MXPA06005342A - Impresion de seguridad usando una rejilla de difraccion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un aparato y un metodo para imprimir una rejilla de difraccion. En particular, la presente invencion se relaciona con rejillas de difraccion aplicadas a un sustrato, como un holograma.

Description

IMPRESIÓN DE SEGURIDAD USANDO UNA REJILLA. DE DIFRACCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método de impresión, con un aparato para imprimir con productos obtenidos de los mismos. En particular, la presente invención se relaciona con rejillas de difracción aplicadas a un sustrato, como un holograma. De manera más particular, la presente invención se relaciona con rejillas de difracción sobre microscópicas, holográficas u otras. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de patrones e imágenes cuya rejilla de difracción, las cuales incluyen formas submicroscópicas, holográficas y otras de rejillas de difracción, especialmente sobre documentos, tarjetas de crédito y envases para propósitos de seguridad, se ha vuelto común. No obstante, a pesar de ese uso popular, el uso de patrones e imágenes es caro e implica la fabricación de un patrón o imagen en una operación y, en una segunda operación separada, el patrón o imagen es transferida, adherida o laminada al sustrato, documento o articulo pretendido, ejemplo de los cuales son: notas bancarias, cheques, comprobantes de donación, tarjetas de crédito/débito, protección de marcas de seguridad y sistemas de etiquetas no seguros y productos de embalaje. Los patrones tridimensionales que difractan luz como los hologramas son el resultado de la interferencia de dos haces de luz coherente en un ángulo finito entre si sobre un medio fotosensible, ün haz es un haz de referencia y el otro interactúa con el objeto cuya imagen va a ser registrada. El holograma resultante se produce teniendo la imagen de información registrada como variaciones de superficie del medio holográfico. Posteriormente se produce una placa maestra de transferencia más rigida para formar réplicas de las imágenes holográficas. Existen muchos métodos para dar origen a rejillas de difracción submicroscópicas u holográficas basadas en placas de vidrio flotante recubiertas por fotoprotector, expuestas a luz coherente las cuales han sido correlacionadas manualmente o por computadora en forma de un patrón microscópico de franjas. Estas pueden ser fabricadas copiando una rejilla de difracción submicroscópica u holográfica original. Se usa una placa de transferencia que contiene la estructura submicroscópica para producir una copia maestra de metal de níquel. Después de la generación las placas o chapas pueden hacerse crecer entonces, por electroformación. La Patente Estadounidense 4,913,858, describe un método para estampar imágenes de un patrón de difracción holográfico en una película de plástico o a un recubrimiento de plástico de un sustrato. El sustrato está provisto con un recubrimiento de material termosensible que tiene propiedades termoplásticas, calentado para ablandar el recubrimiento usando un cilindro caliente solo o en combinación con calentadores infrarrojos y posteriormente estampado para formar una rejilla de difracción. La superficie recubierta es entonces metalizada depositando un recubrimiento de metal sobre la rejilla de difracción. El patrón de difracción obtenido de ese método puede agrietarse debido a distorsiones en la rejilla debido a la presión excesiva aplicada al rodillo de estampado para formar la rejilla o si el material termosensible es calentado demasiado existirá algo de adherencia en el recubrimiento al rodillo del estampado. Claramente para una rejilla de difracción holográfica, cualesquier distorsiones en la rejilla afectarán de manera adversa a la calidad de la imagen del holograma. La Patente Estadounidense 4,728,377 describe un material en forma de hoja laminada que tiene una capa de soporte, un recubrimiento desprendible cubriendo la capa de soporte, una o más capas de material termoplástico superpuestas al recubrimiento desprendible y menos sensible al calor que el recubrimiento desprendible, y una capa de hoja dejada de metal unida a la superficie de la capa termoplástica. Para formar la rejilla de difracción, se imprimen a matriz en la hoja delgada de metal. La hoja delgada de metal es entonces cubierta con un adhesivo, la hoja laminada invertida y presionada contra el elemento al cual va a ser unir a la rejilla de difracción usando una placa de presión caliente, por lo que únicamente el área del material en forma de hoja bajo la placa de presión se adhiere al articulo y separada de la capa de soporte debido a la fusión del recubrimiento desprendible. Cuando la capa de soporte levantada del sustrato, la hoja delgada de metal y las capas termoplásticas se fracturan a lo largo de los bordes de la placa de presión. La patente Estadounidense 5,087,510 describe hologramas que tienen una superficie de metal adornada con relieve depositada en forma no eléctrica sobre un sustrato polimérico adornado con relieves. Todos esos documentos describen la formación de una capa de metal, para proporcionar un brillo similar al de un espejo, para mejorar la visibilidad de la imagen, en la cual se ha estampado un patrón en relieve en la superficie usando miembros de estampado calientes . Si se desea un patrón metalizado discreto, la superficie total es metalizada seguida por la parte químico del metal indeseable usando un orden tal adecuado como un ácido. Posteriormente, en una operación separada el holograma se adhiere o lamina al documento o articulo pretendido. Los métodos descritos aqui anteriormente requieren una cantidad significativa de deposición de metal para proporcionar el efecto brillante, y, debido a la capa de metal depositada, la imagen únicamente puede ser vista desde la superficie no metalizada del sustrato. La Patente Estadounidense 5,549,774 describe el depósito de tinta metálica sobre una hoja filmica transparente o traslúcida que tiene un patrón estampado, formada presionando la hoja en contacto con una chapa de estampar de niquel caliente a alta presión, sobre una superficie y posteriormente, en 'una operación separada, unida una hoja de soporte posterior que tenga información visual a la hoja estampada. Como se describió anteriormente la aplicación de alta presión y calor puede afectar de manera adversa a la integridad de la rejilla de difracción. La operación separada de unión de una hoja de soporte posterior, es decir el sustrato al cual va a ser aplicado el holograma, a la hoja filmica estampada reduce la velocidad de fabricación y puede crear dificultades adicionales puesto que la hoja filmica estampada y la hoja posterior o de soporte deben ser alineadas cuidadosamente para evitar la colocación incorrecta del material estampado. Además, la aplicación de alta presión y calor para estampar una hoja filmica, como se describe en la Patente Estadounidense 5,549,774, reduce significativamente la velocidad de fabricación. Los fabricantes han buscado desde hace mucho tiempo superar los problemas asociados con la técnica anterior con poco o ningún éxito.