KR20060134001A - 회절 격자를 사용한 보안 인쇄 - Google Patents

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KR20060134001A
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Abstract

본 발명은 격자 회절을 인쇄하는 장치 및 인쇄방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 기판에 적용된 상이한 격자, 예를 들면, 홀로그램에 관한 것이다.
홀로그래픽, 서브-마이크로스코픽, 회절 격자, 보안 인쇄, 인쇄 프레스.

Description

회절 격자를 사용한 보안 인쇄{Security printing using a diffraction grating}
본 발명은 인쇄방법, 인쇄 장치 및 이로부터 수득한 제품에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 홀로그램(hologram) 등의 기판에 적용되는 회절 격자에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명은 서브-마이크로스코픽(sub-microscopic), 홀로그래픽(holographic) 또는 기타 회절 격자에 관한 것이다.
서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 및 기타 회절 격자 형태를 포함하는 회절 격자 패턴 및 상(像)을 문서, 크레딧 카드 및 보안 목적의 포장에 사용하는 것은 보편적이 되었다. 그렇지만, 이러한 대중적인 사용에도 불구하고, 패턴 및 상의 이용은 고가이며 하나의 공정에서 패턴 또는 상의 제조를 수반하고 제2의 개별적인 공정에서 패턴 또는 상을 의도하는 기판, 문서 또는 제품, 예를 들면, 은행권, 수표, 경품권, 크레딧 카드/직불 카드, 보안 브랜드 보호 및 비보안 라벨 시스템 및 포장 품목으로 이동시키거나 접착하거나 적층시킨다.
홀로그램과 같은 3차원적 광 회절 패턴은 2개의 간섭성 광의 빔이 감광성 매체에 대하여 서로 유한 각도로 간섭한 결과이다. 하나의 빔은 간섭 빔이고, 다른 빔은 상이 기록되는 물체와 상호 반응한다. 그 결과 홀로그래픽 매체의 표면 변화로서 기록되는 상 정보를 갖는 홀로그램이 제조된다. 보다 경질의 이동 마스터 플 레이트가 후속적으로 제조되어 복사 홀로그래픽 상을 형성한다.
프린지(fringe)의 마이크로스코픽 패턴 형태로, 수동으로 또는 컴퓨터 보정하여 간섭성 광에 노출된, 포토레지스트 피복된 플로트 유리판을 기재로 한 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자를 제조하는 다수의 방법이 존재한다. 이는 원래의 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자 원본을 복사하여 제조한다. 서브-마이크로스코픽 구조를 보유하는 이동 플레이트를 사용하여 니켈로부터 금속 마스터 사본을 생성한다. 플레이트 또는 심(shim)의 후속적인 발생은 이어서, 전기성형으로 성장시킬 수 있다.
미국 특허공보 제4,913,858호에는 홀로그래픽 회절 패턴 상을 플라스틱 필름 속으로 또는 기판의 플라스틱 피막으로 엠보싱하는 한 가지 방법이 기재되어 있다. 기판에 열가소성 특성을 갖는 감열성 물질의 피막을 공급하고, 가열된 실린더를 단독으로 사용하거나 적외선 히터와 함께 사용하여 피막을 연화시킨 후, 엠보싱하여 회절 격자를 형성한다. 이어서, 회절 격자 위에 금속 피막을 침적시켜 피복된 표면을 금속화시킨다. 이러한 방법으로 수득한 회절 패턴은 엠보싱 롤러에 가해진 과도한 압력으로 인하여 격자가 왜곡되기 때문에 흠이 있을 수 있거나, 감열성 물질이 지나치게 가열되어 엠보싱 롤러에 피막이 일부 접착된다. 홀로그래픽 회절 격자에 대해서는 명백하게도, 격자에 어떠한 왜곡이라도 존재하는 경우 홀로그램 상의 품질에 부정적인 영향을 미친다.
미국 특허공보 제4,728,377호에는 지지층, 지지층을 커버하는 박리 피막, 박리 피막의 상부에 위치하고 박리 피막보다 열에 덜 민감한 하나 이상의 열가소성 물질 층 및 열가소성 층의 표면에 접착된 금속 호일층을 갖는 적층 시트 재료가 기재되어 있다. 회절 격자을 형성하기 위하여, 다이를 포일로 임프레싱한다. 이어서, 포일을 접착제로 커버링하고 적층된 시트를, 가열된 가압 플레이트를 사용하여회절 격자를 접착시키려는 품목에 대하여 전회시키고 프레싱함으로써 가압 플레이트 하부의 시트 물질 영역만을 품목에 접착하고 박리 코트의 용융으로 인하여 지지층으로부터 분리시킨다. 지지층을 기판으로부터 들어올리는 경우, 포일 및 열가소성 층이 가압판의 가장자리를 따라 파괴된다.
미국 특허공보 제5,087,510호에는 릴리프 패턴의 중합체성 기판 위에 무전해 침적된 릴리프 패턴의 금속 표면을 갖는 홀로그램이 기재되어 있다.
당해 문헌 모두에는 거울과 같은 광택을 제공하고, 가열된 엠보싱 구성원을 사용하여 표면 릴리프 패턴이 엠보싱된 상의 가시성을 개선시키기 위하여 금속층을 형성하는 방법이 기재되어 있다. 개별적인 금속화 패턴이 필요한 경우, 전체 표면을 금속화시킨 다음, 산 등의 적합한 에칭제를 사용하여 불필요한 금속을 에칭시킨다. 후속적으로, 개별적인 공정에서 홀로그램을 의도하는 문서 또는 제품에 부착하거나 적층시킨다.
위에서 기재한 방법은 광택 효과를 제공하기 위하여 상당량의 금속 침적을 필요로 하고, 침적된 금속층으로 인하여, 상은 기판의 금속화되지 않은 표면으로부터만 보여질 수 있다.
미국 특허공보 제5,549,774호에는 한 면에 고압하에 가열된 니켈 엠보싱 심과 접촉한 시트를 가압하여 형성된, 엠보싱된 패턴을 갖는 투명성 또는 반투명성 필름 시트 위에 금속성 잉크를 침적시킨 다음, 개별적인 공정에서, 가시적 정보를 갖는 지지 시트를 엠보싱된 시트에 접착하는 방법이 기재되어 있다.
위에서 기재한 바와 같이 고압 및 열을 가하면 회절 격자의 완전성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
홀로그램이 적용되는 지지 시트, 즉 기판을 엠보싱된 필름 시트에 접착하는 개별적인 공정은, 엠보싱된 필름 시트 및 지지 시트를 엠보싱된 물질이 부정확하게 배치되지 않도록 주의하여 정렬시켜야 하므로, 제조 속도를 감소시키고 추가의 문제를 발생시킬 수 있다.
추가로, 미국 특허공보 제5,549,774호에 기재된 바와 같은 고압 및 열을 가하여 필름 시트를 엠보싱하는 방법은 제조 속도를 현저히 감소시킨다. 제조업자들은 선행 기술과 관련된 문제를 오랫 동안 극복하려 했지만 거의 또는 전혀 성공하지 못했다.
