CN2873529Y - 一种激光图像转移印刷纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层、粘接层、反射层、激光信息层、分离层和印刷油墨层，所述基材层为纸，所述激光信息层由至少一个单元区域构成，单元区域为由凹凸条纹组成的浮雕结构，其特征在于：所述每一单元区域不小于100毫米×170毫米，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像；所述印刷油墨层上设有与所述局部定位激光图像位置配合的印刷图案。本实用新型各局部激光图像之间无机械拼缝，改善了在激光图像转移纸上的印刷品质；并可获得与激光烫金相同的效果，完全省略烫金过程，降低生产成本。

Description

一种激光图像转移印刷纸

                         技术领域

本实用新型涉及一种有表面覆盖结构的纸或纸板，具体涉及一种激光图像转移印刷纸，具备激光图像定位、多种烫金效果和防伪性能。

                         背景技术

产品的包装涉及到许多新的理念，不仅仅要美观、还要考虑材料的环保、低价和防伪等因素，如何做到美观与防伪的兼容，一直是人们非常关心的问题。近年来，数码激光衍射光学可变图像(diffraction optical variableimages)在激光防伪包装上获得了成功的应用。由于具有激光图像的衍射色散效应，包装印刷材料显得绚丽多彩，可以同时起到美观与防伪的效果，激光包装材料成为一种重要的印刷耗材，获得了广泛的应用，逐步产生了一个新兴的激光图像材料行业。

在现有的激光包装材料中，激光复合纸、激光烫金膜和激光图像转移纸是最常见的。激光复合纸，是将具有激光图像的PET(或BOPP)膜复合到纸上，它的分层结构是：纸张(基材)、粘接层、PET(或BOPP)膜、激光信息层、反射层、保护层构成，其中的激光信息层上，模压了具有浮雕结构的激光直线干涉条纹，这种干涉条纹是通过两束相干激光干涉形成的，浮雕结构为正弦型结构，干涉条纹周期在0.8～1.5微米，激光信息层上的干涉条纹的作用是色散，即将不同波长的光衍射开来，在图像表面上形成彩虹效果。由于这种激光复合纸中的PET或BOPP膜是不可降解的塑料材料，不符合环保要求，因此，不是未来激光包装材料的发展方向。

激光烫金膜是由激光烫金材料烫印到纸张上形成的，其中的激光烫金材料，通常由PET基材、分离层、信息层、反射层和热熔胶层构成，经过烫金工艺，烫印到纸张的油墨表面后，形成的分层结构为，参见附图1所示，依次由基材层1、印刷油墨层6、热溶胶层7、反射层3、信息层(上色层)4、分离层5构成。其中的信息层中含有烫金颜料，在信息层中模压凹凸浮雕结构，从而产生激光图像。由于激光烫金材料经过烫金后，不能从材料表面分离开来、这种烫金技术曾一度起到良好的防伪作用，但随着技术的发展，仿冒者开始能够制作假的激光防伪标记，使得其防伪功能有所下降。另外，烫金的颜料是融在信息层中的(又名上色层)，在对激光烫金材料模压处理时，容易掉色粉，影响激光工作版(shim)的使用寿命和最终的模压质量。同时，激光烫金材料在印刷中的应用仅是局部图像处理，烫金面积一般小于50mm×70mm，有明显边界，使其作为包装材料应用时受到限制，尤其在烟草包装印刷上的应用更是如此。事实上，大于50mm×50mm面积的高速烫金(＞3500次/小时)是比较困难的，极容易形成烫金区域中的小气孔，导致废品的提高。所以，为了保障成品率和正常的烫金速度，通常定位烫金的面积在15mm×15mm到40mm×40mm之间，更小或者更大的烫金面积，都会增加工艺难度和生产成本。另外，如果在印纸上需多种烫金图像时，必须进行多次烫金过程，由于定位烫金的材料卷筒宽度较窄(小于80mm)，很容易在高速烫金时发生变形拉伸，要求采用高性能的自动烫金机(150万美元/台)来达到更加严格的定位控制。