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De manera ventajosa, la presente invención supera o alivia uno o más de los problemas asociados con la técnica anterior. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un método para formar un producto de seguridad que comprende los pasos de: a) proporcionar una hoja de material base, teniendo la hoja una superficie superior e inferior y siendo un componente del producto de seguridad; b) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción de la superficie superior del material base; y c) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción; De manera ventajosa, la presente invención proporciona un método de fabricación para transferir y metalizar una rejilla de difracción submicroscópica u holográfica directamente sobre la superficie de un sustrato y para hacer esto con una alta productividad y bajo costo. El acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para formar un producto de seguridad que comprende los pasos de: a) proporcionar una hoja de material base, teniendo la hoja una superficie superior e inferior; b) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción; y c) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción de la tinta metálica. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para formar una rejilla de difracción holográfica sobre un sustrato, que comprende los pasos de: a) aplicar un compuesto curable a al menos una porción del sustrato; b) poner en contacto al menos una porción del compuesto curable con los medios que forman la rejilla de difracción; c) curar el compuesto curable y d) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción del compuesto curado. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método en linea para imprimir un sustrato usando un aparato de prensa de impresión convencional junto con ellos para formar una rejilla de difracción, que comprende los pasos de: a) formar una rejilla de difracción sobre una porción discreta del sustrato; y b) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción. Además, seria ventajoso formar la rejilla de difracción el registro directamente sobre el sustrato al cual va a ser aplicada la imagen holográfica. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un aparato para formar un producto de seguridad que comprende una prensa de impresión y medios para formar la rejilla de difracción. El proceso de impresión puede comprender cualquiera de uno o más de: a) un sistema de alimentación; b) medios para soportar una imagen al ser impresa; c) medios para aplicar una tinta; dd)) medios para citar o curar la tinta; e) medios para soportar el producto de seguridad impreso. El sistema de alimentación puede ser una hoja o un sistema de alimentación de bobina. Los medios para soportar una imagen pueden comprender un conjunto de cilindros o una placa. En una modalidad, haciendo uso impresión de GRAVURE, los medios para soportar una imagen comprenden una pluralidad de cilindros, cada uno de los cuales soporta una imagen grabada por cada tinta coloreada usada. Cada cilindro o placa para depositar/aplicar un color es llamado unidad de impresión. Puede existir cualquier número de unidades de impresión. Preferiblemente, sin embargo, existen entre 1 y 10. Los medios para soportar el producto de seguridad impreso pueden comprender un sistema de distribución de hojas o sujetar carretes terminados. Los métodos anteriores pueden comprender todos imprimir posteriormente el material base o sustrato con tintas pigmentadas. De manera alternativa, los métodos pueden comprender todos el paso previo de imprimir el material base o sustrato con tintas pigmentadas . En una modalidad, el material base o sustrato es papel . De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para formar una rejilla de difracción holográfica sobre el sustrato, que comprende los pasos de: a) depositar sobre al menos una porción del sustrato una composición que comprende una tinta metálica mezclada con el compuesto curable; b) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción de la composición. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para formar una rejilla de difracción holográfica que comprende los pasos de: a) proporcionar una hoja de material base; b) depositar un recubrimiento liberable a al menos una porción del material base; c) depositar un compuesto curable sobre al menos una porción del material base recubierto; d) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción del compuesto curable; e) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción; f) depositar un adhesivo sobre al menos una porción de la tinta metálica. La presente invención proporciona métodos para transferir una imagen submicroscópica o rejilla de difracción holográfica y por medio de la introducción de una tinta, para formar una hoja compuesta, la cual cuando es vista desde al menos una superficie del sustrato o material base revela los patrones o imágenes de la rejilla de difracción submicroscópica u holográfica. El patrón o imagen terminada puede ser impresa completamente con la tinta metálica o tener grado de densidad de tinta que permitan un efecto de metalización parcial de la imagen o el patrón, por lo que la impresión o texto puede ser fácilmente visto a través de la imagen cuando se aplique a un sustrato filmico o de papel, para usarse un producto de seguridad como documentos de identificación como pasaportes, tarjetas de identificación, licencias de conducir u otros documentos de verificación, equipo farmacéutico, programas y sistemas de programación o software, discos compactos, tabaco y otros productos propensos a manipulación indebida o falsificación, para protegerlos contra la convención fraudulenta, diversión, es de cierto modo un producto que se ha vendido en el mercado y venderlo en otro, o imitación. Las rejillas de difracción de imágenes submicroscópicas, holográficas u otras pueden ser transferidas a la superficie del sustrato específicamente un registro o aleatoriamente para el registro adicional posterior de unidades de impresión adicionales. Una vez que la imagen/patrón se ha vuelto visible por la sobreimpresión de la tinta metálica imagen/patrón no puede ser transferida nuevamente a otra superficie diferente depositando primero un recubrimiento desprendible antes de formar la rejilla de difracción y estampando en caliente convencionalmente de sustrato filmico o basado en papel. La tinta metálica proporciona un fondo reflector al sustrato. Preferiblemente se deposita suficiente tinta en un pase sobre prensas de impresión de bobina estrecha o ancha convencionales, para proporcionar el fondo reflector. La prensa de impresión preferiblemente comprende un aparato en linea, para transferir la rejilla de difracción submicroscópica, holográfica u otra.

