CN101716850A - 一种冷烫印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷烫印刷设备，包括印材给料机构和印材收料机构，印材给料机构至印材收料机构之间依次设有第一印材传送机构、涂布机构、第二印材传送机构、压合机构、固化机构和第三印材传送机构，第二印材传送机构上方设有烫印箔放卷机构，第三印材传送机构上方设有烫印箔收卷机构，压合机构包括压印辊和转移辊，烫印箔放卷机构包括放卷辊和放卷辊轴，烫印箔收卷机构包括收卷辊和收卷辊轴，压印辊和放卷辊、收卷辊之间设有张力辊和拉金辊，压印辊由跳步离合装置控制，拉金辊、放卷辊和收卷辊由伺服电机驱动，伺服电机由电子跳步控制系统控制。本发明能够最大限度地减少烫印箔的浪费。

Description

一种冷烫印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种冷烫印刷设备。

背景技术

烫印是一种常见的表面装饰方法，用于增强标签、纸盒、商标等产品的视觉效果。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种。热烫印是利用金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。冷烫印通常利用紫外线固化光油(也称UV光油)将烫印箔转移到承印材料表面。相比热烫印，冷烫印耗能低、设备投资少、制版成本低、生产效率高。

目前，市场上大多冷烫印刷设备为“平压平”型(烫印版和垫版都是平面的)。“平压平”型冷烫印刷设备的垫版容易出现压力不均匀的情况，因此在烫印较细的线条和图文时易糊版、断线，而在烫印大面积的电化金属箔时易起泡、残缺。现在市场上也有部分“圆压圆”型(烫印版和压印版都是圆形辊)冷烫印刷设备，在烫印时通过圆形辊之间的线接触，解决了压力不均的问题。

中国实用新型专利ZL 200620060491.X公开了一种单张承印物平版冷烫设备，包括承印物输料装置、承印物收料装置、冷烫装置，冷烫装置包括烫印箔膜放卷单元、烫印箔膜收卷单元、转印单元、光固化单元；承印物输料装置和转印单元之间设有平版胶印单元；承印物输料装置和平版胶印单元之间设有第一传送带，平版胶印单元和转印单元之间设有由伺服机构驱动的第二传送带，转印单元和承印物收料装置之间设有第三传送带；第二传送带设置有吸气孔，吸气孔连接负压吸气装置，所述转印单元包括互相压靠的压印胶辊和压印金属辊。在该现有技术中，第二传送带由伺服机构驱动，通过调控改变传送带的运行速度，或使传送带在某些时候暂停，以调整、缩小相邻两张承印物在传送带上方的间距，消除由于平版胶印单元中的印刷辊筒上的空档引起的两张承印物在传送带上的间距，使承印物到达转印单元时，相邻两张承印物的间距变得十分紧凑，从而提高金属烫印箔的利用率。在该现有技术中，还设有光电眼检测装置用于激光烫印箔的版缝位置，并将该信号传送到伺服机构，由伺服机构根据该信号控制承印物运行速度和实时位置，使承印物间隙位置刚好对准激光烫印箔版缝位置，从而使承印物表面避开激光烫印箔版缝。

该现有技术存在的问题是，只能通过伺服机构调整承印物之间的间距，不能调整承印物上的烫印的金属烫印箔，因此在承印物上进行局部烫印时仍然会造成金属烫印箔浪费。

发明内容

针对相关技术中存在的在承印物上进行局部烫印时造成烫印箔浪费的问题，本发明的主要目的在于提供一种能够减少烫印箔浪费的冷烫印刷设备。本发明的附加目的在于提供一种能够同时调整多个烫印箔的冷烫印刷设备。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷烫印刷设备，包括印材给料机构和印材收料机构，所述印材给料机构至所述印材收料机构之间依次设有涂布机构、压合机构和固化机构，所述印材给料机构和所述涂布机构之间设有第一印材传送机构，所述涂布机构和所述压合机构之间设有第二印材传送机构，所述压合机构和所述印材收料机构之间设有第三印材传送机构，所述第二印材传送机构上方设有烫印箔放卷机构，所述第三印材传送机构上方设有烫印箔收卷机构，所述压合机构包括压印辊和转移辊，所述烫印箔放卷机构包括放卷辊和放卷辊轴，所述烫印箔收卷机构包括收卷辊和收卷辊轴，所述压印辊和所述放卷辊、所述收卷辊之间设有张力辊和拉金辊，所述压印辊由跳步离合装置控制，所述拉金辊、所述放卷辊和所述收卷辊由伺服电机驱动，所述伺服电机由电子跳步控制系统控制。