유리하게는, 본 발명은 선행 기술과 관련된 문제 하나 이상을 극복하거나 경감시킨다.
본 발명의 제1 측면에 따라,
상부 면과 하부 면을 갖고 보안 제품의 성분이 되는 기본 물질의 시트를 제공하는 단계(a),
기본 물질의 상부 표면의 적어도 일부에 회절 격자를 형성하는 단계(b) 및
회절 격자의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(c)를 포함하는, 보안 제품의 형성방법이 제공된다.
유리하게는, 본 발명은 기판의 표면 위로 직접 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자를 이동시키고 금속화하며 이를 높은 생산성 및 저비용으로 수행하는 제조방법을 제공한다.
본 발명의 추가의 측면에 따라,
상부 표면 및 하부 표면을 갖는 기본 물질의 시트를 제공하는 단계(a),
회절 격자의 적어도 일부 위에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(b) 및
금속성 잉크의 적어도 일부 위에 회절 격자를 형성하는 단계(c)를 포함하는 보안 제품의 성형방법이 제공된다.
본 발명의 추가의 측면에 따라,
기판의 적어도 일부에 경화성 화합물을 적용하는 단계(a),
경화성 화합물의 적어도 일부를 회절 격자 형성 수단과 접촉시키는 단계(b),
경화성 화합물을 경화시키는 단계(c) 및
경화된 화합물의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(d)를 포함하여, 기판 위에 홀로그래픽 회절 격자를 형성하는 방법이 제공된다.
본 발명의 추가의 측면에 따라,
기판의 개별 부분에 회절 격자를 형성하는 단계(a) 및
회절 격자의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(b)를 포함하여, 통상적인 인쇄 프레스 장치를 회절 격자의 형성 수단과 함께 사용하는 기판 위의 인-라인 인쇄방법이 제공된다.
추가로, 회절 격자를 홀로그래픽 상이 적용되는 기판에 직접 정합되도록 형 성하는 것이 유리할 것이다.
본 발명의 추가의 양태에 따라, 인쇄용 프레스 및 회절 격자 형성 수단을 포함하는 보안 제품 성형 장치가 제공된다.
인쇄 프레스는,
공급 시스템(a),
인쇄될 상의 운반 수단(b),
잉크의 적용 수단(c),
잉크의 건조 또는 경화 수단(d) 및
인쇄 보안 제품의 운반 수단(e) 중의 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
공급 시스템은 시트이거나 웹 공급 시스템일 수 있다.
상 운반 수단은 실린더 또는 플레이트 세트일 수 있다. 하나의 양태에서, 그래비어 인쇄를 사용하는 경우, 상 운반 수단은 각각 사용된 각각의 착색 실린더용 조각 상을 운반하는, 복수의 실린더를 포함한다. 색상을 침적/적용하기 위한 각각의 실린더 또는 플레이트를 인쇄 단위라고 한다. 인쇄 단위는 어떤 수로도 존재할 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 1 내지 10개가 존재한다.
인쇄 보안 제품을 운반하는 수단은 시트 적층 또는 완성된 릴(reel) 보유용 전달 시스템을 포함할 수 있다.
위의 방법은 모두 기본 물질 또는 기판을 착색 잉크로 후속적으로 인쇄하는 공정을 포함할 수 있다. 또 다른 방법으로, 당해 방법은 모두 기본 물질 또는 기판을 착색 잉크로 인쇄하는 예비 단계를 포함할 수 있다.
하나의 양태에서, 기본 물질 또는 기판은 종이이다.
본 발명의 추가의 양태에 따라,
경화성 화합물과 혼합한 금속성 잉크를 포함하는 조성물을 기판의 적어도 일부에 침적시키는 단계(a) 및
조성물의 적어도 일부에 회절 격자를 형성하는 단계(b)를 포함하여 기판 위에 홀로그래픽 회절 격자를 형성하는 방법이 제공된다.
본 발명의 추가의 측면에 따라,
기본 물질의 시트를 제공하는 단계(a),
기본 물질의 적어도 일부에 박리 피막을 침적시키는 단계(b),
피복된 기본 물질의 적어도 일부에 경화성 화합물을 침적시키는 단계(c),
경화성 화합물의 적어도 일부에 회절 격자를 형성하는 단계(d),
회절 격자의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(e) 및
금속성 잉크의 적어도 일부에 접착제를 부착하는 단계(f)를 포함하는, 할로그래픽 회절 격자의 형성방법이 제공된다.
본 발명은 서브-마이크로스코픽 상 또는 할로그래픽 회절 격자를 이동시키고, 잉크 인쇄 수단에 의해, 기판 또는 기본 물질의 하나 이상의 표면으로부터 관찰하는 경우, 형성된 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자 패턴 또는 상을 드러내는 복합 시트를 형성하는 방법을 제공한다.
완성된 패턴 또는 상은 금속성 잉크로 완전히 인쇄될 수 있거나 상 또는 패턴의 부분 금속화 효과를 허용하는 정도의 잉크 밀도를 가지며, 이로써 보안 제품, 예를 들면, 여권, 신분증, 운전 면허증 또는 기타 증명 문서와 같은 신분증명 문서, 약제 어패럴(pharmaceutical apparel), 소프트웨어, 컴팩트 디스크, 담배 및 기타 모조되거나 위조되는 경향이 있는 제품에 사용하여 이들을 부정하게 전환시거나 유출시키지 않도록, 즉 한 시장에서 판매되어야 하는 제품을 가져다가 또 다른 시장에서 판매하거나 위조하지 않도록 제품을 보호하기 위하여, 필름 또는 종이 기판에 적용되는 경우 인쇄물 또는 텍스트가 상을 통하여 쉽게 관찰될 수 있다.
서브-마이크로스코픽 상, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자는 명확하게 정합하도록 또는 부가 인쇄 단위의 후속적 추가 정합을 위하여 임의로, 기판의 표면으로 이동시킬 수 있다.
일단 상/패턴이 금속성 잉크의 덧인쇄(overprinting)에 의해 가시적이 되면, 상/패턴은 우선 회절 격자를 형성하기 전에 방출 코트를 부착하고 통상적으로 필름 또는 종이계 기판을 핫 스탬핑(hot stamping)하지 않고는, 또 다른 표면에 다시 이동시킬 수 없다.
금속성 잉크는 기판에 반사성 배경을 제공한다. 바람직하게는 충분한 잉크를 통상적인 협소하거나 넓은 인쇄 프레스 위에 1회 통과로 침적시켜 반사성 배경을 제공한다. 인쇄 프레스는 바람직하게는 라인에 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자를 이동시키는 장치를 포함한다.
인-라인은 본원에서 함께 볼트로 조여진 동일한 기계 위에서 하나의 공정 직후 그 다음 공정이 이루어지는, 1회 통과의 인쇄로서 정의된다. 오프-라인은 또 다른 장치에서 수행되는 완전히 개별적인 공정으로서 정의된다.
하나의 앙태에서 기판은 예비 인쇄한다. 기판의 예비 인쇄는 다른 정교한 인쇄 장치에서 개별적으로 오프라인으로 수행하거나 본 발명에 따르는 장치에서 인-라인으로 수행할 수 있다.
