the acid component is easy to obtain the adhesion to the transfer target due to the synergetic effect of the flexibility of ethylene and the adhesion of the acid component.
  • the acid value of the acid-modified polyolefin may be in the range of 0.5 to 200.
  • the above-mentioned polymer may contain ester bond, urethane bond, ether bond, amine bond, silanol bond and the like, and two or more kinds of polymers having functional groups involved in these bonds, It is good also as a polymer which made part crosslink.
  • the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer has good adhesion to other resins, and can effectively improve the adhesion between the laminated optical structure 20 and the adhesive layer 40.
  • the acid-modified polyolefin of the anchor layer 30 can be a copolymer of ethylene and an acid component.
  • a copolymer of ethylene and an acid component is ethylene (meth) acrylic acid copolymer resin (EMAA) or the like.
  • the copolymer of ethylene and the acid component may be ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene (meth) acrylic ester copolymer, etc. in addition to ethylene (meth) acrylic acid copolymer.
  • the acid-modified polyolefin of anchor layer 30 may have a softening temperature lower than that of vinyl chloride vinyl acetate copolymer of anchor layer 30. Further, the softening temperature of the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer of the anchor layer 30 may be equal to or lower than the temperature of the hot stamping plate face (Dai face).
  • the softening temperature of the acid-modified polyolefin of the anchor layer 30 can be 60 ° C. or more and 130 ° C. or less. Further, the softening point of the vinyl chloride vinyl acetate copolymer of the anchor layer 30 can be set to 60 ° C. or more and 130 ° C. or less.
  • the vinyl chloride vinyl acetate copolymer has high affinity between the acid component of vinyl acetate and the acid component of the acid-modified polyolefin.
  • vinyl acetate has high adhesion to the deposited layer and the covering layer.
  • vinyl chloride since vinyl chloride has pressure resistance, it can protect the lacquer layer and the like of the laminated optical structure.
  • the acid-modified polyolefin and the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer may have different flexibility. The flexibility of the acid-modified polyolefin may be higher than that of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
  • the mixture of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and the acid-modified polyolefin can improve the flexibility of the anchor layer 30 by the acid-modified polyolefin. it can. Also, pressure resistance can be obtained by the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer.
  • the flexibility of each resin component and the entire anchor layer 30 can be measured by, for example, a known nano-intender.
  • the anchor layer may contain the same kind of resin component as the adhesive domain of the adhesive layer.
  • the acid-modified polyolefin of the anchor layer and the acid-modified polyolefin of the adhesive domain of the adhesive layer may be of the same type.
  • the anchor layer may contain ethylene (meth) acrylic acid copolymer resin
  • the adhesive layer may also contain ethylene (meth) acrylic acid copolymer resin.
  • the adhesion between the anchor layer and the adhesive layer can be improved.
  • the anchor layer may contain the same resin component as the adhesive domain of the adhesive layer. Thereby, it is easy to suppress the variation in the adhesion between the anchor layer and the adhesive layer.
  • the same kind of resin component different from the acid-modified polyolefin of the anchor layer and the acid-modified polyolefin of the main component of the adhesive domain of the adhesive layer may be contained.
  • the anchor layer may contain ethylene (meth) acrylic acid copolymer resin
  • the adhesive layer may contain ethylene (meth) acrylic acid copolymer resin
  • their glass transition temperatures may be different.
  • the anchor layer 30 may contain a silane coupling agent.
  • a silane coupling agent When the anchor layer 30 contains a silane coupling agent, a silanol bond is generated at the contact surface between the anchor layer 30 and the inorganic deposited layer 23 of the laminated optical structure 20, thereby forming the inorganic deposited layer 23 of the laminated optical structure 20.
  • the adhesion between the laminated optical structure 20 and the anchor layer is improved.
  • the heat resistance and the solvent resistance of the anchor layer 30 are also improved.
  • the anchor layer 30 may be a molecule having a urethane bond.
  • the anchor layer may contain an isocyanate.
  • the anchor layer 30 contains an isocyanate
  • a urethane bond is generated at a portion where the anchor layer 30 and the relief layer 22 and the anchor layer 30 and the covering layer 24 are in contact with each other.
  • the urethane bond can improve the adhesion between the anchor layer 30 and the layer in contact therewith, the heat resistance of the anchor layer, the solvent resistance, and the like.
  • the thickness of the anchor layer 30 can be in the range of 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the adhesive layer 40 of the present hot stamping foil 1.
  • the adhesive layer 40 has an adhesive domain 41 mainly made of a thermoplastic acid-modified polyolefin, and a non-adhesive domain 42 mainly made of a non-adhesive antiblocking agent.
  • the thermoplastic acid-modified polyolefin can have adhesiveness to the transfer target.
  • the acid-modified polyolefin and the antiblocking agent are present in the adhesive layer 40 in the form of a partially compatible or incompatible organic composite. In other words, it is a phase separation state.
  • an adhesive domain 41 in which a large amount of acid-modified polyolefin is present and a non-adhesive domain 42 in which a large amount of an antiblocking agent is present.
  • the adhesive domain 41 melts due to the heat applied when the hot stamping foil is transferred.
  • the adhesive domain 41 in which a large amount of acid-modified polyolefin is present by heating adheres to the transfer target.
  • a filler can be used as an antiblocking agent.
  • the softening point of the antiblocking agent is higher than the melting point of the thermoplastic acid-modified polyolefin of the adhesive layer 40.
  • the softening point of the antiblocking agent may be higher than the temperature of the plate face (Dai face) at the time of transfer. Therefore, the antiblocking agent does not melt even at the time of transfer.
  • the melting point of the antiblocking agent should be higher than the melting point of the acid-modified polyolefin and higher than the temperature of the printing plate (Dai face) added during transfer. . Since the adhesive domain 41 and the non-adhesive domain 42 are granular, the surface of the adhesive layer 40 before hot pressing has an uneven shape. The uneven shape on the surface of the adhesive layer 40 exerts an effect of preventing blocking during storage of the hot stamping foil 1.
  • the adhesive layer 40 can be formed by applying a solution obtained by adding an antiblocking agent to a solution in which an acid-modified polyolefin is dissolved or a dispersion solution in which an acid-modified polyolefin is dispersed on the anchor layer 30 and drying.
  • the antiblocking agent may be dispersed or dissolved in the coating solution.
  • the adhesive layer can be applied by a known method. For coating, roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating, rod coating can be applied.
  • an adhesive domain 41 mainly composed of an acid-modified polyolefin and a non-adhesive domain 42 mainly composed of an antiblocking agent are formed on the surface of the adhesive layer 40 formed.
  • the uneven shape of the surface of the adhesive layer 40 can be formed by these two types of domains.
  • the adhesive layer 40 can be formed by drying at a drying temperature at which the temperature of the coated surface is equal to or lower than the melting point of the acid-modified polyolefin. As a result, the adhesive domain 41 on the application surface is not completely melted, and the adhesive layer 40 can be formed while maintaining the shape as particles.
  • the main component of the adhesive domain 41 can be a thermoplastic acid-modified polyolefin having a melting point of 60 ° C. to 120 ° C.
  • the adhesive domain 41 melts under pressure of 0.1 to 1.5 seconds at a temperature of 90 ° C. to 130 ° C. of the plate face (Die face) which is a general condition under which the hot stamping foil is transferred. Adhesiveness can be exhibited to the transfer target. Since the acid-modified polyolefin has an acid-modified component, the adhesion with the adjacent anchor layer 30 can be kept stronger.
  • the acid-modified polyolefin is, for example, a copolymer.
  • the copolymer is, for example, an acrylic acid copolymer.
  • the acrylic acid copolymer can be ethylene (meth) acrylic acid copolymer (EMAA) or the like.
  • EAA ethylene (meth) acrylic acid copolymer
  • an acrylic acid copolymer can be made into a polyester (meth) acrylic acid copolymer.
  • the ethylene (meth) acrylic acid copolymer is a resin excellent in solvent resistance, flexibility, and elasticity, and thus is suitable as a main component of the adhesive domain 41.
  • the thickness of the adhesive layer 40 can be the largest of the layers.
  • the entire hot stamping foil 1 becomes flexible due to the highest proportion of the soft adhesive layer 40, and although the details will be described later, it is possible to improve the clamp ring resistance.
  • the non-adhesive domain 42 intervenes between the ethylene (meth) acrylic acid copolymer and the adhesion layer 40 Breakability improves. This suppresses the occurrence of a phenomenon (burr) in which the hot stamping foil remains outside the transfer area on the transfer target at the time of transfer. This gives good transferability.
  • the glass transition point of the acid-modified polyolefin of the adhesive layer such as ethylene (meth) acrylic acid copolymer and the like and the anchor layer may be set to -30 ° C to 30 ° C.
  • the anchor layer is sufficiently softened at the drying temperature at the time of application of the adhesive layer 40.
  • the dispersion of the particle diameter larger than the thickness of the adhesive layer can be used as the adhesive domain 41.
  • Dispersion having a particle diameter larger than the thickness of the adhesive layer is flattened in the adhesive layer, and it is easy to obtain an appropriate contact surface with the transfer target.
  • the diameter of the adhesive domain 41 can be 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. When the diameter is 50 ⁇ m or less, the adhesive domain 41 can be uniformly dispersed in the coating liquid when the adhesive domain 41 is dispersed, and can be stably coated.
  • the ethylene (meth) acrylic acid copolymer may contain a (meth) acrylic acid ester component. Moreover, when ethylene (meth) acrylic acid copolymer is used as a main ingredient and ethylene (meth) acrylic acid copolymer is contained also in anchor layer 30, ethylene (meth) acrylic acid contained in both layers The copolymer becomes compatible and the adhesion between the anchor layer 30 and the adhesive layer 40 becomes stronger.
  • the antiblocking agent of the main component of the non-adhesive domain 42 can contain a resin filler whose softening point is higher than the melting point of the acid-modified polyolefin.
  • a resin filler whose softening point is higher than that of the acid-modified polyolefin the adhesive domain 41 melts at the time of transfer, but the non-adhesive domain 42 does not melt and remains granular, so the fracture property of the adhesive layer 40 is It improves moderately and can prevent the burr
  • the antiblocking agent main agent of the non-adhesive domain 42 can be made into a filler whose melting
  • the heat during processing does not melt the non-adhesive domain 42, the non-adhesive domain 42 maintains a granular shape, and the adhesive layer 40 does not completely become a film. Therefore, when the acid-modified polyolefin which is the main component of the adhesive domain melts and solidifies again at the time of transfer, it becomes easy to follow the surface of the transfer target. Thereby, the adhesion between the adhesive layer 40 and the transfer target becomes stronger.
  • the glass transition temperature of the resin filler of the main ingredient of the antiblocking agent 42 is higher than the maximum temperature at the time of normal storage of a hot stamping foil. The maximum temperature during normal storage is 60.degree.
  • the glass transition temperature of the antiblocking agent of non-adhesive domain 42 may be higher than 60.degree.
  • the melting point may be higher than the melting point of the main component 41 of the adhesive domain, not the softening temperature. Thereby, the same effect as the above effect can be obtained.
  • the melting point of the inorganic filler is generally higher than that of the acid-modified polyolefin of the main component of the adhesion domain, but in this case, the melting point may be, for example, higher than 60 ° C.
  • a material whose melting point is higher than the plate surface temperature at the time of transfer, it is possible to improve the breaking property and the adhesiveness to the transfer target.
  • the filler can be an inorganic filler, a resin filler, an organic filler alone or in the same kind, or a blend of different kinds.
  • Inorganic fillers include silica, calcium carbonate, talc, barium sulfate, mica, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, carbon black and kaolin clay.
  • the resin filler may be an acrylic resin, urethane resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, single resin of low molecular weight polymer such as terpene resin, rosin resin, and styrene maleic acid resin or It can be mixed resin.
  • the organic filler is wood flour or the like.
  • the resin filler may be a copolymer.
  • the copolymer is a vinyl chloride vinyl acetate copolymer or the like.
  • the resin filler can be a dispersion. From the viewpoint of coating stability, the diameter of the dispersion resin filler can be 50 ⁇ m or less. When using a filler that is not a resin, the clamp ring resistance after transfer can be further improved by setting the particle diameter to 10 ⁇ m or less.
  • the diameter of the filler referred to here is measured using a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device (using Microtrac BlueRaytrac Microtrac Bell Co., Ltd., etc., based on JIS 8825: 2013), and the volume average It means particle size. Moreover, if it is after application
  • the inorganic filler may be nano-sized.