根据本发明，所述电子跳步控制系统包括微处理器模块、跳步信息输入模块和输出控制模块，所述跳步信息输入模块用于向所述微处理模块输入跳步信息，所述微处理器模块用于处理所述跳步信息并将跳步指令发送给所述输出控制模块，所述输出控制模块根据所述跳步指令控制所述伺服电机。

根据本发明的一个实施例，所述跳步离合装置为气动离合器，所述气动离合器用于使所述压印辊与所述转移辊压合或分离，所述气动离合器由所述电子跳步控制系统控制。

根据本发明的另一个实施例，所述跳步离合装置为设置在所述压印辊外周的凸版，所述凸版根据所述跳步信息与所述转移辊压合或分离。

根据本发明，所述放卷辊和所述收卷辊均为多个，并且所述放卷辊和所述收卷辊成对设置，多个所述放卷辊串接在所述放卷辊轴上，多个所述收卷辊串接在所述收卷辊轴上，所述压印辊外周的所述凸版有多个，每个所述凸版对应一对所述放卷辊和所述收卷辊。所述放卷辊轴和所述收卷辊轴均为两个以上，所述放卷辊轴上的放卷辊在轴向上交错分布；所述收卷辊轴上的收卷辊在轴向上交错分布。优选地，每对所述放卷辊和所述收卷辊与所述压印辊之间的所述拉金辊的数量为4～8个。

根据本发明，在所述放卷辊和所述收卷辊之间还设有电子眼，所述电子眼与所述电子跳步控制系统连接。所述涂布机构包括网纹辊、版辊、压印滚筒和传动滚筒；所述固化机构为紫外光照射器，所述紫外光照射器设置在所述第三印材传送机构上方并靠近所述压印辊。所述第二印材输送机构上设有吸气孔，所述吸气孔与吸气装置连接。

借助本发明上述至少一个技术方案，通过由电子跳步控制系统控制的拉金辊不仅可以在印材之间的空隙完成烫印箔跳步，而且可以在印材上不需要烫印的位置完成烫印箔跳步，从而能够最大限度地减少烫印箔的浪费。其中，采用多个放卷辊和收卷辊，可以同时对多个烫印箔分别进行调整，从而提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一个实施例的冷烫印刷设备在模压状态时的结构示意图；

图2是图1所示的冷烫印刷设备在跳步状态时的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例的冷烫印刷设备的局部结构示意图；

图4是本发明另一个实施例的冷烫印刷设备的局部立体结构示意图；

1-传动滚筒、2-压印滚筒、3-版辊、4-陶瓷网纹辊、5-压印辊、6-转移辊、7-印材给料机构、8-印材收料机构、9-第一印材传送机构、10-第二印材传送机构、11-第三印材传送机构、12-放卷辊、13-放卷辊轴、14-收卷辊、15-收卷辊轴、16-拉金辊、17-张力辊、18-伺服电机、19-电子跳步控制系统、20-电子眼、21-紫外光照射器、22-凸版。

具体实施方式

图1所示的实施例的冷烫印刷设备包括印材给料机构7和印材收料机构8，在印材给料机构7和印材收料机构8之间依次设有涂布机构、压合机构，印材给料机构7和涂布机构之间设有第一印材传送机构9，涂布机构和压合机构之间设有第二印材传送机构10，压合机构和印材收料机构8之间设有第三印材传送机构11，第二印材传送机构10上方设有烫印箔放卷机构，第三印材传送机构11上方设有烫印箔收卷机构，压合机构包括压印辊5和位于压印辊5正下方的转移辊6，烫印箔放卷机构包括放卷辊12和放卷辊轴13，烫印箔收卷机构包括收卷辊14和收卷辊轴15，涂布机构包括陶瓷网纹辊4、版辊3、压印滚筒2和传动滚筒1，在第二印材传送机构10上方并靠近压印辊5的位置设有电子眼20，在第三印材传送机构11上方并靠近压印辊5的位置设有紫外光照射器21，在压印辊5和放卷辊12、收卷辊14之间设有张力辊17和拉金辊16，拉金辊16、放卷辊12和收卷辊14由伺服电机18驱动，压印辊5连接有气动离合器(图中未示出)，气动离合器能够使压印辊5和转移辊6压合或分离，气动离合器和伺服电机18由电子跳步控制系统19控制，电子眼20与电子跳步控制系统19连接，在第二印材传送机构10上设有吸气孔，吸气孔与吸气装置(图中未示出)连接。