본 발명의 방법 및 장치에서 사용하기에 적합한 금속성 잉크의 예는 볼스텐홀름 인터네셔널 리미티드(Wolstenholme International Ltd.)에 의해 출원된 동시 계류중인 출원서에 기재되어 있다.
바람직하게는, 기판에 침적된 경우의 금속성 잉크의 두께는 이를 통과하는 광의 투과율을 허용할 정도로 충분히 얇다. 결과적으로, 금속성 잉크는 회절 격자 패턴 또는 상이 기판의 상부 표면과 하부 표면 둘 다를 통하여 가시적일 수 있도록, 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자 패턴 또는 상에 걸쳐 기판 위에 인쇄될 수 있다.
바람직하게는, 금속화 상 또는 패턴을 포함하는 기판이 후속적으로 인쇄된 그림 및/또는 텍스트 위로 겹쳐지거나, 기판이 그림 및/또는 텍스트로 예비 인쇄되고 금속화 상 또는 패턴이 그 위에 침적되는 경우, 인쇄된 형태는 기판 및/또는 금속성 잉크 피복된 회절 격자 또는 상을 통하여 가시적이다.
바람직하게는, 금속화 상 또는 회절 격자의 두께는 광학 밀도를 광 투과 범위로 제공하도록 하는 정도이다. 금속성 잉크의 층의 광학 밀도는 다음 표에서 개시한 맥베스 밀도계(Macbeth Densitometer)로 측정할 수 있다.
맥베스 광학 밀도 단위 투과율(%)
0.10 79.43
0.20 63.10
0.30 50.12
0.40 39.81
0.50 31.61
바람직하게는, 광 투과율(%)은 30% 이상이다. 보다 바람직하게는, 광 투과율은 50% 이상, 가장 바람직하게는 80% 이상이다.
당해 장치는 기판을 지속적으로 이동시키는 수단, 예를 들면, 기판 피더(feeder)를 포함할 수 있다. 기판은 어떠한 시트 물질이라도 포함할 수 있다. 기판은 실질적으로 투명하거나 반투명하거나 불투명할 수 있다. 기판은 종이, 필름 물질 또는 금속, 예를 들면, 알루미늄을 포함할 수 있다. 기판은 하나 이상의 시트 또는 웹의 형태일 수 있다.
기판은 캐스팅, 캘린더링, 취입, 압출 및/또는 2축 압출시킬 수 있다.
기판은 중합체성 화합물을 포함할 수 있다. 기판은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 프로파필름, 폴리비닐 클로라이드, 경질 PVC, 셀룰로스, 트리아세테이트, 아세테이트 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 나일론, 아크릴 및 폴리테리미드 보드를 포함하는 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기판은 멜레넥스(Melenex)형 필름 배향된 폴리프로필렌[델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁 필름즈(DuPont Films)로부터 입수 가능, 제품 ID 멜리넥스(Melinex) HS-2]일 수 있다.
기판은 목재 펄프 또는 면 또는 합성 목재 무함유 섬유로부터 제조된 종이를 포함할 수 있다. 종이는 피복되거나 캘린더링되거나 기계 글레이징할 수 있다.
기판 위에 회절 격자를 형성하는 것은 기판의 적어도 일부에 경화성 화합물을 침적시키는 공정을 포함할 수 있다. 래커는 그래비어 또는 플렉소그래픽 인쇄하여 침적시킬 수 있다. 경화성 래커는 자외선(UV) 또는 전자 빔으로 경화시킬 수 있다. 바람직하게는, 래커는 UV 경화된다. UV 경화 래커는 킹피셔 잉크 리미티드(Kingfisher Ink Limited, product ultraviolet type UFV-203) 또는 유사 회사로부터 입수할 수 있다.
U.V. 광원은 램프를 포함할 수 있다. 램프의 전력은 200 내지 450W 범위일 수 있다.
바람직하게는, U.V. 램프는 회절 격자를 형성하기 위한 수단 위에 또는 수단 내에 배치한다.
하나의 양태에서, 서브-마이크로스코픽 홀로그래픽 회절 격자 상 또는 패터의 인쇄된 래커의 표면 위로의 이동 속도는 경화 램프의 전력에 따라 변화한다. 바람직하게는, 이동 속도 범위는 10 내지 20,000m/hr, 보다 바람직하게는 18,000m/hr이다. 래커와 접촉하는 동안, 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자가 기판의 상부 표면 위에 배치된 자외선 경화성 래커의 표면 위에 형성된다.
금속성 잉크는 그래비어, 로토그래비어, 플렉소그래픽, 리토그래픽, 오프셋, 활판 인타글리오 및/또는 스크린 공정 등의 통상적인 인쇄 프레스, 또는 기타 인쇄 공정에 의해 기판에 적용할 수 있다. 이어서, 기판을 이후의 단계에서 또는 양자 택일하여 후속적인 오프라인 인쇄를 위하여 재권취시키거나, 기판을 인라인 또는 오프라인으로 예비인쇄하거나, 후속적으로 인라인 인쇄할 수 있다.
금속계 잉크는 금속 안료 입자 및 결합제를 포함할 수 있다.
금속 안료 입자는 어떠한 적합한 금속이라도 포함할 수 있다. 당해 입자는 알루미늄, 스테인레스 강, 니크롬, 금, 은, 백금 및 구리를 포함하는 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 입자는 금속 플레이크를 포함한다.
금속성 잉크는 당업자에게 공지된 어떠한 수단에 의해서라도 제조할 수 있다. 바람직하게는, 12μ 두께, 폭 2m의 투명한 캐리어 필름, 예를 들면, 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁 필름즈로부터 입수된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(제품 ID 멜리넥스 HS-2)를 듀퐁으로부터 입수된 아크릴 수지 이소부틸 메타크릴레이트(제품 ID 엘바사이트(Elvacite) 2045)로 그래비어 피복하고 열풍 건조시킨다. 제2 공정에서 아크릴 피복된 필름을 롤 대 롤 진공 챔버에 의해 알루미늄으로 침적 피복한다. 인쇄된 아크릴 피막 위의 증착된 알루미늄 층의 침적 속도 및 두께는 제조 동안 광학 밀도의 연속적인 모니터링을 통하여 정확하게 조절된다. 진공 침적의 공정 범위는 100 내지 500Å의 두께이며, 바람직한 두께 범위는 190 내지 210Å이다.
광학 밀도 범위는 맥베스 밀도계에서 측정하여 0.2 내지 0.8의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 범위는 0.5 내지 0.8이다. 보다 바람직하게는, 광학 밀도는 맥베스 밀도계에서 측정하여 0.7이다.
금속층은 알루미늄, 스테인레스 강, 니크롬, 금, 은, 백금 또는 진공 증착법 으로 증착 및 침적되거나 스퍼터링 또는 전자 빔 증착으로 적용될 수 있는 어느 다른 금속을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 금속층은 알루미늄을 포함한다.