En linea se define aqui como imprimir en un pase, una operación inmediatamente después de la siguiente en la misma pieza de maquinaria que está atornillada junta. Fuera de linea se define como un proceso totalmente separado es llevado a cabo en otra pieza de equipo. En una modalidad el sustrato es preimpreso. La preimpresión del sustrato puede ser llevado a cabo por separado, fuera de linea, en otro equipo de impresión dedicado o en linea en un aparato de acuerdo con la presente invención. Un ejemplo de tinta mecánica adecuada para usarse en los métodos y aparatos de la presente invención se describe en la solicitud copendiente presentada por olstenholme Internacional Ltd. Preferiblemente, el espesor de la tinta metálica cuando se deposita sobre un sustrato es suficientemente delgado para permitir la transmisión de luz a su través. En consecuencia, la tinta metálica puede ser impresa sobre el sustrato sobre un patrón o imagen de rejilla de difracción submicroscópica u holográfica, de modo que el patrón o imagen de la rejilla de difracción pueda ser visible a través de la superficie superior o inferior del sustrato. Preferiblemente, cuando el sustrato que contiene la imagen o patrón metalizado es posteriormente revestido sobre imágenes y/o texto impreso, o el sustrato es preimpreso con imágenes y/o texto y la imagen metálica o patrón depositado sobre éste aquellas características impresas son visibles a través del sustrato y/o la rejilla o imagen de difracción recubierta con tinta metálica. Preferiblemente el espesor de la imagen metalizada o la rejilla de difracción es tal que proporciona una densidad óptica en el intervalo de transmisión de luz. Las densidades ópticas de la tinta de capa metálica pueden ser medidas por el Densímetro de Macbeth es expuestas en la siguiente tabla: Unidades de Densidad Óptica Por ciento de Transmisión de Macbeth 0.10 79.43 0.20 63.10 0 . 30 50 . 12 0 . 40 39 . 81 0 . 50 31 . 61 Preferiblemente, el porcentaje de transmisión de luz es de al menos el 30%. De manera preferible, el porcentaje de transmisión de luz es de al menos el 50%, de manera más preferible, 80%. El aparato puede comprender medios para mover continuamente el sustrato, por ejemplo un alimentador de sustrato. El sustrato puede comprender cualquier material, de hoja. El sustrato puede ser sustancialmente transparente, traslúcido u opaco. El sustrato puede comprender papel, material filmico o metal, como aluminio. El sustrato puede estar en forma de una o más hojas o una bobina. El sustrato puede ser moleado, calandrado, soplado extruido y/o extruido biaxialmente . El sustrato puede comprender compuestos poliméricos. El sustrato puede comprender uno o más seleccionado del grupo que compre'nde de tereftarato de polietileno, proparapelicula de polipropileno, cloruro de polivinilo, pvc rigido, celulosa, triacetato, acetato de poiestireno, polietileno, nylon, acrilico y poileteirimida ancha. El sustrato de tereftalato de polietileno puede ser la película tipo Melenex de polipropileno orientada (obtenible de DuPont Films illimington Delaware del producto ID Melinex HS-2) . El sustrato puede comprender papeles hechos de pulpa de madera o algodón o fibras sintéticas libres de madera. El papel puede estar recubierto, calandrado o glaseado con máquina. La formación de una rejilla de difracción sobre el sustrato puede comprender depositar un compuesto curable sobre al menos una porción del sustrato. La laca puede ser depositada por medio de grabado o impresión flexográfica. La laca curable puede ser curable por luz ultravioleta (U.V.) o un haz de electrones. Preferiblemente, la laca es curada por UV. Las lacas que curan por UV pueden ser obtenidas por Kingfisher Ink Limited (producto tipo ultravioleta UFV-203) o similar. La fuente de luz U.V. puede comprender una lámpara. La lámpara puede tener una potencia en el intervalo de 200- 450 vatios. Preferiblemente, la lámpara U.V. es colocada sobre o en los medios para formar una rejilla de difracción. En una modalidad, la velocidad de transferencia de la imagen o patrón de rejilla de difracción submicroscópica holográfica sobre la superficie de la laca impresa variará de acuerdo a la potencia de las lámparas para efectuar el curado. Preferiblemente, la velocidad de transferencia está en el intervalo de 10 metros a 20,000 metros por hora, de manera más preferible 18,000 metros por hora. Mientras esté en contacto con la laca la rejilla de difracción submicroscópica u holográfica es formada sobre la superficie de la laca curable por ultravioleta depositada sobre la superficie superior del sustrato. La tinta metálica puede ser aplicada al sustrato por medio de una prensa de impresión convencional como procesos de grabado, rotograbado, flexográficos, litografieos, de transferencia u offset, impresión intaglio y/o de serigrafia, u otro proceso de impresión. El sustrato puede entonces ser rebobinado para su impresión fuera de linea posterior en una etapa posterior o de manera alternativa, el sustrato puede ser preimpreso en o fuera de linea o impreso posteriormente en linea. La tinta a base de metal puede comprender partículas de pigmento metálico y un aglutinante. Las partículas de pigmento metálico pueden comprender cualquier metal adecuado. Las partículas pueden comprender cualquiera de uno o más seleccionados del grupo que comprende aluminio, acero inoxidable, nicromo, oro, plata, platino y cobre. Preferiblemente, las partículas comprende laminillas de metal. La tinta metálica puede ser preparada por cualesquier medios conocidos por un experto. Preferiblemente, una película de soporte transparente de 12 micrómetros de espesor como el tereftalato de polietileno obtenido de DuPont Films Wilmington Del. (ID del Producto Melinex HS-2) de dos metros de ancho es cubierta por lavado con una resina de acrilico de metacrilato de isobutilo obtenida de DuPont (ID del Producto Elvacite 2045) y secada por medio de aire caliente. En una segunda operación la película recubierta con acrilico es recubierta por deposición con aluminio por medio de una cámara de vacio rollo a rollo. La velocidad y espesor de la capa de aluminio evaporada sobre el recubrimiento de acrilico impreso es controlada exactamente a través de la verificación continua de la densidad óptica durante la fabricación. El intervalo de operación de la deposición al vacio puede estar en el intervalo de 100 a 500 angstroms de espesor, el espesor preferido está en el intervalo de 190 a 210 angstroms de espesor. La densidad óptica puede estar en el intervalo de 0.2 a 0.8 de acuerdo a lo medido en el densímetro de MacBeth.