在本实施例中，电子跳步控制系统19包括微处理器模块、跳步信息输入模块和输出控制模块，跳步信息输入模块用于向微处理模块输入跳步信息，微处理器模块用于处理跳步信息并将跳步指令发送给输出控制模块，输出控制模块根据跳步指令控制所述伺服电机18和气动离合器。

本实施例的冷烫印刷设备在模压状态时，在局部烫印时，印材给料机构7提供的印材(如纸张)经第一印材传送机构9至涂布机构中的传动滚筒1；涂布机构在工作时陶瓷网纹辊4与版辊3接触，版辊3与压印滚筒2接触，版辊3上装树脂版，紫外光固化胶黏剂先转移到版辊3上，再转移到印材表面，即在印材表面局部印刷上紫外光固化胶黏剂；然后印材经第二印材传送机构10传送至压合机构，电子跳步控制系统19控制气动离合器使压印辊5压靠在转移辊6上，压印辊5和转移辊6转动配合；放卷辊12放出的电化金属箔膜经过压印辊5附着到收卷辊14上，在压印辊5的两侧、电化金属箔膜的运行路径上分别有2个拉金辊16和若干个张力辊17，张力辊17是被动辊，用于保持电化金属箔的张力，电子跳步控制系统19控制伺服电机18驱动拉金辊16顺时针转动，电化金属箔膜从放卷辊12向收卷辊14方向传送；在压合机构处，电化金属箔膜和表面涂有紫外光固化胶黏剂的印材模压成一体，模压成一体的印材在第三印材传送机构11上经紫外光照射器21照射固化，然后印材和电化金属箔膜剥离，分别进入印材收料机构8和收卷辊14；收卷辊14在收卷时必须通过张力辊17调节电化金属箔膜的张力，以确保收卷整齐；电子眼20监测电化金属箔膜模压在印材上的位置以及传送速度，并将信息反馈给电子跳步控制系统19。当电子眼20监测到电化金属箔膜发生偏移或者传送速度异常时，电子跳步控制系统19会发出警告。在满版烫印时，版辊3上改装橡皮布，陶瓷网纹辊4将紫外光固化胶黏剂先转移到橡皮布上，再转移到印材上。

如图2所示，本实施例的冷烫印刷设备在跳步状态时，电子跳步控制系统19控制气动离合器使压印辊5与转移辊6分离，电子跳步控制系统19控制伺服电机18驱动拉金辊16逆时针转动，收卷辊14、放卷辊12和拉金辊16同速转动，电化金属箔膜从收卷辊14向放卷辊12方向传送，从而完成跳步，在跳步过程中，张力辊17调整电化金属箔膜的张力。

如图3所示，本发明的另一个实施例的冷烫印刷设备，与前一实施例的结构基本相同，不同之处在于，压印辊5没有连接气动离合器而是在外周设置了凸版22，压印辊5和转移辊6之间的距离固定不变。凸版22根据跳步信息制作，成型有凸部和凹部，凸版22的凸部对应印材上需要模压的位置，凸版22的凹部对应印材上需要跳步的位置(即不需要模压电化金属箔膜的位置)。当凸版22设置在压印辊5的外周时，凸版22的凸部能够使凸版22和转移辊6压合，凸版22的凹部能够使凸版22和转移辊6分离。在烫印作业时，压印辊5转动同时带动凸版22，当转动到凸版22的凸部时，凸版22和转移辊6压合，电子跳步控制系统19控制伺服电机18驱动拉金辊16顺时针转动，电化金属箔膜从放卷辊12向收卷辊14方向传送，电化金属箔膜在压合机构处与印材模压成一体；当转动到凸版22的凹部时，凸版22与转移辊6分离，电子跳步控制系统19控制伺服电机18驱动拉金辊16逆时针转动，收卷辊14、放卷辊12和拉金辊16同速转动，电化金属箔膜从收卷辊14向放卷辊12方向传送，从而完成跳步。

如图4所示，本发明的另一个实施例的冷烫印刷设备，与前一个实施例的结构基本相同，不同之处在于，放卷辊轴13和收卷辊轴15均为两个，每个放卷辊轴13上串接有多个放卷辊12，每个收卷辊轴15上串接有多个收卷辊14，放卷辊12和收卷辊14成对设置，两个放卷辊轴13上的放卷辊12在轴向上交错分布；两个收卷辊轴15上的收卷辊14也在轴向上交错分布，并且在压印辊5外周对应每对收、放卷辊12设置一个凸版22(图中未示出)，每对收、放卷辊14、12与压印辊5之间设有4个拉金辊16和若干个张力辊17。本实施例的冷烫印刷设备工作原理与前一个实施例相同。本实施例的冷烫印刷设备可以针对每对收、放卷辊14、12上的电化金属箔膜进行跳步控制。