알루미늄 층은 캐리어 필름으로부터 알루미늄 층을 방출시키는 에틸 아세테이트를 함유하는 욕에 아크릴 지지층을 분해시켜 캐리어 필름으로부터 제거할 수 있다. 수지 용액 중의 조악한 플레이크 형태의 수득한 알루미늄은 다단계 원심분리 공정으로 세척하여 아크릴 수지를 제거할 수 있다. 조악한 알루미늄 플레이크는 에틸 아세테이트와 혼합하고 고전단 혼합 공정에 의해 분해시켜 조절된 입자 크기 분포를 생성한다. 콜터(Coulter) LS130 l.a.s.e.r. 회절 격자로 측정한, 평균 입자 직경 범위는 8 내지 15μ이고, 바람직한 범위는 9 내지 10μ이다.
서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자 패턴 또는 상이 투명한 필름 기판의 제1 표면 및 제2 표면 둘 다에서, 그리고 종이 기판의 제1 표면에서 명백히 가시적이 되기 위하여, 바람직하게는, 알루미늄 또는 기타 플레이크는 플레이크가 회절 격자의 윤곽에 맞게 이를 따르도록, 그 자체를 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자 패턴 또는 상 표면 파장의 윤곽으로 정렬시키도록 하는 방법으로 인쇄한다.
플레이크를 회절 격자 파장의 윤곽, 즉 서브-마이크로스코픽 윤곽의 피크와 피크 사이의 거리 또는 골과 골 사이의 거리에 정렬시키기 위하여, 명확하게 배합된 금속성 잉크는 바람직하게는 결합제 함량이 매우 낮고 안료 대 결합제 비가 높고 알루미늄 플레이크가 바람직하게는 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 패턴 또는 상의 표면에 대한 잉크의 우수한 접착성을 지속적으로 유지시키는, 9 내 지 10μ 범위로 매우 얇다.
결합제는 니트로 셀룰로스, 비닐 클로라이드, 비닐 아세테이트 공중합체, 비닐, 아크릴, 우레탄, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 테르펜 페놀, 폴리올레핀, 실리콘, 셀룰로스, 폴리아미드, 로진 에스테르 수지를 포함하는 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직한 결합제는 50% 니트로셀룰로스[노벨 인더스트리즈(Nobel Industries)에서 공급한 ID 니트로셀룰로스 DHL120/170 및 니트로셀룰로스 DLX30/50] 또는 50% 폴리우레탄[아베시아(Avecia)에서 공급한 ID 네오레즈(Neorez) U335]이다. 용매는 에스테르/알콜 블렌드, 바람직하게는 20:1 내지 30:1의 비의 통상의 프로필 아세테이트와 에탄올일 수 있다.
바람직한 안료 대 결합제의 중량 기준 비의 범위는 1.5:1 내지 3.0:1, 바람직하게는 2.5:1이다. 잉크의 금속 안료 함량 범위는 2 내지 4중량%, 바람직하게는 3%이다.
회절 격자의 형성 수단은 심 또는 무결절성 롤러를 포함할 수 있다. 심 또는 롤러는 니켈 또는 폴리에스테르 등의 어떠한 적합한 물질로부터라도 제조할 수 있다.
바람직하게는, 니켈 심은 니켈 설파메이트 전기도금 공정을 통하여 제조한다. 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자를 보유하는 포토레지스트 유리 플레이트의 표면은 순수한 은으로 진공 금속화시키거나 분무할 수 있다. 이어서, 플레이트를 니켈 설파메이트 용액에 넣고 일정 시간에 걸쳐 니켈 분자를 은 피복된 포토레지스트의 표면에 침적시켜 마스터 복사본을 수득한다. 후속적인 복사 본은 재생산용 상을 이동시키거나 자외선 폴리에스테르 심으로 이동시키거나 무결절성 롤러를 제조하는 데 사용될 수 있다.
폴리에스테르 심은 폴리에스테르를 자외선 경화성 래커로 피복하고 마스터 복사본을 접촉 복사하고 자외선 광에 의해 이동 상을 경화시켜 제조할 수 있다.
무결절성 실린더는 고정시킨 다음 접착제로 피복된 실린더로 이동시킬 수 있는, 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자 패턴 또는 상이 상부에 존재하는 금속화 이동 필름을 사용하여 제조할 수 있다. 금속화 이동 필름은 닙(nip)을 통하여 롤러에 접착할 수 있다. 이어서, 접착제를 바람직하게는 열로 경화시킬 수 있다. 일단경화된 이동 필름은 제거하여 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 패턴 또는 상이 실린더, 즉 롤러의 표면 위에 존재하는 금속화 층을 남긴다. 이는 실린더가 완전히 피복될 때까지 반복한다. 이어서, 이러한 실린더를 캐스팅 튜브에 놓고 실리콘으로 캐스팅하여 금형을 제조한다. 서브-마이크로스코픽 상을 상과 접촉한 실리콘 표면 내부로 성형할 수 있다.
일단 실리콘이 경화되면 금형을 제거하고 제2 캐스팅 튜브에 놓는다. 이어서, 캐스팅 롤러를 금형에 넣고 경질 수지로 캐스팅하고, 바람직하게는 열로 경화시킨다. 일단 경화된 롤러를 금형(여기서, 실리콘 내부 표면의 상은 수지 실린더의 외부 표면으로 이동되고 즉시 사용 가능하다)으로부터 꺼내어 실린더의 표면 위의 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자 패턴 또는 상을 기판의 제1 표면에 인쇄된 자외선 경화성 래커의 표면으로 이동시킨 후 금속성 잉크로 인쇄한다.
또 다른 양태에서, 실린더는 자외선 경화성 수지로 피복하고, 투명한 이동 필름을 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 패턴 또는 상과 함께 닙을 통하여 자외선 수지의 표면에 두고 자외선 광으로 경화시킨다. 이어서, 실린더를 위에서 기재한 바와 같이 후속적으로 캐스팅하고 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 패턴 또는 상을 기판의 제1 표면에 인쇄된 자외선 경화된 래커의 표면으로 직접 이동시키는 데 사용한다. 또 다른 방법으로, 기판을 후속적으로 통상적인 인쇄 장치 위에 금속성 잉크 오프-라인으로 인쇄할 수 있다.
기판의 상부 표면은 개별적으로 정합하도록, 즉 문서 등에 이미 존재하는 다른 인쇄물과 정합하도록, 또는 다른 후속적인 인쇄가 발생하도록 문서 등의 위치에 및/또는 상/패턴으로서 정합되지 않은 영역에, 또는 개별적으로 정합된 스트립에서 및/또는 정합되지 않거나 기판 표면 전체에 걸쳐, 금속성 잉크로 인쇄할 수 있다. 이어서, 기판은 닙 롤러를 통하여 실린더의 표면에 고정된 니켈 또는 폴리에스테르 심의 형태로 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자 패턴 또는 상을 포함하는 실린더로 통과시킬 수 있다. 바람직한 양태에서 상 또는 패턴은 이동 정확도가 개선되도록 상부에 서브-마이크로스코픽 패턴 또는 상이 존재하는 실린더를 의미하는, 무결절성 실린더 위에 보유된다. 이어서, 서브-마이크로스코픽 회절 또는 홀로그래픽 격자를, 심 또는 무결절성 롤러의 표면을 노출된 자외선 래커의 표면과 접촉하도록 하여 심 또는 무결절성 롤러로부터 노출된 자외선 래커의 표면으로 이동시킬 수 있다. 자외선 광원은 필름 기판의. 상부 표면을 통하여 노출시키고 자외선에 노출시킬 수 있으며 래커를 즉시 경화시킨다. 자외선 광원은 실린더 내부에 배치된 200 내지 450W 범위의 램프일 수 있으며, 인쇄된 자외선 래커를 통하여 경화하고 이동한 서브-마이크로스코픽 또는 홀로그래픽 회절 격자를 고정한다.
