CN2769065Y - 凹印系统的全息印刷装置 - Google Patents

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Abstract

一种凹印系统的全息印刷装置，包括凹印机组(15)，沿着全息压花膜(2)的放卷至收卷路线，还严格安顺序依次包括不停机放卷装置(3)、静电消除器(4)、双面除尘器(5)、展平及张力控制辊(6)、可调压耐热耐UV照射的橡胶辊(7)、UV固化装置(8)、张紧辊(9)、可调压冷却金属辊(10)、静电消除器(11)、双面除尘器(12)、展平及张力控制辊(13)和不停机收卷装置(14)；全息压花膜(2)自不停机放卷装置(3)放卷后，在可调压耐热耐UV照射的橡胶辊(7)处与凹印承印材料(1)贴合；在UV固化装置(8)UV灯光的照射下，全息压花膜(2)已模压的全息图文便转印到凹印承印材料(1)上。同现有技术相比较，本实用新型具有能与凹印轮转机联机直接在凹印承印材料上印刷出全息图文等优点。

Description

凹印系统的全息印刷装置
技术领域  本实用新型涉及印刷技术，特别是涉及在凹印承印材料上转印全息图文的装置。
背景技术  当前，为了美观特别是防伪，在许多包装印刷方面都应用到全息印刷。现有技术中由于受凹印轮转机速度快、停机成本高而不能停机过多等原因的限制，凹印系统中目前尚未有联机印刷全息图文的装置。
发明内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种凹印系统的全息印刷装置，它能融入到现有凹印系统中直接在凹印承印材料上转印出全息图文。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种凹印系统的全息印刷装置，用于凹印系统中在凹印承印材料上转印出全息图文，包括凹印机组，沿着全息压花膜的放卷至收卷路线，还严格按顺序依次包括不停机放卷装置、静电消除器、双面除尘器、展平及张力控制辊、可调压耐热耐UV(紫外光)照射的橡胶辊、UV固化装置、张紧辊、可调压冷却金属辊、静电消除器、双面除尘器、展平及张力控制辊和不停机收卷装置；全息压花膜自不停机放卷装置放卷后，经静电消除器、双面除尘器和展平及张力控制辊进行静电消除、双面除尘和消除褶皱后，在可调压耐热耐UV照射的橡胶辊处与来自凹印机组印刷有局部或满版的UV涂料或油墨的凹印承印材料贴合；在UV固化装置UV灯光的照射下，全息压花膜上被模压的全息图文便转印到凹印承印材料上；然后再经可调压冷却金属辊将全息压花膜与凹印承印材料剥离，剥离后的全息压花膜再经静电消除器、双面除尘器和展平及张力控制辊进行静电消除、双面除尘和消除褶皱处理至不停机收卷装置收卷；收卷后的全息压花膜再到不停机放卷装置放卷，进入下一轮转印，如此往复；转印有全息图文并与全息压花膜剥离后的凹印承印材料再经承压展平金属辊及张力控制辊进入下一印刷色组或后加工序。
同现有技术相比较，本实用新型凹印系统的全息印刷装置的技术效果在于：能与凹印轮转机联机高速运转，直接在凹印承印材料上印刷出全息图文，降低了印刷产品制作成本，提高了工作效率，提高了产品的装饰性及防伪性。
附图说明
图1是本实用新型凹印系统的全息印刷装置的原理示意图。
具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
一种凹印系统的全息印刷装置，如图1所示，用于凹印系统中在凹印承印材料1上转印出全息图文，包括凹印机组15，按照全息压花膜2的放卷至收卷路线，依次还包括不停机放卷装置3、静电消除器4、双面除尘器5、展平及张力控制辊6、可调压耐热耐UV照射的橡胶辊7、UV固化装置8、张紧辊9、可调压冷却金属辊10、静电消除器11、双面除尘器12、展平及张力控制辊13和不停机收卷装置14；全息压花膜2自不停机放卷装置3放卷后，经静电消除器4、双面除尘器5和展平及张力控制辊6进行静电消除、双面除尘和消除褶皱后，在耐热耐UV照射的橡胶辊7处与自凹印机组15印刷有局部或满版的UV涂料或油墨的凹印承印材料1贴合；在UV固化装置8的UV灯光的照射下，全息压花膜2已模压的全息图文便转印到凹印承印材料1上；然后再经可调压冷却金属辊10将全息压花膜2与凹印承印材料1剥离，剥离后的全息压花膜2再经静电消除器11、双面除尘器12和展平及张力控制辊14进行静电消除、双面除尘和消除褶皱处理至不停机收卷装置14收卷；收卷后的全息压花膜2再到不停机放卷装置3放卷，进入下一轮转印，如此往复；转印有全息图文并与全息压花膜2剥离后的凹印承印材料1再经承压展平金属辊16及张力控制辊18进入下一印刷色组或后加工序。展平及张力控制辊6的作用是消除贴合前的全息压花膜2的褶皱。在全息压花膜2与凹印承印材料1贴合并经UV固化装置光照过程中，为了使全息压花膜2与凹印承印材料1贴合得平整并具备一定的贴合力，采用了张紧辊9。剥离后的全息压花膜2再严格按顺序经静电消除器11、双面除尘器12和展平及张力控制辊14进行静电消除、双面除尘和消除褶皱处理，以保证不停机收卷装置14收卷后，全息压花膜2能多次重复使用。在凹印承印材料1在与全息压花膜2开始贴合前经过承压展平金属辊19。
为了保证凹印承印材料1上的UV涂料或UV油墨能充分干燥，如图1所示，所述UV固化装置8配备了三支功率密度大于200W/CM的UV灯，同时为了避免UV灯照射温度过高，所述UV固化装置8采用水冷式UV固化装置。所述全息压花膜2与凹印承印材料1剥离时，采用180度的剥离角，即二者剥离后各自朝着相反的方向被传送。
如图1所示，本实用新型全息印刷装置可作为凹印系统中的一个色组，即可作为凹印系统的第一色组，也可放置在任意俩凹印色组之间，还可以作为凹印系统的最后一个色组。为了方便装卸全息压花膜2，本装置还配置有行走平台17。
本实用新型中，所述全息压花膜2由透明塑料OPP、PET或PVC经全息模压而成。
本实用新型的各部件如不停机放卷装置3、静电消除器4、双面除尘器5、展平及张力控制辊6、可调压耐热耐UV照射的橡胶辊7、UV固化装置8、张紧辊9、可调压冷却金属辊10、静电消除器11、双面除尘器12、展平及张力控制辊13和不停机收卷装置14，均是现有技术产品；本实用新型的技术要点是将这些部件按照严格的顺序依次设置而与凹印轮转机联机直接在凹印承印材料上转印出全息图文，否则将影响全息图文的转印效果及全息压花膜的重复使用性能。全息压花膜2通过不停机放卷装置3和不停机收卷装置14的张力控制而与凹印承印材料1保持严格同步，以免全息压花膜2与凹印承印材料1贴合时产生滑动而影响全息转印效果。