当然，在另外的实施例中，冷烫印刷设备的每对收、放卷辊12与压印辊5之间设置的拉金辊16的数量也可以是6个或8个。而在其他的实施例中，冷烫印刷设备也可以把多个放卷辊12都串接在一个放卷辊轴13上，多个收卷辊14都串接在一个收卷辊轴15上。此外，在本发明的其他实施例中，固化机构还可以是热风固化装置或者是电子束固化装置，热风固化装置使用热风干燥固化模压成一体的印材，电子束固化装置使用电子束固化(也称EB固化)方法固化模压成一体的印材。

综上所述，借助本发明上述至少一个技术方案，通过由电子跳步控制系统19控制的拉金辊16不仅可以在印材之间的空隙完成电化金属箔膜的跳步，而且可以在印材上不需要烫印的位置完成电化金属烫印箔的跳步，从而能够最大限度地减少电化烫印箔的浪费。其中，采用多个放卷辊12和收卷辊，又可以同时对多个电化金属烫印箔分别进行调整，从而提高生产效率，降低生产成本。另外，本发明的冷烫印刷设备还可以用于激光图案压印转移，特别是在局部激光压印转移时，可以实现跳步，提高激光膜的使用次数。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷烫印刷设备，包括印材给料机构和印材收料机构，所述印材给料机构至所述印材收料机构之间依次设有涂布机构、压合机构和固化机构，所述印材给料机构和所述涂布机构之间设有第一印材传送机构，所述涂布机构和所述压合机构之间设有第二印材传送机构，所述压合机构和所述印材收料机构之间设有第三印材传送机构，所述第二印材传送机构上方设有烫印箔放卷机构，所述第三印材传送机构上方设有烫印箔收卷机构，所述压合机构包括压印辊和转移辊，所述烫印箔放卷机构包括放卷辊和放卷辊轴，所述烫印箔收卷机构包括收卷辊和收卷辊轴，其特征在于，所述压印辊和所述放卷辊、所述收卷辊之间设有张力辊和拉金辊，所述压印辊由跳步离合装置控制，所述拉金辊、所述放卷辊和所述收卷辊由伺服电机驱动，所述伺服电机由电子跳步控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述电子跳步控制系统包括微处理器模块、跳步信息输入模块和输出控制模块，所述跳步信息输入模块用于向所述微处理模块输入跳步信息，所述微处理器模块用于处理所述跳步信息并将跳步指令发送给所述输出控制模块，所述输出控制模块根据所述跳步指令控制所述伺服电机。

3.根据权利要求2所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述跳步离合装置为气动离合器，所述气动离合器用于使所述压印辊与所述转移辊压合或分离，所述气动离合器由所述电子跳步控制系统控制。

4.根据权利要求2所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述跳步离合装置为设置在所述压印辊外周的凸版，所述凸版根据所述跳步信息与所述转移辊压合或分离。

5.根据权利要求4所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述放卷辊和所述收卷辊均为多个，并且所述放卷辊和所述收卷辊成对设置，多个所述放卷辊串接在所述放卷辊轴上，多个所述收卷辊串接在所述收卷辊轴上，所述压印辊外周的所述凸版有多个，每个所述凸版对应一对所述放卷辊和所述收卷辊。

6.根据权利要求5所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述放卷辊轴和所述收卷辊轴均为两个以上，所述放卷辊轴上的放卷辊在轴向上交错分布；所述收卷辊轴上的收卷辊在轴向上交错分布。

7.根据权利要求5所述的冷烫印刷设备，其特征在于，每对所述放卷辊和所述收卷辊与所述压印辊之间的所述拉金辊的数量为4～8个。

8.根据权利要求1至7之一所述的冷烫印刷设备，其特征在于，在所述放卷辊和所述收卷辊之间还设有电子眼，所述电子眼与所述电子跳步控制系统连接。

9.根据权利要求1至7之一所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述涂布机构包括网纹辊、版辊、压印滚筒和传动滚筒；所述固化机构为紫外光照射器，所述紫外光照射器设置在所述第三印材传送机构上方并靠近所述压印辊。

10.根据权利要求1至7之一所述的冷烫印刷设备，其特征在于，所述第二印材输送机构上设有吸气孔，所述吸气孔与吸气装置连接。

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