CN209599985U - 一种高亮度标签生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高亮度标签生产装置，包括机架、标签放卷机构、覆膜放卷机构、复合机构、复合后标签收卷机构和底膜收卷机构，标签放卷机构、覆膜放卷机构、复合机构、复合后标签收卷机构和底膜收卷机构沿标签或覆膜行进的方向全部或部分设于机架，标签放卷机构用于承载并释放待加工标签，覆膜放卷机构用于承载并释放覆膜，复合机构位于标签放卷机构及覆膜放卷机构之后并用于把所述覆膜的亮膜复合到待加工标签的面材表面，复合后标签收卷机构用于对复合后标签进行收卷，底膜收卷机构对覆膜的底膜进行收卷。

Description

一种高亮度标签生产装置

技术领域

本实用新型涉及待加工标签设备技术领域，具体涉及一种高亮度标签生产装置。

背景技术

随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷也的飞速发展。标签印刷所使用的油墨种类很多，根据所采用的溶剂不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨，水性标签印刷油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点：使用水性标签印刷油墨印刷出来的标签色彩饱和度不高，色泽比较暗，没有高亮效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高亮度标签生产装置，采用如下技术方案实现：

一种高亮度标签生产装置，包括机架、标签放卷机构、覆膜放卷机构、复合机构、复合后标签收卷机构和底膜收卷机构，所述标签放卷机构、覆膜放卷机构、复合机构、复合后标签收卷机构和底膜收卷机构沿标签或覆膜行进的方向全部或部分设于所述机架，所述标签放卷机构用于承载并释放待加工标签，所述覆膜放卷机构用于承载并释放覆膜，所述复合机构位于所述标签放卷机构及所述覆膜放卷机构之后并用于把所述覆膜的亮膜复合到所述待加工标签的面材表面，所述复合后标签收卷机构用于对复合后标签进行收卷，所述底膜收卷机构对所述覆膜的底膜进行收卷。

进一步地，其还设有第一传动辊组，所述第一传动辊组设于所述标签放卷机构与所述复合机构之间。

进一步地，其还设有第二传动辊组，所述第二传动辊组设于所述覆膜放卷机构与所述复合机构之间。

进一步地，所述底膜收卷机构包括主收卷机构、第一收卷传动辊和第二收卷传动辊，所述底膜依次经过所述第一收卷传动辊、所述第二收卷传动辊，再由所述主收卷机构进行收卷。

进一步地，所述标签放卷机构、所述复合机构与所述复合后标签收卷机构设于所述机架。

进一步地，所述覆膜放卷机构与所述底膜收卷机构设于所述机架外。

相对于现有技术，本实用新型中的高亮度标签生产装置，可以在常规的使用水性标签印刷油墨印刷出来的标签表面覆一层亮膜，使标签表面的色彩饱和度更好，色泽更亮，达到高亮度标签的效果；同时，还可以保护标签表面的印刷内容不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型采用的覆膜的结构示意图；

图3为本实用新型复合后标签的结构示意图。

图1-图3中：1、标签放卷机构；2、覆膜放卷机构；3、复合机构；4、复合后标签收卷机构；5、底膜收卷机构；5-1、主收卷机构；5-2；第一收卷传动辊；5-3、第二收卷传动辊；6、第一传动辊组；6-1、第一上传动辊；6-2、第一下传动辊；7、第二传动辊组；7-1、第二上传动辊；7-2、第二下传动辊；10、待加工标签；20、覆膜；20-1、亮膜；20-2、底膜；100、第一机架；200、第二机架。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，在不影响对本实用新型理解的情况下，部分通用部件未在附图中显示及以下具体实施方式中说明。