Claims (6)

1.一种凹印系统的全息印刷装置，用于凹印系统中在凹印承印材料(1)上转印出全息图文，包括凹印机组(15)，其特征在于：
沿着全息压花膜(2)的放卷至收卷路线，还严格按顺序依次设置不停机放卷装置(3)、静电消除器(4)、双面除尘器(5)、展平及张力控制辊(6)、可调压耐热耐UV照射的橡胶辊(7)、UV固化装置(8)、张紧辊(9)、可调压冷却金属辊(10)、静电消除器(11)、双面除尘器(12)、展平及张力控制辊(13)和不停机收卷装置(14)；
全息压花膜(2)自不停机放卷装置(3)放卷后，经静电消除器(4)、双面除尘器(5)和展平及张力控制辊(6)进行静电消除、双面除尘和消除褶皱后，在可调压耐热耐UV照射的橡胶辊(7)处与来自凹印机组(15)印刷有局部或满版的UV涂料或油墨的凹印承印材料(1)贴合；在UV固化装置(8)UV灯光的照射下，全息压花膜(2)上被模压的全息图文便转印到凹印承印材料(1)上；然后再经可调压冷却金属辊(10)将全息压花膜(2)与凹印承印材料(1)剥离，剥离后的全息压花膜(2)再经静电消除器(11)、双面除尘器(12)和展平及张力控制辊(14)进行静电消除、双面除尘和消除褶皱处理至不停机收卷装置(14)收卷；收卷后的全息压花膜(2)再到不停机放卷装置(3)放卷，进入下一轮转印，如此往复；
转印有全息图文并与全息压花膜(2)剥离后的凹印承印材料(1)再经承压展平金属辊(16)及张力控制辊(18)进入下一印刷色组或后加工序。
2.如权利要求1所述的凹印系统的全息印刷装置，其特征在于：所述UV固化装置(8)是水冷式UV固化装置，且配备了三支功率密度大于200W/CM的UV灯。
3.如权利要求1或2所述的凹印系统的全息印刷装置，其特征在于：所述全息压花膜(2)与凹印承印材料(1)剥离时，采用180度的剥离角，即二者剥离后各自朝着相反方向被传送。
4.如权利要求1或2所述的凹印系统的全息印刷装置，其特征在于：所述全息印刷装置作为凹印系统中的一个色组，即作为凹印系统的第一色组，也可放置在任意两凹印色组之间，还可以作为凹印系统的最后一个色组。
5.如权利要求1或2所述的凹印系统的全息印刷装置，其特征在于：还配置有行走平台(17)。
6.如权利要求1或2所述的凹印系统的全息印刷装置，其特征在于：所述全息压花膜(2)由透明的OPP、PET或PVC材料经全息模压而成。
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