CN103057256B - 一种高精度印刷系统和印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度印刷系统及印刷方法，其印刷系统，沿承印物的行进方向，依次包括放料装置（10）、感光乳胶涂布装置（20）、光照装置（30）、烘干装置（40），以及控制中心，各装置均与控制中心电连接；所述涂布装置（20）包括至少一组涂布版辊（21），该涂布版辊（21）按印刷图文的要求事先制版，用于将感光乳胶涂布到承印物）上形成感光涂层；所述光照装置（30）至少包括一色光源，能照射出与所述感光涂层相匹配的色光；所述烘干装置（40）用于将感光乳胶中的水分烘干。其印刷方法包括放料、涂布感光乳胶等步骤。同现有技术相比较，本发明能够用轮转印刷的方式大批量的印刷出具有相片精度的印刷品。

Description

一种高精度印刷系统和印刷方法
技术领域本发明涉及印刷方法及设备，特别是涉及高精度印刷系统及方法。
背景技术当前，常见的印刷方法和印刷系统，诸如凹印、柔印和胶印，以及丝网印刷，都是采用油墨着色的方式而形成所需的印刷图文。这些方式印刷出来的图文精度不是太高，最多都不会超过200线，难以满足高精度印刷的需求。再者，油墨印刷也存在环保的问题。
发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种图文印刷精度高且环保的高精度印刷系统及印刷方法。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种高精度印刷系统，沿承印物的行进方向，依次包括放料装置、感光乳胶涂布装置、光照装置、烘干装置，以及控制中心，各装置均与控制中心电连接；所述涂布装置包括至少一组涂布版辊，该涂布版辊按印刷图文的要求事先制版，用于将感光乳胶涂布到承印物上形成感光涂层；所述涂布装置包括三组涂布版辊，分别用于将各自对应的感光乳胶涂布到承印物上形成感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；对应地，所述光照装置包括三色光源，分别为红光光源、绿光光源和蓝光光源；所述光照装置至少包括一色光源，能照射出与所述感光涂层相匹配的色光；所述烘干装置用于将感光乳胶中的水分烘干。
所述感光乳胶涂布装置与放卷装置之间，还设置有除尘装置。
所述感光乳胶涂布装置与光照装置之间，还设有电眼，该电眼与所述控制中心电连接。
所述烘干装置之后还连线设置有油墨印刷机组、分切装置和收料装置。
本发明的另一目的在于：
提出一种高精度印刷方法，包括下述步骤：
A.承印物自放料装置放料；
B.经感光乳胶涂布装置，该涂布装置的涂布版辊按印刷图文的要求事先制版，在承印物上涂布感光乳胶形成感光涂层；所述涂布装置包括三组涂布版辊，分别用于将各自对应的感光乳胶涂布到承印物上形成感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；
C.涂布上感光涂层的承印物经光照装置，与所述涂布装置(20)相对应，该光照装置(30)包括三色光源，分别为红光光源(31)、绿光光源(32)和蓝光光源(33)，能照射出与所述感光涂层相匹配的色光，从而使感光涂层感光成像；
D.感光成像后的承印物经烘干装置烘干感光乳胶中的水分。
同现有技术相比较，本发明高精度印刷系统及印刷方法的技术效果在于：1.采用轮转的方式将感光乳胶或其他感光材料按需印刷的图文要求涂布到承印物上，再进行光照感光成像，成像图文精度高，可高达1000多线，用轮转印刷的方式大批量的印刷出具有相片精度的印刷品；2.不采用油墨，有利于环保。
附图说明
图1是本发明高精度印刷系统的原理结构示意图。
具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。
本发明高精度印刷系统，如图1所示，沿承印物的行进方向，依次包括放料装置10、除尘装置50、感光乳胶涂布装置20、电眼70、光照装置30、烘干装置40，以及控制中心，各装置均与控制中心电连接；所述除尘装置50用于对承印物除尘处理，利于后序涂布均匀；所述涂布装置20包括三组涂布版辊21、22、23，该三组涂布版辊21、22和23按印刷图文的要求事先制版，相互配合，分别用于将各自对应的感光乳胶涂布到承印物上形成感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；所述电眼70用于跟踪定位，保证各感光涂层之间相互套准；所述光照装置30，包括三色光源，分别为红光光源31、绿光光源32和蓝光光源33，在控制中心的控制协调下，分别照射所述感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；所述烘干装置40用于将感光乳胶中的水分烘干。
本发明中，当需要印刷单色或双色产品时，只需制作一组或两组涂布版辊，涂布相应的一色或两色的感光乳胶，再配合相应的色光照射即可。当需要印刷彩色产品时，根据红绿蓝三基色原理，并结合印刷图文的要求，制作三组相互配合的涂布版辊21、22和23，分别对应涂布感红、感绿和感蓝的感光乳胶，在承印物上形成相互套准的感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层，然后经红光光源31、绿光光源32和蓝光光源33照射，成像彩色图文，成像原理与照相相片成像原理类似，具体不再赘述。为了能够更加精确地套准定位，所述电眼70可以沿承印物行进途中多处设置，不仅限于设置于感光乳胶涂布装置20与光照装置30之间。