再一方面，由于烫金过程是在印刷油墨完成以后进行的，是印后处理，因此，在纸张上不同的印刷油墨特性，会严重影响烫金的质量与效果。比如，通常在印刷过程结束之前，会加印一层UV油墨，起到上光作用，这种油墨由于硬度致密度高、表面张力小、会导致烫金过程的报废增加，甚至无法烫金，使印刷的总成品率下降，增加了印刷的成本。不同特性的印刷油墨，需要采用不同的分离层、热熔胶层，因此，烫金材料的分离层、热熔胶层的选择尤为重要，分离层的作用是将烫金材料从PET基材上脱离下来，需要有良好的切割性，即需要涂层较松脆；热熔胶层的作用是将烫金层牢固的、快速的粘结到油墨表面上，这样，分离层与热熔胶层两者的特性要求正好相反，常常导致激光烫金材料的性能很难兼顾。因此，对于性能较好的定位激光烫金材料，其生产成本较高、销售价格和应用成本均非常贵。

激光图像转移纸，是在塑料薄膜上做好激光图像后，将激光图像转移到纸张表面而获得的，其中的激光图像是由小单元图像(一般小于50mm×100mm)拼接而成的，由于模压拼接技术的限制，单元图像之间存在机械拼缝、使得各单元的图像不在一个连续的面上，拼接边界比较规则。由此影响其美观，并且激光图像原版的制造比较容易，因此，拼接型激光转移纸的防伪效果较低；由于这种转移纸上的图像是用单元图像重复延展构成的，与包装上的印刷图像没有关联性，因此在用作包装材料时，只能起到装饰作用，无法进行整体设计，从而限制了其使用范围。

因而，有必要对于含有激光图像的纸进行改进，以满足其作为包装印刷材料的需求。

                          发明内容

本实用新型目的是提供一种激光图像转移印刷纸，使激光图像和印刷层油墨实现定位，同时解决现有技术中定位激光烫金膜有明显边界，激光图像质量受油墨层影响，及信息层易掉色粉的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层、粘接层、反射层、激光信息层、分离层和印刷油墨层，所述基材层为纸，所述激光信息层由至少一个单元区域构成，单元区域为由凹凸条纹组成的浮雕结构，所述每一单元区域不小于100毫米×170毫米，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像；所述印刷油墨层上设有与所述局部定位激光图像位置配合的印刷图案。

上述技术方案中，油墨印刷层在激光信息层的上面，印刷图像与激光图像之间具有对应性、可以整体的印刷油墨层的应用设计，也可以在不同局部位置上，采用不同效果的印刷油墨层，可获得更多的激光效果，包括激光烫金效果，因此，印刷设计处理上具有更大的灵活性和更高的技术含量。

进一步的技术方案，在基材层的一个侧边处，设有由激光信息层构成的条状的连续布置的光电跟踪标记。

在每一印版辐面内，设置有至少一个定位标记和至少一个裁切标记。

与上述技术方案同一构思，可以考虑提供一种不含有印刷油墨层的纸，而由印刷厂在该纸上定位印刷上所需油墨层，从而，本技术方案的实施单位可以不必配备高档的印刷机器，由印刷厂实现5+1或6+1方式的自动印刷。此时，其技术方案为：一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层、粘接层、反射层、激光信息层和分离层，所述基材层为纸，所述激光信息层由至少一个单元区域构成，所述每一单元区域不小于100毫米×170毫米，由凹凸条纹组成的浮雕结构构成，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像；在基材层的一个侧边处，设有由激光信息层构成的条状的连续布置的光电跟踪标记。

上述技术方案中，在每一印版辐面内，设置有至少一个定位标记和至少一个裁切标记。

上述技术方案中，所述的激光图像转移印刷纸是一种具有整幅激光图像结构的无缝定位转移印刷纸，可以采用卷状形式提交产品，也可以采用平版形式提交产品，并且，如果基材层厚度较大，则也可以被看作为纸板。转移纸张上的激光图像位置具有定位功能，带有定位光电跟踪标记，每张定位纸张上的图像位置相同；在具体介绍定位激光转移纸之前，先说明几个相关定位的概念定义：所述整版，指整个转移纸的面积；所述单元区域，指在整版面积下的单元区域，单元区域的最大值等于整版面积，单元区域的大小与排列、取决于将要印刷产品的大小与排列，例如，在整版中印刷3×5个印刷品，则单元区域的排列与印刷排版相同，也是3×5个，转移纸上单元区域中的图像是完整激光图像，无拼接缝，单元区域之间的缝隙处在印刷产品边缘，在最终产品分切时，这种缝隙将会被消除；所述局部位置，指在单元区域中的局部位置，局部位置上的图像通常是精密激光图像。所述定位，指单元区域中的激光图像与印刷排版完全对应，在印刷时，印刷的油墨图像将与激光图像的位置对应，比如，在精密激光图像上印刷金黄颜色油墨层后，激光图像便具有激光烫金的效果。