Preferiblemente, el intervalo es de 0.5 a 0.8. De manera más preferible, la densidad óptica es de 0.7 de acuerdo a lo medido por el densímetro de MacBeth. La capa de metal puede comprender aluminio, acero inoxidable, nicromo, oro, plata, platino o cualquier otro metal que pueda ser vaporizado y depositado por deposición al vacio o aplicado por electrodeposición o deposición con haz de electrones. Preferiblemente, la capa de metal comprende aluminio . La capa de aluminio puede ser removida de la película de soporte por medio de la disolución de la capa de soporte de acrilico en un baño que contenga acetato de etilo que libere la capa de aluminio de la película de soporte o portadora. El aluminio resultante en forma de una laminilla gruesa en la solución puede entonces ser lavado en un proceso de centrifugación de capas múltiples para remover la resina de acrilico. Las laminillas de aluminio gruesas son mezcladas con acetato de etilo y desintegradas por un proceso de mezclado de alto corte para producir una distribución de tamaño de partícula controlada. El diámetro de partícula promedio puede estar en el intervalo de 8 a 15 micrómetros, siendo el intervalo preferido de 9 a 10 micrómetros de diámetro de acuerdo a lo medido por un granulómetro de difracción Coulter LS130 l.a.s.e.r. De modo que el patrón o imagen de la rejilla de difracción submicroscópica u holográfica sea claramente visible sobre la primera y la segunda superficie de un sustrato filmico claro y la primera superficie en sustrato de papel, preferiblemente, el aluminio u otras laminillas son impresas de tal manera que se alineen asi mismas con los contornos de la longitud de onda superficial del patrón o imagen de la rejilla de difracción submicroscópica, holográfica y otra de modo que las laminillas se conformen a y sigan el contorno de la rejilla de difracción. Para lograr esta alineación de las laminillas al contorno de la longitud de onda de la rejilla de difracción, es decir la distancia entre pico y pico o a través y a través del contorno submicroscópico, la quinta metálica formulada específicamente, preferiblemente tiene un contenido de aglutinante muy bajo, una relación de pigmento a aglutinante alta y una laminilla de aluminio muy delgada, preferiblemente en el intervalo de 9 a 10 micrómetros, consistente para mantener" una buena adhesión de la tinta a la superficie de patrón o imagen de difracción submicroscópica u holográfica. El aglutinante puede comprender cualquiera de uno o más seleccionados del grupo que comprende nitrocelulosa, cloruro de vinilo, copolimero de acetato de vinilo, acrilico, uretano, tereftalato de poletileno, terpenfenol, poliolefina, silicón, celulosa, poliamida, resinas de éster de resina de colofonia. El aglutinante preferido es nitrocelulosa al 50% (ID de la nitrocelulosa DHL120/170 y la nitrocelulosa DLX30/50 distribuido por Nobel Industries) poliuretano al 50% (ID Neorez U335 distribuido por Avecia) . Los solventes pueden ser mezclas de éster/alcohol y preferiblemente acetato de propilo normal y etanol en una relación de 20:1 a 30:1. La relación de pigmento a aglutinante preferido es en peso y está en el intervalo de 1.5:1 a 3.0:1, preferiblemente 2.5:1. El contenido de pigmento metálico de la tinta puede estar en el intervalo del 2% al 4% en peso, y de manera preferible 3%. Los medios para formar una rejilla de difracción pueden comprender una chapa o un rodillo continuo. La chapa o rodillo pueden ser fabricados de cualquier material adecuado, como "níquel o poliéster. Preferiblemente, las chapas de níquel son producidas via el proceso de electrorrevestimiento de sulfamato de níquel. La superficie de una placa de vidrio fotoprotectora que contenga la rejilla de difracción submicroscópica u holográfica puede ser metalizada al vacio o rociada con plata pura. La placa puede entonces ser colocada en una solución de sulfamato de níquel y durante un periodo de tiempo las moléculas de níquel son depositadas sobre la superficie del fotoprotector recubierto con plata, dando como resultado una copia maestra. Posteriormente, las copias pueden ser usadas para transferir la imagen para su reproducción, o transferidas a chapas de poliéster ultravioleta o para producir un rodillo continuo. Las chapas de poliéster pueden ser producidas recubriendo poliéster con una laca curable por ultravioleta y copiando por contacto la imagen maestra y curando la imagen transferida por medio de luz ultravioleta. Los cilindros continuos pueden ser fabricados usando una película de transferencia metalizada con un patrón o imagen de rejilla de difracción submicroscópica u holográfica sobre ella, la cual puede ser fijada y transferida a un cilindro recubierto con un adhesivo. La película de transferencia metalizada puede ser adherida al rodillo via una linea de contacto. El adhesivo puede entonces ser curado, preferiblemente por calor. Una vez curada la película de transferencia es removida dejando la capa metalizada con el patrón o imagen de difracción submicroscópica u holográfica sobre la superficie del cilindro, es decir, el rodillo. Esto se repite hasta que el cilindro es cubierto completamente. Este cilindro puede entonces ser colocado en un tubo de moldeo y moldear con silicón para hacer un molde. La imagen submicroscópica puede ser moldeada en la superficie interna del silicón en contacto con la imagen. Una vez que el silicón cura el molde removido y colocado en un segundo tubo de moldeo. Entonces puede ser colocado un rodillo de moldeo en el molde y moldear con una resina dura, preferiblemente curada con calor. Una vez curado el rodillo puede ser removido del molde, donde la imagen en la superficie interna del silicón ha sido transferencia a la superficie externa del cilindro de resina y es fácil de usar para transferir el patrón o imagen de rejilla de difracción submicroscópica u holográfica sobre la superficie del cilindro hacia la superficie de una laca curable con ultravioleta impresa sobre la primera superficie de un sustrato y posteriormente impresa con tinta metálica. En otra modalidad, un cilindro es recubierto por resina curable por ultravioleta, colocando una película de transferencia clara con un patrón o imagen de difracción submicroscópica u holográfica a la superficie de la resina ultravioleta via una linea de contacto o curada con luz ultravioleta. El cilindro puede entonces ser moldeado posteriormente, como se describió anteriormente y usado para transferir directamente el patrón o imagen de difracción submicroscópica u holográfica a la superficie de una laca curada por ultravioleta impresa sobre la primera superficie de un sustrato. De manera alternativa, el sustrato puede ser impreso posteriormente con tinta metálica fuera de linea sobre el equipo de impresión convencional. La superficie superior del sustrato puede ser impresa con una tinta metálica en registro directo, es decir registrada con otra impresión ya en el documento, etc., o en una posición sobre el documento etc, de modo que pueda tomar lugar otra impresión posterior y/o áreas no registradas como imágenes/patrones, o en una tira en registro discreto y/o sin registro sobre toda la superficie del sustrato. El sustrato puede entonces pasar a través de un rodillo de contacto