  • the nanosized inorganic filler silica, various metals and their oxides can be used.
  • the nanosilica may be surface modified.
  • the nano-sized filler can be 10 nm or more and 1 ⁇ m or less.
  • the nanosized inorganic filler may be aggregated.
  • the diameter of the nano-sized filler can be determined by the volume average particle diameter using a dynamic light scattering type particle size distribution measuring device (Nanotrac Nanotrac Wave manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd., etc., based on JIS 8825: 2013). .
  • it can obtain
  • the ratio of the main component of the adhesive domain 41 to the antiblocking agent of the non-adhesive domain 42 can be 50: 1 to 5: 1, and further 40: 1 to 6: 1. If this ratio is 50: 1 to 5: 1, it is easy to obtain clamp ring resistance.
  • the thickness of the adhesive layer 30 can be in the range of 0.5 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the present hot stamping foil 1 is transferred to a transfer target.
  • the transfer target can be a print.
  • the thickness of the printed body can be in the range of 0.05 mm or more and 4 mm or less.
  • the printing body is a polymer film or a printed paper or a printable polymer film or a printable paper printed on the entire surface or in part.
  • a polymer film can be applied to the base film of the printed polymer film and the printable polymer film.
  • the printed film is a base film and the one in which an anchor layer is coated on the entire surface or a part of the surface and printed on the coated anchor layer.
  • the printed paper is printed on high quality paper, medium paper, coated paper, uncoated paper, film laminated paper, resin impregnated paper.
  • the printable polymer film is a polymer film coated with an anchor layer to receive printing on a base film.
  • Printable papers are high quality papers, medium papers, coated papers, uncoated papers, and papers laminated with films.
  • Coated paper is paper in which an anchor layer is coated on the whole surface or a part of the surface.
  • the polymer film can be a stretched polymer film or a non-stretched polymer film.
  • the stretched polymer film or non-stretched polymer film can be a polyester film, a polycarbonate film, a polyethylene film, a polypropylene film.
  • the polyester film can be polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate.
  • the polymer film can be a single layer or a multilayer in which the same material or different materials are alternately laminated.
  • the printing can be gravure printing, offset printing, flexographic printing, screen printing.
  • the printing can be ink printed.
  • the ink can be pigment ink, dye ink, pearl ink, invisible ink.
  • the invisible ink can be a fluorescent ink or an infrared absorbing ink.
  • the print target to be transferred can be security printing.
  • Security printing can be banknotes, tickets, tags, stickers, game cards, authentication cards, authentication pages, gift certificates, certificates, posters, greeting cards, business cards. Security printing requires measures to prevent forgery, falsification, and fraudulent reading of information that should be kept secret, measures that make it easy to determine the presence or absence of such fraud, and measures to prevent forgery. It is considered to be printing.
  • the printing can be ink printed.
  • the printed pattern can be a picture, a photo, a portrait, a landmark, a mark, a logo or a symbol.
  • the hot stamping foil 1 is transferred such that the adhesive layer 40 is in contact with the transfer target, and after transfer, the carrier 10 is peeled off.
  • the anchor layer used for the printable polymer film or the printed polymer film can be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a thermoplastic thermosetting resin.
  • the resin of the anchor layer can be a polymer or a copolymer.
  • the polymer or copolymer of the anchor layer can be polyethylene, ethylene methacrylic acid, polyethylene imine, or polyurethane.
  • the + polar group or-polar group of the polyethyleneimine brings about high adhesion to the laminated optical decorative body 25 by the bond with the + polar group or-polar group of the ethylene (meth) acrylic acid copolymer.
  • the surface to be transferred can be modified by known surface modification treatment.
  • the surface modification process to be transferred brings about high adhesion with the hot stamping foil 1.
  • the surface modification treatment can be corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet light treatment, radiation treatment, roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, low temperature plasma treatment and grafting treatment.
  • the above-mentioned transfer target has high adhesiveness with the hot stamping foil 1, and the laminated optical decorative body-attached printed matter can have high clamp ring resistance.
  • the laminated optical decorative body-attached print can be printed on the laminated optical decorative body, the print object to be transferred, or both the laminated optical decorative body and the print object to be transferred.
  • the laminated optical decorative body can be printed.
  • the polymer of the anchor layer of a printing body into a polyethylene imine or its copolymer, a printing body becomes printable.
  • the laminated optical decorative body of the hot stamping foil can be thermally transferred to the printed body to make a printed body with the laminated optical decorative body.
  • FIGS. 8 and 9 show examples of the laminated optical decorative body-attached printed matter.
  • the laminated optical decorative body-attached print 100 shown in plan view in FIG. 8 is a laminated optical decorative body 25 of the transfer target banknote (printed body) 101 subjected to the printing 101 a and the hot stamping foil 1 transferred to the banknote 101.
  • FIG. 9 is a partial schematic cross-sectional view of FIG.
  • the laminated optical decorative body 25A is joined to the bill 101 by the adhesive layer 40.
  • the non-tacky domains 42 in the adhesive layer 40 maintain the particle shape.
  • the printing 102 is formed on the lower surface of the adhesive layer 40 and the upper surface of the laminated optical decorative body 25A.
  • the laminated optical decor can be printed on either side.
  • hot stamping foil 1 When the hot stamping foil 1 is industrially mass-produced, hot stamping is performed in a state where the carrier 10 is connected by forming the laminated optical structure 20, the anchor layer 30, and the adhesive layer 40 on the long carrier 10. A foil 1 is produced.
  • the hot stamping foil 1 manufactured in this manner is usually wound and stored in a roll until it is transferred to a transfer target.
  • Blocking is a phenomenon in which hot stamping foils stick to each other mainly during storage, and when blocking occurs, the top layer is peeled off from the carrier when the hot stamping foil wound in a roll is fed out, and the laminated optical structure Some or all of them remain on the carrier located on the lower side (the more inwardly wound portion). As a result, the hot stamping foil in which blocking has occurred is defective.
  • FIG. 3 is a view schematically illustrating a contact mode between the adhesive layer 40 containing the non-adhesive domain 42 and the carrier 10 a according to the embodiment of the present invention. Blocking occurs when the adhesion between the adhesive layer 40 of the upper hot stamping foil and the carrier 10 a of the lower hot stamping foil is large in the hot stamping foils stacked one on top of the other.
  • the adhesive layer 40 contains the non-adhesive domain 42 whose softening temperature or melting point is higher than the melting point of the acid-modified polyolefin. Thereby, the non-adhesive domain 42 retains the granular shape even after the adhesive layer 40 is applied and dried.
  • the contact area between the acid-modified polyolefin as the adhesive component in the adhesive layer 40 and the carrier 10a becomes small, and the adhesion between the hot stamping foils It is considered that blocking can be effectively prevented by weakening. If two or more types of antiblocking agents having different particle sizes are used as the non-adhesive domain 42 added to the adhesive layer 40, blocking can be prevented more effectively.
  • the adhesive domain 141 in which a large amount of acid-modified polyolefin is present and the non-adhesive domain in a region in which a large amount of antiblocking agent is present.
  • the acid-modified polyolefin is not present in the whole of the adhesive layer 40 but is unevenly distributed, so that the area in which the acid-modified polyolefin as the adhesive component in the adhesive layer 40 contacts the carrier 10a is reduced. As a result, the adhesion between the adhesive layer 40 and the carrier 10a when the hot stamping foil is stacked is reduced, and it is considered that blocking can be effectively prevented.
  • the method of reducing the adhesion between hot stamping foils by increasing the surface roughness of the surface different from the laminated optical structure side of the carrier, and the fracture resistance by forming an adhesive layer It is considered that blocking can also be prevented by a method of improving the adhesion property and a method of making the adhesion layer less likely to break by containing a ductile main component in the adhesion layer.
  • the adhesive layer is formed, the surface of the adhesive layer becomes flat, and the adhesion to the transfer target after transfer may be deteriorated.
  • the adhesive layer and the transfer object are the print object with the laminated optical decoration to which the laminated optical decoration has been transferred is easily accessible to water such as banknotes and securities. Adhesion to the print may be weakened by moisture. As a result, when the laminated optical decorative body-attached printed body is bent or pulled, the laminated optical decorative body is peeled off, and the object such as forgery prevention can not be achieved.
  • FIG. 4 is a view schematically illustrating the contact between the adhesive layer and the transfer target at the time of transfer.
  • the adhesive layer 40 there are an adhesive domain 141 which is a region in which a large amount of acid-modified polyolefin is present, and a non-adhesive domain 142 which is a region in which a large amount of antiblocking agent is present.
  • the melting point of the acid-modified polyolefin is lower than the temperature added at the time of transfer, it melts at the time of transfer.
  • the adhesive domain 141 is melted by heat at the time of transfer, and after melting, is solidified again along the fine unevenness on the surface of the transfer target, so that it can be firmly adhered to the transfer target.
  • the adhesion between the adhesive layer 40 and the transfer target is strengthened by the solidification of the acid-modified polyolefin along the unevenness of the transfer target, and the clamp ring resistance is improved. Even when the body gets wet with water or the like, the laminated optical decorative body becomes difficult to peel off.
  • the adhesive domain 141 also has flexibility. .
  • the adhesive domain 141 is deformed along the unevenness of the surface of the transfer target 60 to the inside of the unevenness.
  • the adhesive domain 141 penetrates.
  • heat is applied in that state, it is considered that the acid-modified polyolefin re-solidifies in a state of being deeply embedded in the unevenness.
  • stronger adhesion can be exhibited as compared with the case of using a material which does not have the flexibility as the ethylene (meth) acrylic acid copolymer as the acid-modified polyolefin, and the clamp ring resistance is excellent. You can get
  • the antiblocking agent when the antiblocking agent is melted in the step of forming the adhesive layer because the melting point of the antiblocking agent is low, as shown in FIG.
  • the antiblocking agent becomes compatible without forming a domain, the entire adhesive layer becomes a film, and the surface becomes flat.
  • the adhesive layer 140 when the adhesive layer 140 is heat-pressed by the transfer target 60 at the time of transfer, the adhesive layer does not easily enter to the inside of the unevenness.
  • the acid-modified polyolefin is less likely to be introduced to the inside of the unevenness. Therefore, the adhesion tends to be weak, and the clamp ring resistance may be deteriorated.
  • the melting point or softening temperature of the main component of the adhesion domain can be higher than 40 ° C.
  • the melting point or softening temperature of the non-blocking domain antiblocking agent can be higher than 40 ° C. Since the drying temperature after application of the adhesive layer is 40 ° C. or lower, the granular shape of the adhesive domain and the non-adhesive domain of the adhesive layer can be maintained even after drying.
  • FIG. 5 is a view for explaining transfer appropriateness when transferring a hot stamping foil to a transfer target.
  • the layer structure of the hot stamping foil is partially omitted. If it is a normal hot stamping foil, as shown in FIG. 5A, only the laminated optical structure and the adhesive layer 71 in the area heated and pressed by the transfer stamper (Die) 50 adhere to the transfer target 60 and the carrier When 10 is removed, as shown in FIG.
  • the transfer stamper (Die) As shown in (c) of FIG. 5, when the carrier is removed after being heated by the transfer stamper (Die), the transfer stamper as shown in (d) of FIG. A portion 172b of the area not heat-pressed by (Die) may be left on the transfer target 160 as a burr from the area 171 heat-pressed by the transfer stamper (Die). The remaining area 172 a of the area not hot pressed by the transfer stamper (Die) is removed while being adhered to the carrier 110. As a result, the laminated optical decorative body is not transferred as the mold of the transfer stamper (Die) 150, resulting in a defective product.
  • FIG. 6 is a view schematically illustrating the mechanism of burr suppression by the present hot stamping foil.
  • the melting point of the thermoplastic acid-modified polyolefin of the main agent 41 of the adhesive layer is 60 ° C. or more and 120 ° C. or less, which is lower than the temperature added at the time of transfer, so the adhesive domain 41 of the area hot pressed by the transfer stamper (Die) Melts during transfer.
  • the melted acid-modified polyolefin 41a forms an adhesive film in the adhesive domain, so that the adhesive domain after transfer improves the break resistance.
  • neither the adhesive domain 41 nor the non-adhesive domain 42 melts.