本发明高精度印刷系统可以仅采用感光乳胶或其他感光材料对承印物进行全程印制，也可以采用感光乳胶或其他感光材料与油墨印刷相结合的方式。如图1所示，当采用感光乳胶或其他感光材料对承印物进行局部成像后，在所述烘干装置40之后还连线设置有油墨印刷机组80、分切装置90和收料装置91；油墨印刷机组80在局部感光成像的承印物上再进行套准印刷，然后进行分切、收料等工序，所述油墨印刷机组80可为一个色组机组或多个色组机组；所述油墨印刷机组80、分切装置90和收料装置91也与控制中心点连接而接受其控制协调，具体与轮转套准印刷原理相同，此处不再赘述。
下面结合图1，说明下采用本发明高精度印刷系统进行高精度印刷的过程。
本发明高精度印刷方法，其印刷过程包括下述步骤：
A.承印物自放料装置10放料；经除尘装置50进行承印表面除尘处理；
B.经感光乳胶涂布装置20，该涂布装置20的涂布版辊按印刷图文的要求事先制版，在承印物上涂布感光乳胶形成感光涂层；该步骤中，当需要印刷单色或双色产品时，只需制作一组或两组涂布版辊，涂布相应的一色或两色的感光乳胶；当需要印刷彩色产品时，根据红绿蓝三基色原理，并结合印刷图文的要求，制作三组相互配合的涂布版辊21、22和23，分别对应涂布感红、感绿和感蓝的感光乳胶，在承印物上形成相互套准的感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；
C.涂布上感光涂层的承印物经光照装置30，该光照装置30能照射出与所述感光涂层相匹配的色光，从而使感光涂层感光成像；本步骤中，当印刷单色或双色产品时，配合相应的单色光或双色照射即可；当印刷彩色产品时，根据红绿蓝三基色原理，采用红光、绿光和蓝光三基色光源对应照射；
D.感光成像后的承印物经烘干装置40烘干感光乳胶中的水分。
上述各步骤进行中，各装置均由控制中心控制协调工作，并在承印物的行进途中设置一处或多处电眼70用以跟踪定位。
上述各步骤指的是本发明方法采用感光乳胶或其他感光材料对承印物进行全程印制的过程。当本发明方法采用感光乳胶或其他感光材料与油墨印刷相结合的方式时，在所述步骤D之后，还包括步骤E：承印物再经油墨印刷机组80进行套准印刷，然后经分切装置90裁切，最后经收料装置91收料。所述油墨印刷机组80可为一个色组机组或多个色组机组；进行一色或多色连线套准印刷。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换(例如用其它流动性好的其它感光材料替代感光乳剂，等等)，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度印刷系统，其特征在于：沿承印物的行进方向，依次包括放料装置(10)、感光乳胶涂布装置(20)、光照装置(30)、烘干装置(40)，以及控制中心，各装置均与控制中心电连接；所述涂布装置(20)包括至少一组涂布版辊(21)，该涂布版辊(21)按印刷图文的要求事先制版，用于将感光乳胶涂布到承印物上形成感光涂层；所述涂布装置(20)包括三组涂布版辊(21、22、23)，分别用于将各自对应的感光乳胶涂布到承印物(100)上形成感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；对应地，所述光照装置(30)包括三色光源，分别为红光光源(31)、绿光光源(32)和蓝光光源(33)；所述光照装置(30)至少包括一色光源，能照射出与所述感光涂层相匹配的色光；所述烘干装置(40)用于将感光乳胶中的水分烘干。
2.如权利要求1所述的高精度印刷系统，其特征在于：所述感光乳胶涂布装置(20)与放卷装置(10)之间，还设置有除尘装置(50)。
3.如权利要求2所述的高精度印刷系统，其特征在于：所述感光乳胶涂布装置(20)与光照装置(30)之间，还设有电眼(70)，该电眼与所述控制中心电连接。
4.如权利要求3所述的高精度印刷系统，其特征在于：所述烘干装置(40)之后还连线设置有油墨印刷机组(80)、分切装置(90)和收料装置(91)。
5.一种高精度印刷方法，其特征在于，包括下述步骤：
A.承印物自放料装置(10)放料；
B.经感光乳胶涂布装置(20)，该涂布装置(20)的涂布版辊按印刷图文的要求事先制版，在承印物上涂布感光乳胶形成感光涂层；所述涂布装置(20)包括三组涂布版辊(21、22、23)，分别用于将各自对应的感光乳胶涂布到承印物上形成感红感光涂层、感绿感光涂层和感蓝感光涂层；
C.涂布上感光涂层的承印物经光照装置(30)，与所述涂布装置(20)相对应，该光照装置(30)包括三色光源，分别为红光光源(31)、绿光光源(32)和蓝光光源(33)，能照射出与所述感光涂层相匹配的色光，从而使感光涂层感光成像；
D.感光成像后的承印物经烘干装置(40)烘干感光乳胶中的水分。
6.如权利要求5所述的高精度印刷方法，其特征在于：在承印物进入涂布装置(20)之前，还包括承印物经过除尘装置(50)进行除尘处理的步骤。
7.如权利要求5所述的高精度印刷方法，其特征在于：所述步骤D之后，还包括步骤E：承印物再经油墨印刷机组(80)进行套准印刷，然后经分切装置(90)裁切，最后经收料装置(91)收料。
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