a un cilindro que contenga del patrón o imagen de la rejilla de difracción submicroscópica, holográfica u otra en forma de una chapa de níquel o poliéster fija a la superficie de un cilindro. En una modalidad preferida las imágenes son patrones son mantenidas sobre un cilindro continuo de modo que la exactitud de la transferencia pueda ser mejorada por un cilindro con el patrón o imagen submicroscópica sobre estos medios. La rejilla de difracción monográfica submicroscópica puede entonces ser transferida de la placa o rodillo continuo a la superficie de la laca ultravioleta poniendo en contacto la superficie de la chapa o rodillo continuo con la superficie de la laca ultravioleta expuesta. Una fuente de luz ultravioleta puede ser expuesta a través de la superficie superior del sustrato filmico y cura instantáneamente la laca por la exposición a la luz ultravioleta. Las fuentes de luz ultravioleta pueden ser lámparas en el intervalo de 200 vatios a 450 vatios colocadas dentro del cilindro, curando a través de la laca ultravioleta impresa y fijando la rejilla de difracción submicroscópica u holográfica transferida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades especificas de la presente invención será ahora descritas, a manera de ejemplo únicamente, con referencia a los ejemplos y Figuras acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una representación esquemática de un proceso para crear una rejilla de difracción submicroscópica, holográfica u otra de acuerdo con la presente invención usando una laca curable por luz ultravioleta directa sobre impresa con tinta metálica; La Figura 2 es una representación esquemática del proceso de la Figura 1 invertido; La Figura 3 es una representación esquemática de un proceso para crear una rejilla de difracción submicroscópica, holográfica u otra de acuerdo a la presente invención usando tinta metálica curable con luz ultravioleta; La Figura 4 es una representación esquemática del proceso de la Figura 3 invertido; La Figura 5 es una representación esquemática de un proceso de impresión convencional que tiene una estación de estampado agregada en linea; La Figura 6 es una representación esquemática de un proceso de impresión convencional que tiene una estación de estampado agregada en linea; La Figura 7 es una vista en perspectiva de una representación esquemática como se muestra en las Figuras 3, 4 y 6; La Figura 8 es una vista en perspectiva de una representación esquemática de un proceso para formar una rejilla de difracción submicroscópica, holográfica u otra en un sustrato de acuerdo con la presente invención en registro; La Figura 9 es una vista en perspectiva de una representación esquemática de un proceso para formar una rejilla de difracción submicroscópica, holográfica u otra usando un embalaje de jaula de un sustrato no estampable; La Figura 10 es una vista en perspectiva de una representación esquemática que se usa para formar una rejilla de difracción sobre un sustrato no estampable en registro. La Figura 11 es una vista en perspectiva de una representación esquemática de un proceso para formar una rejilla de difracción no en registro; La Figura 12 es una vista esquemática en corte transversal de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 13 es una vista esquemática en corte transversal de una modalidad de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Ejemplo 1 Impresión Holográfica Curable por Ultravioleta, Directa, Sobreimpresa con Tinta Metálica (película especialmente formulada) Refiriéndose a la Figura 1, un sustrato filmico como el OPP o PET (1) es impreso con una laca curable por ultravioleta (2) sobre su superficie superior. Una rejilla de difracción holográfica es moldeada (3) en la superficie de la laca (2) con una chapa de niquel (4) que tiene la rejilla holográfica sobre ella. La imagen holográfica en forma de una rejilla de difracción es impartida a la laca y curada instantáneamente (5) via una lámpara de U.V. colocada en la chapa (4) a velocidades de procesamiento normales. La imagen holográfica es un facsímil de la rejilla. La tinta metálica (6) es impresa (7) sobre la rejilla holográfica y hace que la rejilla de difracción holográfica se vuelva reflectora de luz, la rejilla de difracción es visible sobre ambos lados del sustrato filmico. Además, pueden ser impresos posteriormente, de manera convencional, colores (8) en linea a velocidades de proceso de impresión normales. En una modalidad alternativa, el sustrato filmico (1) es reemplazado con sustrato de papel/cartón. Ese material es sustancialmente opaco y por lo tanto la imagen holográfica es únicamente visible cuando se ve desde la superficie superior.

Ejemplo 2 Inversión del Ejemplo 1 anterior (película) Como se muestra en la Figura 2, el sustrato filmico (1) es impreso de manera convencional con un número de tintas coloreadas. Usando, por ejemplo, una impresora Cerutti R950 (disponible de Cerrutti UK Long Hanborough Oxon.) (8), el sustrato (i) es entonces impreso con una laca curable con ultravioleta (2) sobre la superficie de un sustrato filmico (1) . Se moldea una rejilla de difracción holográfica (3) en la superficie de la laca (2) con una chapa de níquel (4) que tiene la rejilla holográfica sobre ella, la imagen holográfica es impartida a la laca y curada instantáneamente (5) via una lámpara de UV (no mostrada), dejando un facsímil de la rejilla depositado sobre la placa. La tinta metálica (6) es impresa (7) sobre la rejilla holográfica y hace que la rejilla de difracción holográfica se vuelva reflectora de la luz, la rejilla de difracción es visible sobre ambos lados del sustrato filmico. En una modalidad alternativa, el sustrato filmico (1) es reemplazado con un sustrato de papel/cartón. Ese material es sustancialmente opaco y por lo tanto la imagen únicamente es visible cuando se ve desde la superficie superior. En otra modalidad, la laca curable por UV es reemplazada con una laca curable por un haz electrónico y la lámpara de UV reemplazada con un dispositivo emisor de haz de electrones .

Ejemplo 3 UV Directo (tinta Curable con Ultravioles) Refiriéndose a la Figura 3, una variante curable con UV de la tinta metálica es impresa sobre el sustrato (1) en y/o fuera de registro usando el equipo de impresión y recubrimiento estándar, incluyendo los métodos de rotograbado/flexográficos en cualquier superficie de sustrato compatible. La chapa, matriz o cilindro de estampar es puesta en contacto directo con la tinta metálica (2) . Mientras está en estado liquido la tinta cura de manera virtualmente instantánea usando una fuente de luz UV (3) , a través del sustrato mientras la chapa, matriz o cilindro de estampar permanece en contacto con la tinta metálica usando una máquina de estampar del tipo UV. La tensión superficial del sustrato que es mayor que la de la chapa matriz o cilindro de estampar hace que la tinta se adhiera al sustrato en lugar de la chapa de estampar, en un estado curado, reproduciendo y reteniendo las características de liberación superficial, integridad, estructura submicroscópica holográfica, de difracción u otra o propiedades de microtextura y efectos dentro de la tinta metalizada que están ahora incorporados sobre la superficie del sustrato.