  • the adhesive layer is easily broken. Therefore, since the fracture resistance of only the adhesive domain of the area heat-pressed by the transfer stamper is large, the fracture property at the boundary 70 between the area heat-pressed by the transfer stamper and the portion not heat-pressed is improved. It is possible to prevent the adhesive layer in the region which has not been hot-pressed from remaining on the transfer target. Therefore, the occurrence of burrs can be suppressed. In addition, since the area heat-pressed by the transfer stamper has breakage resistance, it is possible to prevent the peeling of the transfer area.
  • FIG. 7 shows a conceptual view of temperature change in the hot stamping foil 1. Since the adhesive domain 41 and the non-adhesive domain 42 are not softened during storage of the temperature t1 to t2 shown in FIG.
  • the present hot stamping foil has a blocking resistance, a clamp ring resistance, and a transfer aptitude which were conventionally difficult due to the constitution of the adhesive layer 40 containing the thermoplastic acid-modified polyolefin of the main component of the adhesive domain and the blocking additive. It is possible to realize the coexistence of three points.
  • the transfer target was a print
  • the print was a printed polymer film or printed paper or a printable polymer film or printable paper.
  • the ink for forming the top layer was coated and dried on one side of the carrier such that the film thickness (dry film thickness) after drying was 1 ⁇ m, and the top layer was formed.
  • the above-described lacquer layer-forming ink was applied onto the top layer so as to have a dry film thickness of 1 ⁇ m, and then a relief structure constituting a diffraction grating was formed on the surface of the lacquer layer by roll embossing.
  • aluminum was vacuum-deposited on the lacquer layer to a thickness of 50 nm to form an inorganic deposition layer.
  • the ink for forming a coating layer was applied and dried on the inorganic deposition layer so that the dry film thickness was 1 ⁇ m, to form a coating layer.
  • the laminated optical structure was formed on the carrier.
  • the above-mentioned ink A for forming an anchor layer was applied onto the laminated optical structure so as to have a dry film thickness of 1 to 2 ⁇ m, and an anchor layer was formed.
  • the adhesive layer-forming ink A was applied and dried so that the dry film thickness of the solid content was 4 to 5 ⁇ m, to form an adhesive layer.
  • the drying temperature was 40 ° C. lower than the melting point of the main agent, and the drying time was 30 seconds.
  • Example 2 A hot stamping foil of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink B was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Ink for forming adhesive layer B Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent: Toluene / ethyl acetate: 83 parts Silica (antiblocking agent) (Fuji Silysia Chemical Co., Ltd. Siricia 740) 2 parts Methyl ethyl ketone 15 parts
  • Example 3 A hot stamping foil of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink C was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Ink for forming adhesive layer B Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4214C melting point 105 ° C Dispersion solvent: Toluene / ethyl acetate: 91 parts Silica (antiblocking agent) (Fuji Silysia Chemical Co., Ltd. Siricia 740) 1 part Methyl ethyl ketone 8 parts
  • Example 4 A hot stamping foil of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink D was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Adhesive layer forming ink D Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent Toluene / ethyl acetate 88 parts Nano silica dispersion (antiblocking agent) (Nissan Chemical Organosilica sol MEK-ST) 12 parts
  • Example 5 A hot stamping foil of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink E was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent Toluene / ethyl acetate) 79 parts Nano silica dispersion (antiblocking agent) (Nisan Chemical Organosilica sol MEK-ST) 11 parts vinyl chloride vinyl acetate copolymer (main ingredient) (Wacker vinnol E 15/45 M Tg 73 ° C) 2 parts methyl ethyl ketone 4 parts toluene 4 parts
  • Example 6 A hot stamping foil of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink F was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Adhesive layer forming ink F Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent Toluene / ethyl acetate) 44 parts Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4214C melting point 105 ° C Dispersion solvent Toluene / ethyl acetate 44 parts Nano silica dispersion (antiblocking agent) (Nissan Chemical Organosilica sol MEK-ST) 12 parts
  • Example 7 A hot stamping foil of Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink G was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Adhesive layer forming ink G Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent Toluene / ethyl acetate) 43 parts Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4214C melting point 105 ° C Dispersion solvent: Toluene / ethyl acetate 43 parts: Styrene-maleic acid copolymer (antiblocking agent) (Cray Valley SMA 3000 Tg 125 ° C) 5.6 parts Methyl ethyl ketone 8.4 parts
  • Example 8 A hot stamping foil of Example 8 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink H was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Acrylic resin main component of adhesive domain
  • Toyokem olivine 26.93 parts polyester resin (main component of adhesive domain)
  • Toa Gosei PES-310S30 0.68 parts
  • Antifoaming agent 0.14 parts
  • Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution main component of adhesive domain
  • Silica antiblocking agent
  • Fuji Silysia Chemical Co., Ltd. Siricia 740 0.77 parts
  • Nano silica dispersion (antiblocking agent) (Nisan Chemical Organosilica sol MEK-ST) 23.53 parts Me
  • Example 9 A hot stamping foil of Example 9 was produced in the same manner as Example 1, except that the adhesive layer forming ink I described below was used instead of the adhesive layer forming ink.
  • Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent Toluene / ethyl acetate) 91.46 parts Silica (antiblocking agent) (Fuji Silysia Chemical Silo Hobic 4004) 0.24 parts Nano silica dispersion (antiblocking agent) (Nissan Chemical Organosilica sol MEK-ST) 0.08 parts Methyl ethyl ketone 2.2 parts
  • Comparative example 1 A hot stamping foil of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer-forming ink J was used instead of the adhesive layer-forming ink A.
  • Adhesive layer forming ink J Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent: 100 parts of toluene / ethyl acetate
  • Comparative example 2 A hot stamping foil of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as Example 1, except that the adhesive layer-forming ink K was used instead of the adhesive layer-forming ink A, and the drying temperature and the drying time were different. Made. The drying temperature was 120 ° C., and the drying time was 45 seconds.