본 발명의 특정 양태를 첨부한 실시예 및 도면을 참고로 하여 예를 들어 이제 설명할 것이며, 여기서,
도 1은 금속성 잉크로 덧인쇄한 직접 자외선 경화성 래커를 사용하는 본 발명에 따르는 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자의 제조방법의 도식적 대표도이고,
도 2는 역전된, 도 1의 방법의 도식적 대표도이고,
도 3은 자외선 경화성 금속성 잉크를 사용하는 본 발명에 따르는 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자의 제조방법의 도식적 대표도이고,
도 4는 역전된, 도 3의 방법의 도식적 대표도이고,
도 5는 인-라인 부가된 엠보싱 스테이션을 갖는 통상적인 인쇄방법의 도식적 대표도이고,
도 6은 인-라인 부가된 엠보싱 스테이션을 갖는 통상적인 인쇄방법의 도식적 대표도이고,
도 7은 도 3, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같은 도식적 대표도의 투시도이고,
도 8은 본 발명에 따르는 기판에 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자를 정합하도록 형성하는 방법의 도식적 대표도의 투시도이고,
도 9는 엠보싱될 수 없는 기판을 사용하는 서브-마이크로스코픽, 홀로그래픽 또는 기타 회절 격자의 형성방법의 도식적 대표도의 투시도이고,
도 10은 정합하도록 엠보싱될 수 없는 기판 위에 회절 격자를 형성하기 위하여 사용하는 도식적 대표도의 투시도이고,
도 11은 정합하지 않고 회절 격자를 형성하는 방법의 도식적 대표도의 투시도이고,
도 12는 본 발명에 따르는 하나의 양태의 도식적 횡단면도이고,
도 13은 본 발명에 따르는 하나의 양태의 도식적 횡단면도이다.
실시예 1 명확하게 배합된 금속성 잉크로 덧인쇄한 직접 자외선 경화성 홀로그래픽 인쇄물
도 1을 참고로 하여, OPP 또는 PET(1) 등의 필름 기판을 이의 상부 표면 위의 자외선 경화성 래커(2)로 인쇄한다. 홀로그래픽 회절 격자를 상부에 홀로그래픽 격자가 존재하는 니켈 심(4)을 갖는 래커(2)의 표면으로 캐스팅(3)한다. 회절 격자의 형태인 홀로그래픽 상을 래커로 부여하고 통상의 가공 속도에서 심(4)에 배치된 U.V. 램프를 통하여 즉시 경화시킨다(5). 홀로그래픽 상은 격자의 복사물이다. 금속성 잉크(6)를 홀로그래픽 격자 위로 인쇄하고(7) 홀로그래픽 회절 격자를 광 반사성이 되도록 하여, 회절 격자는 필름 기판의 양면 위에서 가시적이 된다. 추가의 색상(8)은 후속적으로 통상의 인쇄방법 속도에서 통상적으로 인-라인 인쇄할 수 있다.
대체 양태에서, 필름 기판(1)을 종이/보드 기판으로 대체시킨다. 이러한 물 질은 실질적으로 붙투명성이므로 홀로그래픽 상은 상부 표면으로부터 관찰하는 경우에만 가시적이다.
실시예 2 위의 실시예 1의 역전(필름)
도 2에 나타낸 바와 같이, 필름 기판(1)을 다수의 착색 잉크로 통상적으로 인쇄한다. 이어서, 예를 들면, 서루티(Cerutti) R950 프린터(옥스포드셔 롱 한보로 소재의 서루티 UK로부터 입수 가능)를 사용하여, 기판(i)을 필름 기판(1)의 표면에 자외선 경화성 래커(2)로 인쇄하고, 홀로그래픽 상을 래커로 부여하고, UV 램프(나타내지 않음)를 통하여 즉시 경화시켜(5) 심에 배치된 격자의 복사물이 되도록 한다. 금속성 잉크(6)를 홀로그래픽 격자 위에 인쇄하고(7) 홀로그래픽 회절 격자를 광 반사성이 되도록 하여, 회절 격자는 필름 기판의 양 면에서 가시적이다.
대체 양태에서, 필름 기판(1)을 종이/보드 기판으로 대체시킨다. 이러한 물질은 실질적으로 불투명하므로 상부 표면으로부터 관찰하는 경우에만 가시적이다.
또 다른 양태에서, UV 경화성 래커를 전자 빔 경화성 래커로 대체시키고, UV 램프를 전자 빔 방출 장치로 대체시킨다.
실시예 3 직접 UV(자외선 경화성 잉크)
도 3을 참고로 하여, 금속성 잉크의 UV 경화성 변이체를 임의의 혼화성 기판 표면으로의 로토그래비어/플렉소그래픽 방법을 포함하는 표준 인쇄 및 피복 장치를 사용하여 정합되고/되거나 정합되지 않도록 기판(1)에 인쇄한다. 엠보싱 심, 염료 또는 실린더를 금속화 잉크(2)와 직접 접촉하도록 한다. 액체 상태에서 잉크를 기판을 통하여 UV 광원(3)을 사용하여 실질적으로 즉시 순간 경화시키는 한편, 엠보싱 심, 염료 또는 실린더는 UV형 엠보싱 기계를 사용하여 금속성 잉크와 직접 접촉한 상태로 둔다. 기판의 표면 장력은 엠보싱 심보다 크고, 염료 또는 실린더는 잉크가 엠보싱 심보다는 기판에 접착하도록 하여, 경화된 상태에서 표면 릴리프 특성, 보전성, 홀로그래픽, 회절 또는 기타 서브-마이크로스코픽구조 또는 마이크로-텍스쳐 특성 및 이제 기판의 표면으로 혼입된 금속화된 잉크 내의 효과를 복제 및 보유한다.
실시예 4 위의 실시예 3의 역전
도 4는 UV형 엠보싱 엔진이 사용되는, 금속성 잉크의 UV 경화성 변이체의 용도를 나타낸다. 잉크는 임의의 혼화성 기판 표면으로의 로토그래비어/플렉소그래픽 방법을 포함하는 표준 인쇄 및 피복 장치를 사용하여 정합되거나 정합되지 않도록 인쇄된다. 엠보싱 심, 염료 또는 실린더를 금속화 잉크(2)와 직접 접촉하도록 한다. 액체 상태에서 잉크를 UV 광원(3)을 사용하여 순간(사실상 즉시) 경화시키는 한편, 기판을 통해서는 엠보싱 심, 염료 또는 실린더는 금속성 잉크와 직접 접촉한 상태로 둔다. 엠보싱 심, 염료 또는 실린더보다 큰 기판의 표면 장력으로 인해 잉크는 경화된 상태에서 엠보싱 심보다는 기판에 부착하게 되고, 표면 릴리프 특성, 보전성, 홀로그래픽, 회절 또는 기타 서브-마이크로스코픽 구조 또는 마이크로-텍스쳐 특성 및 기판의 표면으로 이제 혼입된 금속화 잉크 내에서의 효과를 복 제하고 보유한다.