Ejemplo 4 Inverso del Ejemplo 3 anterior La Figura 4 muestra el uso de una variante curable con UV de la tinta metálica, es usada una máquina de estampar tipo UV. La tinta es impresa (1) en o fuera de registro usando el equipo de impresión y recubrimiento que incluye los métodos de Rotograbado/Flexográficos en cualquier superficie de sustrato compatible. La chapa, matriz o cilindro de estampar es puesta en contacto directo con la tinta metalizada (2) . Mientras esté en estado liquido la tinta cura rápidamente (de manera virtualmente instantánea) usando una fuente de luz UV (3) , a través del sustrato mientras la chapa, matriz o cilindro de estampar permanezca en contacto directo con la tinta metálica. La tensión superficial del sustrato que es mayor que la de la chapa, matriz o cilindro de estampar hace que la tinta se adhiera al sustrato en lugar de la chapa de estampar en un estado curado, reproduciendo y reteniendo las características de liberación superficial, integridad, estructura submicroscópica holográfica, de difracción u otra o propiedades de microtextura dentro de la tinta metalizada la cual ahora está incorporada sobre la superficie del sustrato.

Ejemplo 5 Impresión en línea La Figura 5 muestra que un proceso de impresión convencional como el Rotograbado, Flexográfico con UV o similar puede tener una estación extra adicional, siendo esta una estación de estampado (1) ya sea Dura, cuando el material premetalizado sea estampado entre un cilindro de acero que se piense sea adecuado. Se ablanda cuando el material es estampado con un cilindro de acero y un rodillo adecuado blando es entonces posteriormente metalizado con UV o curado con un haz de electrones) . Usando cualquier película estampable (2) ya sea una película/sustrato natural/sin tratar como el BOPP coextruido, Poliolefinas, Poliésteres y Celulosa o prerrecubierto/laqueado . El sustrato es estampado primero (primera estación) (1) a continuación impreso (segunda estación) (3) usando una tinta metálica formulada específicamente para producir el efecto metalizado. La impresión convencional (4) también puede ser llevada a cabo en la misma prensa. Puesto que la tinta es formulada igual que una tinta normal, pueden ser utilizados métodos de impresión convencionales. La impresión de la tinta metálica puede ser en cualquier lugar en linea; no tiene que ser directamente después del estampado. Si un codificador, por ejemplo una máquina indexadora que marque la hoja o bobina de modo que la marca pueda ser reconocida por el operador de impresión (5) es colocada en el área de estampado y el cabezal de estampado tiene áreas especificas de imágenes, entonces puede ser logrado el registro de impresión. La impresión de la tinta metálica puede ser sólida, semitranslúcida, etc, con el efecto resultante siendo que un pase de la prensa de impresión metalice, semimetalice, desmetalice y la impresión normal de colores en registro o no pueda ser lograda. La tinta metálica específicamente formulada puede ser impresa sobre cualquier lado de la película, sin embargo, generalmente, esto será llevado a cabo sobre el lado estampado, para encapsular la imagen/patrón estampado holográfico, de modo que permanezca en contacto, si entra en contacto con cualesquier agentes de llenado como lipidos, grasa, solventes, laca, tinta o cualesquier otros contaminantes de superficie o cuerpos extraños de cualquier tipo. Ejemplo 6 Doble Impresión en Línea Una prensa de impresión convencional de Rotograbado, Flexográfica con UV etc, puede tener una estación extra adicional, siendo esta una estación de estampado, ya sea de haz de electrones, Dura, blanda, o UV. Utilizando una estación de impresión existente o agregando una más (2), puede ser impreso un recubrimiento sustancialmente transparente, estampable, holográfico, recubierto hacia abajo (Este recubrimiento/laca generalmente es Nitrocelulosa basada en solvente evaporado) ya sea sobre toda la superficie del sustrato parcialmente o impresa en registro (para el prerregistro posterior por estaciones de estampado y/o impresión y/o recubrimientos posteriores) . Esta área entonces está lista para ser estampada y elimina la necesidad de películas/sustratos prerrecubiertos y/o laqueados . La Figura 6 muestra un sustrato recubierto/laqueado primero (primera estación) (2) estampado entonces (segunda estación) (1) y entonces usando una tercera estación de impresión de rotograbado/flexográfica (3) convencional, para imprimir la tinta metalizada especialmente formulada, produciendo el efecto metalizado de plata, reflector, es impreso sobre el lado estampado del sustrato/película. Entonces puede ser llevada a cabo la impresión de otras tintas de manera normal (4) . La tinta metalizada especialmente formulada puede ser impresa sobre cualquier lado de la película, sin embargo generalmente esto será llevado a cabo sobre el lado estampado, para encapsular la imgen/patrón estampado, holográfico, de modo que permanezca en contacto, si entra en contacto con cualquier agente de llenado como líquidos, grasa, solventes, lacas, tintas o cualquier otros contaminantes de la superficie o cuerpos extraños de cualquier tipo.

Ejemplo 7 Transferencia La Figura 7 es una película que tiene un recubrimiento desprendible, ya sea aplicado/recubierto en linea o como parte del diseño/construcción de la película/sustrato intencionalmente o no estampado (como en las Figuras 5/6/8), y entonces impresa con la tinta metálica, en registro o no (1), y entonces se aplica un adhesivo (2) contra cualquiera sobre o en registro con la imagen estampada, entonces laminada a varios sustratos (papel, cartón, película) (3). Una vez que el adhesivo es curado ya sea en/o sobre o fuera de linea, entonces la película puede ser separada (4) dejando el área estampada y metálica sobre el sustrato (5) , esta área transferida puede entonces ser sobreimpresa, proporcionando una tinta compatible usada o se aplica un recubrimiento receptor de la impresión para ayudar a la tinta, nuevamente esto puede ser producido fuera de linea.