  • Ethylene (meth) acrylic acid copolymer Dispersion solution (main component of adhesive domain) (Mitsui Dupont Polychemical Nucle AN4213C melting point 88 ° C Dispersion solvent: 100 parts of toluene / ethyl acetate
  • the hot stamping foils of each Example were evaluated about the hot stamping foil of each Example. (Evaluation of blocking under storage conditions)
  • the hot stamping foils of each example cut into a length of 100 mm and a width of 24 mm were arranged in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of 100 m of roll-shaped PET, and the total 100 m hot stamping foil was wound.
  • the film was stored at 60 ° C. for 24 hours, and further stored at room temperature for 12 hours, and then the hot stamping foil was taken out.
  • the hot stamping foils stacked in the thickness direction were sequentially separated and evaluated in the following two steps.

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Abstract

ホットスタンピング箔は、ベースフィルムまたはコートされたベースフィルムのキャリアと、キャリア上に剥離可能に形成された積層光学装飾体を備え、積層光学装飾体は、積層光学構造体と、積層光学構造体上のキャリアの反対側に形成された酸変性ポリオレフィンと塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とのミクスチャーのアンカー層と、アンカー層上の積層光学構造体の反対側に形成された接着層とを有し、接着層は、熱可塑性の酸変性ポリオレフィンを主剤とする接着性ドメインと、ブロッキング防止剤を主剤とする非粘着性ドメインとを有し、ブロッキング防止剤が、樹脂フィラーまたは無機フィラー、もしくはその両方であり、ブロッキング防止剤のガラス転移温度が、６０℃より高い。

Description

ホットスタンピング箔、ホットスタンピング箔の製造方法、および積層光学装飾体付印刷体
　ホットスタンピング箔について、記載されている。ホットスタンピング箔を、転写対象にホットスタンプする方法について、記載されている。積層光学装飾体付転写対象について、記載されている。積層光学装飾体付転写対象は、ホットスタンピング箔を転写対象にホットスタンプすることで得られる。また、ホットスタンピング箔を、印刷体にホットスタンプする方法について、記載されている。積層光学装飾体付印刷体について、記載されている。積層光学装飾体付印刷体は、ホットスタンピング箔を印刷体にホットスタンプすることで得られる。印刷体は、印刷可能な紙、印刷可能なポリマーフィルム、印刷された紙、印刷されたポリマーフィルムとすることができる。
本願は、２０１７年４月２１日に日本に出願された特願２０１７－０８４６０６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　ホットスタンピング箔は、転写対象にホットスタンプされる。転写対象は印刷体とできる。印刷体は、セキュリティ印刷とできる。セキュリティ印刷は、偽造防止技術が必要とされる印刷である。偽造防止技術は、偽造、改ざん、秘密にされるべき情報の盗み読み等の不正の防止や、不正の有無の判別を容易とする技術である。ホットスタンピング箔は、セキュリティ印刷にホットスタンプするホットスタンピング箔とできる。セキュリティ印刷は、チケット、紙幣、認証カード、タグ、シール、認認証ページ、ゲームカード、ギフト券、証明書、ポスター、グリーティングカード、ビジネスカード等である。ホットスタンピング箔は、認証が必要とされるセキュリティ印刷の表面に貼付される。
　チケットや紙幣やカードや冊子、ポスター等での偽造防止や、ブランド品や高級品等の一般的に高価なものへの適用ニーズが多く、真正であることの証明として、ホットスタンピング箔を物品等にホットスタンプし適用できることが知られている。ホットスタンピング箔は、これらの要求に効果的に応えることができる。また、ホットスタンピング箔を、印刷体にホットスタンプすることで、印刷体に意匠性に優れた視覚効果を付与することができる。
　近年、ホットスタンピング箔において光学効果を発現させる技術の一つとして、光の回折を用いて立体画像、特殊な装飾画像、特殊な色の変化等を表現し得るホログラムや回折格子、また、屈折率の異なる多層の無機堆積層によって見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる多層薄膜、等の技術を利用し貼り付け可能とした積層光学装飾体である、いわゆるＯＶＤ（Optical(ly) Variable Device）が利用されている。
　ＯＶＤは、高度な製造技術を要すること、独特な視覚効果を有し、一瞥で真偽が判定できることから有効な偽造防止手段としてカード、有価証券、証明書類等の一部あるいは全面に形成されて使用されている。最近では、有価証券以外にもスポーツ用品やコンピュータ部品をはじめとする電気製品ソフトウェア等に貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとしても広く使われるようになってきた。
　一般にＯＶＤは、精巧な偽造が難しく確認が容易な偽造防止手段である。チケットや紙幣やカードや冊子等の紙やプラスチックにＯＶＤを貼付する場合には、貼り替えを困難とする観点から、多くの場合熱転写方式が採用されている。積層光学構造体であるＯＶＤの需要の拡大に応えるため、熱転写のスループットの向上が要求されている。熱転写のスループットの向上には、少ない熱量で転写対象へ転写できるホットスタンピング箔が必要となる。そのため、タックが強く密着性の良い粘着剤や、少ない熱量でも接着可能な融点の低い熱可塑樹脂のホットメルト接着剤がホットスタンピング箔の接着層に用いられつつある。
　しかし、タックの強い粘着剤や、融点の低いホットメルト接着剤を用いた場合には、保管中にブロッキングが生じて、製品の一部が、保管中に貼り付いてしまうことで欠陥が発生し、転写前にホットスタンピング箔が使用不能となるという問題があった。この問題に対し、ブロッキング防止効果を持った接着剤が提案されている（たとえば特許文献１および２参照。）。特許文献１や２に記載の技術では、接着剤にフィラーを添加することにより接着層と基材との接触面積を小さくすることでブロッキングを防止している。
特開２００１－７１６９８号公報 特開２００９－２９１９９６号公報
　特許文献１および２に記載の技術は、ブロッキング防止には効果がある。しかし、接着層と転写対象との接触面積が小さ過ぎるために、ＯＶＤと転写対象との密着力が低下し、クランプリング耐性が悪化することがある。クランプリング耐性が悪化すると、ＯＶＤが形成された転写対象を水に浸漬させたときにＯＶＤが剥がれやすくなる。水に浸漬させたときに剥がれやすいＯＶＤは、紙幣や有価証券等の水に濡れるおそれのある媒体に使用するには不向きである。
　このように、転写後における十分なクランプリング耐性と、保管時のブロッキング防止効果とを両立させたホットスタンピング箔は未だなく、その登場が強く求められている。
　上記事情を踏まえ、本発明は、転写後のクランプリング耐性と、保管時のブロッキング防止とを両立させたホットスタンピング箔およびその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第一の態様は、ベースフィルムまたはコートされたベースフィルムのキャリアと、キャリア上に剥離可能に形成された積層光学装飾体とを備え、積層光学装飾体は、積層光学構造体と、積層光学構造体上のキャリアの反対側に形成された酸変性ポリオレフィンと塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とのミクスチャーのアンカー層と、アンカー層上の前記積層光学構造体の反対側に形成された接着層とを有し、接着層は、熱可塑性の酸変性ポリオレフィンを主剤とする接着性ドメインと、ブロッキング防止剤を主剤とする非粘着性ドメインとを有し、ブロッキング防止剤が、樹脂フィラーまたは無機フィラー、もしくはその両方であり、ブロッキング防止剤のガラス転移温度が、６０℃より高い、ホットスタンピング箔である。
　本発明の第二の態様は、ベースフィルムまたはコートされたベースフィルムのキャリアと、キャリア上に形成された積層光学構造体と、積層光学構造体上に形成されたアンカー層と、アンカー層上に形成された接着層とを備えるホットスタンピング箔の製造方法である。この製造方法は、キャリアを準備するキャリア準備工程と、積層光学構造体を形成する積層光学構造体形成工程と、アンカー層形成用インキを塗布乾燥してアンカー層を形成するアンカー層形成工程と、熱可塑性の酸変性ポリオレフィンを分散させ、ブロッキング防止剤を添加したディスパージョン溶液である接着層形成用インキを塗布乾燥して接着層を形成する接着層形成工程とを備え、積層光学構造体形成工程は、ラッカー層形成用インキを塗布乾燥し、エンボス加工により回折格子を形成してラッカー層を形成するラッカー層形成工程と、蒸着材料を蒸着して無機堆積層を形成する無機堆積層形成工程と、被覆層形成用インキを塗布乾燥して被覆層を形成する被覆層形成工程とを含む。
　本発明の第三の態様は、印刷体に本発明のホットスタンピング箔の積層光学装飾体がホットスタンプされた、積層光学装飾体付印刷体である。
　本発明のホットスタンピング箔およびその製造方法によれば、転写後のクランプリング耐性と、保管時のブロッキング防止と、転写時の良好な転写適正とを両立させることができる。
　本積層光学装飾体付印刷体は、意匠性に優れた視覚効果を有する。
本ホットスタンピング箔が模式的に図解された断面図。 本ホットスタンピング箔の接着層を模式的に図解された断面図。 ブロッキング防止剤を含有する接着層と転写対象との接触が模式的に図解されている。 転写時の接着層と転写対象との接触が模式的に図解されている。 ホットスタンピング箔の転写適性が模式的に図解されている。 本ホットスタンピング箔によるバリ抑制のメカニズムが模式的に図解されている。 ホットスタンピング箔の温度変化を示す概念図。 積層光学装飾体付印刷体の一例を示す平面図。 同積層光学装飾体付印刷体の部分模式断面図。
本発明のホットスタンピング箔によれば、転写後のクランプリング耐性と、保管時のブロッキング防止と、転写時の良好な転写適正とを両立させることができる。
　以下で、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
　図１は、本ホットスタンピング箔１を概略的に図解する断面図である。ホットスタンピング箔は積層光学装飾体２５を剥離可能に保持する。ホットスタンピング箔は熱圧で転写対象に積層光学装飾体２５を転写できる。ホットスタンピング箔１は、キャリア１０と、キャリア１０上に形成された積層光学装飾体２５を備える。キャリア１０と積層光学装飾体２５は接している。積層光学装飾体２５は、積層光学構造体２０と、積層光学構造体２０上に形成されたアンカー層３０と、アンカー層３０上に形成された接着層４０とを備える。積層光学構造体２０とアンカー層３０とは接しているか、間に被覆層を介している。アンカー層３０と接着層４０とは接している。
　キャリア１０は、ホットスタンピング箔１が転写対象に熱転写されるまで積層光学装飾体２５を保持する。ホットスタンピング箔１が転写対象に熱転写された後は、積層光学構造体２０との境界で剥離される。言い換えれば、ホットスタンピング箔１が転写対象に熱転写された後は、積層光学構造体２０との境界で剥離される。キャリア１０は、ベースフィルムまたは、コートされたベースフィルムである。ベースフィルムは単層または多層のポリマーフィルムとすることができる。ポリマーフィルムは、押出法、溶液流延法、カレンダー法により製造できる。押出法としては、インフレーション法、Ｔダイ法を適用できる。また、ポリマーフィルムは、延伸、無延伸のフィルムとできる。ポリマーフィルムの材料は、熱可塑プラスチック、溶解性樹脂とすることができる。熱可塑プラスチックは、ポリオレフィン等とすることができる。ポリオレフィンは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）としてもよい。ポリオレフィンは、積層光学構造体２０と適度な接着性がある。ポリオレフィン樹脂は、積層光学構造体２０を剥離可能に保持することができる。ベースフィルムは、耐熱フィルム、耐圧フィルムとすることができる。耐熱材料、耐圧材料は、転写時にかかる熱や圧力による変形や変質を少なくできる。コートされたベースフィルムは、ベースフィルムの片面または両面がコートされている。このコートは、樹脂単体、粉体を含有した樹脂をコーティングしたものとできる。このコーティングは、マイクログラビアコート、グラビアコート、ダイコート、スクリーンコートを適用できる。コートする樹脂は、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂のいずれか、いずれかの共重合樹脂、いずれかの複合樹脂、いずれかの共重合樹脂のいずれかの複合樹脂とすることができる。樹脂が含有する粉体は、シリカ粉体、シリコーン粉体、フッ素系粉体、カーボン粉体とできる。コーティングを積層光学構造体側にした場合、積層光学構造体の保持、剥離を調整できる。コーティングを積層光学構造体の反対側にした場合、積層光学構造体の接着層とのブロッキングを防止すること、またはホットスタンピング箔の搬送をスムーズにすること、またはこれら両方を実現することができる。ベースフィルムのキャリア１０の厚さは、例えば４μｍ以上とできる。厚さが４μｍ未満であると、キャリアとしての物理的強度が不十分となりホットスタンピング箔の取り扱いが困難となる。キャリア１０の厚さは１２～５０μｍの範囲とすることができる。
また、用途や目的に応じて、ベースフィルムは、紙や合成紙、プラスチック複層紙や樹脂含浸紙とすることができる。
　積層光学構造体２０は、キャリア１０側から順にトップ層２１、ラッカー層２２、無機堆積層２３を有する。ラッカー層２２は、トップ層２１上の全面に形成されるか、一部に形成されるか、省略される。無機堆積層２３は、ラッカー層２２上に形成することができる。ラッカー層が省略される場合は、トップ層２１上に無機堆積層２３を形成することができる。さらに、無機堆積層２３のラッカー層２２の反対側に被覆層２４を有してもよい。積層光学構造体２０の基本構成は周知であるが、各層について以下に説明する。