실시예 5 인 -라인 인쇄
도 5는 통상적인 프린팅 프레스 로토그래비어, UV 플렉소그래픽 또는 유사물이 부가된 여분의 스테이션을 가질 수 있음을 나타내며, 이는 예비 금속화 물질이 강 실린더와 질기지만 유연한 롤러 사이에서 엠보싱되는 경우 경질이거나, 물질이 강 실린더 및 유연한 연성 실린더로 엠보싱된 다음, UV 금속화되거나 전자 빔 경화되는 경우 연질인, 엠보싱 스테이션(1)이다. 천연/미가공 필름/기판, 예를 들면, 동시압출된 BOPP, 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 셀룰로스 또는 예비피복/래커링된 임의의 엠보싱 가능 필름(2)을 사용한다. 당해 기판은 우선 엠보싱한 다음(제1 스테이션), 명확하게 배합된 금속성 잉크를 사용하여 인쇄하여(제2 스테이션) 금속화 효과를 생성한다. 통상적인 인쇄(4)는 또한 동일한 프레스에서 수행할 수도 있다. 잉크가 통상적인 잉크와 같이 배합됨에 따라, 통상적인 인쇄방법을 사용할 수 있다. 금속성 잉크의 인쇄는 라인의 어느 곳에서라도 가능하며, 엠보싱 직후에 인쇄할 필요는 없다. 인코더, 예를 들면, 시트 또는 웹을 표시하여 표시가 인쇄 작동기(5)에 의해 인지될 수 있도록 하는 인덱싱 기기를 엠보싱 영역에 위치시키고 엠보싱 헤드는 가상의 명시된 영역을 가지며, 인쇄물과의 정합이 달성될 수 있다. 금속성 잉크의 인쇄는 1회의 통과로 인쇄 프레스 금속화, 반금속화, 탈금속화 및 정합되거나 정합되지 않은 색상의 통상의 인쇄가 달성될 수 있는 효과가 수득되는, 고체의 반투명성 등일 수 있다. 명확하게 배합된 금속성 잉크는 필름의 면 위에 인쇄될 수 있지만, 일반적으로 이는 엠보싱된 면에서 수행되어 홀로그래픽 엠보싱된 상/패턴을 캡슐화시켜 본래대로 잔존하도록 하여, 액체, 그리스, 용매, 래커, 잉크 또는 기타 표면 오염물 또는 임의 종류의 외부 물질 등의 어떠한 충전제와도 접촉시켜야 한다.
실시예 6 이중 인 -라인 인쇄
통상적인 인쇄 프레스 로토그래비어, UV 플렉소그래픽 등은 부가된 추가의 스테이션을 가질 수 있으며, 이는 경질, 연질 전자 빔 또는 UV인, 엠보싱 스테이션이다. 존재하는 또는 부가하는 추가의 인쇄 스테이션(2)을 사용하여 홀로그래픽 엠보싱 가능한 실질적으로 투명성인 피막을, 기판의 전체 표면에 부분적으로 인쇄 피복하거나(이러한 피복/래커는 일반적으로 증발되는 니트로-셀룰로스계 용매이다), 정합 상태로 인쇄할 수 있다(이후에 후속적인 엠보싱에 의해 또는 인쇄/피복 스테이션에서 재정합하기 위함). 이어서, 이 영역은 엠보싱될 준비가 되며, 예비 피복/래커링된 필름/기판에 대한 요구가 제거된다.
도 6은 먼저 피복된/래커링된 다음(제1 스테이션)(2) 엠보싱되고(제2 스테이션)(1), 이어서, 통상적인 제3 로토그래비어/플렉소그래픽 인쇄 스테이션(3)을 사용하여 명확하게 배합된 금속화 잉크를 인쇄하여 반사성 은 금속화 효과를 생성한 기판을, 기판/필름의 엠보싱된 면에 인쇄하는 것을 나타낸다. 이어서, 다른 잉크의 인쇄는 통상적으로(4) 수행할 수 있다. 명확하게 배합된 금속화 잉크는 필름의 어느 면에라도 인쇄할 수 있지만, 일반적으로 이는 엠보싱된 면에서 수행하여 홀로 그래픽 엠보싱된 상/패턴을 캡슐화시켜 원래대로 잔존하도록 하며, 액체, 그리스, 용매, 래커, 잉크, 또는 다른 표면 오염물 또는 임의 종류의 외부 물질 등의 어떠한 충전제와도 접촉하여야 한다.
실시예 7 이동
도 7은 인-라인 도포/피복된, 박리 코트를 갖는 필름이거나 의도적으로 또는 비의도적으로 필름/기판의 설계/구조의 일부이고, 이는 엠보싱되고(도 5, 6 및 8에 나타낸 바와 같음), 이어서, 금속성 잉크로 (1)과 정합되거나 정합되지 않게 인쇄한 다음, 접착제(2)를 다시 엠보싱된 상 전체에 걸쳐 또는 이와 정합되도록 다시 적용한 다음, 다양한 기판(종이, 보드, 필름)(3)에 적층시킨다. 일단 접착제를 인/온 또는 오프 라인 경화시키면, 이어서 필름을 스트립핑(4)시켜서 기판(5)에 엠보싱된 금속성 영역을 남길 수 있으며, 이러한 이동 영역은 후속적으로 덧인쇄되며, 혼화성 잉크가 사용되거나 인쇄 수용 피막이 적용되어 잉크 키를 보조하는 경우, 역시 이는 인/온 또는 오프-라인으로 제조될 수 있다.
실시예 8 오프 -라인( 정합된 ) 인쇄
도 8은 경질, 연질 전자 빔 또는 UV 엠보서를 사용하여 기판을 엠보싱하는 방법의 모식도이다. 이는 기판(1)을 금속 또는 플라스틱으로 제조된 엠보싱 심을 갖는 엠보싱 실린더(2) 및 닙 롤러(3)로 통과시키거나, 홀로그래픽/회절 또는 조각된 상(5)을 갖는 실린더(4) 위에 직접 통과시키고 열 및 압력 또는 UV 경화성 엠보 스 상(6)으로 다양한 기판으로 제조한다. 정합 표시(7)가 엠보싱 실린더 위에 존재하는 경우, 이는 또한 기판(8)에도 엠보싱된다. 이어서, 시판을 통상적인 인쇄 프레스 위에서 명확하게 배합된 금속성 잉크를 사용하여 인쇄한다. 명확하게 배합된 금속성 잉크는 고체로서 아래에 인쇄되어 전체 금속화 효과 또는 상이한 피막 중량을 수득하여 상이한 유형의 효과, 즉 반금속화(HRI 효과) 등을 수득하도록 할 수 있다. 기판은 전체적으로 인쇄될 수 있거나, 정합 표시(8)가 기판 위에 엠보싱되었기 대문에 명확하게 배합된 금속 잉크는 엠보싱된 상과 통상의 인쇄 상과 정합된 명시 영역에 인쇄될 수 있다. 이동 기판이 엠보싱되는 경우, 배합된 금속 잉크의 인쇄 후, 기판은 종이, 보드, 필름 및 금속 포일 위로 이동 금속화를 위하여 사용될 수 있다.