其中，由单元区域构成的整版激光图像在制成转移纸的过程中，实现全过程定位和精密裁切，每张纸上的图像定位精度为0.5mm左右。在这种定位转移纸上进行印刷，在单元区域的不同位置上定位印刷不同的色彩油墨图像，不同位置的最终激光效果可不相同。这种转移纸结构，充分发挥了单元区域中连续激光图像结构和印刷技术的优势，印刷产品的整个面积中激光图像实现无缝，省略了印刷过程中的定位激光烫金的过程，降低了印刷的废品率，提高了具有烫金效果的印刷功效、降低了材料和应用成本。

上述技术方案中，所述单元区域的激光图像内的尺寸一般大于120mm×170mm，比如102mm×240mm单元(烟包小盒)，300mm×385mm单元(烟包条盒)，甚至整版620mm×800mm。单元区域中的激光图像内无拼缝，在单元区域中可根据结构需要，定位嵌入小尺寸的局部精密激光图像，在不同的局部精密激光图像上，叠加不同的油墨层，这样的油墨结构层进一步提高了在定位激光转移材料的印刷效果、同时也提高了防伪效果。

制作本实用新型的上述材料，信息层上的激光图像的原版是通过大幅面数码激光图像光刻系统整体制成。

所述定位激光图像转移纸张的尺寸的宽度大于400mm，纸张的克重可以为70克到250克。

上述技术方案中，所述定位嵌入精密激光图像尺寸：最小尺寸一般可以小到0.16mm×0.16mm，大到刚小于整幅图像尺寸。激光图像的光点为方形像素，最小线度为10微米。

进一步的技术方案，在所述激光图像在微观结构上可以是激光干涉条纹、激光直写条纹和二元位相台阶结构。或者，所述激光信息层上部分区域模压有干涉条纹，另一部分区域模压有二元位相结构列。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型激光信息层上具有整体设定的激光图像，激光信息层内单元区域中的图像是一种连续的单层结构，各局部激光图像之间无机械拼缝，改善了在激光图像转移纸上的印刷品质；

2.在本实用新型中信息层位于油墨的下方，可以在所需指定局部激光图像上定位印刷所需的金黄色或其他透明颜色，可获得与激光烫金相同的效果，从而可完全省略烫金过程，降低生产成本。

3.本实用新型中，在纸张生产过程按照定位的标志进行光电跟踪裁切，纸张的定位精度能达到0.5mm，这样，本发明不需改变印刷的工艺过程，因而不会增加生产成本；

4.本实用新型的在多个不同的局部激光图像上分别印刷不同类型的油墨层，可以实现激光烫金不能实现的半透明激光效果，激光的效果表现更加丰富。

5.本实用新型中，所述定位激光图像转移纸的激光图像在印刷之前转移在纸张上，印刷图像的设计与加工更灵活、便捷；另外，由于在定位激光图像转移纸的加工过程中，激光图像在向纸张表面转移时，基本是无压力进行的，而激光烫金向纸张表面的烫金过程是高速、高压和高温过程。因此，与激光烫金比较，转移纸上的激光效果的损失将会减小。

                  附图说明

附图1为现有技术中定位激光烫金膜的分层结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图3为图2中去除印刷油墨层后的俯视示意图；

附图4为图2的局部俯视示意图；

附图5为图4中单元区域的局部放大示意图；

附图6为实施例三的局部放大示意图；

其中：[1]、基材层；[2]、粘接层；[3]、反射层；[4]、激光信息层；[5]、分离层；[6]、印刷油墨层；[7]、热熔胶层；[8]、光电跟踪标记；[9]、定位标记；[10]、裁切标记；[11]、单元区域；[12]、局部定位激光图像；[13]、印刷图案。

                       具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图2至附图5所示，一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层1、粘接层2、反射层3、激光信息层4、分离层5和印刷油墨层6，所述基材层1为纸，所述激光信息层4由至少一个单元区域11构成，单元区域11为由凹凸条纹组成的浮雕结构，所述每一单元区域不小于100毫米×170毫米，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像12；所述印刷油墨层6上设有与所述局部定位激光图像12位置配合的印刷图案13。在基材层1的一个侧边处，设有由激光信息层构成的条状的连续布置的光电跟踪标记9。在每一印版辐面内，设置有至少一个定位标记9和至少一个裁切标记10。