　トップ層２１は、積層光学構造体２０をキャリア１０から剥離可能に支持させる。ホットスタンピング箔１の転写後、積層光学構造体２０のトップ層２１は転写対象の反対側に位置し、外的損傷から積層光学構造体を保護する。
　トップ層２１は、熱可塑ポリマーと表面改質剤を含有する層とできる。トップ層２１の熱可塑ポリマーは、ガラス転移温度が９０℃以上、１３０℃の樹脂とできる。熱可塑ポリマーは、アクリルポリマーやポリエステル、ポリアミド、ポリイミドのいずれか、いずれかの共重合、いずれかの複合、いずれかの共重合のいずれかの複合とできる。表面改質剤は、パウダー、ワックス、オイルとできる。パウダーは、耐熱パウダーとできる。耐熱パウダーは、シリカパウダー、ポリエチレンパウダー、フッ素系パウダー、シリコーン系パウダーとすることができる。ワックスは、パラフィンワックス、シリコーンワックス、カルナバロウとすることできる。オイルは、シリコーンオイルとできる。トップ層２１は、着色されてもよい。トップ層２１の樹脂に顔料、染料を添加することにより着色できる。顔料は、無機顔料、有機顔料、無機顔料と有機顔料の混合とすることができる。または、顔料は、蛍光性顔料、パール顔料、磁性顔料の単体、同種のブレンド、異種の混合、異種の同種のブレンドの混合とすることもできる。染料は、天然染料、合成染料、天然染料と合成染料の混合とすることができる。または、染料は、蛍光性染料とすることもできる。トップ層２１は、キャリア１０上に印刷、塗布によって形成することができる。塗布は、グラビアコートやマイクログラビアコート、ダイコートとすることができる。印刷は、グラビア印刷、スクリーン印刷とすることができる。トップ層２１の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲とできる。トップ層２１は、印刷を受容できる。アクリル樹脂は、印刷を受容しやすい。印刷を受容可能なトップ層を有する積層光学装飾体付印刷体は、印刷可能である。印刷を受容可能なトップ層を有する積層光学装飾体付印刷体は、積層光学装飾体と印刷体がともに印刷が可能となる。
　ラッカー層２２は、ラッカー層２２の一つの表面、または両面に凹凸形状のレリーフ構造を有することができる。ラッカー層２２は、紫外線硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂とすることができる。紫外線硬化樹脂は、硬化樹脂である、エチレン性不飽和結合、又はエチレン性不飽和基を持つモノマー、オリゴマー、ポリマーとすることができる。エチレン性不飽和結合、又はエチレン性不飽和基を持つモノマーとしては、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとできる。エチレン性不飽和結合、又はエチレン性不飽和基を持つオリゴマーとしては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートのオリゴマーまたはコオリゴマーとできる。ポリマーとしては、ウレタン変性アクリル、エポキシ変性アクリルのポリマーまたはコポリマーとできる。紫外線硬化樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、エチレンメタクリレート樹脂のいずれか、いずれかの共重合樹脂、いずれかの複合樹脂、いずれかの共重合樹脂のいずれかの複合樹脂とできる。ラッカー層２１は、着色されてもよい。ラッカー層２１の樹脂に顔料、染料を添加することにより着色できる。顔料は、無機顔料、有機顔料とすることができる。または、顔料は、蛍光性顔料、パール顔料、磁性顔料とすることもできる。染料は、天然染料、合成顔料とすることができる。または、染料は、蛍光性染料とすることもできる。
　ラッカー層２２の熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂のいずれか、いずれかの共重合樹脂、いずれかの複合樹脂、いずれかの共重合樹脂のいずれかの複合樹脂とすることができる。ラッカー層２２の熱硬化樹脂は、ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂のいずれか、いずれかの共重合樹脂、いずれかの複合樹脂、いずれかの共重合樹脂のいずれかの複合樹脂とすることができる。ラッカー層２２の厚みは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下の範囲とできる。
　ラッカー層２２のレリーフ構造は、凹部または凸部、もしくは凹部および凸部を有する。レリーフ構造は、光学回折、光反射抑制、等方性または異方性散乱効、反射、偏光選択性、波長選択性などの光学的性質を有する。レリーフ構造の光学効果は、目視や機械検知等によって、検知できる。レリーフ構造の光学的性質は偽造改ざん防防止や意匠性向上の効果を発現する。光学的性質は、１つ若しくは複数の光学効果を有するレリーフを組み合わせて選択する事ができる。
　ラッカー層２２の表面のレリーフ構造により、積層光学構造体２０は、回折、光反射抑制、等方性または異方性の光散乱、屈折、偏光・波長選択性の反射、透過、光反射抑制などの光学的機能を備える。ラッカー層２２のレリーフ構造として、回折格子構造の領域を設けることで、積層光学構造体２０は、光を回折させる性質をレリーフ構造により得られる。回折格子構造のピッチは、０．５μｍ以上２μｍ以下の範囲とすることができる。回折格子構造の深さは、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下の範囲としてもよい。ラッカー層２２に、モスアイ構造や深い格子構造を設けることで、積層光学構造体２０は光反射抑制の性質や、偏光・波長選択性の反射、透過、光反射抑制をレリーフ構造により得られる。ラッカー層２２に、複数の線状部または複数のドット状部が非周期的に配置された散乱構造の領域を設けることで、積層光学構造体２０は等方的なあるいは異方的な散乱光を射出する性質をレリーフ構造により得られる。散乱構造の平均ピッチは、０．５μｍ以上３μｍ以下とすることができる。深さは、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下としてもよい。ラッカー層２２に、ミラー構造の領域を設け、隣接する層と異なる屈折率とすることで、レリーフ構造は反射の性質を積層光学構造体２０に付与する。ミラー構造の平均ピッチは３μｍより大きく、３０μｍ以下とすることができる。深さは、０．５μｍより深く、２０μｍより浅くすることができる。積層光学構造体２０の光学的性質は、目視や機械検知によって、知覚、検知することができる。これにより偽造改ざん防止性能や意匠性を向上することができる。ラッカー層２２の表面のレリーフ構造は、複数のレリーフ構造領域を有してもよい。レリーフ構造領域は、単体として、または複数の統合として画像を表示できる。画像は、絵、写真、肖像、ランドマーク、マーク、ロゴ、シンボルの単体またはそれらの組合せとできる。
　無機堆積層２３は、レリーフ層２２で生じる光学効果を容易に観察可能とする機能を有する。
　無機堆積層２３は、ラッカー層２２上の一部または全面に形成される。無機堆積層２３がラッカー層２２上の一部に形成された場合、積層光学構造体２０の製造により高度な加工技術が要求され、より精緻な意匠となる為、ホットスタンピング箔１はより高い偽造防止効果を有することができる。
　無機堆積層２３は、ラッカー層２２で生じる光学的性質を容易に観察可能とする。無機堆積層２３は、構造色を表示してもよい。構造色は、干渉による発色などである。または、構造色は、観察角度や照明角度により変化する。構造色は、虹色や高彩度の色である。無機堆積層２３の材料としては、金属またはケイ素の単体、合金、またはこれらの化合物とすることができる。単体、合金、またはこれらの化合物を構成する金属またはケイ素は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇのいずれか又はいずれかの組合せとすることができる。無機堆積層２３の厚みは、１０～５００ｎｍの範囲とすることができる。無機堆積層は、減圧下で無機材料を堆積することで形成できる。無機堆積層２３は、真空蒸着やスパッタ、ＣＶＤにより形成できる。
　無機堆積層２３は単層または多層である。多層の無機堆積層２３は、金属の単体と金属の化合物を交互に積層したもの、異種の金属の単体を交互に積層したもの、異種の金属の化合物を交互に積層したものとすることができる。金属の単体と金属の化合物とを交互に積層した無機堆積層２３は、アルミニウムの層に二酸化ケイ素の層を積層した多層などである。
　被覆層２４は、無機堆積層２３上の全面または一部を被覆する。被覆層２４は、無機堆積層２３上の一部にレジストとして設け、被覆層がない部分の無機堆積層２３を選択的に除去することで、無機堆積層２３をラッカー層２２上の一部に設けることができる。無機堆積層２３がラッカー層２２上の一部に設けられている場合は、被覆層２４は、一部に設けられた無機堆積層に対応させて設けてもよい。
　被覆層２４を無機堆積層２３上に印刷、塗布、堆積することで無機堆積層２３を被覆層２４で被覆できる。被覆層２４を無機堆積層２３上の一部に設ける方法として、被覆層２４を印刷で部分的に設ける方法、エッチング液の透過性の異なる被覆層２４を無機堆積層２３上に堆積させ被覆層２４と無機堆積層２３をエッチング液の透過性の差により選択的にエッチングする方法、紫外線露光によって溶解する或いは溶解し難くなる樹脂材料を塗布し、パターン状に紫外線を露光した後、被覆層２４を現像し、エッチング液で無機堆積層２３を選択的にエッチングする方法、無機堆積層２３上に溶解性の樹脂を部分的に形成した後に被覆層２４を形成し、溶解性樹脂および溶解性樹脂上の被覆層を溶剤で部分的に除去する方法を採用できる。被覆層２４を部分的に設ける方法であれば、他の周知の各種加工技術を適用してもよい。
　被覆層２４の材料は、樹脂または無機材料または樹脂と無機材料のコンポジットとすることができる。被覆層２４の樹脂はエッチング耐性を有する樹脂とすることができる。被覆層２４の樹脂は硬化樹脂とできる。硬化樹脂は、エッチング耐性を得やすい。被覆層２４の樹脂は、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂のいずれか、いずれかの共重合樹脂、いずれかの複合樹脂、いずれかの共重合樹脂のいずれかの複合樹脂とできる。ビニル系樹脂は、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールとすることができる。ポリスチレン系樹脂は、ポリスチレン系ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体とすることができる。アクリル系樹脂は、ポリメチルメタクリレートとすることができる。また、これらのうち少なくとも２種類以上を共重合した樹脂であってもよい。さらには、上記樹脂の分子には、エステル結合、ウレタン結合、エーテル結合、アミン結合、シラノール結合などを含んでいてもよい。これらの結合に関わる官能基を有する２種類以上の樹脂の化学構造の一部を架橋させてもよい。硬化系樹脂は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化樹脂、アクリレート系樹脂などの紫外線硬化樹脂などとすることができる。被覆層２４の樹脂は、その他電子線硬化樹脂、湿気硬化樹脂とすることもできる。
　被覆層２４の厚みは、０．１μｍ以上、５μｍ以下の範囲とできる。
　アンカー層３０は、積層光学構造体２０と接着層４０との密着性を向上させる機能を有する。
　アンカー層３０は、酸変性ポリオレフィンと塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とのミクスチャーである。酸変性ポリオレフィンは、エチレンと酸成分との共重合体等としてもよい。エチレンと酸成分との共重合体は、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体とすることができる。エチレンと酸成分との共重合体は、エチレンの柔軟性と、酸成分の密着性との相乗効果により、転写対象との密着性を得やすい。酸変性ポリオレフィンの酸価は、０．５～２００の範囲としてもよい。また、上記ポリマー中には、エステル結合、ウレタン結合、エーテル結合、アミン結合およびシラノール結合などを含んでいてもよく、これらの結合に関わる官能基を有する２種以上のポリマーから、化学構造の一部を架橋させたポリマーとしてもよい。
　塩化ビニル酢酸ビニル共重合体は、他の樹脂との密着性が良く、積層光学構造体２０と接着層４０との密着性を効果的に向上させることができる。アンカー層３０の酸変性ポリオレフィンは、エチレンと酸成分との共重合体とできる。エチレンと酸成分との共重合体はエチレン（メタ）アクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）等である。エチレンと酸成分との共重合体は、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体の他にも、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体等とすることができる。酸変性ポリオレフィンは、酸変性成分を有するため、隣接する積層光学構造体２０および接着層４０との密着を好適に保つことができ、また、有機シラン化合物およびイソシアネートと硬化反応するため、積層光学構造体２０との密着性を向上させることができる。アンカー層３０の酸変性ポリオレフィンは、アンカー層３０の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体よりも低い軟化温度のものでもよい。また、アンカー層３０の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の軟化温度は、ホットスタンピングの版面（Ｄａｉ　ｆａｃｅ）の温度以下でもよい。ホットスタンピングの版面（Ｄａｉ　ｆａｃｅ）の温度は、一般に９０℃から１３０℃の範囲であるため、アンカー層３０の酸変性ポリオレフィンの軟化温度は、６０℃以上１３０℃以下とできる。また、アンカー層３０の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の軟化点は、６０℃以上１３０℃以下とできる。
　塩化ビニル酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの酸成分と、酸変性ポリオレフィンの酸成分同士の親和性が高い。また、酢酸ビニルは、堆積層や被覆層との密着性も高い。また、塩化ビニルは、圧力耐性を有しているため、積層光学構造体のラッカー層等を保護できる。
　酸変性ポリオレフィンと塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とは柔軟性が異なっていてもよい。塩化ビニル酢酸ビニル共重合体より酸変性ポリオレフィンの柔軟性が高くてもよい。塩化ビニル酢酸ビニル共重合体より酸変性ポリオレフィンの柔軟性が高い場合、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体と酸変性ポリオレフィンの混合体は、酸変性ポリオレフィンにより、アンカー層３０の柔軟性を向上させることができる。また、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体により圧力耐性も得られる。各樹脂成分およびアンカー層３０全体の柔軟性は、例えば公知のナノインテンダーにより測定可能である。