실시예 9 정합 엠보스
두 가지 방법을 사용하여 홀로그래픽/회절 엠보싱된 영역/상을 인쇄물 또는 래커 피복한 영역 또는 그 반대와 정합시킬 수 있다.
1. 표준 고유 엠보싱 가능한 필름/기판 사용
필름을 정합하도록 엠보싱하거나 후속적으로 인쇄/덧인쇄하거나 예비 인쇄한 다음, 엠보싱 실린더를 후속적으로 인쇄하는 실린더에 또는 그 반대로 전자적으로 정합 및 조절함으로써, 또는 엠보싱 심/실린더에 혼입시킨 홀로그래픽으로, 화학적으로 에칭되거나 조각된 정합 표시에 의해 인-라인, 온-라인 또는 오프 라인으로 인쇄된 영역에 정합하여 엠보싱하며, 이어서 이는 필름으로 엠보싱하는 경우 백색/ 회색 정합 표시를 생성한다. 전자 조절된 광 셀에 의해 후속적인 정합을 위하여 명시된 영역/영역 들에 반사적 또는 투과적인 인쇄는 홀로그래픽/회절 엠보싱된 영역에 반사성 배경으로서 사용되는 금속성 잉크 인쇄 이전에 기계 시스템 형태에서 엠보싱 스테이션을 위치시킬 수 있다.
2. 엠보싱될 수 없는 필름/기판 위의 래커/피막 사용
I. 후속적인 엠보싱 및 인쇄를 위하여 통상적으로 엠보싱되지 않은 필름/기판 위에 맑은/투명한 엠보싱 가능한 피막/래커의 사용을 용이하게 하는 것이다. 맑은/투명한 엠보싱 가능한 피막/래커를 후속적인 엠보싱 및/또는 인쇄를 위하여 필름/기판의 전체 표면 위에 인쇄한다(도 9 참조).
II. (도 10) 후속적인 엠보싱 및 인쇄를 위하여 통상적으로 엠보싱될 수 없는 필름/기판에 맑은/투명한 엠보싱 가능한 피막/래커를 사용하도록 하는 것이다. 정합에서. 잉크젯 프린터/인코더의 사용을 엠보싱 가능한 피막/래커의 인쇄에 사용되는 인쇄 스테이션(1)에 혼입시킨다. 일단 엠보싱 가능한 피막/래커 영역을 인쇄하면(2), 잉크젯 프린터/인코더는 정합 표시(3), 노치, 스페이스 등에 정합하며, 즉 인쇄 실린더/슬리브/플레이트(4)에 혼입되고,
정합 표시를 검출하는 전자 광 셀에 의해 일단 촉발되면, 잉크젯 프린터(5)는 전자적으로 컴퓨터 조절되어 이후의 정합 및 엠보싱 가능한 래커/피복 영역(2)으로의 엠보싱을 위하여, 그리고 라인 하부의 추가의 인쇄 스테이션(8)에 의한 후속적 정합을 위하여 필름/기판에 정합 표시를 인쇄한다.
실시예 10 오프 -라인( 정합되지 않음) 인쇄
도 11은 경질, 연질 전자 빔 또는 UV 엠보서를 사용하여 기판을 엠보싱하는 방법의 모식도이다. 이는 기판(1)을 금속 또는 플라스틱으로 제조된 엠보싱 심을 갖는 엠보싱 실린더(2) 및 닙 롤러(3)로 통과시키거나, 홀로그래픽/회절 또는 조각된 상(5)을 갖는 실린더(4) 위에 직접 통과시키고 열 및 압력 또는 UV 경화성 엠보스 상(6)으로 다양한 기판으로 제조한다. 이어서, 기판을 통상적인 인쇄 프레스 위에서 명확하게 배합된 금속성 잉크를 사용하여 인쇄한다. 잉크는 고체로서 아래에 인쇄되어 전체 금속화 효과 또는 상이한 피막 중량을 수득하여 상이한 유형의 효과, 즉 반금속화(HRI 효과) 등을 수득하도록 할 수 있다. 기판은 전체적으로 인쇄될 수 있거나, 정합 표시(8)가 기판 위에 엠보싱되었기 대문에 명확하게 배합된 금속 잉크는 엠보싱된 상과 통상의 인쇄 상과 정합된 명시 영역에 인쇄될 수 있다. 이동 기판이 엠보싱되는 경우, 배합된 금속 잉크의 인쇄 후, 기판은 종이, 보드, 필름 및 금속 포일 위로 이동 금속화를 위하여 사용될 수 있다.
도 12를 참고로 하면, 금속성 잉크(106)가 제1 표면(108) 및 제2 표면(110) 위에 가시적으로 인쇄된 필름 기판(100), UV 경화성 래커(102) 및 홀로그래픽 또는 기타 서브-마이크로스코픽 회절 격자(104)가 있다.
도 13을 참고로 하면, 금속성 잉크(126)가 제1 표면(128)에만 가시적으로 인쇄되어 상을 갖는종이 기판(120), UV 경화성 래커(122) 및 홀로그래픽 또는 기타 서브-마이크로스코픽 회절 격자(124)가 있다.

Claims (52)

  1. 인쇄 프레스와 회절 격자 형성 수단을 포함하는 보안 제품 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 인쇄 프레스가,
    공급 시스템(a),
    인쇄될 상의 운반 수단(b),
    잉크의 적용 수단(c),
    잉크의 건조 또는 경화 수단(d) 및
    인쇄된 보안 제품의 운반 수단(e) 중의 어느 하나 이상을 포함하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 공급 시스템이 시트 또는 웹 공급 시스템을 포함하는 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상의 운반 수단이 하나 이상의 실린더 또는 플레이트를 포함하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상의 운반 수단이 복수의 실린더를 포함하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 각각의 실린더가 조각된 상을 운반하는 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 복수의 인쇄 단위를 포함하는 장치.
  8. 제2항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄된 보안 제품의 운반 수단이 시트를 적층시키거나 가공 릴을 보유하기 위한 전달 시스템을 포함할 수 있는 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 프레스가 회절 격자를 기판으로 이동시키는 장치를 라인에 포함하는 장치.
  10. 상부 표면과 하부 표면을 갖는 기본 물질의 시트를 제공하는 단계(b),
    회절 격자의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(c) 및
    금속성 잉크의 적어도 일부에 회절 격자를 형성하는 단계(d)를 포함하는, 보안 제품의 형성방법.