本实施例制作时，先根据印刷的排版数据和印刷的油墨层分布，来设定整版激光转移纸张的激光图像排版和激光图像定位方式。如附图4，是与激光图像定位对应的印刷效果示意图。激光图像的边缘对应与印刷产品的边缘，在产品分切时，单元区域激光图像内实现无拼缝。

实施例二：一种具有定位性能的无缝激光图像转移印刷纸，为多层结构，包括基材(纸)层、粘接层、反射层、信息层、分离层以及在印刷过程中产生的油墨层，所述激光信息层上模压有多种定位激光图像，可以在激光转移纸张的不同局部图像上进行多色印刷(如5+1或6+1甚至更多的印刷)，可获得更多的激光效果。

实施例三：参见附图6所示，一种具有定位性能的无缝激光图像转移印刷纸，为多层结构，包括由纸板构成的基材层1、粘接层2、反射层3、激光信息层4、分离层5以及在印刷过程中产生的油墨层6，所述激光信息层4上模压有定位激光图像，定位图像最大可以达到整版面积。

实施例四：一种具有定位性能的无缝激光图像转移印刷纸，为多层结构，包括基材(纸)层、粘接层、反射层、信息层、分离层以及在印刷过程中产生的油墨层，对于激光信息层上定位激光图像，在分离层上局部印刷金黄色油墨层，激光图像具有烫金效果。

实施例五：一种具有定位性能的无缝激光图像转移印刷纸，为多层结构，包括基材(纸)层、粘接层、反射层、信息层、分离层以及在印刷过程中产生的油墨层，对应于激光信息层上单元区域中不同激光图像上，在分离层上通过印刷不同透明度和色彩油墨层，一次联机印刷过程可形成多种烫金效果和无边界的隐形激光效果。

实施例六：一种具有定位性能的无缝激光图像转移印刷纸，为多层结构，包括基材(纸)层、粘接层、反射层、信息层、分离层以及在印刷过程中产生的油墨层，所述激光信息层上模压有定位激光图像，单元区域图像可以是激光拉丝光柱、普通激光光柱、激光彩虹；局部激光图像可以精密激光图像，可以由激光干涉条纹、激光直写条纹、二元位相台阶构成。

实施例七：一种具有定位性能的无缝激光图像转移印刷纸，为多层结构，包括基材(纸)层、粘接层、反射层、信息层、分离层以及在印刷过程中产生的油墨层，在单元区域图像可进行整体油墨遮盖或局部镂空处理。

实施例八：一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层、粘接层、反射层、激光信息层和分离层，所述基材层为纸，所述激光信息层由至少一个单元区域构成，所述每一单元区域不小于100毫米×170毫米，由凹凸条纹组成的浮雕结构构成，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像；在基材层的一个侧边处，设有由激光信息层构成的条状的连续布置的光电跟踪标记。在每一印版辐面内，设置有至少一个定位标记和至少一个裁切标记。

本实施例产品，可以由印刷厂根据包装产品使用厂家的要求，再定位印刷上印刷油墨层，用作包装材料。

Claims (5)

1.一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层[1]、粘接层[2]、反射层[3]、激光信息层[4]、分离层[5]和印刷油墨层[6]，所述基材层[1]为纸，所述激光信息层[4]由至少一个单元区域[11]构成，单元区域[11]为由凹凸条纹组成的浮雕结构，其特征在于：所述每一单元区域[11]不小于100毫米×170毫米，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像[12]；所述印刷油墨层上设有与所述局部定位激光图像位置配合的印刷图案[13]。

2.根据权利要求1所述的激光图像转移印刷纸，其特征在于：在基材层的一个侧边处，设有由激光信息层构成的条状的连续布置的光电跟踪标记[8]。

3.根据权利要求2所述的激光图像转移印刷纸，其特征在于：在每一印版辐面内，设置有至少一个定位标记[9]和至少一个裁切标记[10]。

4.一种激光图像转移印刷纸，为多层结构，自下而上至少依次包括基材层、粘接层、反射层、激光信息层和分离层，所述基材层为纸，所述激光信息层由至少一个单元区域构成，其特征在于：所述每一单元区域不小于100毫米×170毫米，由凹凸条纹组成的浮雕结构构成，同一单元区域内的各凹凸条纹的基准位于同一连续平面或曲面上，每一单元区域内至少设有一个局部定位激光图像；在基材层的一个侧边处，设有由激光信息层构成的条状的连续布置的光电跟踪标记。

5.根据权利要求4所述的激光图像转移印刷纸，其特征在于：在每一印版辐面内，设置有至少一个定位标记和至少一个裁切标记。