　アンカー層には、接着層の接着性ドメインと同じ種類の樹脂成分が含まれてもよい。具体的には、アンカー層の酸変性ポリオレフィンと、接着層の接着性ドメインの酸変性ポリオレフィンは同じ種類でもよい。例えば、アンカー層にエチレン（メタ）アクリル酸共重合樹脂を含み、接着層にもエチレン（メタ）アクリル酸共重合樹脂を含んでも良い。この場合、アンカー層と接着層との密着性を向上させることができる。さらに、アンカー層には、接着層の接着性ドメインと同じ樹脂成分が含まれてもよい。これにより、アンカー層と接着層との密着性のバラツキを抑えやすい。また、アンカー層の酸変性ポリオレフィンと、接着層の接着性ドメインの主剤の酸変性ポリオレフィンと同じ種類で異なる樹脂成分が含まれてもよい。例えば、アンカー層にエチレン（メタ）アクリル酸共重合樹脂を含み、接着層には、エチレン（メタ）アクリル酸共重合樹脂を含み、それぞれのガラス転移温度が異なってもよい。
　アンカー層３０は、シランカップリング剤を含有してもよい。アンカー層３０がシランカップリング剤を含有することで、アンカー層３０と積層光学構造体２０の無機堆積層２３との接触面で、シラノール結合を生じることにより積層光学構造体２０の無機堆積層２３との密着性が得やすく、積層光学構造体２０とアンカー層との接着の安定性が向上する。さらに、アンカー層３０の耐熱性、耐溶剤性も向上する。また、アンカー層３０の一部と積層光学構造体２０のレリーフ層２２とが接触する場合、その接触面でも、レリーフ層２２のシラン化合物等との密着性を向上させることができる。
　アンカー層３０は、ウレタン結合を有した分子であってもよい。ウレタン結合を得るには、アンカー層がイソシアネートを含有すればよい。アンカー層３０がイソシアネートを含有することで、アンカー層３０とレリーフ層２２およびアンカー層３０と被覆層２４が接する部位でウレタン結合を生じる。このウレタン結合により、アンカー層３０とその接する層との密着性、また、アンカー層の耐熱性、耐溶剤性等を向上させることができる。アンカー層３０の厚みは、０．１μｍ以上、５μｍ以下の範囲とできる。
　図２は、本ホットスタンピング箔１の接着層４０を模式的に図解する断面図である。接着層４０は、熱可塑性の酸変性ポリオレフィンを主剤とした接着性ドメイン４１と、非粘着性のブロッキング防止剤を主剤とした非粘着性ドメイン４２を有する。熱可塑性の酸変性ポリオレフィンは転写対象に対して接着性を有することができる。酸変性ポリオレフィンと、ブロッキング防止剤とは、接着層４０中において、一部が相溶しているか非相溶の有機コンポジットの状態で存在する。言い換えれば、相分離状態である。詳細は後述するが、接着層４０の表面には、酸変性ポリオレフィンが多く存在する接着性ドメイン４１と、ブロッキング防止剤が多く存在する非粘着性ドメイン４２とが存在する。
　接着性ドメイン４１は、ホットスタンピング箔が転写される際に加えられる熱により溶融する。加熱により酸変性ポリオレフィンが多く存在する接着性ドメイン４１は、転写対象に接着する。
　ブロッキング防止剤としては、フィラーを用いることができる。ブロッキング防止剤の軟化点は接着層４０の熱可塑性の酸変性ポリオレフィンの融点よりも高い。また、ブロッキング防止剤の軟化点は転写時の版面（Ｄａｉ　ｆａｃｅ）の温度よりも高くてもよい。そのため、ブロッキング防止剤は転写時においても溶融しない。ブロッキング防止剤として軟化点を有しない材料を用いる場合には、ブロッキング防止剤の融点が酸変性ポリオレフィンの融点よりも高く、かつ転写時に加えられる転写時の版面（Ｄａｉ　ｆａｃｅ）の温度より高ければよい。
　接着性ドメイン４１および非粘着性ドメイン４２が粒状であるため、熱圧前の接着層４０表面は凹凸形状を有している。接着層４０の表面の凹凸形状は、ホットスタンピング箔１の保管時おけるブロッキングを防止する効果を発揮する。
　接着層４０は、酸変性ポリオレフィンを溶解させた溶液もしくは酸変性ポリオレフィンを分散させたディスパージョン溶液に、ブロッキング防止剤を添加したものをアンカー層３０上に塗布し、乾燥することで形成できる。ブロッキング防止剤は塗液中に分散していてもよいし、溶解していてもよい。接着層は、公知の方法により塗布できる。塗布には、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコートを適用できる。ディスパージョンを塗工することにより、形成された接着層４０の表面には酸変性ポリオレフィンを主剤とする接着性ドメイン４１と、ブロッキング防止剤を主剤とする非粘着性ドメイン４２とが形成される。このような２種類のドメインにより、接着層４０の表面の凹凸形状を形成することができる。
　接着層４０は、塗布面の温度が酸変性ポリオレフィンの融点以下の乾燥温度で、乾燥して形成することができる。これにより、塗布面の接着性ドメイン４１が完全には溶融せず、粒子としての形状を維持したまま、接着層４０を形成することができる。
　接着性ドメイン４１の主剤は融点が６０℃から１２０℃の熱可塑性の酸変性ポリオレフィンとすることができる。これによりホットスタンピング箔が転写される一般的な条件である、版面（Ｄｉｅ　ｆａｃｅ）の温度９０℃から１３０℃における０．１秒から１．５秒の加圧により接着性ドメイン４１が溶融し、転写対象に対して接着性を発揮することができる。酸変性ポリオレフィンは、酸変性成分を有するため、隣接するアンカー層３０との密着をより強固に保つことができる。
　酸変性ポリオレフィンは共重合体などである。共重合体は、アクリル酸共重合体などである。アクリル酸共重合体は、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等とできる。また、アクリル酸共重合体は、ポリエステル（メタ）アクリル酸共重合体とできる。エチレン（メタ）アクリル酸共重合体は、耐溶剤性、柔軟性、弾力性にすぐれた樹脂であることから、接着性ドメイン４１の主剤として適している。ホットスタンピング箔１においては、各層のうち接着層４０の厚みを最も厚くできる。これにより、柔軟な接着層４０の比率が最も高いことによってホットスタンピング箔１全体が柔軟になり、詳細については後述するが、クランプリング耐性を向上させることができる。また、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体は他の種類の樹脂との相溶性が悪いため、非粘着性ドメイン４２がエチレン（メタ）アクリル酸共重合体の間に介在し、接着層４０の破断性が向上する。これにより、転写時においてホットスタンピング箔が転写対象上の転写領域外にも残留する現象（バリ）の発生が抑制される。これにより良い転写適性が得られる。エチレン（メタ）アクリル酸共重合体等の接着層、アンカー層の酸変性ポリオレフィンのガラス転移点は－３０℃から３０℃としてもよい。これにより接着層４０の塗布時の乾燥温度で、アンカー層が十分に軟化する。これにより、接着層の厚みより大きな粒径のディスパージョンを接着ドメイン４１とすることができる。接着層の厚みより大きな粒径のディスパージョンは、接着層中で扁平となり、転写対象と適度な接触面を得やすい。
　接着性ドメイン４１の直径は、５μｍ以上５０μｍ以下とできる。直径が５０μｍ以下であることにより、接着性ドメイン４１をディスパージョンとしたときの塗液中において、接着性ドメイン４１が均一に分散され、安定的に塗工することができる。
　柔軟性を向上させるため、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体は（メタ）アクリル酸エステル成分を含有してもよい。また、主剤としてエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を用い、アンカー層３０にもエチレン（メタ）アクリル酸共重合体が含有されている場合、双方の層に含有されるエチレン（メタ）アクリル酸共重合体が相溶し、アンカー層３０と接着層４０との密着がより強固になる。
　非粘着性ドメイン４２の主成分のブロッキング防止剤に、軟化点が酸変性ポリオレフィンの融点よりも高い樹脂フィラーを含有できる。軟化点が酸変性ポリオレフィンよりも高い樹脂フィラーを用いることにより、転写時に接着性ドメイン４１は溶融するが、非粘着性ドメイン４２は溶融せず粒状のままであるため、接着層４０の破断性が適度に向上して転写時のバリを防止することができる。また、非粘着性ドメイン４２のブロッキング防止剤主剤を融点が１２０℃以上のフィラーとすることができる。これにより、加工時の熱で非粘着性ドメイン４２が溶融せず、非粘着性ドメイン４２は、粒状の形状を維持し、接着層４０が完全に膜にならない。そのため、転写時に接着ドメインの主剤である酸変性ポリオレフィンが溶融して再び凝固するときに、転写対象の表面に追従しやすくなる。これにより、接着層４０と転写対象との接着性がより強固になる。また、ブロッキング防止剤４２の主剤の樹脂フィラーのガラス転移温度は、ホットスタンピング箔の通常の保管時の最高温度より高いことが好ましい。通常の保管時の最高温度は、６０℃である。非粘着性ドメイン４２のブロッキング防止剤のガラス転移温度は、６０℃より高くしてもよい。
　非粘着性ドメイン４２として、無機フィラーのように軟化温度を有しない材料を用いる場合には、軟化温度ではなく融点が接着ドメインの主剤４１の融点よりも高い材料とすればよい。これにより、上記の効果と同様の効果を得ることができる。無機フィラーの融点は、一般的に接着ドメインの主剤の酸変性ポリオレフィンより融点が高くなるが、この場合、融点は例えば６０℃より高いものとしてもよい。また、融点が転写時の版面温度よりも高い材料を用いることにより、破断性や転写対象との接着性を向上させることができる。
　フィラーは、無機フィラー、樹脂フィラー、有機フィラーの単体または同種、異種のブレンドとできる。
　無機フィラーは、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、マイカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カーボンブラックおよびカオリンクレー等である。
　樹脂フィラーは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂や、テルペン樹脂、ロジン樹脂、およびスチレンマレイン酸樹脂等の低分子ポリマーの単体樹脂または混合樹脂とできる。有機フィラーは、木粉等である。樹脂フィラーは共重合体としてもよい。共重合体は、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等である。
　樹脂フィラーは、ディスパージョンとできる。塗工の安定性の観点からディスパージョンの樹脂フィラーの直径は５０μｍ以下とできる。フィラーとして樹脂ではないものを用いる場合は、粒径を１０μｍ以下とすることにより、転写後のクランプリング耐性をさらに向上させることができる。ここで言うフィラーの直径とは、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（マイクロトラックＢｌｕｅＲａｙｔｒａｃ　マイクロトラック・ベル株式会社製などを使用、ＪＩＳ８８２５：２０１３に基づく）を用いて測定しており、体積平均粒子径を意味する。また塗布後であれば、電子顕微鏡の観察画像からの面積平均粒子径により求めることができる。
　また、無機フィラーはナノサイズでもよい。ナノサイズの無機フィラーとしては、シリカ、各種金属およびその酸化物とできる。ナノシリカは表面修飾されているものでもよい。ナノサイズのフィラーは、１０ｎｍ以上１μｍ以下とできる。また、ナノサイズの無機フィラーは、凝集していてもよい。ナノサイズのフィラーの直径は、動的光散乱式　粒子径分布測定装置（ナノトラックＮａｎｏｔｒａｃ　Ｗａｖｅ　マイクロトラック・ベル株式会社製などを使用、ＪＩＳ８８２５：２０１３に基づく）を用いた体積平均粒子径により求められる。また塗布後であれば、電子顕微鏡の観察画像からの面積平均粒子径により求めることができる。
　接着性ドメイン４１の主剤と非粘着性ドメイン４２のブロッキング防止剤の比率は、５０：１から５：１、さらには４０：１から６：１とできる。この比率が５０：１から５：１であれば、クランプリング耐性を得やすい。接着層３０の厚みは、０．５μｍ以上、２０μｍ以下の範囲とできる。
　本ホットスタンピング箔１は、転写対象に転写される。転写対象は、印刷体とすることができる。印刷体の厚みは、０．０５ｍｍ以上、４ｍｍ以下の範囲とできる。印刷体は、全面または一部に印刷されたポリマーフィルムまたは印刷された紙または印刷可能なポリマーフィルムまたは印刷可能な紙である。印刷されたポリマーフィルム、印刷可能なポリマーフィルムのベースフィルムには、ポリマーフィルムを適用できる。印刷されたフィルムは、ベースフィルムと、その表面の全面または一部にアンカー層がコートされ、コートされたアンカー層に印刷されたものである。印刷された紙は、上質紙、中質紙、コート紙、非コート紙、フィルムをラミネートした紙、樹脂含浸紙に印刷されたものである。印刷可能なポリマーフィルムは、ベースフィルム上に印刷を受容するようアンカー層がコートされたポリマーフィルムである。印刷可能な紙は、上質紙、中質紙、コート紙、非コート紙、フィルムをラミネートした紙である。コート紙は、その表面の全面または一部にアンカー層がコートされた紙である。ポリマーフィルムは、延伸ポリマーフィルムまたは無延伸ポリマーフィルムとすることができる。延伸ポリマーフィルムまたは無延伸ポリマーフィルムは、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムとすることができる。ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートとすることができる。ポリマーフィルムは、単層又は同一材料または異種材料を交互に積層した多層とできる。印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷とすることができる。印刷は、インキが印刷されたものとできる。インキは、顔料インキ、染料インキ、パールインキ、不可視インキとすることができる。不可視インキは蛍光インキ、赤外線吸収インキとすることができる。転写対象の印刷体は、セキュリティ印刷とすることができる。セキュリティ印刷は、紙幣、チケット、タグ、シール、ゲームカード、認証カード、認証ページ、ギフト券、証明書、ポスター、グリーティングカード、ビジネスカードとすることができる。セキュリティ印刷は、偽造、改ざん、秘密にされるべき情報の盗み読みの不正防止対策や、万一そのような不正が懸念されても不正の有無の判別を容易とする対策、および偽造防止対策が必要とされる印刷である。印刷は、インキが印刷されたものとできる。印刷の絵柄は、絵、写真、肖像、ランドマーク、マーク、ロゴ、シンボルとできる。