  11. 경화성 화합물을 기판의 적어도 일부에 적용하는 단계(a),
    경화성 화합물의 적어도 일부를 회절 격자 형성 수단과 접촉시키는 단계(b),
    경화성 화합물을 경화시키는 단계(c) 및
    경화된 화합물의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(d)를 포함하여, 기판 위에 홀로그래픽 회절 격자를 형성하는 방법.
  12. 기판의 개별 부분에 회절 격자를 형성하는 단계(a) 및
    회절 격자의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(b)를 포함하여, 회절 격자의 형성 수단과 함께 통상적인 인쇄 프레스를 사용하여 기판에 인-라인(in-line) 인쇄하는 방법.
  13. 기판의 적어도 일부에 경화성 화합물과 혼합된 금속성 잉크를 포함하는 조성물을 침적시키는 단계(a) 및
    조성물의 적어도 일부에 회절 격자를 형성하는 단계(b)를 포함하여, 기판에 홀로그래픽 회절 격자를 형성하는 방법.
  14. 기본 물질의 시트를 제공하는 단계(a),
    기본 물질의 적어도 일부에 박리 피막을 침적시키는 단계(b),
    피복된 기본 물질의 적어도 일부에 경화성 화합물을 침적시키는 단계(c),
    경화성 화합물의 적어도 일부에 회절 격자를 형성하는 단계(d),
    회절 격자의 적어도 일부에 금속성 잉크를 침적시키는 단계(e) 및
    금속성 잉크의 적어도 일부에 접착제를 부착하는 단계(f)를 포함하는, 홀로그래픽 회절 격자의 형성방법.
  15. 제10항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 회절 격자가 홀로그래픽 상 의 구성 요소인 방법.
  16. 제10항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 회절 격자가 기판 위로 부착되는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 기판이 여권, 신분증, 운전면허증, 컴팩트 디스크 또는 포장을 포함하는 방법.
  18. 제15항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 회절 격자가 명확하게 정합되도록 또는 부가 인쇄 단위의 후속적인 추가 정합을 위해 임의로, 기판의 표면으로 이동되는 방법.
  19. 제10항 내지 제18항 중의 어느 한 항에 있어서, 금속성 잉크가 기판에 침적되는 경우, 이의 두께가 광이 통과할 정도의 투과율을 허용하도록 충분히 얇은 방법.
  20. 제19항에 있어서, 광 투과율(%)이 30% 이상인 방법.
  21. 제20항에 있어서, 광 투과율(%)이 50% 이상인 방법.
  22. 제21항에 있어서, 광 투과율(%)이 80% 이상인 방법.
  23. 제19항에 있어서, 금속성 잉크가 침적되는 경우, 이의 광 밀도가 광 투과율의 범위인 방법.
  24. 제23항에 있어서, 광 밀도가 맥베스 밀도계(Macbeth densitometer)로 측정하여 0.2 내지 0.8의 범위인 방법.
  25. 제24항에 있어서, 광 밀도가 0.5 내지 0.8의 범위인 방법.
  26. 제25항에 있어서, 광 밀도가 0.7인 방법.
  27. 제16항 또는 제17항에 있어서, 기판이 시트 물질을 포함하는 방법.
  28. 제16항, 제17항 및 제27항 중의 어느 한 항에 있어서, 기판이 실질적으로 투명하거나 반투명하거나 불투명한 방법.
  29. 제16항, 제17항, 제27항 및 제28항 중의 어느 한 항에 있어서, 기판이 종이, 필름 물질 또는 금속을 포함하는 방법.
  30. 제16항, 제17항 및 제27항 내지 제29항 중의 어느 한 항에 있어서, 기판이 캐스팅되고/되거나 캘린더링되고/되거나 발포되고/되거나 압출되고/되거나 이축 압출되는 방법.
  31. 제16항, 제17항 및 제27항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 기판이 하나 이상의 중합체성 화합물을 포함하는 방법.
  32. 제31항에 있어서, 기판이 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 프로파필름, 폴리비닐 클로라이드, 경질 PVC, 셀룰로스, 트리아세테이트, 아세테이트 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 나일론, 아크릴 및 폴리테르이미드 보드를 포함하는 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 방법.
  33. 제16항, 제17항 내지 제27항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 기판이 목재 펄프, 면 또는 합성 목재 무함유 섬유로부터 제조된 종이를 포함하는 방법.
  34. 제33항에 있어서, 종이가 피복되거나 캘린더링되거나 기계 글레이징되는 방법.
  35. 제16항, 제17항 및 제27항 내지 제34항 중의 어느 한 항에 있어서, 기판에 회절 격자를 형성하는 단계가 기판의 적어도 일부에 경화성 조성물을 침적시키는 공정을 포함할 수 있는 방법.
  36. 제35항에 있어서, 경화성 조성물이 래커인 방법.
  37. 제35항 또는 제36항에 있어서, 경화성 조성물이 그래비어 또는 플렉소그래피 인쇄에 의해 침적되는 방법.
  38. 제35항, 제36항 및 제37항 중의 어느 한 항에 있어서, 경화성 래커가 자외선(UV) 광 또는 전자 빔에 의해 경화되는 방법.
  39. 제10항 내지 제38항 중의 어느 한 항에 있어서, 이동 속도가 10 내지 20,000m/hr의 범위인 방법.
  40. 제39항에 있어서, 이동 속도가 18,000m/hr인 방법.
  41. 제35항 내지 제40항 중의 어느 한 항에 있어서, 회절 격자가, 기판에 배치됨에 따라 경화성 조성물의 표면에 형성되는 방법.
  42. 제10항 내지 제41항 중의 어느 한 항에 있어서, 금속성 잉크가 통상적인 인쇄 프레스에 의해 기판에 적용되는 방법.
  43. 제42항에 있어서, 기판이 인-라인 예비 인쇄되는 방법.
  44. 제42항에 있어서, 기판이 오프-라인 예비 인쇄되는 방법.
  45. 제42항에 있어서, 기판이 후속적으로 인-라인 인쇄되는 방법.
  46. 제10항 내지 제45항 중의 어느 한 항에 있어서, 금속성 잉크가 금속 안료 입자와 결합제를 포함하는 방법.
  47. 제46항에 있어서, 안료 입자가 알루미늄, 스테인레스 강, 니크롬, 금, 은, 백금 및 구리를 포함하는 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 방법.
  48. 제47항에 있어서, 안료 입자의 두께가 100 내지 500Å의 범위인 방법.
  49. 제48항에 있어서, 안료 입자의 두께가 190 내지 210Å의 범위인 방법.
  50. 제46항 내지 제49항 중의 어느 한 항에 있어서, 금속성 잉크가, 결합제 함량이 매우 낮고 안료 대 결합제 비가 높은 방법.
  51. 제10항 내지 제50항 중의 어느 한 항에 있어서, 회절 격자의 형성 수단이 심(shim) 또는 무결절성 롤러(seamless roller)를 포함하는 방법.
  52. 제10항 내지 제51항 중의 어느 한 항에 따르는 방법을 사용하여 수득 가능한 홀로그램.
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