图1-图3提供了一种高亮度标签生产装置，包括标签放卷机构1、覆膜放卷机构2、复合机构3、复合后标签收卷机构4、底膜收卷机构5。

标签放卷机构1设于第一机架100上，用于承载并以一定的张力释放出未加工的待加工标签10，覆膜放卷机构2设于标签放卷机构1的上方，用于承载并以一定的张力释放覆膜20，复合机构3也设于第一机架100上，用于把覆膜20的亮膜20-1与覆膜20的底膜20-2进行分离，再把亮膜20-1压在待加工标签10的面材的表面并进行干燥，复合后标签收卷装置4设于第二机架200上，用于把加工完成的高亮度标签进行收卷，底膜收卷装置5用于把底膜20-2进行收卷，为了使第一机架100、第二机架200的体积小、结构简单，覆膜放卷机构2和底膜收卷装置5设于第一机架100、第二机架200的外部。

标签放卷机构1与复合机构3之间设有第一传动辊组6，包括第一上传动辊6-1和第一下传动辊6-2，从标签放卷机构1上释放出来的待加工标签10从第一上传动辊6-1和第一下传动辊6-2之间的缝隙中穿过，从而使待加工标签10更平整，再传动到复合机构3上；覆膜放卷机构2与复合机构3之间设有第二传动辊组7，包括第二上传动辊7-1和第二下传动辊7-2，从覆膜放卷机构2上释放出来的覆膜20先与第二上传动辊7-1接触，再从第二上传动辊7-1和第二下传动辊7-2之间的缝隙中穿过，再传动到第二下传动辊7-2上，这样出来的覆膜20比刚从覆膜放卷机构2释放出来时更为平整，之后再传动到复合机构3上。

底膜收卷机构5包括主收卷机构5-1、第一收卷传动辊5-2和第二收卷传动辊5-3，底膜20-2依次经过第一收卷传动辊5-2、第二收卷传动辊5-3，再由主收卷机构5-1进行收卷。

可以理解的是，标签放卷机构1、覆膜放卷机构2、复合机构3、复合后标签收卷机构4、底膜收卷机构5均设有各自的旋转轴，这些旋转轴安装于第一机架100或第二机架200，在各自的驱动装置的驱动下进行旋转。

由于本实施例中的高亮度标签生产装置所采用的驱动装置是现有技术，因此本实施例不进行说明。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高亮度标签生产装置，其特征在于：包括机架、标签放卷机构(1)、覆膜放卷机构(2)、复合机构(3)、复合后标签收卷机构(4)和底膜收卷机构(5)，所述标签放卷机构(1)、覆膜放卷机构(2)、复合机构(3)、复合后标签收卷机构(4)和底膜收卷机构(5)沿标签或覆膜行进的方向全部或部分设于所述机架，所述标签放卷机构(1)用于承载并释放待加工标签(10)，所述覆膜放卷机构(2)用于承载并释放覆膜(20)，所述复合机构(3)位于所述标签放卷机构(1)及所述覆膜放卷机构(2)之后并用于把所述覆膜(20)的亮膜(20-1)复合到所述待加工标签(10)的面材表面，所述复合后标签收卷机构(4)用于对复合后标签进行收卷，所述底膜收卷机构(5)对所述覆膜(20)的底膜(20-2)进行收卷。

2.如权利要求1所述的一种高亮度标签生产装置，其特征在于：其还设有第一传动辊组(6)，所述第一传动辊组(6)设于所述标签放卷机构(1)与所述复合机构(3)之间。

3.如权利要求2所述的一种高亮度标签生产装置，其特征在于：其还设有第二传动辊组(7)，所述第二传动辊组(7)设于所述覆膜放卷机构(2)与所述复合机构(3)之间。

4.如权利要求1或2或3所述的一种高亮度标签生产装置，其特征在于：所述底膜收卷机构(5)包括主收卷机构(5-1)、第一收卷传动辊(5-2)和第二收卷传动辊(5-3)，所述底膜(20-2)依次经过所述第一收卷传动辊(5-2)、所述第二收卷传动辊(5-3)，再由所述主收卷机构(5-1)进行收卷。

5.如权利要求1所述的一种高亮度标签生产装置，其特征在于：所述标签放卷机构(1)、所述复合机构(3)与所述复合后标签收卷机构(4)设于所述机架。

6.如权利要求5所述的一种高亮度标签生产装置，其特征在于：所述覆膜放卷机构(2)与所述底膜收卷机构(5)设于所述机架外。