　ホットスタンピング箔１は、接着層４０が転写対象と接するように転写され、転写後、キャリア１０は剥離される。印刷可能なポリマーフィルムまたは印刷されたポリマーフィルムに用いるアンカー層は、熱可塑樹脂、熱硬化可能樹脂、または熱可塑熱硬化可能樹脂とできる。アンカー層の樹脂は、重合体、共重合体とできる。アンカー層の重合体、共重合体は、ポリエチレン、エチレンメタクリル酸、ポリエチレンイミン、ポリウレタンとすることができる。ポリエチレンイミンの＋の極性基や－極性基は、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体の＋の極性基や－極性基との結合により、積層光学装飾体２５と高い接着性をもたらす。また、転写対象の表面は、公知の表面改質処理により、表面を改質することができる。転写対象の表面改質処理は、ホットスタンピング箔１との高い接着性をもたらす。表面改質処理は、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理およびグラフト化処理とできる。上記の転写対象はホットスタンピング箔１と高い密着性を有し、積層光学装飾体付印刷体は、高いクランプリング耐性を有することができる。積層光学装飾体付印刷体は、積層光学装飾体、転写対象の印刷体または、積層光学装飾体と転写対象の印刷体の双方へ、印刷されることができる。積層光学構造体のトップ層の熱可塑性ポリマーをアクリルポリマー等とすることで、積層光学装飾体は印刷可能となる。印刷体のアンカー層の重合体をポリエチレンイミンまたはその共重合体とすることで、印刷体は、印刷可能となる。ホットスタンピング箔の積層光学装飾体を印刷体に熱転写し積層光学装飾体付印刷体とできる。チケットや紙幣やカードや冊子、ポスターでの偽造防止や、ブランド品や高級品の一般的に高価なものへ積層光学装飾体を熱転写することで、積層光学装飾体付印刷体は意匠的に優れた視覚効果を有し、真正であることを証明可能な証明体とできる。
　図８および図９に、積層光学装飾体付印刷体の例を示す。図８に平面図で示す積層光学装飾体付印刷体１００は、印刷１０１ａが施された転写対象の紙幣（印刷体）１０１と、紙幣１０１に転写されたホットスタンピング箔１の積層光学装飾体２５とを備える。紙幣１０１には、パッチ形状の積層光学装飾体２５Ａと、ストライプ形状の積層光学装飾体２５Ｂとの２種類の積層光学装飾体が転写されているが、これは一例であり、いずれか一方であってよい。
　図９は、図８の部分模式断面図である。積層光学装飾体２５Ａは、接着層４０により紙幣１０１に接合されている。接着層４０内の非粘着性ドメイン４２は、粒子形状を保っている。積層光学装飾体２５Ａには、接着層４０の下面および積層光学装飾体２５Ａの上面に印刷１０２が形成されている。積層光学装飾体には、いずれの側にも印刷を施すことができる。
　ホットスタンピング箔１が工業的に量産される場合、長尺のキャリア１０上に積層光学構造体２０、アンカー層３０、および接着層４０が形成されることにより、キャリア１０がつながった状態でホットスタンピング箔１が製造される。このように製造されたホットスタンピング箔１は、通常、転写対象に転写されるまでロール状に巻かれて保管される。
　ホットスタンピング箔の保管中に生じる問題として、ブロッキングがある。ブロッキングは、主に保管時にホットスタンピング箔同士が貼りつく現象であり、ブロッキングが生じると、ロール状に巻かれたホットスタンピング箔が繰り出される際に、トップ層がキャリアからはがれて積層光学構造体の一部または全部が下側（より内側に巻かれた部位）に位置するキャリア上に残留してしまう。その結果、ブロッキングが生じたホットスタンピング箔は、不良となる。
　図３は、本発明の実施形態における非粘着性ドメイン４２を含有する接着層４０とキャリア１０ａとの接触態様を模式的に図解する図である。ブロッキングは、上下に重ねられたホットスタンピング箔において、上側のホットスタンピング箔の接着層４０と下側のホットスタンピング箔のキャリア１０ａとの密着力が大きい場合に発生する。本発明の実施形態では、接着層４０に軟化温度もしくは融点が酸変性ポリオレフィンの融点よりも高い温度である非粘着性ドメイン４２を含有する。これにより、接着層４０を塗布乾燥した後においても、非粘着性ドメイン４２が粒状の形状を保持している。そのため、粒形状の非粘着性ドメイン４２が接着層４０に存在することにより、接着層４０中の接着成分である酸変性ポリオレフィンとキャリア１０ａとの接触面積が小さくなり、ホットスタンピング箔同士の密着力が弱くなることで、ブロッキングを効果的に防止することができると考えられる。接着層４０に添加する非粘着性ドメイン４２として、粒径の異なる２種類以上のブロッキング防止剤を用いれば、より効果的にブロッキングを防止することができる。
　また、詳細は後述するが、本発明の実施形態の接着層４０には、酸変性ポリオレフィンが多く存在する領域である接着性ドメイン１４１と、ブロッキング防止剤が多く存在する領域である非粘着性ドメイン１４２が存在する。酸変性ポリオレフィンが接着層４０の全体に存在するのではなく、偏在することにより、接着層４０中の接着成分である酸変性ポリオレフィンとキャリア１０ａとが接触する面積が小さくなる。これにより、ホットスタンピング箔が重ねられた際の接着層４０とキャリア１０ａとの密着力が低下し、ブロッキングを効果的に防止することができると考えられる。
　上記の方法以外にも、キャリアにおける積層光学構造体側とは異なる表面の表面粗さを大きくすることによってホットスタンピング箔同士の密着力を低減する方法や、接着層を造膜することによって耐破断性を向上させる方法、接着層に延性の大きい主剤を含有させることによって接着層が破断しにくくする方法によって、ブロッキングを防止することもできると考えられる。ただし、接着層を造膜すると、接着層表面が平坦になり、転写後の転写対象との密着性が悪くなるおそれがある。
　次に、クランプリング耐性向上の作用および効果について説明する。積層光学構造体を転写対象に転写する場合、積層光学装飾体が転写された積層光学装飾体付印刷体が紙幣や有価証券などの水に触れやすいものであると、接着層と転写対象である印刷体との接着力が水分によって弱くなることがある。その結果、積層光学装飾体付印刷体が曲げられたり引っ張られたりすると積層光学装飾体が剥がれてしまい、偽造防止等の目的を達成できなくなる。
　図４は、転写時における接着層と転写対象との接触を模式的に図解した図である。本発明の本実施形態では、接着層４０において、酸変性ポリオレフィンが多く存在する領域である接着性ドメイン１４１と、ブロッキング防止剤が多く存在する領域である非粘着性ドメイン１４２が存在する。また、酸変性ポリオレフィンの融点は転写時に加えられる温度よりも低いため、転写時には溶融する。接着性ドメイン１４１は、転写時には熱によって溶融し、溶融した後は、転写対象表面の微細な凹凸に沿って再び凝固するため、転写対象と強固に接着することができる。このように、酸変性ポリオレフィンが転写対象の凹凸に沿って凝固することで、接着層４０と転写対象との接着性が強固になってクランプリング耐性が向上すると考えられ、積層光学装飾体付印刷体が水等に濡れた場合でも積層光学装飾体が剥がれにくくなる。
　また、図４の（ａ）のように、酸変性ポリオレフィンとしてエチレン（メタ）アクリル酸共重合体のように柔軟性を有するものを用いた場合、接着性ドメイン１４１も柔軟性を有することになる。そのため、図４の（ｂ）のように、転写時に接着層４０が転写対象６０に熱圧された際に、接着性ドメイン１４１は転写対象６０表面の凹凸に沿って変形し、凹凸の内部まで接着性ドメイン１４１が入り込む。その状態で熱が加えられると、酸変性ポリオレフィンが凹凸の内部深くまで入り込んだ状態で再び凝固すると考えられる。これにより、酸変性ポリオレフィンとしてエチレン（メタ）アクリル酸共重合体ほど柔軟性を有していない材料を用いた場合と比べて、さらに強固な接着性を発揮することができ、良好なクランプリング耐性を得ることができる。
　一方、ブロッキング防止剤の融点が低いために、接着層を形成する工程においてブロッキング防止剤が溶融してしまった場合は、図４の（ｃ）のように、接着層１４０において、酸変性ポリオレフィンとブロッキング防止剤とがドメインを形成せずに相溶し、接着層全体が膜になってしまい、表面が平坦になる。そうすると、図４の（ｄ）のように、転写時に接着層１４０が転写対象６０に熱圧された際に、接着層は凹凸内部まで入り込みにくくなる。結果として酸変性ポリオレフィンは凹凸の内部まで導入されにくくなる。そのため、接着性が弱くなりがちであり、クランプリング耐性が悪化するおそれがある。また、酸変性ポリオレフィンとブロッキング防止剤とが相溶している状態では融点が上昇して主剤が溶けにくくなる。そのため、接着性が弱くなりがちであり、クランプリング耐性が悪化するおそれがある。また、接着ドメインの主剤の融点または軟化温度は、４０℃より高くできる。非粘着ドメインのブロッキング防止剤の融点または軟化温度は、４０℃より高くできる。接着層を塗布した後の乾燥温度は、４０℃以下であるため、乾燥後でも、接着層の接着ドメインと非粘着ドメインの粒状の形状を維持することができる。
　続いて、転写適正向上の作用および効果について説明する。ホットスタンピング箔を転写対象に転写するときには、転写領域が転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって押さえられて、熱圧される。図５は、ホットスタンピング箔を転写対象に転写する際の転写適正について説明する図である。なお、図５中ではホットスタンピング箔の層構成を一部省略して示してある。正常なホットスタンピング箔であれば、図５の（ａ）のように、転写スタンパー（Ｄｉｅ）５０によって熱圧された領域の積層光学構造体および接着層７１のみが転写対象６０と接着し、キャリア１０を取り除くと、図５の（ｂ）のように、転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって熱圧されなかった領域７２はキャリア１０と接着されたままなので、キャリア１０と共に転写対象６０上から取り除かれる。しかし、転写適正が悪い場合には、図５の（ｃ）のように、転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって熱圧した後、キャリアを取り除いたときに、図５の（ｄ）のように、転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって熱圧されなかった領域の一部１７２ｂが、転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって熱圧された領域１７１からのはみ出し（バリ）として、転写対象１６０に取り残されることがある。転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって熱圧されなかった領域のうち残りの領域１７２ａは、キャリア１１０と接着されたまま取り除かれる。結果として、転写スタンパー（Ｄｉｅ）１５０の型通りに積層光学装飾体が転写されず、不良品となる。
　図６は、本ホットスタンピング箔によるバリ抑制のメカニズムを模式的に図解する図である。接着層の主剤４１の熱可塑性の酸変性ポリオレフィンの融点は６０℃以上１２０℃以下であり、転写時に加えられる温度よりも低いため、転写スタンパー（Ｄｉｅ）によって熱圧された領域の接着性ドメイン４１は転写時には溶融する。溶融した酸変性ポリオレフィン４１ａは、接着性ドメイン内で接着膜を形成するため、転写後の接着性ドメインは耐破断性が向上する。一方、転写スタンパーによって熱圧されなかった部分は、接着性ドメイン４１および非粘着性ドメイン４２のいずれも溶融しない。そのため、接着ドメインと非粘着ドメインともに、粒状の形状を維持しているため、接着層が破断しやすい。そのため、転写スタンパーによって熱圧された領域の接着性ドメインのみの耐破断性が大きいので、転写スタンパーによって熱圧された領域と熱圧されなかった部分の境界７０における破断性が向上し、転写スタンパーによって熱圧されなかった領域の接着層が転写対象に残ることを防止できる。そのためバリの発生を抑制することができる。なお、転写スタンパーによって熱圧された領域は破断耐性を有するため、転写領域のカケを防止できる。また、転写スタンパーによって熱圧された領域のブロッキング防止剤４２の軟化点もしくは融点は転写時に加えられる温度よりも高いので、転写時には溶融しない。そのため、非粘着ドメインは粒状の形状を維持する。粒状の形状を維持している非粘着ドメインは、転写時に接着層を破断しやすくする。転写時の接着層を破断させやすくすることで、ホットスタンピング箔の転写性を向上させることができる。
　参考として、図７にホットスタンピング箔１における温度変化の概念図を示す。温度ｔが図７に示すｔ１～ｔ２の保管中は、接着性ドメイン４１および非粘着性ドメイン４２のいずれも軟化していないため、ブロッキングが好適に防止される。時刻Ｐ１に転写が開始されると、ホットスタンピング箔１の温度は、転写が終了する時刻Ｐ２までの１秒前後の間に、転写温度ｔ４に近い温度まで急激に上昇する。温度ｔが図７に示すｔ２～ｔ３となる転写初期は、接着性ドメイン４１は軟化するが、非粘着性ドメイン４２は軟化しない。その後、温度ｔが図７に示すｔ３～ｔ４となる転写後期に達しても、非粘着性ドメイン４２は軟化せず、粒子の状態を維持する。その結果、バリの発生が好適に防止される。
　上記のように、本ホットスタンピング箔は、接着ドメインの主剤の熱可塑性の酸変性ポリオレフィンおよびブロッキング添加剤を含む接着層４０の構成により、従来困難であったブロッキング防止とクランプリング耐性および転写適性の３点の両立を実現することを可能にした。
　本ホットスタンピング箔について、具体的な実施例および比較例を用いて説明する。本開示の範囲は、これら個別の実施例の具体的内容により限定されない。なお、いずれの実施例も、転写対象は、印刷体とし、印刷体は、印刷されたポリマーフィルムまたは印刷された紙または印刷可能なポリマーフィルムまたは印刷可能な紙とした。
（実施例１）
　まず、各層の材料について示す。以降の記載において、「部」は、特にことわりのない限り、質量部を意味する。
（キャリア）
　ＰＥＴフィルム（厚さ３８μｍ）（商品名　ルミラー、東レ株式会社製）
（トップ層形成用インキ）
　ポリアミドイミド　　　　１９．２部
　ポリエチレンパウダー　　０．８部
　ジメチルアセトアミド　　４５．０部
　トルエン　　　　　　　　３５．０部
（ラッカー層形成用インキ）
　ウレタン樹脂　　　　　　２０．０部
　メチルエチルケトン　　　５０．０部
　酢酸エチル　　　　　　　３０．０部
（被覆層形成用インキ）
　塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
（ワッカー製ビンノール　Ｅ１５／４５Ｍ、ｔｇ７３℃）　　６５．６部
　ポリエチレン樹脂　　　　　２．９部
　ポリウレタン樹脂　　　　　８．２部
　ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）　　２３．３部
（アンカー層形成用インキ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体ディスパージョン溶液
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　４７．６９部　
　塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
（ワッカー製ビンノール　Ｅ１５／４５Ｍ、ｔｇ７３℃）　　７．１４部　
　有機シラン化合物（シランカップリング剤）　　２．４１部
　イソシアネート　　　　　１．４１部
　エタノール　　　　　　１１．８７部
　メチルエチルケトン　　１５．４４部
　トルエン　　　　　　　１４．０４部
（接着層形成用インキＡ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　７５部
　変性ポリプロピレン　ディスパージョン溶液（ブロッキング防止剤）
（三井化学製　ユニストールＲ３００　融点１６０℃）　　２５部
　以下にホットスタンピング箔の作成方法を記載する。上記キャリアの一方の面に、上記トップ層形成用インキを乾燥後の膜厚（ドライ膜厚）が１μｍとなるよう塗布乾燥し、トップ層を形成した。
　次に、トップ層上に上記ラッカー層形成用インキをドライ膜厚が１μｍとなるように塗布乾燥した後、ロールエンボス法にて回折格子を構成するレリーフ構造をラッカー層の表面に形成した。