Ejemplo 8 Impresión Fuera de Línea (en registro) La Figura 8 es un esquema de un método para estampar un sustrato usando un haz de electrones duro, blando o estampador de UV. Esto se efectúa haciendo pasar un sustrato (1) a través de un cilindro de estampar (2) y un rodillo de contacto (3), el rodillo de estampar (2) tiene una chapa de estampar hecha de metal o plástico o directamente sobre el cilindro (4) con una imagen holográfica/de difracción o grabada (5) y una imagen estampada curada por calor y presión o UV (6) en varios sustratos. Si una marca de registro (7) se encuentra sobre el cilindro de estampar, esto permitirá estampar también sobre el sustrato (8) . El sustrato es entonces impreso usando tinta metálica especialmente formulada sobre una prensa de impresión convencional. La tinta metálica especialmente formulada puede ser impresa como un sólido para dar un efecto totalmente metalizado o diferentes pesos de recubrimiento para dar diferentes tipos de efectos, es decir, uno semimetalizado (efecto HRI) , etc. El sustrato puede ser impreso totalmente o debido a que ha sido estampado una marca de registro (8) sobre el sustrato la tinta metálica especialmente formulada puede ser impresa en áreas especificas en registro con la imagen estampada y las imágenes impresas normales. Si es estampado un sustrato de transferencia, entonces puede ser usada la impresión posterior de tinta de metal formulada en el sustrato por "Transferencia-metalización" sobre papel, cartón película y hojas delgadas de metal. Ejemplo 9 Estampado -en registro Refiriéndose a un área/imagen estampada holográfica/difractora, el área impresa y/o laqueada o viceversa, puede ser efectuada por dos métodos. 1. Utilizando películas/sustratos estampables naturales estándar La película puede ser estampada en registro y posteriormente impresa/sobreimpresa o preimpresa y posteriormente estampada en registro con las áreas impresas en linea, sobre líneas fuera de línea, por medio del registro y ajuste electrónico de estampar al cilindro de impresión posterior o viceversa, o por medio de una marca de registro marcada o grabada holográficamente, químicamente, incorporada sobre la chapa/cilindro de estampar, esto producirá entonces una marca de registro blanca/gris cuando se estampe en la película. Para el registro posterior por una fotocelda controlada electrónicamente ya sea reflectora o transmisora e imprimiendo un área/áreas especificas esto permite que la estación de estampado sea colocada en cualquier lugar en la configuración del sistema de la máquina, antes de la impresión de la tinta metálica que será usada como fondo reflector a las áreas estampadas holográficas/difractoras . 2. Utilizando lacas/recubrimientos sobre películas/sustratosno estampables . I. Para facilitar el uso de un recubrimiento/laca estampable clara/transparente sobre películas/sustratos normalmente no estampables para el estampado e impresión posterior. Un recubrimiento/laca estampable claro/transparente es impreso sobre toda la superficie de la película/sustrato para el estampado y/o impresión posterior (véase la Figura 9) . II. (Figura 10) Para permitir el uso de un recubrimiento/laca estampable claro/transparente sobre películas/sustratos normalmente no estampables para el estampado y/o impresión posterior. En registro. El uso de una impresora/codificador de chorro de tinta se incorpora en la estación de impresión (1) que será usada para la impresión de un recubrimiento/laca estampable, una vez que el área de recubrimiento/laca estampable ha sido impresa (2) , la impresora/codificador de chorro de tinta se registrará con una marca de registro (3) , hendidura, espacio, etc que se incorpora sobre el cilindro/manguito/placa de impresión (4) , una vez activado por la fotocelda electrónica que detecta la marca de registro, la impresora de chorro de tinta (5) es controlada electrónicamente/por computadora para imprimir una marca de registro (6) sobre lá pelicula/sustrato para el registro y estampado posterior (7) en las áreas de laca/recubiertas estampables (2), y para el registro posterior para estaciones de impresión (8) linea abajo.

Ejemplo 10 impresión fuera de tinta (no en registro) La Figura 11 muestra un esquema de un método para estampar un sustrato usando un estampador duro, blando o UV. Esto se efectúa haciendo pasar un sustrato (1) a través de un cilindro de estampar (2) y un rodillo de contacto (3), el cilindro de estampar (2) tiene una placa de estampar hecha de metal o plástico o directamente sobre el cilindro (4) con una imagen holográfica, difractora o estampada (5) y con una imagen estampada curada por calor y presión UV (6) en varios sustratos. El sustrato es entonces impreso usando tinta metálica especialmente formulada sobre una prensa de impresión convencional. La tinta puede ser impresa como un sólido para dar un efecto completamente metalizado o diferentes pesos de recubrimiento para dar diferentes tipos de efecto, es decir uno semimetalizado (efecto HRI) , etc. El sustrato puede ser impreso totalmente o debido a que ha sido estampada una marca de registro (8) sobre el sustrato la tinta metálica especialmente formulada puede ser impresa en áreas especificas en registro con la imagen estampada e imágenes impresas manualmente. Si es estampado un sustrato de transferencia entonces después de la impresión de la tinta metálica formulada el sustrato puede ser usado para la "Transferencia-metalización" sobre papel, cartón, película y hojas delgadas de metal. Refiriéndose a la Figura 12 un sustrato de película 100, laca curable por UV 102 y rejilla de difracción holográfica submicroscópica u otra 104 con tinta metálica 106 impresa encima con la primera 108 y la segunda superficie 110 es observable. Refiriéndose a la Figura 13, un sustrato de papel 120, la laca curable 122 y la rejilla de difracción holográfica, submicroscópica u otra 124 con tinta metálica 126 impresa encima con la imagen es observable a través de la primera superficie 128 únicamente.

Claims (52)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para formar un producto de seguridad que comprende una prensa de compresión y medios para formar una rejilla de difracción.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la prensa de impresión comprende cualquiera de uno o más de a) un sistema de alimentación; b) medios para soportar una imagen al ser impresa; c) medios para aplicar una tinta; d) medios para citar o curar la tinta; y e) medios para soportar el producto de seguridad impreso .
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sistema de alimentación comprende un sistema de alimentación de hojas o bobina.
4. 4. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque los medios para soportar una imagen comprenden al menos un cilindro o una placa.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los medios para soportar una imagen comprenden una pluralidad de cilindros.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque cada cilindro contiene una imagen grabada .