　続いて、ラッカー層上に、アルミニウムを５０ｎｍの膜厚となるよう真空蒸着して、無機堆積層を形成した。
　続いて、無機堆積層上に、上記被覆層形成用インキを、ドライ膜厚が１μｍとなるよう塗布乾燥し、被覆層を形成した。
　以上により、キャリア上に積層光学構造体を形成した。
　その後、積層光学構造体上に、上記アンカー層形成用インキＡをドライ膜厚が１～２μｍとなるよう塗布乾燥し、アンカー層を形成した。
　さらに、アンカー層上に、上記接着層形成用インキＡを、固形分のドライ膜厚が４～５μｍとなるよう塗布乾燥し、接着層を形成した。乾燥温度は、主剤の融点より低い４０℃とし、乾燥時間は３０秒とした。
　以上により、実施例１のホットスタンピング箔を作製した。
（実施例２）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＢを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例２のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＢ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　８３部
　シリカ（ブロッキング防止剤）（富士シリシア化学製　サイリシア７４０）　　２部
　メチルエチルケトン　　１５部
（実施例３）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＣを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例３のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＢ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１４Ｃ　融点１０５℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　９１部
　シリカ（ブロッキング防止剤）（富士シリシア化学製　サイリシア７４０）　　１部
　メチルエチルケトン　　８部
（実施例４）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＤを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例４のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＤ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　８８部
　ナノシリカ分散液（ブロッキング防止剤）
（日産化学製　オルガノシリカゾル　ＭＥＫ－ＳＴ）　　１２部
（実施例５）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＥを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例５のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＥ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　７９部
　ナノシリカ分散液（ブロッキング防止剤）
（日産化学製　オルガノシリカゾル　ＭＥＫ－ＳＴ）　　１１部
　塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（主剤）
（ワッカー製　ビンノールＥ１５／４５Ｍ　Ｔｇ７３℃）　　２部
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　４部
　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　４部
（実施例６）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＦを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例６のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＦ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　４４部
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１４Ｃ　融点１０５℃
分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　４４部
　ナノシリカ分散液（ブロッキング防止剤）
（日産化学製　オルガノシリカゾル　ＭＥＫ－ＳＴ）　　１２部
（実施例７）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＧを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例７のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＧ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　４３部
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１４Ｃ　融点１０５℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　４３部
　スチレンマレイン酸共重合体（ブロッキング防止剤）
（Ｃｒａｙ　Ｖａｌｌｅｙ製　ＳＭＡ３０００　Ｔｇ１２５℃）　　５．６部
　メチルエチルケトン　　　　　　　　８．４部
（実施例８）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＨを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例８のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＨ）
　アクリル樹脂（接着性ドメインの主剤）
（トーヨーケム製　オリバイン）　　　　　　２６．９３部
　ポリエステル樹脂（接着性ドメインの主剤）
（東亜合成製　ＰＥＳ－３１０Ｓ３０）　　　　　０．６８部
　消泡剤　　　　　　　　　　０．１４部
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　４０部
　シリカ（ブロッキング防止剤）
（富士シリシア化学製　サイリシア７４０）　　０．７７部
　ナノシリカ分散液（ブロッキング防止剤）
（日産化学製　オルガノシリカゾル　ＭＥＫ－ＳＴ）　２３．５３部
　メチルエチルケトン　　　　６．８５部
　トルエン　　　　　　　　　　１．１部
（実施例９）
　接着層形成用インキに代えて、下記接着層層形成用インキＩを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で実施例９のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＩ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　９１．４６部
　シリカ（ブロッキング防止剤）
（富士シリシア化学製　サイロホービック４００４）　　０．２４部
　ナノシリカ分散液（ブロッキング防止剤）
（日産化学製　オルガノシリカゾル　ＭＥＫ－ＳＴ）　　０．０８部
　メチルエチルケトン　　　２．２部
（比較例１）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＪを用いた点を除き、実施例１と同様の方法で比較例１のホットスタンピング箔を作製した。
（接着層形成用インキＪ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　１００部
（比較例２）
　接着層形成用インキＡに代えて、下記接着層形成用インキＫを用いた点と、乾燥温度および乾燥時間が異なる点を除き、実施例１と同様の方法で比較例２のホットスタンピング箔を作製した。
　乾燥温度は１２０℃、乾燥時間は４５秒で乾燥した。
（接着層形成用インキＫ）
　エチレン（メタ）アクリル酸共重合体　ディスパージョン溶液（接着性ドメインの主剤）
（三井・デュポンポリケミカル製　ニュクレル　ＡＮ４２１３Ｃ　融点８８℃
　分散溶剤　トルエン／酢酸エチル）　　１００部
　各実施例のホットスタンピング箔について、以下の項目の評価を行った。
（保存条件下におけるブロッキングの評価）
　１００ｍ巻いたロール状のＰＥＴの外周面上に、長さ１００ｍｍ、幅２４ｍｍに切った各例のホットスタンピング箔を長さ方向に１０００枚並べ、計１００ｍホットスタンピング箔を巻いた状態にした。これを６０℃で２４時間保管し、さらに室温下に１２時間保管後、ホットスタンピング箔を取り出した。厚さ方向に重ねられたホットスタンピング箔を順次分離し、以下の２段階で評価した。
○（ｇｏｏｄ）：積層光学構造体が下側のホットスタンピング箔のキャリアに貼り付いたものが認められない
×（ｂａｄ）：積層光学構造体の少なくとも一部が下側のホットスタンピング箔のキャリアに貼り付いたものが認められる
（転写時におけるバリ抑制の評価）
　厚み約２００μｍの上質紙を転写対象とし、各例のホットスタンピング箔を版面温度１２０℃、圧力０．３５３ｔ／ｃｍ２、加圧時間０．３秒の条件にて転写した。その後、キャリアを垂直方向に秒速１ｃｍの速度にて剥離し、キャリアに取り残された積層光学構造体のうち、転写領域からはみ出た部分（バリ）の長さを測定し、以下の２段階で評価した。
○（ｇｏｏｄ）：バリなし（はみ出た部分の長さ１ｍｍ以下）
×（ｂａｄ）：バリあり（はみ出た部分の長さ１ｍｍ以上）
（転写後におけるクランプリング耐性の評価）
　厚み約２００μｍの上質紙を転写対象とし、各例のホットスタンピング箔を版面温度１２０℃、圧力０．７０５ｔ／ｃｍ２、加圧時間０．３秒の条件にて転写した。６７ｍｍ×６７ｍｍに切った各例のホットスタンピング箔を１５分間水に浸漬させた後取り出し、ＮＢＳクランプリングデバイス（アイジーティー・テスティングシステムズ株式会社製）を用い、試験片の各４辺について圧縮させるクランプリングテストを行った。テスト後の試験片のアルミ部分の消失の割合を測定し、以下の２段階で評価した。
○（ｇｏｏｄ）：変化なし（アルミ消失５％以下）
×（ｂａｄ）：変化あり（アルミ消失５％以上）
　結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、接着層が酸変性ポリオレフィン、および酸変性ポリオレフィンとは融点の異なるブロッキング防止剤を含有する各実施例のホットスタンピング箔においては、ブロッキング防止と、クランプリング耐性と、転写適正とが両立されていた。
　一方、接着層が酸変性ポリオレフィンとは融点の異なるブロッキング防止剤を含有しない比較例１および２では、ブロッキング防止と、クランプリング耐性と、転写適正とが両立されていなかった。
１　ホットスタンピング箔
１０　キャリア
２０　積層光学構造体
２１　トップ層
２３　無機堆積層
２４　被覆層
２５　積層光学装飾体
３０　アンカー層
４０　接着層
４１　接着性ドメイン
４２　非粘着性ドメイン
５０、１５０　転写スタンパー（Ｄｉｅ）
６０　転写対象
１００　光学装飾体付印刷体
１０１、１０２　印刷

Claims (11)

  1. 　ベースフィルムまたはコートされたベースフィルムのキャリアと、
    　前記キャリア上に剥離可能に形成された積層光学装飾体を有し、
    　前記積層光学装飾体は、
    　　積層光学構造体と、
    　　前記積層光学構造体上の前記キャリアの反対側に形成された酸変性ポリオレフィンと塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とのミクスチャーのアンカー層と、
    　　前記アンカー層上の前記積層光学構造体の反対側に形成された接着層と、を有し、
    　前記接着層は、熱可塑性の酸変性ポリオレフィンを主剤とする接着性ドメインと、ブロッキング防止剤を主剤とする非粘着性ドメインとを有し、
    　前記ブロッキング防止剤が、樹脂フィラーまたは無機フィラー、もしくはその両方であり、
    　前記ブロッキング防止剤のガラス転移温度が、６０℃より高い、
    ホットスタンピング箔。
  2. 　前記ブロッキング防止剤の主剤の軟化温度または融点が、前記接着性ドメインの主剤の熱可塑性の酸変性ポリオレフィンの融点よりも高い、請求項１に記載のホットスタンピング箔。
  3. 前記アンカー層の酸変性ポリオレフィンと、前記接着層の接着性ドメインの酸変性ポリオレフィンは同じ種類である、請求項１または２記載のホットスタンピング箔。
  4. 　前記接着層が含有する酸変性ポリオレフィンの融点が６０℃から１２０℃の間である、請求項１から３のいずれか一項に記載のホットスタンピング箔。
  5. 　前記アンカー層のミクスチャーが有機シラン化合物を含有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のホットスタンピング箔。
  6. 　前記接着層が含有する酸変性ポリオレフィンが、エチレン（メタ）アクリル酸共重合樹脂である、請求項１から５のいずれか一項に記載のホットスタンピング箔。
  7. 　前記積層光学構造体は、前記キャリア側から順に、熱可塑樹脂と表面改質剤を含有するトップ層と、無機堆積層とを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のホットスタンピング箔。
  8. 　ベースフィルムまたはコートされたベースフィルムのキャリアと、前記キャリア上に形成された積層光学構造体と、前記積層光学構造体上に形成されたアンカー層と、前記アンカー層上に形成された接着層と、を備えるホットスタンピング箔の製造方法であって、
    　前記キャリアを準備するキャリア準備工程と、
    　前記積層光学構造体を形成する積層光学構造体形成工程と、
    　アンカー層形成用インキを塗布乾燥して前記アンカー層を形成するアンカー層形成工程と、
    　熱可塑性の酸変性ポリオレフィンを分散させ、ブロッキング防止剤を添加したディスパージョン溶液である接着層形成用インキを塗布乾燥して前記接着層を形成する接着層形成工程と、
    　を備え、
    　前記積層光学構造体形成工程は、
    　　ラッカー層形成用インキを塗布乾燥し、エンボス加工により回折格子を形成してラッカー層を形成するラッカー層形成工程と、
    　　蒸着材料を蒸着して無機堆積層を形成する無機堆積層形成工程と、
    　　被覆層形成用インキを塗布乾燥して被覆層を形成する被覆層形成工程と、
    　を含む
    　ことを特徴とするホットスタンピング箔の製造方法。
  9. 　印刷体に請求項１から７のいずれか一項に記載のホットスタンピング箔の前記積積層光学装飾体がホットスタンプされた、
    　積層光学装飾体付印刷体。
  10. 　前記印刷体が、印刷されたポリマーフィルムまたは、印刷可能なポリマーフィルムである、請求項９に記載の積層光学装飾体付印刷体。
  11. 　前記積層光学装飾体、前記印刷体、または、前記積層光学装飾体および前記転写対象が、表面に印刷を有する、請求項１１に記載の積層光学装飾体付印刷体。
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