7. 7. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende una pluralidad de unidades de impresión.
8. 8. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque los medios para soportar el producto de seguridad impreso puede comprender un sistema de distribución para hojas apiladas o para sujetar carretes terminados.
9. 9. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la prensa de impresión comprende en línea un aparato para transferir la rejilla de difracción a un sustrato.
10. 10. Un método para formar un producto de seguridad, caracterizado porque comprende los pasos de: b) proporcionar una hoja de material base, teniendo la hoja una superficie superior e inferior; c) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción; d) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción de la tinta metálica.
11. 11. Un método para formar una rejilla de difracción holográfica sobre un sustrato, caracterizada porque comprende los paso de: e) aplicar un compuesto curable a al menos una porción del sustrato; f) poner en contacto al menos una porción del compuesto curable con los medios que forman la rejilla de difracción; g) curar el compuesto curable y h) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción del compuesto curado.
12. 12. Un método en linea para imprimir sobre un sustrato usando un aparato de prensa de impresión convencional junto con medios para formar una rejilla de difracción, caracterizado porque comprende los pasos de: a) formar una rejilla de difracción sobre una porción discreta del sustrato; b) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción.
13. 13. Un método para formar una rejilla de difracción holográfica sobre un sustrato, caracterizado porque comprende los pasos de: a) depositar sobre al menos una porción del sustrato una composición que comprende una tinta metálica con un compuesto curable; b) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción de la composición.
14. 14. Un método para formar una rejilla de detección holográfica, caracterizado porque comprende los pasos de: a) proporcionar una hoja de material base, b) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción; y c) depositar una composición curable sobre al menos una porción del material de recubrimiento base; d) formar una rejilla de difracción sobre al menos una porción del compuesto curable; e) depositar una tinta metálica sobre al menos una porción de la rejilla de difracción; y f) depositar un adhesivo sobre al menos una porción de la tinta metálica.
15. 15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque la rejilla de difracción es un componente de una imagen holográfica.
16. 16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque la rejilla de difracción es depositada sobre un sustrato
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sustrato comprende un pasaporte, tarjeta de identificación, licencia de conducir, disco compacto o envase.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 15, 16 ó 17, caracterizado porque la rejilla de difracción es transferida a la superficie del sustrato específicamente en registro o aleatoriamente para el registro adicional posterior de unidades de impresión adicionales.
19. 19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque el espesor de la tinta metálica cuando se deposita sobre un sustrato es suficientemente delgado para permitir la transmisión de luz a su través .
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el porcentaje de transmisión de luz es de al menos 30%.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el porcentaje de transmisión de luz es de al menos 50%.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el porcentaje de transmisión de luz es de al menos 80%.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la densidad óptica de la tinta metálica cuando se deposita está en el intervalo de la transmisión de luz.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la densidad óptica está en el intervalo de 0.2 as 0.8 de acuerdo a lo medido por el densímetro de MacBeth.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la densidad óptica está en el intervalo de 0.5 a 0.8.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la densidad óptica es de 0.7.
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el sustrato comprende cualquier material en forma de hoja.
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 16, 17 ó 27, caracterizado porque el sustrato es sustancialmente transparente, traslúcido u opaco.
29. 29. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16, 17, 27 ó 28, caracterizado porque el sustrato comprende papel, material fílmico o metal.
30. 30. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16, 17, 27 ó 29, caracterizado porque el sustrato es moldeado, calandrado, soplado, extruido y/o extruido biaxialmente .
31. 31. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16, 17, 27 ó 30, caracterizado porque el sustrato comprende al menos un compuesto polimérico.
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el sustrato comprende cualquiera de uno o más seleccionados del grupo que comprende tereftalato de polietileno, proparapelicula de polipropileno, cloruro de polivinilo, pvc rígido, celulosa, triacetato, acetato de poliestireno, polietileno, nylon, acrilico y cartón de polieterimida .
33. 33. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16, 17, 27 a 30, caracterizado porque el sustrato comprende papel hecho de pulpa de madera, algodón o fibra sintéticas libres de madera.
34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el papel es recubierto, calandrado o glaseado en máquina.
35. 35. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16, 17, 27 a 34, caracterizado porque el paso de formar una rejilla de difracción sobre un sustrato puede comprender depositar una composición curable sobre al menos una porción del sustrato.
36. 36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la composición curable es una laca.
37. 37. El método de conformidad con la reivindicación 35 a 36, caracterizado porque la composición curable es depositada por medio de grabado o impresión flexográfica.
38. 38. El método de conformidad con la reivindicación 35, 36 ó 37, caracterizado porque la laca curable es curable por medio de una luz ultravioleta (U.V.) o un haz de electrones .
39. 39. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 38, caracterizado porque la velocidad de transferencia está en el intervalo de 10 metros a 20,000 metros por hora.
40. 40. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la velocidad de transferencia es de 18,000 por hora.
41. 41. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 40, caracterizado porque la rejilla de difracción es formada sobre la superficie de la composición curable a medida que se deposite sobre el sustrato.
42. 42. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 41, caracterizado - porque la tinta metálica es aplicada a un sustrato por medio de una trenza de impresión convencional.
43. 43. El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el sustrato es preimpreso en linea.
44. 44. El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el sustrato es preimpreso fuera de línea .
45. 45. El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el sustrato es impreso posteriormente en línea.
46. 46. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 45, caracterizado porque la tinta metálica comprende partículas de pigmento metálico y un aglutinante.
47. 47. El método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque las partículas de pigmento comprenden cualquiera de uno o más seleccionados del grupo que comprende aluminio, acero inoxidable, nicromo, oro, plata, platino o cobre.
48. 48. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el espesor de las partículas de pigmento está en el intervalo de 100 a 500 angstroms.
49. 49. El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el espesor de las partículas de pigmento está en el intervalo de 190 a 210 angstroms.
50. 50. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 46 a 49, caracterizado porque la tinta metálica tienen un contenido de aglutinante muy bajo y una relación de pigmento a aglutinante alta.
51. 51. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 50, caracterizado porque los medios para formar la rejilla de difracción comprenden una chapa o un rodillo continuo.
52. 52. Un holograma, caracterizado porque puede ser obtenido por el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 51.